CN109311279B - 发光二极管显示器及包括该显示器的绝缘玻璃单元 - Google Patents

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Abstract

描述了一种发光二极管显示器，其包括内玻璃板和外玻璃板。内玻璃板具有第一主表面和第二主表面，其中，来自第二主表面的可见光反射为7.6％或更小。外玻璃板与内玻璃板成平行关系。在内玻璃板和外玻璃板之间提供一个或多个发光二极管(LED)和至少一个(第一)中间层。第一中间层封装一个或多个LED。可以在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层，并且可以在导电涂层上提供所述一个或多个LED中的至少一个(第一)，第一发光二极管与导电涂层电连通。导电涂层可以对可见光透明。

Description

发光二极管显示器及包括该显示器的绝缘玻璃单元
相关申请的交叉引用
本申请根据35U.S.C.119(e)要求于2016年4月8日提交的序列号为62/320,138的临时美国专利申请的权益，其全部公开内容通过引用并入本申请。
技术领域
本发明涉及发光二极管(LED)显示器，尤其涉及透明LED显示器。本发明还涉及包括LED显示器的绝缘玻璃单元。
背景技术
显示器已集成到建筑物的正面和内墙中。这些显示器用于显示用于广告或装饰的图像。遗憾的是，由于来自显示器的暴露表面和内部界面的反射，由这些显示器所显示的图像的对比度欠佳。而且，已发现来自显示器的内部界面的反射会分散显示器的观看者的注意力。
为了对抗不良对比度，在显示器的发射表面附近提供了滤光器或屏幕以改善对比度。然而，本领域已知的滤光器庞大且昂贵。而且，这种布置要求滤光器和显示器设置为单独的主体。单独地提供庞大的滤光器会增加显示器组件的体积，从而增加其尺寸和复杂性。
因此，希望提供一种具有改进的对比度增强的显示器。还希望通过在显示器内包括滤波器来降低显示器的成本和复杂性。
发明内容
因此，在第一方面，本发明提供了一种发光二极管显示器，其包括：内玻璃板，所述内玻璃板具有第一主表面和第二主表面，其中来自内玻璃板的第二主表面的可见光反射(D65光源，10度观察者)为7.6％或更小；外玻璃板，其与内玻璃板平行；一个或多个发光二极管，其设置在内玻璃板和外玻璃板之间；以及至少一个(第一)中间层，所述中间层设置在内玻璃板和外玻璃板之间，其中第一中间层封装所述一个或多个发光二极管。
在一些实施例中，导电涂层形成在内玻璃板的第一主表面上，并且所述一个或多个发光二极管中的至少一个(第一发光二极管)设置在导电涂层上，所述第一发光二极管与导电涂层电连通。
优选地，导电涂层与内玻璃板的第一主表面直接接触。
优选地，导电涂层呈至少一条轨道的形式。
优选地，导电涂层被分成彼此电绝缘的一个或多个(第一和第二)区域，并且第一发光二极管与导电涂层的第一和第二区域电连通。
优选地，导电涂层对可见光是透明的。
优选地，所述一个或多个发光二极管中的至少一个直接设置在导电涂层上。
优选地，导电涂层包括掺氟的氧化锡或掺锑的氧化锡，并且具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻，优选地5﹣25欧姆/平方的薄层电阻。
优选地，以网格状图案提供导电涂层。
在一些实施例中，导电涂层形成在载体层上，并且所述一个或多个发光二极管中的至少一个(第一发光二极管)设置在载体层上的导电涂层上，第一发光二极管与载体层上的导电涂层电连通。
优选地，载体层上的导电涂层呈至少一条轨道的形式。
优选地，载体层上的导电涂层被分成彼此电绝缘的一个或多个(第一和第二)区域，并且第一发光二极管与载体层上的导电涂层的第一和第二区域电连通。
优选地，载体层上的导电涂层对可见光是透明的。
优选地，载体层对可见光是透明的。
优选地，载体层包括PET、聚酰亚胺和玻璃中的至少一种。
优选地，发光二极管显示器还包括第二中间层、位于第一中间层和第二中间层之间的载体层，该第二中间层位于载体层和内玻璃板之间。优选地，第二中间层是着色体，优选地，第二中间层对可见光的透明度低于第一中间层。
优选地，发光二极管显示器包括在第一中间层和第二中间层之间的第三中间层，其中载体层位于第三中间层中的切口区域中。优选地，第二中间层是着色体，优选地，第二中间层对可见光的透明度低于第一中间层。
优选地，所述一个或多个发光二极管中的至少一个直接设置在导电涂层上。
优选地，导电涂层包括掺氟的氧化锡或掺锑的氧化锡，并且具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻，优选地5﹣25欧姆/平方的薄层电阻。
优选地，以网格状图案提供导电涂层。
其它实施例具有其他优选特征。
优选地，来自内玻璃板的第二主表面的可见光反射(D65光源，10度观察者)为7.0％或更小。
优选地，透射通过显示器的光的颜色(D65光源，10度观察者)的a*值介于6至﹣6的范围内并且b*值介于6至﹣6的范围内。
优选地，外玻璃板是透明的，并且在CIELAB色标系统(D65光源，10度观察者)中具有﹣2至2范围内的a*值和﹣2至2范围内的b*值。
优选地，内玻璃板为灰色并且包含占重1.2﹣2.0％的Fe2O3(总铁)。
优选地，内玻璃板具有39％﹣48％的可见光透射率(D65光源，10度观察者)。
优选地，内玻璃板具有55％﹣65％的可见光透射率(D65光源，10度观察者)。
优选地，内玻璃板具有灰蓝色并且在CIELAB色标系统中具有﹣4至﹣2范围内的a*值和﹣9至﹣5范围内的b*值(D65光源，10度观察者)。
在一些实施例中，发光二极管显示器还包括形成在外玻璃板的第一主表面上的抗反射涂层。
优选地，抗反射涂层包括至少一层氧化锡或二氧化钛和至少一层二氧化硅。
优选地，抗反射涂层为中性色并且从面对外玻璃板的第一主表面的一侧测量的可见光反射(D65光源，10度观察者)为5.0％或更小。
在第二方面，本发明提供了一种发光二极管显示器，其包括：具有第一主表面的内玻璃板；外玻璃板，其与内玻璃板平行；形成在外玻璃板的第一主表面上的抗反射涂层，其中，从面向外玻璃板的第一主表面的一侧测量的可见光反射小于来自内玻璃板的第二主表面的可见光反射；与抗反射涂层间隔开的导电涂层；一个或多个发光二极管，其设置在内玻璃板和外玻璃板之间，所述一个或多个发光二极管与导电涂层电连通；至少一个(第一)中间层，其设置在内玻璃板和外玻璃板之间，其中第一中间层封装所述一个或多个发光二极管。
优选地，导电涂层对可见光是透明的。
优选地，导电涂层形成在内玻璃板的第一主表面上。
在本发明的第二方面的一些实施例中，导电涂层形成在载体层上。
优选地，载体层对可见光是透明的。
优选地，载体层包括PET、聚酰亚胺和玻璃中的至少一种。
优选地，发光二极管显示器还包括第二中间层，其中载体层位于第一和第二中间层之间。优选地，第二中间层是着色体，优选地，第二中间层对可见光的透明度低于第一中间层。
优选地，发光二极管显示器还包括位于第一中间层和第二中间层之间的第三中间层，其中载体层位于第三中间层中的切口区域中，并且其中第二中间层位于载体层和内玻璃板之间。优选地，第二中间层是着色体，优选地，第二中间层对可见光的透明度低于第一中间层。
在本发明的第二方面的其他实施例中，从面向外玻璃板的第一主表面的一侧测量的可见光反射比来自内玻璃板的第二主表面的可见光反射小至少0.5％。
在本发明的第二方面的其他实施例中，内玻璃板为灰色或灰蓝色，透射通过显示器的可见光在CIELAB色标系统中具有6至﹣6范围内的a*值和6至﹣6范围内的b*值(D65光源，10度观察者)。
在第三方面，本发明提供了一种发光二极管显示器，其包括：内玻璃板；外玻璃板，所述外玻璃板与内玻璃板平行；形成在内玻璃板的第一主表面上的导电涂层，其中导电涂层包括掺锑的氧化锡层并具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻；一个或多个发光二极管，其设置在内玻璃板和外玻璃板之间；至少一个(第一)中间层，其设置在内玻璃板和外玻璃板之间，其中第一中间层封装所述一个或多个发光二极管。
优选地，内玻璃板的第一主表面上的导电涂层对可见光是透明的。
优选地，所述一个或多个发光二极管与内玻璃板的第一主表面上的导电涂层电连通。
在本发明的第三方面的一些实施例中，所述一个或多个发光二极管安装在载体层上，该载体层设置有导电涂层，用于向所述一个或多个发光二极管中的至少一个提供电力。
优选地，载体层上的导电涂层对可见光是透明的。
优选地，载体层对可见光是透明的。
优选地，载体层包括PET、聚酰亚胺和玻璃中的至少一种。
优选地，发光二极管显示器还包括第二中间层，其中载体层位于第一和第二中间层之间。优选地，第二中间层是着色体，优选地，第二中间层对可见光的透明度低于第一中间层。
优选地，发光二极管显示器还包括在第一中间层和第二中间层之间的第三中间层，其中载体层位于第三中间层中的切口区域中，并且其中第二中间层位于载体层和内玻璃板之间。优选地，第二中间层是着色体，优选地，第二中间层对可见光的透明度低于第一中间层。
在第四方面，本发明提供了一种绝缘玻璃单元，其包括根据本发明的第一方面、第二方面或第三方面的发光二极管显示器，该发光二极管显示器以与一块或多块玻璃板平行并间隔开的关系定向。
提供了发光二极管显示器的实施例。
在一实施例中，显示器包括具有第一主表面和第二主表面的内玻璃板。来自内玻璃板的第二主表面的可见光反射(D65光源，10度观察者)为7.6％或更小。外玻璃板与内玻璃板成平行关系。在内玻璃板的第一主表面上形成透明导电涂层。一个或多个发光二极管设置在透明导电涂层上以及内玻璃板和外玻璃板之间。所述一个或多个发光二极管与透明导电涂层电连通。在内玻璃板和外玻璃板之间提供中间层。中间层封装所述一个或多个发光二极管。
在另一个实施例中，显示器包括具有第一主表面的内玻璃板和与内玻璃板成平行关系的外玻璃板。在外玻璃板的第一主表面上形成抗反射涂层。从面向外玻璃板的第一主表面的一侧测量的可见光反射小于来自内玻璃板的第二主表面反射的可见光反射。导电涂层与抗反射涂层间隔开并形成在内玻璃板的第一主表面上。一个或多个发光二极管设置在内玻璃板和外玻璃板之间。所述一个或多个发光二极管与导电涂层电连通。在内玻璃板和外玻璃板之间提供了中间层。中间层封装所述一个或多个发光二极管。
在又一个实施例中，显示器包括内玻璃板和与内玻璃板成平行关系的外玻璃板。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层包括掺锑的氧化锡层并具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻。一个或多个发光二极管设置在内玻璃板和外玻璃板之间。所述一个或多个发光二极管与导电涂层电连通。在内玻璃板和外玻璃板之间提供了中间层。中间层封装所述一个或多个发光二极管。
还提供了包括一个实施例的发光二极管显示器的绝缘玻璃单元的实施例。
附图说明
当鉴于附图考虑时，根据以下详细描述，本领域技术人员将容易理解本发明的上述以及其他优点，其中：
图1是根据本发明的LED显示器的透视图；
图2是沿线2﹣2截取的图1的LED显示器的剖视图；
图2a是另一LED显示器的剖视图；
图2b是另一LED显示器的剖视图；和
图3是包括图1的LED显示器的绝缘玻璃单元的剖视图。
具体实施方式
应当理解的是，除非明确地指出，否则本发明可以采用各种替代的取向和步骤顺序。还应理解的是，附图中示出的以及以下说明书中描述的特定显示器、组件和特征仅是本发明构思的示例性实施例。因此，关于本文公开的实施例的具体的尺寸、方向或其他物理特征不视为限制，除非另外明确说明。而且，尽管它们可能不是，但是通常在本文描述的各种实施例中的类似元件可以在本申请的该部分内用类似的附图标记表示。
现在参照附图，图1中示出了LED显示器10。将结合用于建筑物的玻璃窗来描述LED显示器10。本领域普通技术人员将理解的是，本发明可以具有商业或住宅应用或用作车辆玻璃窗。LED显示器10可以安装在建筑物中的任何适当的开口中。然而，优选的是，LED显示器10安装在建筑物的外表面或内表面中的开口中。尽管如此，应该理解的是，LED显示器可以应用在建筑物中的其他位置中，例如建筑物的隔板、扶手、地板或天花板中。
如图2所示，LED显示器10包括设置在内玻璃板14和外玻璃板16之间的中间层12。内玻璃板14和外玻璃板16彼此处于平行关系。内玻璃板14和外玻璃板16各自具有第一主表面18、20和第二主表面22、24。在一实施例中，外玻璃板16的第一主表面18面向外部环境，内玻璃板14的第二主表面24面向建筑物的内部，并且内玻璃板14的第一主表面20和外玻璃板16的第二主表面22彼此面对。在该实施例中，中间层12设置在内玻璃板14的第一主表面20和外玻璃板16的第二主表面22之间。
优选地，中间层12对可见光基本透明。中间层12可以是聚合物材料。这些材料包括，例如，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙基醋酸乙烯(EVA)或类似的聚合物。在其他实施例中，中间层12可以由树脂形成。例如，中间层12可以由液态树脂形成。当中间层12由液态树脂形成时，液态树脂可以以商标UVEKOL出售并由Allnex或具有类似性质的其他树脂出售。优选地，中间层12作为一片材料提供，其形状基本上与内玻璃板14和外玻璃板16的形状相匹配。在一实施例中，中间层的厚度为0.76毫米(mm)。在该实施例中，中间层可包括两片上述材料中的一种或多种，每片均具有0.38mm的厚度。然而，应该理解的是，LED显示器可以形成有另一厚度的中间层。
为了形成LED显示器10，内玻璃板14和外玻璃板16可以经由中间层12彼此层压或者以其它方式粘附在一起。本领域已知的层压工艺适合于经由中间层12将内玻璃板14粘附到外玻璃板16并且形成LED显示器。通常，这些层压工艺将包括将中间层12插入内玻璃板14和外玻璃板16之间并使得中间层12和玻璃板14、16经受预定的温度和压力。
内玻璃板14不限于特定厚度。在某些实施例中，内玻璃板14对可见光基本透明。在一实施例中，内玻璃板14是钠钙硅(soda-lime-silica)成分。然而，在其他实施例中，内玻璃板14可以是另一种成分。例如，在一实施例中，内玻璃板14可以是硼硅酸盐或铝硅酸盐玻璃成分。内玻璃板14可包括约百万分之1000(ppm)或更少的Fe2O3。在某些实施例中，可以优选的是，内玻璃板14具有低铁含量。为了描述LED显示器10的实施例，低铁含量应意味着玻璃板的成分包含百万分之500(ppm)或更少的Fe2O3。在这些实施例中，玻璃板14、16的成分可包含70﹣200ppm的Fe2O3。
内玻璃板14的颜色可以在LED显示器10的实施例之间变化。在一实施例中，内玻璃板14是透明玻璃。当内玻璃板14是透明的时，在内玻璃板的厚度为6mm的情况中，内玻璃板对于电磁波谱的可见光波长可具有80％﹣95％的透射率。优选地，当内玻璃板14是透明的时，在内玻璃板的厚度为6mm的情况下，内玻璃板对于电磁波谱的可见光波长具有约88％的透射率。而且，在这些实施例中，在CIELAB色标系统(D65光源，10度观察者)中，内玻璃板14的a*值可以介于﹣2至2的范围内，b*值介于﹣2至2的范围内。在其他实施例中，内玻璃板14是有色的。
在某些实施例中，内玻璃板14是灰色的。在这些实施例中，内玻璃板14可包含占重0.1﹣2.0％的Fe2O3(总铁)。优选地，内玻璃板14包含占重1.2﹣2.0％的Fe2O3(总铁)。如本文所用，短语“总铁”是指在还原之前用于制造内玻璃板的玻璃批料中包含的铁的总重量。而且，在这些实施例中，在CIELAB色标系统中(D65光源，10度观察者)，内玻璃板14的a*值可以为﹣5±5，优选为﹣4±3；b*值为0±10，优选为4±1；L*值为50±10，优选地为50±5。在这些实施例中，当内玻璃板具有6mm的标称厚度时，灰色内玻璃板对于电磁波谱的可见光波长可具有50％或更小的透射率(D65光源，10度观察者)。例如，在某些实施例中，当内玻璃板具有6mm的标称厚度时，灰色内玻璃板对于电磁波谱的可见光波长具有39﹣48％的透射率(D65光源，10度观察者)。替代地，在其他实施例中，当内玻璃板具有6mm的标称厚度时，灰色内玻璃板对于电磁波谱的可见光波长具有7﹣11％的透射率(D65光源，10度观察者)。在其他实施例中，当内玻璃板14为灰色时，内玻璃板是如美国专利序列号5,308,805、5,650,365或者5,747,398中所描述的玻璃片材，其全部公开内容以引用方式并入本文。优选地，当内玻璃板14为灰色时，内玻璃板是由Pilkington出售的商标为Pilkington Optifloat Gray、Pilkington Optifloat Supergrey、Pilkington Optifloat Dark Grey之一的玻璃片材或者是具有类似光学性质的玻璃片材。
在其他实施例中，内玻璃板具有灰蓝色。在这样的实施例中，内玻璃板14可包括一种或多种着色剂。例如，在一实施例中，内玻璃板14包含占重0.30﹣0.40％的Fe2O3、46﹣60ppm的Co3O4和1﹣5ppm的Se。此外，当内玻璃板14为灰蓝色时，在CIELAB色标系统(D65光源，10度观察者)中，内玻璃板14的a*值可以介于﹣4至﹣2的范围内、优选地介于﹣3至﹣2范围内，b*值介于﹣9至﹣5的范围内、优选地介于﹣7至﹣6的范围内，并且L*值为80﹣84、优选为81﹣83。在这些实施例中，当内玻璃板的标称厚度为6mm时，灰蓝色内玻璃板对于电磁波谱的可见光波长可具有55％﹣65％的透射率(D65光源，10度观察者)。在其他实施例中，当内玻璃板14为灰蓝色时，内玻璃板是如美国专利公开No.US2015/0329407中描述的玻璃片材，其全部公开内容通过引用并入本文。优选地，在这些实施例中，灰蓝色内玻璃板14是由Pilkington销售的商标为Pilkington Optifloat Graphite Blue的玻璃片材或者是具有类似光学性质的玻璃片材。
在内玻璃板14上形成导电涂层26。在某些实施例中，导电涂层26对可见光基本透明。导电涂层26形成在内玻璃板14的第一主表面20上。优选地，导电涂层26形成在内玻璃板14的第一主表面20上并且具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻。更优选地，导电涂层26具有5﹣25欧姆/平方的薄层电阻。甚至更优选地，导电涂层26具有5﹣15欧姆/平方的薄层电阻。
在一实施例中，导电涂层26是热解涂层。优选地，导电涂层26包括直接沉积在内玻璃板14的第一主表面20上的一个或多个金属氧化物层。在某些实施例中，导电涂层26包括掺氟的氧化锡层(SnO2：F)。在其他实施例中，导电涂层26包括掺锑的氧化锡层(SnO2：Sb)。在其他实施例中，导电涂层26可以包括另一层导电金属氧化物材料层，例如氧化铟锡(ITO)、掺铝的氧化锌(ZnO：Al)或掺镓的氧化锌(ZnO：Ga)。可以选择导电涂层26的厚度和在其中提供的掺杂剂的量，以提供由导电涂层表现出的所需的薄层电阻。此外，当导电涂层26包括掺锑的氧化锡层(SnO2：Sb)时，导电涂层可有助于降低来自LED显示器10的可见光反射率。更特别地，在该实施例中，可以减小来自内玻璃板14的第二主表面24的可见光反射率。
优选地，利用化学气相沉积(CVD)工艺(例如，大气压CVD(APCVD)工艺)在内玻璃板14上形成导电涂层26。替代地，导电涂层26可以通过另一种沉积技术形成，例如溅射工艺或溶胶﹣凝胶法。在其他实施例中，导电涂层26与内玻璃板14的制造一起形成。在一个这样的实施例中，内玻璃板14利用众所周知的浮法玻璃制造工艺形成。
外玻璃板16不限于特定厚度。而且，优选的是，外玻璃板16对可见光基本透明。在一实施例中，外玻璃板16是钠钙硅成分。然而，在其他实施例中，外玻璃板16可以是另一种成分。例如，在一实施例中，外玻璃板16可以是硼硅酸盐玻璃成分。外玻璃板16可包括约百万分之1000(ppm)或更少的Fe2O3。在某些实施例中，优选的是，外玻璃板16具有如上所述的低铁含量。
外玻璃板16的颜色可以在各实施例的LED显示器10之间变化。在一实施例中，外玻璃板16是透明玻璃。当外玻璃板16是透明的时，在外玻璃板的厚度为6mm的情况下，外玻璃板对于电磁波谱的可见光波长可具有80﹣95％的透射率(D65光源，10度观察者)。优选地，当外玻璃板16是透明的时，在外玻璃板的厚度为6毫米的情况下，外玻璃板对于电磁波谱的可见光波长具有约88％的透射率(D65光源，10度观察者)。而且，在这些实施例中，在CIELAB色标系统中(D65光源，10度观察者)，外玻璃板16的a*值可以介于﹣2到2的范围内，b*值介于﹣2到2的范围内。在其他实施例中，外玻璃板16可以是有色玻璃。
在一实施例中，在外玻璃板16上形成抗反射涂层28。在该实施例中，抗反射涂层28与导电涂层26间隔开。优选的是，抗反射涂层28形成在外玻璃板16的第一主表面18上。通过在外玻璃板16的第一主表面18上形成抗反射涂层28减小了LED显示器10的从面向外玻璃板的一侧测量的可见光反射。在这些实施例中，从面向外玻璃板16的第一主表面18的一侧测量的可见光反射可以以使该可见光反射小于从内玻璃板14的第二主表面24测量的可见光反射的方式减小。在一实施例中，从面向外玻璃板16的第一主表面18的一侧测量的可见光反射比从内玻璃板14的第二主表面24测量的可见光反射小至少0.5％。优选地，从面向外玻璃板16的第一主表面18的一侧测量的可见光反射比从内玻璃板14的第二主表面24测量的可见光反射小至少1.0％。更优选地，从面向外玻璃板16的第一主表面18的一侧测量的可见光反射比从内玻璃板14的第二主表面24测量的反射可见光反射小至少1.5％。甚至更优选地，从面向外玻璃板16的第一主表面18的一侧测量的可见光反射比从内玻璃板14的第二主表面24测量的可见光反射小至少2.0％。
在一实施例中，从面向外玻璃板16的第一主表面18的一侧测量的可见光反射(D65光源，10度观察者)为5.0％或更小。优选地，从面向外玻璃板16的第一主表面18的一侧测量的可见光反射(D65光源，10度观察者)为4.0％或更小。甚至更优选地，从面向外玻璃板16的第一主表面18的一侧测量的可见光反射(D65光源，10度观察者)为3.0％或更小。
优选地，抗反射涂层28包括沉积在外玻璃板16的第一主表面18上的一个或多个金属氧化物层。在一实施例中，抗反射涂层28是热解涂层。在另一个实施例中，抗反射涂层是颜色中性的。在该实施例中，抗反射涂层可包括选择用于抑制颜色的一个或多个层。在一个这样的实施例中，抗反射涂层可包括在外玻璃板16的第一主表面18上形成的氧化锡(SnO2)层和直接在氧化锡层上形成的二氧化硅(SiO2)层。在该实施例中，每层的厚度可以为10﹣30纳米(nm)。在其他实施例中，抗反射涂层28包括一层或多层氧化锡(SnO2，SnO2：X)和一层或多层二氧化硅，其在抑制颜色的所述一层或多层上形成。例如，抗反射涂层28可以是氧化锡/二氧化硅/掺氟的氧化锡/二氧化硅布置、或者是氧化锡/二氧化硅/氧化锡/二氧化硅布置。在这些实施例中，在抑制颜色的所述一层或多层上形成的所述一层或多层氧化锡(SnO2，SnO2：F)的厚度可以是70nm﹣150nm并且在所述一层或多层氧化锡(SnO2，SnO2：F)上形成的所述一层或多层二氧化硅的厚度可以介于70nm﹣150nm之间。在某些实施例中，抗反射涂层可以如美国专利序列号6,165,598所公开的那样，其全部公开内容以其应用的方式并入本文。
应当理解的是，其他的抗反射涂层28布置也适用于LED显示器10。例如，在其他实施例中，抗反射涂层28包括至少一层氧化锡(SnO2，SnO2：X)或二氧化钛(TiO2)和至少一层二氧化硅(SiO2)。在这些实施例中，抗反射涂层28可以是氧化锡/二氧化硅布置、二氧化钛/二氧化硅布置、二氧化硅/氧化锡/二氧化硅布置、或二氧化硅/二氧化钛/二氧化硅布置。
当抗反射涂层28是氧化锡/二氧化硅布置、或二氧化钛/二氧化硅布置时，包含氧化锡或二氧化钛的层沉积在外玻璃板16的第一主表面18之上，并且优选地直接沉积在该第一主表面18上；并且包含二氧化硅的层沉积在包含氧化锡或二氧化钛的层之上，并且优选地直接沉积在包含氧化锡或二氧化钛的层上。当抗反射涂层28是二氧化硅/氧化锡/二氧化硅布置、或二氧化硅/二氧化钛/二氧化硅布置时，包含二氧化硅的第一层沉积在外玻璃板16的第一主表面18之上，优选地直接沉积在该第一主表面18上。优选地，包含二氧化硅的第一层的厚度形成为25nm或更小。更优选地，该层的厚度为10nm﹣20nm。包含氧化锡或二氧化钛的层沉积在包含二氧化硅的第一层之上，并且优选地直接沉积在包含二氧化硅的第一层上。在提供了包含氧化锡的层的实施例中，该包含氧化锡的层的厚度可以是15nm﹣50nm。优选地，在这些实施例中，该层的厚度为15nm﹣35nm。在提供了包含二氧化钛的层的实施例中，该包含二氧化钛的层的厚度可以为5nm﹣20nm。在该层包含二氧化钛的其他实施例中，该层的厚度可以为15nm或更小。在这些实施例中，包含二氧化钛的层的厚度优选为5nm﹣15nm。包含二氧化硅的外层沉积在包含氧化锡或二氧化钛的层之上，优选地直接沉积在包含氧化锡或二氧化钛的层上。优选地，包含二氧化硅的外层形成LED显示器10的最外表面。优选地，包含二氧化硅的外层的厚度为100nm或更大。在一实施例中，包含二氧化硅的外层的厚度为100nm﹣125nm。更优选地，在该实施例中，包含二氧化硅的外层的厚度为110nm﹣125nm。在其他实施例中，抗反射涂层可以如美国专利公开序列号US 2016/0124120中描述的那样，其全部公开内容以引用的方式并入本文。其它的抗反射涂层28布置也适用于LED显示器10。
可以利用CVD工艺(例如APCVD工艺)在外玻璃板16上形成抗反射涂层28。替代地，可以通过另一种沉积技术(例如溅射工艺或溶胶﹣凝胶法)形成抗反射涂层28。在一实施例中，抗反射涂层28与外玻璃板16的制造一起形成。在一个这样的实施例中，利用众所周知的浮法玻璃制造工艺形成外玻璃板16。
显示器组件10还包括设置在内玻璃板14和外玻璃板16之间的一个或多个发光二极管(LED)30、32、34、35(即30﹣36)。优选地，LED 30﹣36设置在内玻璃板14的第一主表面20和导电涂层26之上。在该实施例中，LED 30﹣36设置在导电涂层26上。更优选地，LED 30﹣36直接设置在导电涂层26上。然而，在其他实施例(未示出)中，LED可以设置在一个玻璃板中的另一个主表面上。在这些实施例中，LED 30﹣36由设置在内玻璃板14和外玻璃板16之间的中间层12封装。
LED 30﹣36可以由本领域已知的用于形成LED的任何材料形成，例如，砷化镓(GaAs)、磷化镓(GaP)、或磷砷化镓(GaAsP)。所提供的LED 30﹣36的数量可以根据期望的光量和类型以及显示器10的尺寸而变化。优选地，LED 30﹣36彼此间隔开并且以网格状提供。通过利用一种或多种用于制造LED的已知工艺，可以以网格状图案形成LED 30﹣36。
LED 30﹣36与导电涂层26电连通。通过导电涂层26将电流提供给LED 30﹣36。在某些实施例中，导电涂层26形成为网格状图案，以使电流能够流到LED 30﹣36并通过LED 30﹣36。已知的机械划片、激光划片和化学蚀刻方法可用于提供成栅格状图案的导电涂层26。
一个或多个电连接器(未示出)与导电涂层26电连通，以向LED 30﹣36提供电流。可以通过已知方法将电流提供给显示器10。例如，一根或多根导线(未示出)可以附接到所述一个或多个电连接器(未示出)并且设置成与电源(未示出)电连通，以向显示器10供应电流。
优选地，LED显示器10包括着色内玻璃板14、外玻璃板16上的抗反射涂层28、和包括如上所述的掺锑氧化锡的导电涂层26中的至少一个。当设置了至少一个时，着色内玻璃板14、外玻璃板16上的抗反射涂层28、和包含掺锑氧化锡的导电涂层26充当滤光器，所述滤光器允许LED显示器10展示单调无变化中性色和/或降低的可见光反射率。例如，在一实施例中，来自内玻璃板14的第二主表面24的可见光反射(D65光源，10度观察者)为7.6％或更小。在其他实施例中，来自内玻璃板14的第二主表面24的可见光反射(D65光源，10度观察者)可以是7.0％或更小。更优选地，来自内玻璃板14的第二主表面24的可见光反射(D65光源，10度观察者)为6.0％或更小。
另外，当LED显示器10包括着色内玻璃板14、外玻璃板16上的抗反射涂层28、和包含掺锑氧化锡的导电涂层26中的两个或更多个时，还可以减小来自LED显示器的可见光反射率。例如，如上所述为LED显示器10设置包括掺锑氧化锡的导电涂层26和着色内玻璃板14可以进一步降低来自内玻璃板14的第二主表面24的可见光反射率和/或从面向外玻璃板16的第一主表面18的一侧测量的可见光反射率。在这些实施例中，来自内玻璃板14的第二主表面24的可见光反射(D65光源，10度观察者)可以是5.0％或更少。
因此，当LED显示器10包括前述特征中的一个或多个时，与现有技术中已知的显示器相比，显示器表现出改善的对比度增强，并且允许当与由本领域已知的显示器显示的相同图像相比时由LED显示器10所示的图像更清晰。与本领域已知的显示器的内部界面的反射相比，由于来自显示器的内部界面的反射减少，因此LED显示器10也更少分散观看者的注意力。
还应注意的是，LED显示器10不仅表现出减少的反射，而且还可以在反射中呈现中性色和/或在透射中呈现中性色。为了描述LED显示器10的实施例，在反射中呈现中性色是指当以从LED显示器入射的90度角观察时反射到面向外玻璃板的一侧的可见光。为了描述LED显示器的实施例，根据CIELAB色标系统(D65光源，10度观察者)定义从外玻璃板反射的光的中性色，其中，a*值介于6至﹣6的范围内并且b*值介于6至﹣6的范围内。还应注意的是，对于本文所述的某些实施例或应用，希望非中性反射颜色并且该非中性反射颜色可由LED显示器展示。而且，为了描述LED显示器10的实施例，在透射中呈现中性色是指当以从显示器入射的90度角观察时透过显示器的可见光。为了描述LED显示器的实施例，根据CIELAB色标系统(D65光源，10度观察者)系统定义透过显示器的光的中性色，其中，a*值介于6到﹣6的范围内并且b*值介于6到﹣6的范围内。还应注意的是，对于本文所述的某些实施例或应用，非中性透射颜色可能是期望的并且可由LED显示器展示。
在上述实施例的变型中，参照图2a，在LED显示器10'中，导电涂层26设置在载体层15上。
在该实施例中，导电涂层26对可见光是透明的，并且已被分段以提供电隔离的区域，以为了适当连接到四个LED 30、32、34、36(即30﹣36)。载体层15上的适当导电涂层26是ITO。
在该实施例中，载体层15是PET并且对可见光是透明的。载体层15不与玻璃板14、16中的每一个共同延伸，因此可以将载体层15定位在内玻璃板14的第一主表面20的周边内侧并且使用单层中间层12将载体层粘附到内玻璃板14。外玻璃板16通过中间层12层压到内玻璃板16上。为了改善粘附性，可以在载体层15和内玻璃板14的第一主表面20之间设置例如压敏粘合剂的粘合剂。
可选的抗反射涂层28设置在外玻璃板16上。
图2b示出了图2a中所示实施例的替代方案。在LED显示器10”中，载体层15与玻璃板14、16共同延伸。在这种情况下，优选的是在内玻璃板14的第一主表面20和载体层15之间使用另外的中间层13，以将载体层层压到内玻璃板14上。中间层13可以适当地进行主体着色，例如以提供如上所述的合适的透射颜色。中间层可以是PVB或EVA或其他合适的材料。作为中间层13的替代方案或附加方案，可以在载体层15和内玻璃板14的第一主表面20之间使用压敏粘合剂。
中间层12将外玻璃板16层压到载体层15上。这样，在LED显示器10”中，内玻璃板14通过中间层12、载体层15(其上具有涂层26和LED 30﹣36)以及中间层13层压到外玻璃板16。
在LED显示器10”中，载体层15是PET，导电涂层26是ITO。载体层15对可见光是透明的。
在图2a中所示实施例的另一替代方案中，载体层15位于第一中间层中的切口区域中，并且第一中间层位于第二中间层和第三中间层之间以帮助成功层压。这种类型的层压结构在本领域中称为“相框”设计。
已知使用三层中间层对于层压电气装置来说是特别有用地，该电气装置的厚度大于约50微米。这是因为当这种电气装置仅层压在两层中间层材料之间时，装置外周周围的一个或多个气泡可能会发展并保留在最终的层压产品中。气泡是难看的，并且更重要的是当它们迁移到周围的中间层材料中时可能引起问题，这可能导致玻璃窗的分层。“相框”设计提供了一种最小化这种气泡问题的方法；其结构使得第一层中间层材料(其厚度可以与电气设备大致相同)被切割成使得一旦定位在切口中，该装置就被有效地框住。然后，在第二和第三层中间层材料之间交错的电气装置及其周围的中间层“框架”可以以已知的方式层压在两个玻璃板之间。
当如上所述使用载体层并且如果导电轨道而非透明导电涂层被用于电连接LED时，在内玻璃板14具有适当的低可见光透射率时，载体层上的导电轨道(其可以是光学不透明的)在视觉上可能不太明显。
当如上所述使用载体层时，载体层可包括PET、聚酰亚胺和玻璃中的至少一种，并且载体层上的导电涂层可包括ITO。
现在参照图3，在一实施例中，LED显示器10被设置为绝缘玻璃单元40的一部分。与具有本领域中已知的显示器的绝缘玻璃单元相比，绝缘玻璃单元40呈现单调无变化中性色和降低的可见光反射率。如图3所示，LED显示器10与一个或多个另外的玻璃板42以平行且间隔开的关系定向。可以围绕LED显示器10的外周和一个或多个附加玻璃板42提供框架(未示出)。间隔件(未示出)可以放置在LED显示器10和外周区域中的一个或多个另外的玻璃板42之间。外周区域通常可以与提供框架的外周重合。LED显示器10和所述一个或多个另外的玻璃板42之间的空间44可以是空气空间或被排空并填充惰性气体，例如氩气。
示例
提供以下示例仅用于进一步说明和公开LED显示器的实施例。在下面描述并在表1中示出本发明范围内的LED显示器的示例。在表1中，本发明范围内的LED显示器是示例1﹣示例12。示例1﹣示例12是预测性的。下面还描述了比较例，其在表1中标记为C1并且不被认为是本发明的一部分。
比较例
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。外玻璃板的厚度为6毫米。将外玻璃板层压到透明的内玻璃板上。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层对可见光基本透明。透明导电涂层包含掺氟氧化锡，并具有5﹣15欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在透明导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，并且对可见光基本透明。
使用分光光度计测量并在表1中报告了由外玻璃板显示的可见光反射、由外玻璃板显示的反射颜色、和通过C1的外玻璃板透射的颜色。另外，使用分光光度计测量并在表1中报告了由C1的内玻璃板显示的可见光反射。在表1中，根据CIELAB色标系统并使用D65光源，10度观察者报告了C1的可见光反射、反射颜色和透射颜色。
示例1
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。外玻璃板的厚度为6mm，并且对可见光基本透明。外玻璃板具有低铁成分，并被层压到Pilkington出售的Pilkington OptifloatGrey内玻璃板上。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层对可见光基本透明。透明导电涂层包含掺氟的氧化锡并具有5﹣15欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在透明导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与对比示例相比，示例1的LED显示器显示出中性颜色和来自外玻璃板和内玻璃板的降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例2
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。外玻璃板的厚度为6mm，并且对可见光基本透明。透明的外玻璃板是低铁成分并层压到Pilkington出售的Pilkington OptifloatGraphite Blue内玻璃板上。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层对可见光基本透明。透明导电涂层包含掺氟的氧化锡并具有5﹣15欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在透明导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例2的LED显示器呈现中性色和来自内玻璃板的降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例3
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。透明的外玻璃板具有低铁成分，并被层压到透明的内玻璃板上。外玻璃板和内玻璃板各自具有6mm的厚度并且对可见光基本透明。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层包含掺锑的氧化锡，并具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例3的LED显示器呈现中性色和来自内玻璃板的降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例4
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。透明的外玻璃板具有低铁成分并被层压到由Pilkington出售的Pilkington Optifloat Grey内玻璃板上。外玻璃板的厚度为6mm，对可见光基本透明。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层包含掺锑的氧化锡并具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例4的LED显示器显示出中性色和来自外玻璃板和内玻璃板的降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例5
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。透明的外玻璃板具有低铁成分并层压到由Pilkington出售的Pilkington Optifloat Graphite Blue内玻璃板上。外玻璃板的厚度为6mm，对可见光基本透明。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层包含掺锑的氧化锡并具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例5的LED显示器显示出中性色和来自外玻璃板和内玻璃板的降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例6
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。在外玻璃板的第一主表面上形成抗反射涂层。抗反射涂层包含氧化锡层。氧化锡层以15nm的厚度直接沉积在外玻璃板的第一主表面上。抗反射涂层还包括第一二氧化硅层。第一二氧化硅层以27nm的厚度沉积在氧化锡层上。掺氟的氧化锡层沉积在第一二氧化硅层上并且厚度为130nm。第二二氧化硅层沉积在掺氟的氧化锡层上并且厚度为85nm。透明的外玻璃板具有低铁成分，并被层压到具有低铁成分的透明内玻璃板上。外玻璃板和内玻璃板各自具有6mm的厚度并且对可见光基本透明。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层对可见光基本透明。透明导电涂层包含掺氟的氧化锡，并具有5﹣15欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在透明导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例6的LED显示器表现出降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例7
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。在透明外玻璃板的第一主表面上形成抗反射涂层。抗反射涂层包含氧化锡层。氧化锡层以15nm的厚度直接沉积在外玻璃板的第一主表面上。抗反射涂层还包括第一二氧化硅层。第一二氧化硅层以27nm的厚度沉积在氧化锡层上。掺氟的氧化锡层沉积在第一二氧化硅层上并且厚度为130nm。第二二氧化硅层沉积在掺氟的氧化锡层上并且其厚度为85nm。透明的外玻璃板具有低铁成分并被层压到由Pilkington出售的Pilkington Optifloat Grey内玻璃板上。外玻璃板的厚度为6mm，对可见光基本透明。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层对可见光基本透明。透明导电涂层包含掺氟的氧化锡并具有5﹣15欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在透明导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例7的LED显示器表现出降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例8
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。在透明的外玻璃板的第一主表面上形成抗反射涂层。抗反射涂层包含氧化锡层。氧化锡层以15nm的厚度直接沉积在外玻璃板的第一主表面上。抗反射涂层还包括第一二氧化硅层。第一二氧化硅层以27nm的厚度沉积在氧化锡层上。掺氟的氧化锡层沉积在第一二氧化硅层上并且厚度为130nm。第二二氧化硅层沉积在掺氟的氧化锡层上并且厚度为85nm。透明的外玻璃板具有低铁成分并层压到由Pilkington出售的Pilkington Optifloat Graphite Blue内玻璃板上。外玻璃板的厚度为6mm，对可见光基本透明。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层对可见光基本透明。透明导电涂层包含掺氟的氧化锡，并具有5﹣15欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在透明导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例8的LED显示器表现出降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例9
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。在透明的外玻璃板的第一主表面上形成抗反射涂层。抗反射涂层包含氧化锡层。氧化锡层以15nm的厚度直接沉积在外玻璃板的第一主表面上。抗反射涂层还包括第一二氧化硅层。第一二氧化硅层以27nm的厚度沉积在氧化锡层上。掺氟的氧化锡层沉积在第一二氧化硅层上并且厚度为130nm。第二二氧化硅层沉积在掺氟的氧化锡层上且其厚度为85nm。透明的外玻璃板具有低铁成分，并被层压到透明的内玻璃板上。外玻璃板和内玻璃板各自具有6mm的厚度并且对可见光基本透明。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层包含掺锑的氧化锡，并具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例9的LED显示器表现出降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例10
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。在透明的外玻璃板的第一主表面上形成抗反射涂层。抗反射涂层包含氧化锡层。氧化锡层以15nm的厚度直接沉积在外玻璃板的第一主表面上。抗反射涂层还包括第一二氧化硅层。第一二氧化硅层以27nm的厚度沉积在氧化锡层上。掺氟的氧化锡层沉积在第一二氧化硅层上并且厚度为130nm。第二二氧化硅层沉积在掺氟的氧化锡层上并且其厚度为85nm。透明的外玻璃板具有低铁成分，并被层压到由Pilkington出售的Pilkington Optifloat Grey内玻璃板上。外玻璃板的厚度为6mm，对可见光基本透明。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层包含掺锑的氧化锡，并具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例10的LED显示器表现出降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例11
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。在透明的外玻璃板的第一主表面上形成抗反射涂层。抗反射涂层包含氧化锡层。氧化锡层以15nm的厚度直接沉积在外玻璃板的第一主表面上。抗反射涂层还包括第一二氧化硅层。第一二氧化硅层以27nm的厚度沉积在氧化锡层上。掺氟的氧化锡层沉积在第一二氧化硅层上并且厚度为130nm。第二二氧化硅层沉积在掺氟的氧化锡层上并且厚度为85nm。透明的外玻璃板具有低铁成分，并层压到由Pilkington出售的Pilkington Optifloat Graphite Blue内玻璃板上。外玻璃板的厚度为6mm并且对可见光基本透明。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层包含掺锑的氧化锡，并具有5﹣50欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例11的LED显示器表现出降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
示例12
通过提供透明的外玻璃板形成LED显示器。在透明的外玻璃板的第一主表面上形成抗反射涂层。抗反射涂层包括第一二氧化硅层。第一二氧化硅层以15nm的厚度直接沉积在外玻璃板的第一主表面上。抗反射涂层还包含二氧化钛层。二氧化钛层以12nm的厚度沉积在第一二氧化硅层上。第二二氧化硅层沉积在二氧化钛层上且厚度为120nm。透明的外玻璃板具有低铁成分，并被层压到由Pilkington出售的Pilkington Optifloat Grey内玻璃板上。外玻璃板的厚度为6mm并且对可见光基本透明。内玻璃板的厚度为6毫米。在内玻璃板的第一主表面上形成导电涂层。导电涂层对可见光基本透明。透明导电涂层包含掺氟的氧化锡，并具有5﹣15欧姆/平方的薄层电阻。在内玻璃板和外玻璃板之间并且直接在透明导电涂层上提供一个或多个LED。中间层封装LED并且设置在外玻璃板和内玻璃板之间。中间层是PVB成分，厚度为0.9mm，对可见光基本透明。
如表1中报告的数据所示，与比较例相比，示例12的LED显示器表现出降低的可见光反射率。这些特性允许LED显示器清晰地显示图像并显示出改善的对比度增强。
在表1中，针对每个示例使用光学建模计算了并且报告了针对示例1至示例12的LED显示器中的每一个的可见光反射、反射颜色和透射颜色，所述可见光反射、反射颜色和透射颜色从面向外玻璃板的第一主表面的一侧测量。另外，使用光学建模计算了并且对于示例1﹣示例12中的每一个报告了内玻璃板显示的可见光反射。在表1中，由示例1﹣示例12和C1显示的从面向外玻璃板的第一主表面的一侧测量的可见光反射被列在标记为R1的列中。对于示例1﹣示例12和C1，从面向外玻璃板的第一主表面的一侧测量的可见光反射的颜色(a*，b*)被列在标记为
Figure BDA0001874832050000252
和
Figure BDA0001874832050000253
的列中。此外，对于示例1﹣示例12和C1，透过LED显示器的可见光的颜色(a*，b*)被列在标记为
Figure BDA0001874832050000254
和
Figure BDA0001874832050000255
的列中。由示例1﹣示例12和C1表现出的来自内玻璃板的第二主表面的可见光反射被列在标记为R4的列中。对于示例1﹣示例12和C1，从内玻璃板的第二主表面反射的可见光的颜色(a*，b*)被列在标记为
Figure BDA0001874832050000256
和
Figure BDA0001874832050000257
的列中。根据CIELAB色标系统和使用D65光源、10度观察者计算可见光反射、反射颜色和透射颜色。
Figure BDA0001874832050000251
Figure BDA0001874832050000261
根据专利法规的规定，已经在被认为代表其优选实施例的内容中描述了本发明。然而，应该注意的是，在不脱离其精神或范围的情况下，本发明可以以不同于具体示出和描述的方式加以实施。

Claims (42)

1.一种发光二极管显示器，其包括：
内玻璃板，所述内玻璃板具有第一主表面和第二主表面，其中，在D65光源和10度观察者的情况下，来自所述内玻璃板的所述第二主表面的可见光反射为7.6％或更小；
外玻璃板，所述外玻璃板与所述内玻璃板呈平行关系；
一个或多个发光二极管，所述一个或多个发光二极管设置在所述内玻璃板和所述外玻璃板之间；和
至少第一中间层，所述第一中间层设置在所述内玻璃板和所述外玻璃板之间，其中，所述第一中间层封装所述一个或多个发光二极管。
2.根据权利要求1所述的发光二极管显示器，其中，导电涂层形成在所述内玻璃板的第一主表面上，并且所述一个或多个发光二极管中的至少第一发光二极管设置在所述导电涂层上，所述第一发光二极管与所述导电涂层电连通。
3.根据权利要求2所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层与所述内玻璃板的第一主表面直接接触。
4.根据权利要求2或3所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层是至少一条轨道的形式。
5.根据权利要求2或3所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层被至少分成彼此电绝缘的第一区域和第二区域，并且所述第一发光二极管与所述导电涂层的所述第一区域和第二区域电连通。
6.根据权利要求2或3所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层对可见光是透明的。
7.根据权利要求1所述的发光二极管显示器，其中，导电涂层形成在载体层上，并且所述一个或多个发光二极管中的至少第一发光二极管设置在所述载体层上的所述导电涂层上，所述第一发光二极管与所述载体层上的所述导电涂层电连通。
8.根据权利要求7所述的发光二极管显示器，其中，所述载体层上的所述导电涂层是至少一个轨道的形式。
9.根据权利要求7或8所述的发光二极管显示器，其中，所述载体层上的所述导电涂层被至少分成彼此电绝缘的第一区域和第二区域，并且所述第一发光二极管与所述载体层上的所述导电涂层的第一区域和第二区域电连通。
10.根据权利要求7或8所述的发光二极管显示器，其中，所述载体层上的所述导电涂层对可见光是透明的。
11.根据权利要求7或8所述的发光二极管显示器，其中，所述载体层对可见光是透明的。
12.根据权利要求7或8所述的发光二极管显示器，其中所述载体层包括PET、聚酰亚胺和玻璃中的至少一种。
13.根据权利要求7或8所述的发光二极管显示器，其还包括第二中间层，所述载体层位于所述第一中间层和第二中间层之间，所述第二中间层位于所述载体层和所述内玻璃板之间。
14.根据权利要求13所述的发光二极管显示器，其还包括在所述第一中间层和第二中间层之间的第三中间层，其中，所述载体层位于所述第三中间层中的切口区域中。
15.根据权利要求13所述的发光二极管显示器，其中，所述第二中间层为着色体。
16.根据权利要求15所述的发光二极管显示器，其中，所述第二中间层对可见光具有比所述第一中间层低的透明度。
17.根据权利要求2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，所述一个或多个发光二极管中的至少一个直接设置在所述导电涂层上。
18.根据权利要求2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层包括掺氟的氧化锡或掺锑的氧化锡并且所述导电涂层的薄层电阻为5﹣50欧姆/平方。
19.根据权利要求18所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层的薄层电阻为5﹣25欧姆/平方。
20.根据权利要求2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层以网格状图案提供。
21.根据权利要求1、2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，根据D65光源和10度观察者，来自所述内玻璃板的所述第二主表面的可见光反射为7.0％或更小。
22.根据权利要求1、2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，在D65光源和10度观察者的情况下，透射通过所述显示器的光的颜色的a*值介于6到﹣6的范围内并且b*值介于6到﹣6的范围内。
23.根据权利要求1、2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，所述外玻璃板是透明的，并且在D65光源和10度观察者的情况下，所述外玻璃板在CIELAB色标系统中的a*值介于﹣2到2的范围内，并且b*值介于﹣2到2的范围内。
24.根据权利要求1、2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，所述内玻璃板为灰色的并且包含按重量计为1.2﹣2.0％的Fe2O3。
25.根据权利要求1、2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，在D65光源和10度观察者的情况下，所述内玻璃板具有39﹣48％的可见光透射率。
26.根据权利要求1、2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，在D65光源和10度观察者的情况下，所述内玻璃板具有55﹣65％的可见光透射率。
27.根据权利要求1、2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其中，所述内玻璃板为灰蓝色的，并且在D65光源和10度观察者的情况下，所述内玻璃板在CIELAB色标系统中的a*值介于﹣4至﹣2的范围内，并且b*值介于﹣9至﹣5的范围内。
28.根据权利要求1、2、3、7、8中任一项所述的发光二极管显示器，其还包括形成在所述外玻璃板的第一主表面上的抗反射涂层。
29.根据权利要求28所述的发光二极管显示器，其中，所述抗反射涂层包括至少一层氧化锡或二氧化钛和至少一层二氧化硅。
30.根据权利要求28所述的发光二极管显示器，其中，所述抗反射涂层为中性色，并且在D65光源和10度观察者的情况下，从面向所述外玻璃板的所述第一主表面的一侧测量的可见光反射为5.0％或更低。
31.一种发光二极管显示器，其包括：
内玻璃板，所述内玻璃板具有第一主表面；
外玻璃板，所述外玻璃板与内玻璃板呈平行关系；
形成在所述外玻璃板的第一主表面上的抗反射涂层，其中，从面向所述外玻璃板的所述第一主表面的一侧测量的可见光反射小于来自所述内玻璃板的第二主表面的可见光反射；
与所述抗反射涂层间隔开的导电涂层；
一个或多个发光二极管，所述一个或多个发光二极管设置在所述内玻璃板和所述外玻璃板之间，所述一个或多个发光二极管与所述导电涂层电连通；和
至少第一中间层，所述第一中间层设置在所述内玻璃板和所述外玻璃板之间，其中，所述第一中间层封装所述一个或多个发光二极管。
32.根据权利要求31所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层形成在所述内玻璃板的所述第一主表面上。
33.根据权利要求31所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层形成在载体层上。
34.根据权利要求33所述的发光二极管显示器，其还包括第二中间层，其中，所述载体层位于所述第一中间层和所述第二中间层之间。
35.根据权利要求34所述的发光二极管显示器，其还包括位于所述第一中间层和第二中间层之间的第三中间层，其中，所述载体层位于所述第三中间层中的切口区域中，并且其中，所述第二中间层位于所述载体层和所述内玻璃板之间。
36.根据权利要求34所述的发光二极管显示器，其中，所述第二中间层是着色体。
37.根据权利要求36所述的发光二极管显示器，其中，所述第二中间层对可见光具有比所述第一中间层低的透明度。
38.根据权利要求33至37中任一项所述的发光二极管显示器，其中，所述载体层对可见光是透明的。
39.根据权利要求31至37中任一项所述的发光二极管显示器，其中，从面向所述外玻璃板的所述第一主表面的一侧测量的所述可见光反射比来自所述内玻璃板的所述第二主表面的所述可见光反射小至少0.5％。
40.根据权利要求31至37中任一项所述的发光二极管显示器，其中，所述内玻璃板为灰色或灰蓝色的，并且在D65光源和10度观察者的情况下，在CIELAB色标系统中透射通过所述发光二极管显示器的可见光的a*值介于6至﹣6的范围内，并且b*值介于6至﹣6的范围内。
41.根据权利要求31至37中任一项所述的发光二极管显示器，其中，所述导电涂层对可见光是透明的。
42.一种绝缘玻璃单元，其包括根据权利要求1至41中任一项所述的发光二极管显示器，所述发光二极管显示器以与一个或多个玻璃板平行且间隔开的关系定向。
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