JP5044712B1 - 摩擦材用鋼製裏金および鋼製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼である母材の表層に、窒化化合物層と窒素拡散層が形成された鋼製品であって、上記窒化化合物層は、窒素拡散層側に形成された第1化合物層と、上記第1化合物層の表面側に形成された第2化合物層とを含み、上記第1化合物層は、Fe3Nを主体とするε構造のものであり、上記第2化合物層は第1化合物層よりも窒素濃度が高くかつ表面に凹凸が形成され、上記第2化合物層の表面凹凸が深さ0.5μm以上の凹部を少なくとも公称長さ50μmあたり3箇所以上の高密度に有する、表面の接着性と耐食性の双方に優れる表面層を形成したものである。これにより、優れた接着性を有し、炭素含有量が極めて少なく耐食性の高い窒化化合物層を形成させることが可能となる。
【選択図】なし
Description
上記窒化化合物層は、窒素拡散層側に形成された第1化合物層と、上記第1化合物層の表面側に形成された第2化合物層とを含み、
上記第1化合物層は、Fe3Nを主体とするε構造のものであり、
上記第2化合物層は、第1化合物層よりも質量%での窒素濃度が11質量%を超えるまで高いFe2Nを含むζ構造の層であり、
上記ζ構造の層の表面に凹凸が形成されたものであり、
さらに、上記第2化合物層の表面凹凸が深さ0.5μm以上の凹部を少なくとも公称長さ50μmあたり3箇所以上の高密度に有する、表面の接着性と耐食性の双方に優れる表面層を形成したことを要旨とする。
上記フッ化処理は、処理炉内にフッ素源ガスを導入しながらフッ素を鋼材と反応させるフッ化工程と、フッ素源ガスの供給を止めた状態で加熱保持して上記鋼材表面に浸透させたフッ素を少なくとも1μm以上の深さまで拡散させる拡散工程とを含み、
上記ガス窒化処理において、炭素源を含まないガス雰囲気により、上記拡散させたフッ素成分の還元および気化を行うとともに、窒素を拡散浸透させて窒化化合物層と窒素拡散層を形成することを要旨とする。
上記第2化合物層は、所定深さの断続的な溝部を多数有する表面凹凸が形成されている。また、Fe−N系の窒化化合物が外方にも成長することによって形成されている。さらに、第1化合物層よりも窒素濃度が高い窒化物から構成されている。このため、例えば摩擦材が接着され、その摩擦材に大きな剪断応力が負荷された場合であっても、その表面の凹凸形状は破壊されづらいものとなる。
また、Fe−N系の表面凹凸を形成する第2化合物層および特に窒素拡散層側に形成される第1化合物層は、Fe−C−N系の化合物よりも耐食性に優れている。さらに、フッ化処理およびガス窒化処理の効果によって、より緻密な窒化化合物層となり、表面から窒素拡散層まで貫通するような欠陥の存在が極めて少ない。したがって、耐食性が格段に優れた窒化化合物層となる。
また、上記第2化合物層の表面凹凸が深さ0.5μm以上の凹部を少なくとも公称長さ50μmあたり3箇所以上の高密度に有するため、0.5μm以上の深さの複雑な凹凸形状が表層部に形成され、これが摩擦材等との接着性に優れた表面層となる。
第2化合物層の表面窒素濃度が12質量%以上となるよう表層部へのNの侵入量を高め、高N濃度の窒化化合物を形成することで、窒化化合物の外方成長を助長させることが可能となる。したがって、所定厚さの複雑な表面凹凸が表層部に形成され、これが摩擦材等との接着性に優れた表面層となる。
第2化合物層の厚みが0.7μm以上となるよう表層部へのNの侵入量を高め、高N濃度の窒化化合物を形成することで、窒化化合物の外方成長を助長させることが可能となる。したがって、所定厚さの複雑な表面凹凸が表層部に形成され、これが摩擦材等との接着性に優れた表面層となる。
窒化化合物層全体がより緻密になって窒素拡散層まで貫通する欠陥の存在が極めて少なくなり、耐食性が格段に優れたものとなる。
みかけの表面積に対する真の表面積が十分大きく、それだけ表面凹凸の凹凸度合いが高いこととなり、確実で安定した接着性能を確保できる。
さらに耐食性を向上させることができる。すなわち、上記窒化化合物層は侵入したNの濃度も高く、特に窒素拡散層に近い側の窒化化合物層はより緻密な化合物層となる。ところが、貫通欠陥を全く無くすことは極めて困難で、そこを経路とした錆の発生が懸念される。このため、それを酸化層で覆うことによって、さらに耐食性を向上させるものである。本発明による窒化化合物層は、a)他の窒化方法と比較して窒化化合物層自体の耐食性が高い、b)比較的緻密な化合物層を窒素拡散層上に形成できる、c)錆の発生源となりやすい貫通欠陥は数も体積も少ない、といった耐食性に有利な条件が揃っているため、接着性を阻害しない厚さ3μm以下の酸化層を形成させるだけで、窒化化合物層中の貫通欠陥の大部分を封孔し、非常に耐食性の高い表面層となるのである。したがって、例えば、ブレーキシューの裏金に適用した場合、腐食の発生による摩擦材の剥離が有効に防止される。
さらに耐食性を向上させることができる。すなわち、上記窒化化合物層は侵入したNの濃度も高く、特に窒素拡散層に近い側の窒化化合物層はより緻密な化合物層となる。ところが、貫通欠陥を全く無くすことは極めて困難で、そこを経路とした錆の発生が懸念される。このため、それを酸化物で封孔することによって、さらに耐食性を向上させるものである。本発明による窒化化合物層は、a)他の窒化方法と比較して窒化化合物層自体の耐食性が高い、b)比較的緻密な化合物層を窒素拡散層上に形成できる、c)錆の発生源となりやすい貫通欠陥は数も体積も少ない、といった耐食性に有利な条件が揃っているため、接着性を阻害しない厚さ3μm以下の酸化層を形成させるだけで、窒化化合物層中の貫通欠陥の大部分を封孔し、非常に耐食性の高い表面層となるのである。したがって、例えば、ブレーキシューの裏金に適用した場合、腐食の発生による摩擦材の剥離が有効に防止される。
一般の窒化処理で形成される窒化化合物層は、周囲に存在する炭素や基材中の炭素を極めて取り込みやすい性質を有している。これに対し、本発明で形成される窒化化合物層は、炭素含有量が極めて少ない。すなわちFe−C−N系ではなくFe−N系の窒化化合物層となる。Fe−C−N系の窒化化合物層を形成するよりも、Fe−N系の窒化化合物層を形成する本発明は、耐食性が格段に優れたものとなる。
鋼材の表層部のより深いところまでフッ素を拡散浸透させることができ、その後のフッ素成分の還元と気化の影響を深くまで及ぼして、炭素濃度が低くて耐食性の高い窒化化合物層を厚く形成することができる。
3μm以下の厚さの酸化鉄を主体とする酸化物層を表面に形成させることにより、窒化化合物層に存在する貫通欠陥を封孔する場合には、
さらに耐食性を向上させることができる。すなわち、上記窒化化合物層は侵入したNの濃度も高く、特に窒素拡散層に近い側の窒化化合物層はより緻密な化合物層となる。ところが、貫通欠陥を全く無くすことは極めて困難で、そこを経路とした錆の発生が懸念される。このため、それを酸化処理によって封孔することによって、さらに耐食性を向上させるものである。本発明による窒化化合物層は、a)他の窒化方法と比較して窒化化合物層自体の耐食性が高い、b)比較的緻密な化合物層を窒素拡散層上に形成できる、c)錆の発生源となりやすい貫通欠陥は数も体積も少ない、といった耐食性に有利な条件が揃っているため、接着性を阻害しない厚さ3μm以下の酸化層を形成させるだけで、窒化化合物層中の貫通欠陥の大部分を封孔し、非常に耐食性の高い表面層となるのである。したがって、例えば、ブレーキシューの裏金に適用した場合、腐食の発生による摩擦材の剥離が有効に防止される。
平均粒子径が100μm以下の微粒子ピーニング処理を実施して、最表面を覆う不要な窒化物、酸化物、酸窒化物等を除去することにより、0.5μm以上の深さの表面凹凸を露出させる場合には、
上記表面凹凸の接着力をより向上させることができる。すなわち、窒化処理で形成された窒化物の粒子が窒化化合物層と十分結合していなかったり、窒化物、酸化物、酸窒化物によって表面凹凸が覆われたりしたときは、その部分の接着性能が損なわれる可能性がある。そこで、弱い条件でピーニング処理を実施することによって表面凹凸を露出させ、接着力をより安定させることができる。
上記窒化化合物層は、窒素拡散層側に形成された第1化合物層と、上記第1化合物層の表面側に形成された第2化合物層とを含んでいる。
上記第1化合物層は、Fe3Nを主体とするε構造のものであり、上記第2化合物層は第1化合物層よりも窒素濃度が高くかつ表面に凹凸が形成されたものである。
上記フッ化処理は、処理炉内にフッ素源ガスを導入しながらフッ素を鋼材と反応させるフッ化工程と、フッ素源ガスの供給を止めた状態で加熱保持して上記鋼材表面に浸透させたフッ素を少なくとも1μm以上の深さまで拡散させる拡散工程とを含み、
上記ガス窒化処理において、炭素源を含まないガス雰囲気により、上記拡散させたフッ素成分の還元および気化を行うとともに、窒素を拡散浸透させて窒化化合物層と窒素拡散層を形成する。
実施例B2は、上記方法にて2.5分のフッ化工程と5分の拡散工程を実施後、さらに2.5分のフッ化工程と10分の拡散工程を実施した。
実施例C2は、上記方法にて1分のフッ化工程と2分の拡散工程、続いて1分のフッ化工程と3分の拡散工程、さらに1分のフッ化工程と5分の拡散工程を実施した。
なお、実施例1における比較例2の試験片(塩浴窒化処理品)についても同様に接着強度試験を実施し、併せて表3に示した。
2 第1化合物層
3 窒素拡散層
4 母材
Claims (10)
- 鋼である母材の表層に、窒化化合物層と窒素拡散層が形成された鋼製品であって、
上記窒化化合物層は、窒素拡散層側に形成された第1化合物層と、上記第1化合物層の表面側に形成された第2化合物層とを含み、
上記第1化合物層は、Fe3Nを主体とするε構造のものであり、
上記第2化合物層は、第1化合物層よりも質量%での窒素濃度が11質量%を超えるまで高いFe2Nを含むζ構造の層であり、
上記ζ構造の層の表面に凹凸が形成されたものであり、
さらに、上記第2化合物層の表面凹凸が深さ0.5μm以上の凹部を少なくとも公称長さ50μmあたり3箇所以上の高密度に有する、表面の接着性と耐食性の双方に優れる表面層を形成したことを特徴とする摩擦材用鋼製裏金。 - 上記第2化合物層の厚みは0.7μm以上である請求項1記載の摩擦材用鋼製裏金。
- 上記第1化合物層の厚みは5μm以上である請求項1または2記載の摩擦材用鋼製裏金。
- 表面の単位面積当たりの実表面積比が1.8を超えた値である請求項1〜3のいずれか一項に記載の摩擦材用鋼製裏金。
- 第2化合物層上に最外層として3μm以下の厚さの鉄酸化物を主体とする酸化層が形成されている請求項1〜4のいずれか一項に記載の摩擦材用鋼製裏金。
- 第2化合物層中に存在する貫通欠陥が、鉄酸化物を主体とする酸化物によって封孔されている請求項1〜5のいずれか一項に記載の摩擦材用鋼製裏金。
- 鋼材の表面にフッ素を拡散させるフッ化処理を実施した後、窒素を拡散させるガス窒化処理を実施することにより、母材の表層に窒化化合物層と窒素拡散層を形成させる鋼製品の製造方法であって、
上記フッ化処理は、処理炉内にフッ素源ガスを導入しながらフッ素を鋼材と反応させるフッ化工程と、フッ素源ガスの供給を止めた状態で加熱保持して上記鋼材表面に浸透させたフッ素を少なくとも1μm以上の深さまで拡散させる拡散工程とを含み、
上記ガス窒化処理において、炭素源を含まないガス雰囲気により、上記拡散させたフッ素成分の還元および気化を行うとともに、窒素を拡散浸透させて窒化化合物層と窒素拡散層を形成することを特徴とする鋼製品の製造方法。 - 上記フッ化処理は、フッ化工程と拡散工程を2回以上繰り返す請求項7記載の鋼製品の製造方法。
- 上記ガス窒化処理を実施した後、
3μm以下の厚さの酸化鉄を主体とする酸化物層を表面に形成させることにより、窒化化合物層に存在する貫通欠陥を封孔する請求項7または8記載の鋼製品の製造方法。 - 上記ガス窒化処理を実施した後、
平均粒子径が100μm以下の微粒子ピーニング処理を実施して、最表面を覆う不要な窒化物、酸化物、酸窒化物等を除去することにより、0.5μm以上の深さの表面凹凸を露出させる請求項7〜9のいずれか一項に記載の鋼製品の製造方法。
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