JP5043285B2 - 背面投影スクリーン - Google Patents

Description

本発明は、可変の光学的性質を有する電気制御可能な系、より具体的には液晶系及び光学バルブ（optical valves）など、適切な給電作用のもとで光の散乱を変化させることのできるグレージングタイプの系に関する。

副次的には、本発明は、ホログラフィック系などの限られた範囲の入射視野角においてのみ有意な光の散乱を示す系に同様に適用される。さらに本発明はサーモトロピック系、及び懸濁粒子系又はＳＰＤ（懸濁粒子ディスプレイ）に適用される。

液晶系は、１つ又は複数のポリマーから作製される媒体に基づいた機能フィルムを使用しており、該ポリマー中には液晶の液滴、特に正の誘電異方性を示すネマチック液晶が分散している。電圧が該フィルムに印加されると、該液晶は好ましい軸に沿って配向して視覚を可能にする。電圧が全く印加されず、結晶が整列しないときには、該フィルムは散乱性となり視覚を妨げる。その例は、ヨーロッパ特許第８８１２６号明細書、同第２６８８７７号明細書、同第２３８１６４号明細書、同第３５７２３４号明細書、同第４０９４４２号明細書及び同第９６４２８８号明細書に記載されている。この種のフィルムは、一般に２つの基材、例えば電極を備えた２枚のポリマーシートの間に配置され、次いで、この構造が場合により２枚のガラスプレートの間で積層されてグレージングを形成する。この種のグレージングは、ＰＲＩＶＡ−ＬＩＴＥの名称でサン−ゴバングラスにより販売されている。実際、いわゆるＮＣＡＰ（ネマチック曲線整列位相）又はＰＤＬＣ（ポリマー分散液晶）結晶を用いた任意のデバイスを使用することが可能である。

光学バルブに基づいた系は、一般には、場合により架橋されたポリマーマトリックスの形態の機能フィルムを使用し、該マトリックス中には、電場又は磁場作用のもとで好ましい方向に配向できる粒子を含有するミクロ液滴が分散している。とりわけ印加電位、並びに／又は配向可能な粒子の性質及び濃度に依存して、該フィルムは、一般に可変の光散乱と関連した可変の光透過を示すことができる（電圧を印加すると、粒子は、電圧を印加しない場合よりもはるかに少量の光しか遮断しない）。この例は特許ＷＯ９３／０９４６０に記載されており、フィルムは架橋可能なポリオルガノシロキサンのマトリックスと、ポリヨウ化物タイプの吸収性粒子とを含んで成る。

これらのタイプの系について多くの用途、例えば（特にオフィス）ビルディング、地上の交通手段（列車及び自動車）、空の交通手段（航空機）若しくは海上の交通手段において、内部間仕切りを備え付けること又は外部グレージングを設置することが考えられた。

ヨーロッパ特許第８２３６５３号明細書に記載されているように、新規の用途は、透過において作用する背面投影スクリーンとしてこれらの系を用いることにあって、この用途においては、プロジェクターがスクリーンの一方の側にあり、視聴者がもう一方の側にいる。可能性のある使用は非常に多く、例えば、ショーウィンドウ設備、広告パネル、鉄道の駅又は空港のディスプレイパネルがある。液晶系を使用することで、投影が行われる部屋を暗くする必要なく投影できるようになる。しかしながら、標準的な系の場合には、画像のコントラストはあまり良好ではない。こういうわけで、ヨーロッパ特許第８２３６５３号明細書がこのコントラストを改善するための解決法を提案しており、それは可変の散乱系にエレクトロクロミックタイプの可変の光透過系を並置させることにある。エレクトロクロミック系は電圧下にあると暗くなり、スクリーン上に投影される画像により良好なコントラストと、自然に又は人為的に照らし出された環境において、視聴者により良好な視覚の快適さを与え、特にはそれによって、視聴者がいる側に配置された照明手段に由来する、スクリーンから離れて拡散して反射された迷光を吸収することが可能となる。

この解決法は、得られるスクリーンの光学的性質を大きく変化させることができるので魅力的である。しかしながら、この解決法には欠点もある。即ち、２つの機能系の並置を必要とするスクリーンの製造はあまり簡単ではなく、結果として得られるスクリーン自体が相当な厚みを有さなければならない場合があり、接続及び給電用に２つの系を設置することが必要である。

それゆえ本発明の目的は、上記性能特性のうちの１つであるような可変の光散乱系の性能特性を、特にそれを投影スクリーンとして適用するように改善することであり、製造が容易で、実施が容易でかつ維持が容易であり、その結果としてより高価でない手段によってそのように改善することである。

本発明の主題は、第一には、
（ａ）光学バルブ若しくは液晶系タイプの電気制御された可変の光散乱を有する系、懸濁粒子系、又はホログラフィック若しくはサーモトロピック系などの電気制御されない系（ａ’）を含んで成り、或いは該系が、
（ｂ）少なくとも可視領域において吸収性の少なくとも１つの吸収性部材
と関連している、可変の光学的性質を有する部材である。

本発明の中で、“吸収性部材（ｂ）”という語は、電気的な又は他の制御を必要とせずに、可視領域において所望の光学的性質を永久に有する部材を意味すると解される。

電気制御系が、特にそれがさらされている環境条件に依存せず、随意にそのスイッチが入るよう１つ又は複数の発熱体（例えばジュール効果によって発熱する導電層）を伴う場合には、電気制御系の中にサーモトロピック系を含むこともまた可能であるということに注目すべきである。

それゆえ本発明では、標準的な系（ａ）又は（ａ’）に機能性、即ち、電気制御を必要とする系に頼らないで、標準的な系が通常有するよりも高いレベルに又は所望のレベルに故意に選択できる光吸収を付加するよう選択した。このようにして、アッセンブリの製造は、エレクトロクロミックタイプの系よりも速くかつ容易に製造できる吸収性部材を用いることでより容易になる。光学性能の点で優れた結果が得られる。したがって、吸収性部材によって与えられる所与の吸収率Ａについて、本発明に従ったデバイスを透過において作用する背面投影スクリーンに適用した場合には、スクリーンから離れた周囲光の反射はファクターＡ²によって軽減される。同様に投影の光源に由来する光もファクターＡによって弱められるので、スクリーンのコントラストにおける増加はＡ²／Ａ、即ちＡに等しい。

本発明の１つの実施態様によれば、系（ａ）は液晶の液滴を媒体中に分散させたフィルムを含んで成り、それぞれ電極を備えた２枚の保護シートによって収容された上記の液晶系である。これらのシートは硬質の、好ましくは本質的に透明な基材（ガラス若しくは十分な厚さのポリカーボネート（ＰＣ））又は半硬質若しくは軟質の基材（薄いＰＣなどの薄いポリマー）に基づくよう選択できる。２枚のシートは異なるタイプ（例えば、ガラス基材とポリマー基材）であってもよい。

好ましい変形態様においては、２枚の保護シートは軟質ポリマー、特にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の透明シートに基づいている。

吸収性部材（ｂ）は異なるタイプであるよう選択してもよい。同じタイプであろうと異なるタイプであろうと、吸収性部材の１つ又は複数を使用できる。それゆえ該吸収性部材は、系（ａ）又は（ａ’）に系の全領域又はほとんどの領域に渡って光吸収を“付加する”。

吸収性部材は、第一に、好適な染料によって本体が着色された硬質又は半硬質基材（ガラス又はポリマー）から成ることができる。約１〜８ｍｍ、特には１．５〜６ｍｍの厚さについて、１０〜６０％の光透過率Ｔ_Lを有するガラス基材を選択することが好ましい。最も好ましくは、ＰＡＲＳＯＬ又はＶＥＮＵＳの名称でサン−ゴバングラスにより販売されている種類のガラスを用いること、又は上記の特許に記載されているようなガラス組成物を選択することが可能である。一般には、ガラス又はプラスチック基材はできる限り中間の透過色、特にはグレー色を有することが好ましい。背面投影スクリーンとしての適用において、投影画像の元々の色を少しも変えないのがこれらの色合いである。

吸収性部材はまた、本体が着色された軟質ポリマーの、特には熱可塑性物質のシート、即ち、積層グレージングの挿入シートとして用いられる種類のシートから成ることもできる。該吸収性部材は、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＰＵ）又はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）から作製してもよい。これらの着色シートは、例えば一般に０．２〜０．８ｍｍ（一般におよそ０．３８ｍｍ）の厚さについて、２５〜６０％、特には３０〜４５％の光透過率Ｔ_Lを有する。上と同じ理由のために、中間の透過色、例えばグレー色を選択することが好ましい。透明基材、例えば透明ガラスに圧延される吸収特性を有するポリマーに基づいたシートを使用することも可能である。

吸収性部材はまた、可変の光学的性質を有する部材アッセンブリの一部を形成する、硬質（ガラス又はポリマー）基材又は半硬質若しくは軟質（ポリマー）基材の一方の側に配置された吸収性の薄層の形態であることができる。“薄層”という語は（１μｍ未満、特には１〜１００ｎｍ又は２〜５０ｎｍの）干渉厚さの層を意味すると解される。該層はまた薄層の重ね合せであることもでき、そのうちの少なくとも１つは可視領域において吸収性である。それは例えばニッケル、鉄及び／又はクロムの酸化物に基づいた層から成ることができ、熱分解技術（気相、粉末形態又は液相での熱分解）、真空技術（スパッタリング、特に磁界によって促進されたスパッタリング）又はゾル−ゲル法によって堆積させることができる。スパッタリング法が用いられるときには、スパッタリングは金属ターゲット又は亜化学量論的（substoichiometric）酸化物ターゲットを用いて、酸素タイプの酸化成分の存在下で反応性であることができるか、又は酸化物ターゲットを用いて非反応性であることができる。吸収層はまた本質的に金属性であることができ、例えば以下の金属、即ちニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、Ｎｉ−Ｃｒ合金、鋼、インコネル合金、Ａｕ若しくはＡｕ合金、銀（Ａｇ）若しくはＡｇ合金、又は銅のうちの１つに基づくことができる。それゆえ該吸収層は、好ましくは非反応性スパッタリングによって堆積される。該吸収層はまたＴｉＮ又はＺｒＮタイプの１つ又は複数の金属窒化物に基づくことができ、ＣＶＤ又は金属ターゲットを用いた窒化成分の存在下における反応性スパッタリングによって堆積させることができる。該吸収層はまた、随意に水和した酸化タングステン、随意に水和した酸化ニッケル及び随意に水和した酸化イリジウム又は酸化タンタルなどのエレクトロクロミック材料に基づくことができる。

系（ａ）が液晶系である場合、別のタイプの吸収性部材（ｂ）は機能フィルムの内部に染料を用いることにある。最も好ましくは、これは液晶の液滴中及び／又は液晶の液滴が分散している媒体中に溶解している二色性染料のうちの１つであることができる。

これらの二色性染料は、例えばジアゾキノン誘導体の系統群又はアントラキノン誘導体の系統群から選択される。液晶に関する染料の割合又は質量は、染料が液晶中に溶解しているとき、好ましくは０．１〜５％、特には０．５〜２％である。染料が媒体中にある変形態様においては、該媒体に関する染料の質量百分率は、例えば２０〜３０％であることができる。

電気制御可能な系（ａ）が用いられる場合、吸収性部材は、機能フィルムに電気を供給する電極の１つの一部を形成する電気伝導性吸収層であることができる。該吸収層は、（前述した吸収層の場合と同様に、熱分解又はスパッタリングによって堆積させることのできる）導電性金属酸化物に基づく層であることができる。該酸化物（又は酸化物の混合物）は好ましくはドープされる。該酸化物が吸収性であるという事実は、第１の変形態様において、該酸化物が（依然として電気伝導体のままであると同時に）還元された及び／又は酸素の亜化学量論的な状態にあるという事実に由来する。例えば、該酸化物は（スズをドープされ）還元された酸化インジウム、（例えばフッ素をドープされ）還元された酸化スズ、又は（例えばＡｌをドープされ）還元された酸化亜鉛から成ることができる。該酸化物はまた、還元された状態でなくても本質的に吸収性である導電性酸化物から成ることもでき、即ち、これはドーパントの比率（２．５〜１０％のドーパント）に依存して、３０ｎｍで１０〜約６２％の光吸収率Ａを有することのできるアンチモンをドープした酸化スズに関する場合である。

第２の変形態様において、電極の一部を形成する導電層が吸収性であるという事実は、その化学的性質とその厚さの選択との組合せに由来する。したがって、ドープされた金属酸化物に基づく層について、該層は、それが十分に厚い場合には、本発明にとって十分吸収性になることができる。Ｎｉ、Ｃｒ若しくはＮｉＣｒタイプの金属、又は金属窒化物（ＴｉＮ、ＺｒＮ等）に基づく層を選択することも可能であり、その厚さは適切に調節される（例えば、約５０％の光吸収率を有する約２５ｎｍのＴｉＮ層）。

吸収性部材はまたプラスチックに基づくフィルムであることもでき、それは吸収性があり、例えば透明基材、特には透明ガラスに圧延できる。

本発明によれば、光学的性質を有する部材は、１つ又は複数の吸収性部材（ｂ）が存在するために、その光吸収率Ａ_Lが少なくとも５％増加することが見出され、及び／又はその光反射率Ｒ_Lが少なくとも５％、特には少なくとも８％減少することが見出される。

光学的性質を有する部材は、全体として特には１０〜５０％、好ましくは２０〜４０％の光透過率Ｔ_Lを有し、即ち、このＴ_L範囲は所望の吸収効果を得るのに好適であり、一方で、光透過率の十分なレベルを維持し、その点は、電気制御可能な可変の散乱系がオン状態、即ち、電圧を印加されかつ光を通す状態にあるときには、最も特に重要である。

本発明に従った好ましい実施態様は、
（ｃ）（以降の本明細書において反射防止コーティングと称される）可視領域において反射を防止する少なくとも１つの部材をさらに含む、可変の光学的性質を有する部材から成る。

反射防止部材（ｃ）は、第１の変形態様によれば、（高屈折率層／低屈折率層）_nの配列における高及び低屈折率を有する干渉厚さの薄層の交互配列から成ることができ、式中ｎ≧１である。高屈折率／低屈折率の配列、最も特には反射防止コーティングが置かれる基材から始まる第１の配列は中間屈折率層の材料で置き換えてもよい。それぞれの“層”は単一層、又はそれぞれ高若しくは低屈折率を有するいくつかの層の重ね合せであってもよい。前述の吸収層のように、該層を熱分解又はスパッタリングによって堆積させることができる。

低屈折率層は、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃又はそれらの混合物から作製できる。高屈折率層は、ＳｎＯ₂、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＴｉＯ₂、Ｎｂ₂Ｏ₅、ＡｌＮ、ＺｎＯから作製できる。中間層は、高屈折率酸化物と低屈折率酸化物の混合物又はＳｉＯＮであることができる。好適な反射防止コーティングの例は、ヨーロッパ特許第７２８７１２号明細書、同第９１１３０２号明細書、ＷＯ９７／４３２２４、ＷＯ００／７２０５３及びフランス特許第９９／１４４２３号明細書に記載されている。１つの例は、ＶＩＳＩＯＮ ＬＩＴＥの名称でサン−ゴバングラスにより販売されているものである。それは特には、Ｓｉ₃Ｎ₄又はＳｎＯ₂／ＳｉＯ₂／Ｓｉ₃Ｎ₄又はＮｂ₂Ｏ₅／ＳｉＯ₂タイプのスタックであることができる（ＳｉＯ₂は、特にそれがスパッタリングによって得られる場合には、少量のアルミニウムタイプの金属又は少量のホウ素を含むことができる）。１つの有利な実施態様によれば、反射防止コーティングは吸収層、例えばＴｉＮ又はＺｒＮタイプの窒化物から作製されたものを含むことができ、即ち、こうして該層が同じ堆積法によって次々に堆積される単一の多層スタックに関して、同時に２つの機能、即ち反射防止効果及び吸収がある。

第２の変形態様によれば、反射防止部材は、ガラス又はプラスチックタイプの基材表面に反射防止部材を圧延することによって適用することができる反射防止フィルムである。例えば、それは反射防止コーティング又はトリアセチルセルロースのフィルムを備えた、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであることができる。

２つの変形態様において、反射防止コーティングは、それが可変の光学的性質を有する部材の“外部”基材の少なくとも一方の外表面上に堆積されるときに効果的である（“外部基材”という語は、部材の境界を画するもので、その一方の面がアクセス可能でかつ外部に向いていることを意味すると解される）。少なくとも１つの反射防止部材を付加することは、背面投影スクリーンに透過を適用するという意味で非常に有利である。これは、反射防止部材が、好ましくは視聴者の方に向けるのを意図する部材の外面全体の光反射を低下させるためである。それゆえ、反射防止部材により視聴者側に不要な照明から生じる光の反射を低下させることが可能となる。この効果はまた有益であるが、反射防止部材がプロジェクター側の外面上に置かれた場合には非常により顕著でなくなる。

第３の変形態様によれば、同種の反射防止効果は、これらの外部基材の少なくとも１つの外面を外面的に改良することで得られる。即ち、この改良は、２０００年７月６日付け出願のフランス特許第００／０８８４２号明細書に記載されているように、表面模様付け（surface texturizing）又は調整された突出物を残す表面エッチングから成ることができる。即ち、深さが増すと、次第に材料がなくなり、次第に空気が多くなって、それにより材料（特にガラス）表面上に問題の材料と空気の中間の屈折率層を作り出し、したがって反射防止効果を作り出す。

一見すると、１つの及び同じ部材において、可視領域において吸収性の吸収成分（それゆえ該吸収成分は光透過のレベルを下げるのに役立つ）と（それと対照的に、反射を損ねて可視領域での透過を増大させる傾向のある）反射防止成分とを組み合せることは意外であるように思われる。実際、発明者らはこれら２つの成分間に相乗作用があり、それによって部材全体が背面投影スクリーンとして用いられるときに、優れたコントラストのレベルを達成することが可能になるということに注目した。

本発明の部材“全体”の構成は大きく変えることができる。即ち、狭義のグレージング構造、言い換えると少なくとも１つのガラス基材を用いることが可能である。特には、それは１つ、２つ又は３つのガラス基材を有することができる。さらにまた、これらのガラス基材のすべて又はいくつかをポリカーボネートタイプの他の硬質基材で置き換えることも可能である。

該部材が全体として硬質基材を全く含有せず、例えば、当然ながら接続部材及び考えられる周囲のシールを含めないで、（ドープされたＳｎＯ₂／ＰＥＴ又はＩＴＯ／ＰＥＴタイプの）電極を備えた２枚の軟質ポリマーシート間にサンドイッチされた、液晶タイプの機能フィルムのみを含んで成る場合を想定することさえ可能である。

それゆえ、必要とされるときには、フレーム又は他の好適な張力をかける手段によって巻きつけられ又は張力をかけられることのできる軟質スクリーンが得られ、あるいは該軟質スクリーンは通常のグレージングアッセンブリの直近に配置できる。

特には以下のタイプ、即ち、
１．任意選択の反射防止コーティング／ガラス１／（複数の）熱可塑性ポリマーシート／可変の光散乱系／（複数の）熱可塑性ポリマーシート／ガラス２／任意選択の反射防止コーティング、あるいは、
２．任意選択の反射防止コーティング／ガラス１／（複数の）熱可塑性ポリマーシート／可変の光散乱系／（複数の）熱可塑性ポリマーシート／ガラス２／（複数の）熱可塑性ポリマーシート／ガラス３／任意選択の反射防止コーティング
の積層グレージング構造を有することが可能である。

単一ガラスの構成は以下のタイプ、即ち、
３．任意選択の反射防止コーティング／ガラス１／（複数の）熱可塑性ポリマーシート／可変の光散乱系／（複数の）任意選択の保護ポリマーシート
であることができる。

これらの構成において、本体を着色でき及び／又は吸収層を備えることができるのは、ガラス１、ガラス２及び／又はガラス３であり、或いは熱可塑性ポリマーシートのうちの１つが本体を着色できる。

上に示したように、有利な構成は、視聴者に最も近いガラスが（本体を着色すること又は層を追加することによって吸収する）この吸収性ガラスである構成である。

この構成の好ましい変形態様は、この吸収性ガラスが反射防止コーティングを備えている構成である。

本発明の主題は、（本質的に公知で、この種の製品に適したすべての接続、電源供給、シール、周囲のフレームを含むことのできる）上記の部材全体であり、この部材は透過において作用する背面投影スクリーンの一部を形成する。

本発明は、次に示す添付図を用いてより詳細に以下に説明される。

これらの図は極めて図式的であり、それらをより検討しやすくするために一定の縮尺率で描かれていない。

以下に続くすべての例において、液晶系１は以下の構成、即ち、ＰＥＴシート／電極／機能フィルム／電極／ＰＥＴシートを有し、該結合物は、実際にサン−ゴバングラスのＰＲＩＶＡ−ＬＩＴＥグレージングアッセンブリにおいて用いられている。

ネマチック液晶に基づいた液状エマルジョンを含んで成る機能フィルムは、約１０〜３０μｍ（好ましくは２０〜２５μｍ）の厚さを有する。ＰＥＴシートは約１７５μｍの厚さを有する。２つの電極は、約１００Ω／□の抵抗率を有するＩＴＯ（スズをドープした酸化インジウム）から成る。

使用できる液晶及びその媒体について、いくつかの詳細な記載を以下に与える。液晶に関しては、これは特にＰＲＩＶＡ−ＬＩＴＥグレージングアッセンブリにおいて用いられるＮＣＡＰタイプ、又はＰＤＬＣタイプであることができ、これらは上で記載された。一般的な規定として、その複屈折率は０．１〜０．２であり、それは特には用いられる媒体によって変えることができ、媒体のポリマーがポリウレタン（ＰＵ）タイプである場合には約０．１、それがポリビニルアルコール（ＰＶＡ）タイプである場合には約０．２である。

媒体は実際、好ましくはＰＵ（ラテックス）系統群及び／又はＰＶＡ系統群のポリマーに基づいており、該媒体は、一般に水に関して１５〜５０ｗｔ％のポリマー比率で以って水相において調製される。

光散乱に関して活性な部材は０．５〜３μｍ、特には１〜２．５μｍの平均直径を有する液滴の形態で有利であり、これは媒体中に分散している。該液滴のサイズは、特には問題の媒体中にある活性部材の乳化性を含む、いくつかのパラメータに依存している。好ましくはこの液滴は、前記媒体について一般的な水性溶媒を除いて、該媒体の１２０〜２２０ｗｔ％、特には１５０〜２００ｗｔ％に相当する。

該媒体がポリウレタンラテックス（約０．１の複屈折率）に基づいているときには、約２．５μｍの直径を有し、その代わりに該媒体がポリビニルアルコール（約０．２の複屈折率）に基づいているときには、約１μｍの直径を有する液滴の形態である液晶を選択することが特に好ましい。

電源は０〜１１０Ｖの電圧を用いる。

［例１−比較例］
これは以下の構成、即ち、
透明ガラス３／ＥＶＡ４／規定済みの液晶系１／ＥＶＡ５／透明ガラス２
を有する、図１に従った２つのガラス基材に基づいた積層グレージングアッセンブリである。該透明ガラス基材は、２ｍｍの厚さを有し、ＰＬＡＮＩＬＵＸの名称でサン−ゴバングラスによって販売されている標準的なシリカ−ソーダ−ライムガラスから作製されている。該ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）シートは３８０μｍの厚さを有する。

液晶系は、圧力をかけること及び／又は約１００℃に加熱することにより公知の方法で積層される。

［例２］
これは例１と同じ構成の積層グレージングアッセンブリであるが、前記透明ガラス２が、ＶＥＮＵＳ ＶＧ１０の名称でサン−ゴバングラスより販売されている、厚さ２．１ｍｍの本体が着色されたガラスで置き換えられている。このＶＥＮＵＳガラスは以下の特徴を有する。即ち、２５〜３０％のＴ_L、本明細書で用いられるガラスの場合には、（発光体Ｄ₆₅のもとで）Ｔ_Lは２６．６％であり、それはグレー色である。

このグレージングは図１で図示され、液晶系１と、本体が着色されたガラス２と、透明ガラス３と、２枚のＥＶＡシート４、５とを備えている。さらに、プロジェクターに関してスクリーンを配置するという最も賢明な方法を示すために、プロジェクターが図式的に描かれている（本体が着色されたガラスは前記プロジェクターと反対側にある）。

［例３］
例３は図２に従った３つのガラス構成を有する。即ち、図１の構成と比較すると、ガラス２に積層され、かつその外面上に反射防止コーティング７を備えた、厚さ４ｍｍの透明ガラス８が追加されている。この反射防止コーティングは、以下の多層スタックから構成されている。
ＳｎＯ₂／ＳｉＯ₂／Ｎｂ₂Ｏ₅／Ａｌ：ＳｉＯ₂

このコーティングは、磁界により促進されたスパッタリングによって該ガラス上に公知の方法で堆積される。

したがって、図２は別の実施態様を図示しており、該実施態様においては、積層グレージングアッセンブリは３つのガラス基材を有する。即ち、図１に従った構成に加え、厚さ０．７６ｍｍのポリウレタンから作製された熱可塑性挿入シート６が本体を着色されたガラス２の面にあって、第３ガラス８の積層を可能とし、該第３ガラス８は透明ガラス３と同一の透明ガラスである。反射防止コーティング７が用いられる場合には、それゆえ、該反射防止コーティング７はそれが配置されるこの第３ガラス８の外面上にある。

［例４］
例４は例３の構成を繰り返して、透明ガラス３の外面上に第２反射防止コーティング７’（図２参照）を加えている。該コーティング７’は例３のコーティング７と同一である。この例においては、ガラス基材３及び８は４ｍｍの厚さを有する。

［例５］
例５は図２に従って２つのガラスの例２の構成を繰り返すが、本体が着色されたＶＥＮＵＳガラス２を、厚さが５ｍｍであり、ＰＡＲＳＯＬ ＧＲＩＳの名称でサン−ゴバングラスにより販売されている別の本体が着色されたガラス２で置き換えている。その特徴は、Ｔ_Lが４８．５％で色がグレーである。

［例６］
例６は図２に従った３つのガラス構成であり、さらに例５の着色ガラスをガラス２として用いて、例３と同様に反射防止コーティング７を備えた４ｍｍの透明ガラス８を加えている。

［例７］
例７は例６の構成を繰り返して、透明ガラス３の外面に（例４のものと同一の）反射防止コーティング７’を加えている。この例においては、透明ガラス基材３及び８はそれぞれ４ｍｍの厚さを有する。

［例８］
この例は例２と同じ構成の積層グレージングアッセンブリであり、“ＲｅａＬｏｏｋ２２０１”と称され、Ｍｕｒｅｉ Ｄａｎｋｉにより販売されている反射防止フィルム７（プラスチックフィルム）が、着色ガラス２の外面に圧延され付加されている。

［例９］
この例は例５と同じ構成の積層グレージングアッセンブリであり、例８で用いられたものと同一の反射防止フィルム７が、着色ガラス２の外面に圧延され付加されている。

下表１はこれら９つの例について、
−用いられたガラスのタイプ及び／又は反射防止コーティングの数
−Ｄ₆₅発光体下で測定されたその光透過率であって、オフ状態、即ち電圧を印加しない状態のＴ_L,off、及びオン状態、即ち１１０Ｖの最大電圧が機能フィルムに印加されたときのＴ_L,on
−着色ガラス側（図について言うと視聴者側）に関して、Ｄ₆₅発光体下で測定されたその光反射率であって、オフ状態のＲ_L,off、及びオン状態のＲ_L,on
をまとめている。

これらの結果から、透明ガラスの代わりに着色ガラスを用いることで、オン状態とオフ状態両方のＴ_Lレベルを相当に（ＶＥＮＵＳガラスの場合でほぼ５０％、ＰＡＲＳＯＬ ＧＲＩＳガラスの場合で３０％よりも多く）下げることが可能となることを知ることができる。同時に、オン状態及びオフ状態のＲ_Lを（ＶＥＮＵＳガラスの場合であろうとＰＡＲＳＯＬガラスの場合であろうと、約８〜１０％）実質的に下げることができ、それは劇的である。本体が着色されたガラスによって提供される光吸収の増加が、光透過と光反射の両方を損ねることで達成されるということは明らかでない。

着色ガラスと反射防止コーティングを組み合せて使用することで、反射防止コーティングは好ましくは着色ガラス上にあるのであるが、Ｒ_Lのレベルを（１〜３％程度の）実に非常に低い値に達するようさらに約４〜６％低下させることができる。最終的に、（透明ガラス上に）第２反射防止コーティングを使用することで、グレージングのＲ_Lレベルをさらに低下させることができる。

３つのガラス構成において、ガラス基材２及び８の位置を逆にできる、即ち、本体が着色されたガラスを外側のガラスとして配置でき、中間ガラスを透明ガラスにするということに注目すべきである。当然ながら、特には質量、サイズ及びコストの点から、３つのガラス構造よりむしろ２つのガラス構造を有することがより良い。しかしながら、吸収性ガラスよりも透明ガラスの上に、薄い反射防止層のスタックを堆積させるほうがより普通であり、それゆえ、３つのガラス構成を採用することは産業の観点からもより平易な場合がある。

２つのガラス基材上に配置された本発明に従った積層グレージングアッセンブリである。 ３つのガラス基材に基づいた本発明に従った積層グレージングアッセンブリである。

Claims (13)

1. ガラス又はポリカーボネートを含む第１の基材、
   第１及び第２の１つ又は複数の熱可塑性ポリマーシート、
   光学バルブ（optical-valve）、液晶、懸濁粒子、又はホログラフィック材料を含む光散乱性部材、
   ガラス又はポリカーボネートを含む第２の基材、並びに
   可視光領域において反射を防止する少なくとも１つの反射防止部材
   を含んで成る背面投影スクリーンであって、
   前記第１の１つ又は複数の熱可塑性ポリマーシートが前記第１の基材に接触し、
   前記第２の１つ又は複数の熱可塑性ポリマーシートが前記第２の基材に接触し、
   前記光散乱性部材が前記第１の１つ又は複数の熱可塑性ポリマーシートと前記第２の１つ又は複数の熱可塑性ポリマーシートの間に配置され、
   前記第１及び第２の基材のうち少なくとも一方が、少なくとも可視光領域において光吸収性の光吸収性部材であり、かつ着色されたガラス、着色されたポリカーボネート、一方の面上に１μｍ未満の厚さを有する光吸収性薄層が配置されたガラス、又は一方の面上に１μｍ未満の厚さを有する光吸収性薄層が配置されたポリカーボネートのうちの少なくとも１つから選択されるか、あるいは前記第１又は第２の熱可塑性ポリマーシートが光吸収性の光吸収性部材でありかつ着色され、そして
   前記背面投影スクリーンが電気制御されるエレクトロクロミック素子を含まないことを特徴とする、背面投影スクリーン。
2. 前記光散乱性部材が、液晶の液滴を媒体中に分散させたフィルムと、それぞれ電極を備えた２枚の保護シートとを含んで成る液晶部材であって、前記フィルムが前記２枚の保護シートの間に配置されたことを特徴とする、請求項１に記載の背面投影スクリーン。
3. 前記保護シートが本質的に透明であり、ポリエチレンテレフタレートから成ることを特徴とする、請求項２に記載の背面投影スクリーン。
4. 前記光吸収性部材の組み合せが、前記背面投影スクリーンの光吸収率Ａ_Lを全体として少なくとも５％増加させ、及び／又は前記背面投影スクリーンの光反射率Ｒ_Lを全体として少なくとも５％低下させることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の背面投影スクリーン。
5. 前記第１及び第２の基材のうち少なくとも一方が１〜８ｍｍの厚さを有する着色されたガラスであることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載の背面投影スクリーン。
6. 前記光吸収性部材がポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレタン（ＰＵ）又はエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）の着色された第１又は第２の熱可塑性シートであることを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載の背面投影スクリーン。
7. 前記着色されたガラスがグレーの透過色を有することを特徴とする、請求項５に記載の背面投影スクリーン。
8. 前記光吸収性薄層が鉄、クロム及び／若しくはニッケルの酸化物、又はＮｉ、Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、鋼、銀、金、銅、インコネル合金から成る層であることを特徴とする、請求項１に記載の背面投影スクリーン。
9. 前記反射防止部材が、ＳｎＯ ₂ 、Ｓｉ ₃ Ｎ ₄ 、ＴｉＯ ₂ 、Ｎｂ ₂ Ｏ ₅ 、ＡｌＮ、ＺｎＯから成る高屈折率層と、ＳｉＯ ₂ 、Ａｌ ₂ Ｏ ₃ 又はそれらの混合物から成る低屈折率層との交互配列（高屈折率層／低屈折率層）_n （式中ｎ≧１）、又は前記高屈折率層を構成する材料と前記低屈折率層を構成する材料の混合物若しくはＳｉＯＮから成る単一層であることを特徴とする、請求項１に記載の背面投影スクリーン。
10. 前記反射防止部材が以下の多層スタック、即ち、
    Ｓｉ₃Ｎ₄又はＳｎＯ₂／ＳｉＯ₂／Ｓｉ₃Ｎ₄又はＮｂ₂Ｏ₅／ＳｉＯ₂
    を含んで成ることを特徴とする、請求項９に記載の背面投影スクリーン。
11. 前記反射防止部材が、反射防止処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム、若しくはトリアセチルセルロースフィルムを用いた反射防止フィルムであることを特徴とする、請求項１に記載の背面投影スクリーン。
12. 以下の構造、即ち、
    反射防止コーティング／ガラス１／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／光散乱性部材／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／ガラス２／任意選択の反射防止コーティング、又は、任意選択の反射防止コーティング／ガラス１／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／光散乱性部材／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／ガラス２／反射防止コーティング
    を有し、前記ガラス１及び前記ガラス２のうち少なくとも一方が、着色されたガラス又は一方の面上に１μｍ未満の厚さを有する光吸収性薄層が配置されたガラスであることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか１項に記載の背面投影スクリーン。
13. 前記背面投影スクリーンが追加のガラスと追加の１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシートを含み、以下の構造、即ち、
    反射防止コーティング／ガラス１／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／光散乱性部材／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／ガラス２／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／ガラス３／任意選択の反射防止コーティング、又は、任意選択の反射防止コーティング／ガラス１／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／光散乱性部材／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／ガラス２／１つ若しくは複数の熱可塑性ポリマーシート／ガラス３／反射防止コーティング
    を有し、前記ガラス１、前記ガラス２及び前記ガラス３のうち少なくとも１つが、着色されたガラス又は一方の面上に１μｍ未満の厚さを有する光吸収性薄層が配置されたガラスであることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか１項に記載の背面投影スクリーン。

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