KR20180133886A - 발광 다이오드 디스플레이 및 이를 포함하는 절연 유리 유닛 - Google Patents

발광 다이오드 디스플레이 및 이를 포함하는 절연 유리 유닛 Download PDF

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KR20180133886A
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Abstract

내부 판유리 및 외부 판유리를 포함하는 발광 다이오드 디스플레이가 기술된다. 내부 판유리는 제 1 및 제 2 주요면을 가지며, 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율은 7.6 % 이하이다. 외부 판유리는 내부 판유리와 평행한 관계에 있다. 하나 이상의 발광 다이오드(LED) 및 하나 이상의 (제 1) 중간층이 내부 판유리 및 외부 판유리 사이에 제공된다. 제 1 중간층은 하나 이상의 LED를 캡슐화한다. 도전성 코팅부는 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성될 수 있고, 하나 이상의 LED 중 적어도 하나(제 1)는 도전성 코팅부 상에 제공될 수 있으며, 제 1 발광 다이오드는 도전성 코팅부와 전기 소통한다. 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명할 수 있다.

Description

발광 다이오드 디스플레이 및 이를 포함하는 절연 유리 유닛
관련 출원에 대한 상호 참조
이 출원은 35 USC 119(e)에 의거하여, 일련 번호 62/320,138이 부여되고 2016 년 4 월 8 일에 출원된 임시 미국 특허 출원의 이익을 주장하며, 그 전체 내용은 참고로 본원에 합체되어 있다.
발명의 배경
본 발명은 발광 다이오드(LED) 디스플레이, 특히 투명한 LED 디스플레이에 관한 것이다. 본 발명은 또한 LED 디스플레이를 포함하는 절연 유리 유닛에 관한 것이다.
디스플레이는 건물의 정면과 내부 벽에 통합되었다. 이러한 디스플레이는 광고 또는 장식용 이미지를 표시하는데 사용된다. 불행히도, 이러한 디스플레이에 의해 표시된 이미지는 디스플레이의 내부 계면 및 노출된 표면으로부터의 반사로 인해 불량 콘트라스트를 겪는다. 또한, 디스플레이의 내부 계면으로부터의 반사는 디스플레이의 시청자를 산만하게 하는 것으로 밝혀졌다.
불량 콘트라스트를 방지하기 위해, 디스플레이의 방출면 근처에 필터 또는 스크린이 콘트라스트를 향상시키기 위해 제공되었다. 그러나, 당업계에 공지된 필터는 부피가 크고 비싸다. 또한, 이러한 장치는 필터 및 디스플레이가 별체로서 제공될 것을 요구한다. 부피가 큰 필터를 별도로 제공하면, 디스플레이 조립체에 부피가 추가되어 크기와 복잡성이 증가한다.
따라서, 개선된 콘트라스트 향상을 갖는 디스플레이를 제공하는 것이 바람직할 것이다. 디스플레이 내에 필터를 포함시킴으로써 디스플레이의 비용 및 복잡성을 감소시키는 것이 또한 바람직할 것이다.
따라서, 본 발명의 제 1 양태로부터, 본 발명은, 제 1 주요면 및 제 2 주요면을 갖는 내부 판유리로서, 상기 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)이 7.6 % 이하인, 상기 내부 판유리; 상기 내부 판유리와 평행한 관계에 있는 외부 판유리; 상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 하나 이상의 발광 다이오드; 및 상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 적어도 하나의 (제 1) 중간층으로서, 상기 하나 이상의 발광 다이오드를 캡슐화하는, 상기 적어도 하나의 (제 1) 중간층을 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이를 제공한다.
일부 실시예에서, 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성되고, 하나 이상의 발광 다이오드 중 적어도 하나(제 1)가 도전성 코팅부 상에 제공되며, 제 1 발광 다이오드는 도전성 코팅부와 전기 소통한다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 내부 판유리의 제 1 주요면과 직접 접촉한다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 적어도 하나의 트랙의 형태이다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 하나 이상의 (제 1 및 제 2) 전기 절연 영역으로 분할되고, 제 1 발광 다이오드는 도전성 코팅부의 제 1 및 제 2 영역과 전기 소통한다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명하다.
바람직하게는, 하나 이상의 발광 다이오드 중 적어도 하나는 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석 또는 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하며 5 내지 50 ohm/sq의 시트 저항, 바람직하게는, 5 내지 25 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 그리드형 패턴으로 제공된다.
일부 실시예에서, 도전성 코팅부가 캐리어 플라이 상에 형성되고, 하나 이상의 발광 다이오드 중 적어도 하나(제 1)가 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부 상에 제공되며, 상기 제 1 발광 다이오드는 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부와 전기 소통한다.
바람직하게는, 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부는 적어도 하나의 트랙의 형태이다.
바람직하게는, 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부는 하나 이상의 (제 1 및 제 2) 전기 절연 영역으로 분할되고, 제 1 발광 다이오드는 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부의 제 1 및 제 2 영역과 전기적으로 소통된다.
바람직하게는, 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명하다.
바람직하게는, 캐리어 플라이는 가시광에 대해 투명하다.
바람직하게는, 캐리어 플라이는 PET, 폴리이미드 및 유리 중 적어도 하나를 포함한다.
바람직하게는, 발광 다이오드 디스플레이는 제 2 중간층을 추가로 포함하고, 캐리어 플라이는 제 1 중간층과 제 2 중간층 사이에 있고, 제 2 중간층은 캐리어 플라이와 내부 판유리 사이에 있다. 바람직하게는, 제 2 중간층은 착색된 몸체이고, 바람직하게는, 제 1 중간층보다 가시광에 대해 낮은 투명성을 갖는다.
바람직하게는, 발광 다이오드 디스플레이는 제 1 중간층과 제 2 중간층 사이에 제 3 중간층을 포함하고, 캐리어 플라이는 제 3 중간층의 절취 영역에 위치한다. 바람직하게는, 제 2 중간층은 착색된 몸체이고, 바람직하게는, 제 1 중간층보다 가시광에 대해 낮은 투명성을 갖는다.
바람직하게는, 하나 이상의 발광 다이오드 중 적어도 하나는 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석 또는 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하며 5 내지 50 ohm/sq의 시트 저항, 바람직하게는, 5 내지 25 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 그리드형 패턴으로 제공된다.
다른 실시예는 다른 바람직한 특징을 갖는다.
바람직하게는, 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 7.0 % 이하이다.
바람직하게는, 디스플레이를 통해 투과된 광의 색(illuminant D65, 10도 관측기)은 6 내지 -6 범위의 a* 값과 6 내지 -6 범위의 a b* 값을 갖는다.
바람직하게는, 외부 판유리가 깨끗하고 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 -2 내지 2 범위의 a* 값과 -2 내지 2 범위의 a b* 값을 갖는다.
바람직하게는, 내부 판유리는 회색이며 1.2 내지 2.0 중량 %의 Fe2O3(총 철분)을 포함한다.
바람직하게는, 내부 판유리는 39 내지 48 %의 가시광 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 갖는다.
바람직하게는, 내부 판유리는 55 내지 65 %의 가시광 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 갖는다.
바람직하게는, 내부 판유리는 회색-청색이며, CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 -4 내지 -2 범위의 a* 값과 -9 내지 -5 범위의 a b* 값을 갖는다.
일부 실시예에서, 발광 다이오드 디스플레이는 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된 항반사 코팅부를 추가로 포함한다.
바람직하게는, 항반사 코팅부는 적어도 한 층의 산화 주석 또는 이산화 티타늄 및 적어도 한 층의 이산화 규소를 포함한다.
바람직하게는, 항반사 코팅부는 중성 색이며, 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 5.0 % 이하이다.
본 발명의 제 2 양태로부터, 본 발명은, 제 1 주요면을 갖는 내부 판유리; 상기 내부 판유리와 평행한 관계에 있는 외부 판유리; 상기 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된 항반사 코팅부로서, 상기 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율은 상기 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율보다 작은, 상기 항반사 코팅부; 상기 항반사 코팅부로부터 이격된 도전성 코팅부; 상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 하나 이상의 발광 다이오드로서, 상기 도전성 코팅부와 전기 소통하는, 상기 하나 이상의 발광 다이오드; 및 상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 적어도 하나의 (제 1) 중간층으로서, 상기 하나 이상의 발광 다이오드를 캡슐화하는, 상기 적어도 하나의 (제 1) 중간층을 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이를 제공한다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명하다.
바람직하게는, 도전성 코팅부는 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다.
본 발명의 제 2 양태의 일부 실시예에서, 도전성 코팅부는 캐리어 플라이 상에 형성된다.
바람직하게는, 캐리어 플라이는 가시광에 대해 투명하다.
바람직하게는, 캐리어 플라이는 PET, 폴리이미드 및 유리 중 적어도 하나를 포함한다.
바람직하게는, 발광 다이오드 디스플레이는 제 2 중간층을 추가로 포함하며, 캐리어 플라이는 제 1 및 제 2 중간층 사이에 있다. 바람직하게는, 제 2 중간층은 착색된 몸체이고, 바람직하게는, 제 1 중간층보다 가시광에 대해 낮은 투명성을 갖는다.
바람직하게는, 상기 발광 다이오드 디스플레이는 제 1 중간층과 제 2 중간층 사이의 제 3 중간층을 추가로 포함하고, 상기 캐리어 플라이는 상기 제 3 중간층의 절취 영역에 위치하며, 상기 제 2 중간층은 상기 캐리어 플라이와 상기 내부 판유리 사이에 위치한다. 바람직하게는, 제 2 중간층은 착색된 몸체이고, 바람직하게는, 제 1 중간층보다 가시광에 대해 낮은 투명성을 갖는다.
본 발명의 제 2 양태의 다른 실시예에서, 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율은 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율보다 적어도 0.5 % 작다.
본 발명의 제 2 양태의 다른 실시예에서, 내부 판유리는 회색 또는 회색-청색이고, 디스플레이를 통해 투과된 가시광은 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 6 내지 -6 범위의 a* 값과 6 내지 -6 범위의 a b* 값을 가진다.
제 3 양태에서, 본 발명은 내부 판유리; 상기 내부 판유리와 평행한 관계에 있는 외부 판유리; 상기 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된 도전성 코팅부로서, 안티몬 도핑된 산화 주석층을 포함하고 5 내지 50ohm/sq의 시트 저항을 갖는, 상기 도전성 코팅부; 상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 하나 이상의 발광 다이오드; 및 상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 적어도 하나의 (제 1) 중간층으로서, 상기 하나 이상의 발광 다이오드를 캡슐화하는, 상기 적어도 하나의 (제 1) 중간층을 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이를 제공한다.
바람직하게는, 내부 판유리의 제 1 주요면 상의 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명하다.
바람직하게는, 하나 이상의 발광 다이오드는 내부 판유리의 제 1 주요면 상의 도전성 코팅부와 전기 소통한다.
본 발명의 제 3 양태의 일부 실시예에서, 하나 이상의 발광 다이오드는 캐리어 플라이 상에 장착되고, 캐리어 플라이에는 하나 이상의 발광 다이오드 중 적어도 하나에 전력을 공급하기 위한 도전성 코팅부가 제공된다 .
바람직하게는, 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명하다.
바람직하게는, 캐리어 플라이는 가시광에 대해 투명하다.
바람직하게는, 캐리어 플라이는 PET, 폴리이미드 및 유리 중 적어도 하나를 포함한다.
바람직하게는, 발광 다이오드 디스플레이는 제 2 중간층을 추가로 포함하며, 캐리어 플라이는 제 1 및 제 2 중간층 사이에 있다. 바람직하게는, 제 2 중간층은 착색된 몸체이고, 바람직하게는, 제 1 중간층보다 가시광에 대해 낮은 투명성을 갖는다.
바람직하게는, 상기 발광 다이오드 디스플레이는 상기 제 1 중간층과 제 2 중간층 사이의 제 3 중간층을 추가로 포함하고, 상기 캐리어 플라이는 상기 제 3 중간층의 절취 영역에 위치하며, 상기 제 2 중간층은 상기 캐리어 플라이와 상기 내부 판유리 사이에 위치한다. 바람직하게는, 제 2 중간층은 착색된 몸체이고, 바람직하게는, 제 1 중간층보다 가시광에 대해 낮은 투명성을 갖는다.
본 발명의 제 4 양태로부터 본 발명은 본 발명의 제 1, 제 2 또는 제 3 양태에 따른 발광 다이오드 디스플레이를 포함하는 절연 유리 유닛을 제공하며, 상기 발광 다이오드 디스플레이는 유리의 하나 이상의 판유리와 평행하고 이격된 관계로 배향된다.
발명의 요약
발광 다이오드 디스플레이의 실시예가 제공된다.
일 실시예에서, 디스플레이는 제 1 주요면 및 제 2 주요면을 갖는 내부 판유리를 포함한다. 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 7.6 % 이하이다. 외부 판유리는 내부 판유리와 평행한 관계에 있다. 투명한 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 하나 이상의 발광 다이오드가 투명 도전성 코팅부 상에 그리고 내부 판유리와 외부 판유리 사이에 제공된다. 하나 이상의 발광 다이오드는 투명 도전성 코팅부와 전기 소통한다. 내부 판유리와 외부 판유리 사이에는 중간층이 제공된다. 중간층은 하나 이상의 발광 다이오드를 캡슐화한다.
다른 실시예에서, 디스플레이는 제 1 주요면을 갖는 내부 판유리 및 상기 내부 판유리와 평행한 관계에 있는 외부 판유리를 포함한다. 항반사 코팅부는 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율은 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율보다 적다. 도전성 코팅부는 항반사 코팅부로부터 이격되어 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 하나 이상의 발광 다이오드가 내부 판유리와 외부 판유리 사이에 제공된다. 하나 이상의 발광 다이오드는 도전성 코팅부와 전기 소통한다. 내부 판유리와 외부 판유리 사이에는 중간층이 제공된다. 중간층은 하나 이상의 발광 다이오드를 캡슐화한다.
또 다른 실시예에서, 디스플레이는 내부 판유리 및 내부 판유리와 평행한 관계에 있는 외부 판유리를 포함한다. 도전성 코팅부는 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 안티몬이 도핑된 산화 주석층을 포함하고 5 내지 50ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 발광 다이오드가 내부 판유리와 외부 판유리 사이에 제공된다. 하나 이상의 발광 다이오드는 도전성 코팅부와 전기 소통된다. 내부 판유리와 외부 판유리 사이에는 중간층이 제공된다. 중간층은 하나 이상의 발광 다이오드를 캡슐화한다.
발광 다이오드 디스플레이의 실시예를 포함하는 절연 유리 유닛의 실시예도 역시 제공된다.
본 발명의 상술된 장점 및 다른 장점들은 첨부 도면에 비추어 고려될 때 다음의 상세한 설명으로부터 당업자에게 쉽게 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 LED 디스플레이의 사시도.
도 2는 라인 2-2를 따라 취한 도 1의 LED 디스플레이의 단면도.
도 2a는 다른 LED 디스플레이의 단면도.
도 2b는 또다른 LED 디스플레이의 단면도.
도 3은 도 1의 LED 디스플레이를 포함하는 절연 유리 유닛의 단면도.
본 발명은 명시적으로 반대되는 경우를 제외하고는 다양한 대안적인 배향 및 단계 시퀀스를 취할 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 첨부된 도면에 도시되고 다음의 명세서에서 설명되는 특정 디스플레이, 조립체 및 형태는 본 발명의 개념의 단순한 예시적인 실시예인 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 개시된 실시예와 관련된 특정 치수, 방향 또는 다른 물리적 특성은 달리 명시적으로 언급되지 않는 한, 제한적인 것으로 간주되지 않아야 한다. 또한, 비록 동일하지는 않을지라도, 본 명세서에 설명된 다양한 실시예들에서의 유사한 요소들은 본 출원의 섹션 내에서 유사한 참조 번호로 일반적으로 지칭될 수 있다.
도면을 참조하면, 도 1에는 LED 디스플레이(10)가 도시되어 있다. LED 디스플레이(10)는 건물을 위한 창유리(glazing)와 관련하여 설명될 것이다. 당업자는 본 발명이 상업적 또는 주거 용도를 가질 수 있거나 차량 창유리로서 이용될 수 있음을 이해할 것이다.
LED 디스플레이(10)는 건물의 임의의 적절한 개구에 설치될 수 있다. 그러나, LED 디스플레이(10)는 건물의 외면 또는 내면의 개구에 설치되는 것이 바람직하다. 그럼에도 불구하고, LED 디스플레이는 예를 들어, 건물의 칸막이, 난간, 바닥 또는 천장과 같은 건물 내의 다른 위치들에서 이용될 수 있음을 이해해야 한다.
도 2에 가장 잘 도시된 바와 같이, LED 디스플레이(10)는 내부 판유리(14)와 외부 판유리(16) 사이에 제공된 중간층(12)을 포함한다. 내부 판유리(14) 및 외부 판유리(16)는 서로 평행한 관계이다. 내부 판유리(14) 및 외부 판유리(16)는 각각 제 1 주요면(18, 20) 및 제 2 주요면(22, 24)을 가진다. 일 실시예에서, 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18)은 외부 환경과 마주하고, 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)은 건물의 내부와 마주하며 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20) 및 외부 판유리(16)의 제 2 주요면(22)은 각각 서로 마주한다. 이 실시예에서, 중간층(12)은 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20)과 외부 판유리(16)의 제 2 주요면(22) 사이에 제공된다.
바람직하게는, 중간층(12)은 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 중간층(12)은 중합체 재료일 수 있다. 이러한 재료는 예를 들어, 폴리비닐 부티 랄(PVB), 에틸 비닐 아세테이트(EVA) 또는 유사한 중합체를 포함한다. 다른 실시예에서, 중간층(12)은 수지로 형성될 수 있다. 예를 들어, 중간층(12)은 액상 수지로 형성될 수 있다. 중간층(12)이 액상 수지로 형성되는 경우, 액상 수지는 상표명 UVEKOL로 판매될 수 있고 Allnex 또는 유사한 특성을 갖는 다른 수지로 판매될 수 있다. 바람직하게는, 중간층(12)은 내부 판유리(14) 및 외부 판유리(16)의 형상과 실질적으로 일치하는 형상의 시트로서 제공된다. 일 실시예에서, 중간층은 0.76 밀리미터(mm)의 두께를 갖는다. 이 실시예에서, 중간층은 0.38 mm의 두께를 갖는 각각의 시트를 구비한 상술한 재료 중 하나 이상의 2 개의 시트를 포함할 수 있다. 그러나, LED 디스플레이는 다른 두께의 중간층으로 형성될 수 있음을 알아야 한다.
LED 디스플레이(10)를 형성하기 위해, 내부 판유리(14) 및 외부 판유리(16)는 서로 적층되거나 또는 그렇지 않으면 중간층(12)을 통해 함께 접착될 수 있다. 당업계에 공지된 적층 공정은 중간층(12)을 통해서 내부 판유리(14)를 외부 판유리(16)에 접착하고 LED 디스플레이(10)를 형성하기 위해 적합하다. 일반적으로, 이러한 적층 공정은 내부 판유리(14)와 외부 판유리(16) 사이에 중간층(12)을 삽입하는 단계와 중간층(12) 및 판유리(14, 16)를 소정의 온도 및 압력으로 처리하는 단계를 포함한다.
내부 판유리(14)는 특정 두께로 제한되지 않는다. 특정 실시예에서, 내부 판유리(14)는 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 일 실시예에서, 내부 판유리(14)는 소다-석회-실리카 조성이다. 그러나, 다른 실시예에서, 내부 판유리(14)는 또 다른 조성일 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 내부 판유리(14)는 보로실리케이트 또는 알루미노 실리케이트 유리 조성일 수 있다. 내부 판유리(14)는 약 1000ppm(parts per million) 이하의 Fe2O3를 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 내부 판유리(14)는 낮은 철함량을 갖는 것이 바람직할 수 있다. LED 디스플레이(10)의 실시예를 설명하기 위해, 낮은 철 함량은 판유리의 조성이 500ppm 또는 그 이하의 Fe2O3를 포함한다는 것을 의미한다. 이들 실시예에서, 판유리(14, 16)의 조성은 70 내지 200ppm의 Fe2O3를 포함할 수 있다.
내부 판유리(14)의 색은 LED 디스플레이(10)의 실시예들 사이에서 변할 수 있다. 일 실시예에서, 내부 판유리(14)는 투명 유리이다. 내부 판유리(14)가 투명할 때, 내부 판유리는 내부 판유리가 6 mm의 두께를 가질 때 전자기 스펙트럼의 가시광 파장에 대해 80 내지 95 %의 투과율을 가질 수 있다. 바람직하게는, 내부 판유리(14)가 깨끗할 때, 내부 판유리는 6mm의 두께를 가질 때 전자기 스펙트럼의 가시광 파장에 대해 약 88 %의 투과율을 갖는다. 또한, 이들 실시예에서, 내부 판유리(14)는 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 -2 내지 2 범위의 a* 값과 -2 내지 2 범위의 a b* 값을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 내부 판유리(14)는 착색되어 있다.
특정 실시예에서, 내부 판유리(14)는 회색이다. 이들 실시예에서, 내부 판유리(14)는 0.1 내지 2.0 중량 %의 Fe2O3(총 철분)를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 내부 판유리(14)는 1.2 내지 2.0 중량 %의 Fe2O3(총 철분)를 포함한다. 본원에 사용된 바와 같이,"총 철분"이라는 문구는 환원 전에, 내부 판유리를 제조하기 위해 사용되는 유리 배치(glass batch)에 함유된 철의 총 중량을 지칭한다. 또한, 이들 실시예에서, 내부 판유리(14)는 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 -5 ± 5, 바람직하게는, -4 ± 3의 a* 값, 0 ± 10, 바람직하게는, 4 ± 1의 a b* 값 및 50 ± 10, 바람직하게는, 50 ± 5의 L* 값을 가질 수 있다. 이들 실시예에서, 내부 판유리는 내부 판유리가 6mm의 공칭 두께를 가질 때 전자기 스펙트럼의 가시광 파장에 대해 50 % 이하의 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 가질 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 회색 내부 판유리는 내부 판유리가 6mm의 공칭 두께를 가질 때 전자기 스펙트럼의 가시광 파장에 대해 39 내지 48 %의 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 갖는다 . 대안적으로, 다른 실시예에서, 내부 판유리는 내부 판유리가 6mm의 공칭 두께를 가질 때 전자기 스펙트럼의 가시광 파장에 대해 7 내지 11 %의 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 갖는다. 또 다른 실시예에서, 내부 판유리(14)가 회색일 때, 내부 판유리는 미국 특허 제 제 5,308,805 호, 제 5,650,365 호 또는 제 5,747,398 호 중 하나에 기재된 유리 시트이고, 이들의 전체 개시 내용은 전체가 본 명세서에 포함된다. 바람직하게는, 내부 판유리(14)가 회색일 때, 내부 판유리는 Pilkington Optifloat Grey, Pilkington Optifloat Supergrey, Pilkington Optifloat Dark Gray 중 하나의 상표로 판매되고 Pilkington에 의해 판매되는 유리 시트이거나 또는 유사한 광학 특성을 갖는 유리 시트이다.
다른 실시예에서, 내부 판유리는 회색-청색이다. 이러한 실시예에서, 내부 판유리(14)는 하나 이상의 착색제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 내부 판유리(14)는 0.30 내지 0.40 중량 %의 Fe2O3, 46 내지 60ppm의 Co304 및 1 내지 5ppm의 Se를 포함한다. 또한, 내부 판유리(14)가 회색-청색일 때, 내부 판유리(14)는 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 -4 내지 -2, 바람직하게는, -3 내지 -2 범위의 a* 값, -9 내지 -5 범위, 바람직하게는, -7 내지 -6 범위의 a b* 값 및 80 내지 84, 바람직하게는, 81 내지 83의 L* 값을 갖는다. 이러한 실시예에서, 회색-청색의 내부 판유리는 내부 판유리가 6mm의 공칭 두께를 가질 때, 전자기 스펙트럼의 가시광 파장에 대해 55 내지 65 %의 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 가질 수 있다 . 다른 실시예에서, 내부 판유리(14)가 회색-청색일 때, 내부 판유리는 미국 특허 공보 제 2015/0329407 호에 개시된 유리 시트이며, 그 전체 내용은 그 전체가 참고 문헌으로 인용된다. 바람직하게는, 이들 실시예에서, 회색-청색의 내부 판유리(14)는 Pilkington Optifloat Graphite Blue라는 상표로 시판되고 Pilkington에 의해 판매되는 유리 시트 또는 유사한 광학 특성을 갖는 유리 시트이다.
도전성 코팅부(26)는 내부 판유리(14) 상에 형성된다. 특정 실시예에서, 도전성 코팅부(26)는 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 도전성 코팅부(26)는 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20) 상에 형성된다. 바람직하게는, 도전성 코팅부(26)는 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20) 상에 형성되며 5 내지 50 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 보다 바람직하게는, 도전성 코팅부(26)는 5 내지 25ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 또한 보다 더 바람직하게는, 도전성 코팅부(26)는 5 내지 15 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다.
일 실시예에서, 도전성 코팅부(26)는 열분해 코팅부이다. 바람직하게는, 도전성 코팅부(26)는 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20) 상에 직접 증착된 하나 이상의 산화 금속층을 포함한다. 특정 실시예에서, 도전성 코팅부(26)는 불소 도핑된 산화 주석(SnO2: F)의 층을 포함한다. 다른 실시예에서, 도전성 코팅부(26)는 안티몬 도핑된 산화 주석(SnO2: Sb)의 층을 포함한다. 또 다른 실시예에서, 도전성 코팅부(26)는 예를 들어, 인듐 산화 주석(ITO;indium tin oxide), 알루미늄 도핑된 산화 아연(ZnO: Al) 또는 갈륨 도핑된 산화 아연(ZnO: Ga)과 같은 다른 도전성 산화 금속 재료층을 포함할 수 있다. 도전성 코팅부(26)의 두께 및 그 안에 제공된 도펀트의 양은 도전성 코팅부에 의해 나타나는 바람직한 시트 저항을 제공하도록 선택될 수 있다. 또한, 도전성 코팅부(26)가 안티몬 도핑된 산화 주석(SnO2: Sb)의 층을 포함할 때, 도전성 코팅부는 LED 디스플레이(10)로부터의 가시광 반사율을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 특히, 이 실시예에서, 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터의 가시광 반사율은 감소될 수 있다.
바람직하게는, 도전성 코팅부(26)는 예를 들어, 대기압 CVD(APCVD) 공정과 같은 화학 증기 증착(CVD) 공정을 이용하여 내부 판유리(14) 상에 형성된다. 대안적으로, 도전성 코팅부(26)는 예를 들어, 스퍼터링 공정 또는 졸-겔 방법과 같은 다른 증착 기술에 의해 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 도전성 코팅부(26)는 내부 판유리(14)의 제조와 연계하여 형성된다. 그러한 일 실시예에서, 내부 판유리(14)는 잘 알려진 플로트 유리 제조 공정을 이용하여 형성된다.
외부 판유리(16)는 특정 두께로 제한되지 않는다. 또한, 외부 판유리(16)는 가시광에 대해 실질적으로 투명한 것이 바람직하다. 일 실시예에서, 외부 판유리(16)는 소다-석회-실리카 조성이다. 그러나, 다른 실시예에서, 외부 판유리(16)는 또 다른 조성일 수 있다. 예를 들어, 일 실시예에서, 외부 판유리(16)는 붕규산 유리 조성일 수 있다. 외부 판유리(16)는 약 1000ppm 이하의 Fe2O3를 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 외부 판유리(16)는 상술한 바와 같이 낮은 철 함량을 갖는 것이 바람직할 수 있다.
외부 판유리(16)의 색은 LED 디스플레이(10)의 실시예들 사이에서 변화될 수 있다. 일 실시예에서, 외부 판유리(16)는 투명 유리이다. 외부 판유리(16)가 투명할 때, 외부 판유리는 외부 판유리가 6 mm의 두께를 가질 때, 전자기 스펙트럼의 가시광 파장에 대해 80 내지 95 %의 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 가질 수 있다. 바람직하게는, 외부 판유리(16)가 투명할 때, 외부 판유리는 외부 판유리가 6 mm의 두께를 가질 때 전자기 스펙트럼의 가시광 파장에 대해 약 88 %의 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 갖는다. 또한, 이들 실시예에서, 외부 판유리(16)는 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 -2 내지 2 범위의 a* 값과 -2 내지 2 범위의 a b* 값을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 외부 판유리(16)는 채색 유리일 수 있다.
일 실시예에서, 항반사 코팅부(28)는 외부 판유리(16) 상에 형성된다. 이 실시예에서, 항반사 코팅부(28)는 도전성 코팅부(26)로부터 이격되어 있다. 항반사 코팅부(28)는 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18) 상에 형성되는 것이 바람직하다. 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18) 상에 형성하면, 외부 판유리를 향하는 측부로부터 측정되는 LED 디스플레이(10)의 가시광 반사율을 감소시킨다. 이러한 실시예에서, 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18)을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율은 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터 측정된 가시광 반사율보다 작아지는 방식으로 감소될 수 있다. 일 실시예에서, 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18)을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율은 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터 측정된 가시광 반사율보다 적어도 0.5 % 작다. 바람직하게는, 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18)을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율은 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터 측정된 가시광 반사율보다 적어도 1.0 % 작다. 보다 바람직하게는, 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18)을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율은 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터 측정된 가시광 반사율보다 적어도 1.5 % 작다. 보다 바람직하게 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18)을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율은 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터 측정된 가시광 반사율보다 적어도 2.0 % 작다.
일 실시예에서, 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18)을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 5.0 % 이하이다. 바람직하게는, 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18)을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 4.0 % 이하이다. 더욱 바람직하게는, 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18)을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 3.0 % 이하이다.
바람직하게는, 항반사 코팅부(28)는 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18) 상에 증착된 하나 이상의 산화 금속층을 포함한다. 일 실시예에서, 항반사 코팅부(28)는 열분해 코팅부이다. 다른 실시예에서, 항반사 코팅부는 중성 색이다. 이 실시예에서, 항반사 코팅부는 색을 억제하도록 선택되는 하나 이상의 층을 포함할 수 있다. 그러한 일 실시예에서, 항반사 코팅부는 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18) 상에 형성된 산화 주석(SnO2)의 층 및 산화 주석층 상에 직접 형성된 이산화 규소(Si02)의 층을 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 각각의 층은 10 내지 30 나노미터(nm)의 두께를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 항반사 코팅부(28)는 색을 억제하는 하나 이상의 층 위에 형성된 산화 주석(SnO2, SnO2: X)의 하나 이상의 층 및 이산화 규소의 하나 이상의 층을 포함한다. 예를 들어, 항반사 코팅부(28)는 산화 주석/이산화 규소/불소 도핑된 산화 주석/이산화 규소 장치 또는 산화 주석/이산화 규소/산화 주석/이산화 규소 장치일 수 있다. 이들 실시예에서, 색을 억제하는 하나 이상의 층 위에 형성된 산화 주석(SnO2, SnO2: F)의 하나 이상의 층의 두께는 70 내지 150 nm일 수 있고, 산화 주석(SnO2, SnO2: F)의 하나 이상의 층 상에 형성된 이산화 규소의 하나 이상의 층의 두께는 70 내지 150 nm일 수 있다. 특정 실시예에서, 항반사 코팅부는 미국 특허 제 6,165,598 호에 기술된 바와 같을 수 있으며, 그 전체 내용은 본원에 합체된다.
항반사 코팅부(28)는 LED 디스플레이(10)에 사용하기에 적합하다는 것을 이해해야 한다. 다른 실시예에서, 항반사 코팅부(28)는 적어도 하나의 산화 주석(SnO2, SnO2: X) 또는 이산화 티타늄(TiO2) 및 적어도 한 층의 이산화 규소(SiO2)를 포함한다. 이들 실시예에서, 항반사 코팅부(28)는 산화 주석/이산화 규소 장치, 이산화 티타늄/이산화 규소 장치, 이산화 규소/산화 주석/이산화 규소 장치 또는 이산화 규소/이산화 티타늄/이산화 규소 장치일 수 있다.
항반사 코팅부(28)가 산화 주석/이산화 규소 장치 또는 이산화 티타늄/이산화 규소 장치일 때, 산화 주석 또는 이산화 티타늄을 포함하는 층은 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18) 위에 바람직하게는, 직접 위에 증착되고 이산화 규소를 포함하는 층은 산화 주석 또는 이산화 티타늄을 포함하는 층 위에, 바람직하게는, 직접 위에 증착된다. 항반사 코팅부(28)가 이산화 규소/산화 주석/이산화 규소 장치 또는 이산화 규소/이산화 티타늄/이산화 규소 장치일 때, 이산화 규소를 포함하는 제 1 층은 외부 판유리(16)의 제 1 주요면(18) 위에 그리고 바람직하게는, 직접 위에 증착된다. 바람직하게는, 이산화 규소를 포함하는 제 1 층은 25nm 이하의 두께로 형성된다. 더욱 바람직하게는, 상기 층의 두께는 10 내지 20 nm이다. 산화 주석 또는 이산화 티타늄을 포함하는 층은 이산화 규소를 포함하는 제 1 층 위에, 바람직하게는, 직접 위에 증착된다. 산화 주석을 포함하는 층이 제공되는 실시예들에서, 층의 두께는 15 내지 50nm일 수 있다. 바람직하게는, 이들 실시예에서, 층의 두께는 15 내지 35nm이다. 이산화 티타늄을 포함하는 층이 제공되는 실시예들에서, 층의 두께는 5 내지 20 nm일 수 있다. 층이 이산화 티타늄을 포함하는 다른 실시예들에서, 층의 두께는 15 nm 이하일 수 있다. 이들 실시예에서, 이산화 티타늄을 포함하는 층의 두께는 바람직하게는, 5 내지 15 nm이다. 이산화 규소를 포함하는 외층은 산화 주석 또는 이산화 티타늄을 포함하는 층 위에, 바람직하게는, 직접 위에 증착된다. 바람직하게는, 이산화 규소를 포함하는 외층은 LED 디스플레이(10)의 최외부 표면을 형성한다. 바람직하게는, 이산화 규소를 포함하는 외층의 두께는 100nm 이상이다. 일 실시예에서, 이산화 규소를 포함하는 외층의 두께는 100 내지 125nm이다. 보다 바람직하게, 이 실시예에서, 이산화 규소를 포함하는 외층의 두께는 110 내지 125nm이다. 또 다른 실시예에서, 항반사 코팅부는 미국 특허 공보 제 2016/0124120 호에 개시되어 있으며, 이의 전체 내용은 본 명세서에 포함된다. 추가적인 항반사 코팅부(28) 장치는 LED 디스플레이(10)에서의 사용에도 적합할 수 있다.
항반사 코팅부(28)는 예를 들어, APCVD 공정과 같은 CVD 공정을 이용하여 외부 판유리(16) 상에 형성될 수 있다. 대안적으로, 항반사 코팅부(28)는 예를 들어, 스퍼터링 공정 또는 졸-겔 방법과 같은 다른 증착 기술에 의해 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 항반사 코팅부(28)는 외부 판유리(16)의 제조와 관련하여 형성된다. 그러한 일 실시예에서, 외부 판유리(16)는 잘 알려진 플로트 유리 제조 공정을 이용하여 형성된다.
디스플레이 조립체(10)는 또한 내부 판유리(14)와 외부 판유리(16) 사이에 제공된 하나 이상의 발광 다이오드(LED)(30,32,34,35)(즉, 30 내지 36)를 포함한다. 바람직하게는, LED(30 내지 36)는 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20) 및 도전성 코팅부(26) 위에 제공된다. 이 실시예에서, LED(30 내지 36)는 도전성 코팅부(26) 상에 제공된다. 보다 바람직하게는, LED(30 내지 36)는 도전성 코팅부(26) 상에 직접 제공된다. 그러나, 다른 실시예들(미도시)에서, LED들은 판유리들 중 하나의 다른 주요면 상에 제공될 수 있다. 이들 실시예에서, LED(30 내지 36)는 내부 판유리(14)와 외부 판유리(16) 사이에 제공된 중간층(12)에 의해 캡슐화된다.
LED(30 내지 36)는 예를 들어, 갈륨 비소(GaAs), 갈륨 인화물(GaP) 또는 갈륨 비소 인화물(GaAsP)과 같은 LED를 형성하기 위한 당업계에 공지된 임의의 재료로 형성될 수 있다. 제공되는 LED(30 내지 36)의 수는 원하는 광량 및 유형 및 디스플레이(10)의 크기에 따라 변할 수 있다. 바람직하게는, LED(30 내지 36)는 서로 이격되어 그리드형 패턴으로 제공된다. LED(30 내지 36)는 LED의 제조를 위한 하나 이상의 공지된 공정을 이용함으로써 그리드형 패턴으로 형성될 수 있다.
LED(30 내지 36)는 도전성 코팅부(26)과 전기적으로 연결되어 있다. 전류가 도전성 코팅부(26)를 통해서 LED(30 내지 36)에 제공된다. 특정 실시예에서, 도전성 코팅부(26)는 전류가 LED(30 내지 36)로 관통해서 흐르게 하도록 그리드형 패턴으로 형성된다. 기계적 스크라이빙(scribing), 레이저 스크라이빙 및 화학적 에칭의 공지된 방법들이 이용되어 그리드형 패턴으로 도전성 코팅부(26)를 제공할 수 있다.
하나 이상의 전기 커넥터(미도시)는 LED(30 내지 36)에 전류를 제공하기 위해 도전성 코팅부(26)와 전기적으로 연결된다. 전류는 공지된 방법에 의해 디스플레이(10)에 공급될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 도전성 와이어(미도시)는 하나 이상의 전기 커넥터(미도시)에 부착될 수 있고 디스플레이(10)에 전류를 공급하기 위해 전원(미도시)와 전기적으로 교통하도록 제공될 수 있다.
바람직하게는, LED 디스플레이(10)는 착색된 내부 판유리(14), 외부 판유리(16) 상의 항반사 코팅부(28), 및 상술한 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하는 도전성 코팅부(26) 중 적어도 하나를 포함한다. 적어도 하나가 제공되면, 착색된 내부 판유리(14), 외부 판유리(16) 상의 항반사 코팅부(28) 및 안티몬이 도핑된 산화 주석을 포함하는 도전성 코팅부(26)는 LED 디스플레이(10)가 평평한 중성 색 및/또는 감소된 가시광 반사율을 나타나게 하도록 허용하는 필터로서 작용한다. 예를 들어, 일 실시예에서, 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터의 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 7.6 % 이하이다. 다른 실시예에서, 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터의 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 7.0 % 이하일 수 있다. 보다 바람직하게는, 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터의 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 6.0 % 이하이다.
또한, LED 디스플레이(10)가 2 개 이상의 채색된 내부 판유리(14), 외부 판유리 상의 항반사 코팅부(28), 및 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하는 도전성 코팅부(26)를 포함할 때, LED 디스플레이가 더 감소될 수 있다. 예를 들어, 상술한 바와 같이 안티몬 도핑된 산화 주석 및 내부 판유리(14)를 포함하는 도전성 코팅부(26)를 LED 디스플레이(10)에 제공하면, 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24) 및/또는 외부 판유리의 제 1 주요면(18)을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율을 더 감소시킬 수 있다. 이들 실시예에서, 내부 판유리(14)의 제 2 주요면(24)으로부터의 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 내부 판유리(14)는 5.0 % 이하일 수 있다.
따라서, LED 디스플레이(10)가 상술한 특징들 중 하나 이상을 포함할 때, 디스플레이는 당업계에 공지된 디스플레이와 비교할 때 개선된 콘트라스트 향상을 나타내며 LED 디스플레이(10)에 의해 제시된 이미지를 당업계에 공지된 디스플레이에 의해 제시된 동일한 이미지와 비교할 때 더 명확하게 되게 한다. LED 디스플레이(10)는 또한 당업계에 공지된 디스플레이의 내부 계면으로부터의 반사와 비교할 때 디스플레이의 내부 계면으로부터의 감소된 반사로 인해 시청자에게 덜 산만해진다.
또한, LED 디스플레이(10)는 감소된 반사를 나타낼뿐만 아니라 반사시 중성 색 및/또는 투과시 중성 색을 나타낼 수 있음을 주목해야 한다. LED 디스플레이(10)의 실시예를 설명하기 위해, 반사시 중성 색을 나타내는 것은 LED 디스플레이로부터 입사하는 90 도 각도에서 볼 때 외부 판유리를 향하는 측부로 반사된 가시광을 지칭한다. LED 디스플레이의 실시예를 기술하기 위해, 외부 판유리로부터 반사된 광에 대한 중성 색은 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기) 하에서 6 내지 -6에서 a* 값과 6 내지 -6의 범위에서 a b* 값을 갖는 것으로 한정된다. 또한, 본 명세서에 설명된 특정 실시예 또는 적용에 대해, 비중성 반사된 색이 바람직할 수 있고 LED 디스플레이에 의해 나타낼 수 있음을 주목해야 한다. 또한, LED 디스플레이(10)의 실시예를 설명하기 위해, 투과시 중성 색을 나타내는 것은 디스플레이로부터 입사하는 90 도 각도에서 볼 때 디스플레이를 통해 투과되는 가시광을 지칭한다. LED 디스플레이의 실시예를 설명하기 위해, 디스플레이를 통해 투과된 광에 대한 중성 색은 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기) 하에서 6 내지 -6에서 a* 값과 6 내지 -6의 범위에서 a b* 값을 갖는 것으로 한정된다. 또한, 본 명세서에 설명된 특정 실시예 또는 적용에 대해, 비-중성 투과 색이 바람직할 수 있고 LED 디스플레이에 의해 나타낼 수 있음을 주목해야 한다.
도 2a를 참조하여 상술한 실시예에 대한 변형 예에서, LED 디스플레이(10 ')에서 도전성 코팅부(26)가 캐리어 플라이(15) 상에 제공된다.
이 실시예에서, 도전성 코팅부(26)는 가시광에 대해 투명하고 4 개의 LED(30, 32, 34, 36)(즉, 30 내지 36)에 대한 적절한 연결을 위해 전기 절연 영역을 제공하도록 구분되어 있다. 캐리어 플라이(15) 상의 적절한 도전성 코팅부(26)는 ITO이다.
이 실시예에서, 캐리어 플라이(15)는 PET이고 가시광에 대해 투명하다. 캐리어 플라이(15)는 판유리(14, 16) 각각과 동일 공간에 있지 않으므로, 캐리어 플라이(15)를 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20)의 주변부의 내측에 위치시키고 중간층(12)의 단일 플라이를 사용하여 캐리어 플라이를 내부 판유리(14)에 접착시킨다. 외부 판유리(16)는 중간층(12)을 통해서 내부 판유리(14)에 적층된다. 접착성을 향상시키기 위해, 점착제와 같은 접착제가 캐리어 플라이(15) 및 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20) 사이에 제공될 수 있다.
임의의 항반사 코팅부(28)가 외부 판유리(16) 상에 제공된다.
도 2b는 도 2a에 도시된 실시예에 대한 대안을 도시한다. LED 디스플레이(10 ")에서, 캐리어 플라이(15)는 판유리(14, 16)와 동일 공간에 있다. 이 경우, 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20)과 캐리어 플라이(15) 사이의 추가 중간층을 사용하여 캐리어 플라이를 내부 판유리(14)에 적층시키는 것이 바람직하다. 중간층(13)은 예를 들어, 상술한 적당한 투과 색을 제공하도록 착색된 적당한 몸체일 수 있다. 중간층은 PVB 또는 EVA 또는 다른 적절한 재료일 수 있다. 대안적으로, 또는 중간층(13)에 추가하여, 캐리어 플라이(15)와 내부 판유리(14)의 제 1 주요면(20) 사이에 압력 민감성 접착제가 사용될 수 있다.
중간층(12)은 외부 판유리(16)를 캐리어 플라이(15)에 적층시킨다. 이와 같이, LED 디스플레이(10")에서, 내부 판유리(14)는 중간층(12), 캐리어 플라이(15)[코팅부(26) 및 LED(30 내지 36)를 갖는], 및 중간층(13)을 통해 외부 판유리(16)에 적층된다.
LED 디스플레이(10")에서, 캐리어 플라이(15)는 PET이고 도전성 코팅부(26)는 ITO이다. 캐리어 플라이(15)는 가시광에 대해 투명하다.
도 2a에 도시된 실시예에 대한 다른 대안에서, 캐리어 플라이(15)는 제 1 중간층의 절취 영역에 위치되고, 제 1 중간층은 성공적인 적층을 돕기 위해 제 2 및 제 3 중간층 사이에 위치된다. 이러한 유형의 적층 구성은 당업계에서 "액자(picture frame)" 디자인으로 알려져 있다.
중간층의 3개의 플라이들을 사용하는 것은 두께가 약 50 미크론보다 큰 전기 장치의 적층에 특히 유용할 수 있는 것으로 알려져 있다. 이는 이러한 장치가 단지 중간층 재료의 단지 2개의 플라이들 사이에 적층될 때, 장치의 둘레의 하나 이상의 거품이 발생하여 완성된 적층 제품에 잔류할 수 있기 때문이다. 공기 거품은 보기 흉한 것이며 더 중요한 것은 주변 중간층로 이동하면서 문제를 유발하여, 창유리의 분리를 유발할 가능성이 있다. "액자" 디자인은 그러한 거품 문제를 최소화하는 방법을 제공한다; 그 구성은 전기 장치와 거의 동일한 두께일 수 있는 중간층 재료의 제 1 플라이가 절취되어, 장치가 일단 절취되면 효과적으로 프레임형성되도록 구성된다. 이어서, 중간층 재료의 제 2 및 제 3 플라이 사이에 개재된 전기 장치 및 그 주위의 중간층 "프레임"은 공지된 방식으로 2 개의 유리 판유리들 사이에 적층될 수 있다.
캐리어 플라이가 상술한 바와 같이 사용되고, 투명 도전성 코팅부 대신에 도전성 트랙이 LED를 전기적으로 연결하는데 사용될 때, 캐리어 플라이 상의 도전성 트랙(광학적으로 불투명할 수 있음)은 내부 판유리(14)가 적절하게 낮은 가시광 투과율을 가질 때 시각적으로 덜 분명할 수 있다.
캐리어 플라이가 상술한 바와 같이 사용되는 경우, 캐리어 플라이는 PET, 폴리이미드 및 유리 중 적어도 하나를 포함할 수 있고, 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부는 ITO를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 도 3을 참조하면, LED 디스플레이(10)는 절연 유리 유닛(40)의 일부로서 제공된다. 절연 유리 유닛(40)은 당업계에 공지된 디스플레이들을 갖는 절연 유리와 비교할 때 평평한 중성 색 및 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 도 3에 도시된 바와 같이, LED 디스플레이(10)는 하나 이상의 추가 판유리(42)와 평행하고 이격된 관계로 배향된다. 프레임(미도시)은 LED 디스플레이(10)의 주변 둘레와 하나 이상의 추가 판유리(42)에 제공될 수 있다. 스페이서(미도시)는 LED(10)와 주변 영역의 하나 이상의 추가 판유리(42) 사이에 놓여질 수 있다. 주변 영역은 일반적으로 프레임이 제공되는 주변부와 일치할 수 있다. LED 디스플레이(10)와 하나 이상의 추가 판유리(42) 사이의 공간(44)은 공기 공간이거나 또는 비워지고 예를 들어, 아르곤과 같은 불활성 가스로 채워질 수 있다.
예
이하의 예는 LED 디스플레이의 실시예를 추가로 예시하고 개시하기 위한 목적으로만 제시된다. 본 발명의 범위 내의 LED 디스플레이의 예가 이하에 설명되고 표 1에 도시된다. 표 1에서, 본 발명의 범위를 갖는 LED 디스플레이는 EX 1 내지 EX 12이다. EX 1 내지 EX 12는 예측이다. 표 1에서 C1로 표시되고 본 발명의 일부로 간주되지 않는 비교 예도 하기에 기술된다.
비교 예
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성되었다. 외부 판유리는 6mm 두께였다. 외부 판유리는 깨끗한 내부 판유리에 적층되었다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성되었다. 도전성 코팅부는 가시광에 대해 실질적으로 투명했다. 투명 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석을 포함하고 5 내지 15 ohm/sq의 시트 저항을 가졌다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이와 투명 도전성 코팅부 상에 직접 제공되었다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공되었다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
외부 판유리에 의해 나타난 가시광 반사율, 외부 판유리에 의해 나타난 반사된 색 및 C1의 외부 판유리를 통해 투과된 색이 표 1에 보고되고 분광 광도계를 사용하여 측정되었다. 또한, C1의 내부 판유리에 의해 나타난 가시광 반사율이 표 1에 보고되고 분광 광도계를 사용하여 측정되었다. 표 1에서 C1의 가시광 반사율, 반사된 색 및 투과된 색은 CIELAB 표색계에 따라 illuminant D65, 10도 관측기를 사용하여 보고된다.
EX 1
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 외부 판유리는 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 외부 판유리는 철분이 적은 조성을 가지고 있으며 Pilkington이 판매하는 Pilkington Optifloat Gray 내부 판유리에 적층된다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 상기 투명 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석을 포함하고 5 내지 15 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 투명 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 1의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때 외부 판유리 및 내부 판유리 모두에서 중성 색 및 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 2
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 외부 판유리는 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 Pilkington이 판매하는 Pilkington Optifloat Graphite Blue 내부 판유리에 적층된다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 상기 투명 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석을 포함하고 5 내지 15 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 투명 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 2의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때, 내부 판유리로부터의 중성 색 및 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 3
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 깨끗한 내부 판유리에 적층된다. 외부 판유리 및 내부 판유리는 각각 6 mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하며 5 내지 50 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 3의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때, 내부 판유리로부터의 중성 색 및 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 4
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 Pilkington이 판매하는 Pilkington Optifloat Grey 내부 판유리에 적층된다. 외부 판유리는 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하며 5 내지 50 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 4의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때, 외부 판유리 및 내부 판유리 모두로부터의 중성 색 및 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 5
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 Pilkington이 판매하는 Pilkington Optifloat Graphite Blue 내부 판유리에 적층된다. 외부 판유리는 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하며 5 내지 50 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 5의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때, 외부 판유리 및 내부 판유리 둘 모두로부터 중성 색 및 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 6
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 항반사 코팅부는 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 항반사 코팅부는 산화 주석층을 포함한다. 산화 주석층은 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 직접 15nm의 두께로 증착된다. 항반사 코팅부는 또한 제 1 이산화 규소층을 포함한다. 제 1 이산화 규소층은 27 nm의 두께로 산화 주석층 상에 증착된다. 불소 도핑된 산화 주석층은 제 1 이산화 규소층 상에 130 nm의 두께로 증착된다. 제 2 이산화 규소층은 불소 도핑된 산화 주석층 상에 85 nm의 두께로 증착된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지고 있으며 저 철분 조성을 가진 깨끗한 내부 판유리에 적층되어 있다. 외부 판유리 및 내부 판유리는 각각 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 상기 투명 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석을 포함하고 5 내지 15 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 투명 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 6의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 7
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 항반사 코팅부는 깨끗한 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 항반사 코팅부는 산화 주석층을 포함한다. 산화 주석층은 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 직접 15nm의 두께로 증착된다. 항반사 코팅부는 또한 제 1 이산화 규소층을 포함한다. 제 1 이산화 규소층은 27 nm의 두께로 산화 주석층 상에 증착된다. 불소 도핑된 산화 주석층은 제 1 이산화 규소층 상에 130 nm의 두께로 증착된다. 제 2 이산화 규소층은 불소 도핑된 산화 주석층 상에 85 nm의 두께로 증착된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 Pilkington이 판매하는 Pilkington Optifloat Grey 내부 판유리에 적층된다. 외부 판유리는 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 상기 투명 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석을 포함하고 5 내지 15 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 투명 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 7의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 8
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 항반사 코팅부는 깨끗한 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 항반사 코팅부는 산화 주석층을 포함한다. 산화 주석층은 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 직접 15nm의 두께로 증착된다. 항반사 코팅부는 또한 제 1 이산화 규소층을 포함한다. 제 1 이산화 규소층은 27 nm의 두께로 산화 주석층 상에 증착된다. 불소 도핑된 산화 주석층은 제 1 이산화 규소층 상에 130 nm의 두께로 증착된다. 제 2 이산화 규소층은 불소 도핑된 산화 주석층 상에 85 nm의 두께로 증착된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 Pilkington이 판매하는 Pilkington Optifloat Graphite Blue 내부 판유리에 적층된다. 외부 판유리는 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 상기 투명 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석을 포함하고 5 내지 15 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 투명 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 8의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 9
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 항반사 코팅부는 깨끗한 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 항반사 코팅부는 산화 주석층을 포함한다. 산화 주석층은 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 직접 15nm의 두께로 증착된다. 항반사 코팅부는 또한 제 1 이산화 규소층을 포함한다. 제 1 이산화 규소층은 27 nm의 두께로 산화 주석층 상에 증착된다. 불소 도핑된 산화 주석층은 제 1 이산화 규소층 상에 130 nm의 두께로 증착된다. 제 2 이산화 규소층은 불소 도핑된 산화 주석층 상에 85 nm의 두께로 증착된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 깨끗한 내부 판유리에 적층된다. 외부 판유리 및 내부 판유리는 각각 6 mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하며 5 내지 50 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 9의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 10
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 항반사 코팅부는 깨끗한 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 항반사 코팅부는 산화 주석층을 포함한다. 산화 주석층은 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 직접 15nm의 두께로 증착된다. 항반사 코팅부는 또한 제 1 이산화 규소층을 포함한다. 제 1 이산화 규소층은 27 nm의 두께로 산화 주석층 상에 증착된다. 불소 도핑된 산화 주석층은 제 1 이산화 규소층 상에 130 nm의 두께로 증착된다. 제 2 이산화 규소층은 불소 도핑된 산화 주석층 상에 85 nm의 두께로 증착된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 Pilkington이 판매하는 Pilkington Optifloat Grey 내부 판유리에 적층된다. 외부 판유리는 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하며 5 내지 50 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 10의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 11
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 항반사 코팅부는 깨끗한 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 항반사 코팅부는 산화 주석층을 포함한다. 산화 주석층은 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 직접 15nm의 두께로 증착된다. 항반사 코팅부는 또한 제 1 이산화 규소층을 포함한다. 제 1 이산화 규소층은 27 nm의 두께로 산화 주석층 상에 증착된다. 불소 도핑된 산화 주석층은 제 1 이산화 규소층 상에 130 nm의 두께로 증착된다. 제 2 이산화 규소층은 불소 도핑된 산화 주석층 상에 85 nm의 두께로 증착된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 Pilkington이 판매하는 Pilkington Optifloat Graphite Blue 내부 판유리에 적층된다. 외부 판유리는 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하며 5 내지 50 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 11의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
EX 12
LED 디스플레이는 깨끗한 외부 판유리를 제공함으로써 형성된다. 항반사 코팅부는 깨끗한 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 항반사 코팅부는 제 1 이산화 규소층을 포함한다. 제 1 이산화 규소층은 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 직접 15nm의 두께로 증착된다. 항반사 코팅부는 또한 이산화 티타늄 층을 포함한다. 이산화 티타늄 층은 12nm의 두께로 제 1 이산화 규소층 상에 증착된다. 제 2 이산화 규소층은 이산화 티타늄 층 상에 120 nm의 두께로 증착된다. 깨끗한 외부 판유리는 저 철분 조성을 가지며 Pilkington이 판매하는 Pilkington Optifloat Grey 내부 판유리에 적층된다. 외부 판유리는 6mm 두께이고 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 내부 판유리는 6mm 두께였다. 도전성 코팅부가 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된다. 도전성 코팅부는 가시광에 대해 실질적으로 투명하다. 상기 투명 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석을 포함하고 5 내지 15 ohm/sq의 시트 저항을 갖는다. 하나 이상의 LED가 내부 판유리와 외부 판유리 사이 및 투명 도전성 코팅부 상에 직접 제공된다. 중간층은 LED를 캡슐화하고 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 제공된다. 중간층은 0.9 ㎜ 두께의 PVB 조성으로 이루어졌으며, 가시광에 대해 실질적으로 투명하다.
표 1에 보고된 데이터에 의해 예시된 바와 같이, EX 12의 LED 디스플레이는 비교 예와 비교할 때 감소된 가시광 반사율을 나타낸다. 이러한 특성은 LED 디스플레이가 이미지를 명확하게 보여주고 개선된 콘트라스트 향상을 나타낼 수 있게 한다.
표 1에서, EX 1 내지 EX 12의 LED 디스플레이 각각에 대해 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정될 가시광 반사율, 반사된 색 및 투과된 색이 보고되고 광학 모델링을 사용하여 각 예에 대해 계산되었다. 또한, 내부 판유리에 의해 나타난 가시광 반사율이 EX 1 내지 EX 12 각각에 대해 보고되고 광학 모델링을 사용하여 계산되었다. 표 1에서, EX 1 내지 EX 12 및 C1에 의해 나타난 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율이 R1로 표시된 열에 기재되어 있다. EX 1 내지 EX 12와 C1의 경우, 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정되는 반사되는 가시광의 색(a*, b*)은 R1a* 및 R1b*로 표시된 열에 기재되어 있다. 또한, EX 1 내지 EX 12 및 C1의 경우, LED 디스플레이를 통해 투과되는 가시광의 색(a*, b*)이 Ta* 및 Tb*로 표시된 열에 기재되어 있다. EX 1 내지 EX 12 및 C1에 의해 나타난 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율은 R로 표시된 열에 기재되어 있다. EX 1 내지 EX 12와 C1의 경우, 내부 판유리의 제 2 주요면에서 반사된 가시광의 색(a*, b*)이 R4a* 및 R4b* 열에 기재되어 있다. 가시광 반사율, 반사된 색 및 투과된 색은 CIELAB 표색계에 따라 그리고 illuminant D65, 10도 관측기를 사용하여 계산되었다.
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특허법의 규정에 따라, 본 발명은 그 바람직한 실시예를 나타내는 것으로 간주되는 것으로 설명되었다. 그러나, 본 발명은 그 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 구체적으로 도시되고 설명된 것과 다르게 실시될 수 있다는 것을 알아야 한다.

Claims (45)

  1. 발광 다이오드 디스플레이에 있어서,
    제 1 주요면 및 제 2 주요면을 갖는 내부 판유리로서, 상기 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)이 7.6 % 이하인, 상기 내부 판유리;
    상기 내부 판유리와 평행한 관계에 있는 외부 판유리;
    상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 하나 이상의 발광 다이오드; 및
    상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 적어도 하나의 (제 1) 중간층으로서, 상기 하나 이상의 발광 다이오드를 캡슐화하는, 상기 적어도 하나의 (제 1) 중간층을 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  2. 제 1 항에 있어서,
    도전성 코팅부가 상기 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성되고 상기 하나 이상의 발광 다이오드 중 적어도 하나(제 1)가 상기 도전성 코팅부 상에 제공되고, 상기 제 1 발광 다이오드는 상기 도전성 코팅부와 전기 소통하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 도전성 코팅부는 상기 내부 판유리의 제 1 주요면과 직접 접촉하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 도전성 코팅부는 적어도 하나의 트랙 형태인, 발광 다이오드 디스플레이.
  5. 제 2 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전성 코팅부는 하나 이상의 (제 1 및 제 2) 전기 절연 영역들로 분할되고, 상기 제 1 발광 다이오드는 상기 도전성 코팅부의 제 1 및 제 2 영역들과 전기 소통하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명한, 발광 다이오드 디스플레이.
  7. 제 1 항에 있어서,
    도전성 코팅부가 캐리어 플라이 상에 형성되고, 상기 하나 이상의 발광 다이오드 중 적어도 하나(제 1)는 상기 캐리어 플라이 위의 도전성 코팅부 상에 제공되고, 상기 제 1 발광 다이오드는 상기 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부와 전기 소통하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부는 적어도 하나의 트랙 형태인, 발광 다이오드 디스플레이.
  9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    상기 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부는 하나 이상의 (제 1 및 제 2) 전기 절연 영역들로 분할되고, 상기 제 1 발광 다이오드는 상기 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부의 제 1 및 제 2 영역들과 전기 소통하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명한, 발광 다이오드 디스플레이.
  11. 제 7 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 플라이는 가시광에 대해 투명한, 발광 다이오드 디스플레이.
  12. 제 7 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 플라이는 PET, 폴리이미드 및 유리 중 적어도 하나를 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  13. 제 7 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    제 2 중간층을 추가로 포함하고, 상기 캐리어 플라이는 상기 제 1 중간층과 상기 제 2 중간층 사이에 있고, 상기 제 2 중간층은 상기 캐리어 플라이와 상기 내부 판유리 사이에 있는, 발광 다이오드 디스플레이.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 중간층 사이의 제 3 중간층을 추가로 포함하고, 상기 캐리어 플라이는 상기 제 3 중간층의 절취 영역에 위치하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  15. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
    상기 제 2 중간층은 착색된 몸체이고, 바람직하게는, 상기 제 1 중간층보다 가시광에 대해 낮은 투명성을 갖는, 발광 다이오드 디스플레이.
  16. 제 2 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 발광 다이오드 중 적어도 하나는 상기 도전성 코팅부 위에 직접 제공되는, 발광 다이오드 디스플레이.
  17. 제 2 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전성 코팅부는 불소 도핑된 산화 주석 또는 안티몬 도핑된 산화 주석을 포함하며 5 내지 50ohm/sq의 시트 저항, 바람직하게는, 5 내지 25 ohm/sq의 시트 저항을 갖는, 발광 다이오드 디스플레이.
  18. 제 2 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전성 코팅부는 그리드형 패턴으로 제공되는, 발광 다이오드 디스플레이.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 7.0 % 이하인, 발광 다이오드 디스플레이.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이를 투과한 광의 색(illuminant D65, 10도 관측기)은 6 내지 -6 범위의 a* 값과 6 내지 -6 범위의 a b* 값을 갖는, 발광 다이오드 디스플레이.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 판유리는 깨끗하고, CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 -2 내지 2 범위의 a* 값과 -2 내지 2 범위의 a b* 값을 갖는, 발광 다이오드 디스플레이.
  22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 판유리는 회색이며 1.2 내지 2.0 중량 %의 Fe2O3(총 철분)를 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  23. 제 1 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 판유리는 39 내지 48 %의 가시광 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 갖는, 발광 다이오드 디스플레이.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 판유리는 55 내지 65 %의 가시광 투과율(illuminant D65, 10도 관측기)을 갖는, 발광 다이오드 디스플레이.
  25. 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 판유리는 회색-청색이며 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 -4 내지 -2 범위의 a* 값과 -9 내지 -5 범위의 a b* 값을 갖는, 발광 다이오드 디스플레이.
  26. 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된 항반사 코팅부를 추가로 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 항반사 코팅부는 적어도 한 층의 산화 주석 또는 이산화 티타늄 및 적어도 한 층의 이산화 규소를 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  28. 제 26 항 또는 제 27 항에 있어서,
    상기 항반사 코팅부는 중성 색이고 상기 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율(illuminant D65, 10도 관측기)은 5.0 % 이하인, 발광 다이오드 디스플레이.
  29. 발광 다이오드 디스플레이에 있어서,
    제 1 주요면을 갖는 내부 판유리;
    상기 내부 판유리와 평행한 관계에 있는 외부 판유리;
    상기 외부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된 항반사 코팅부로서, 상기 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율이 상기 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율보다 작은, 상기 항반사 코팅부;
    상기 항반사 코팅부로부터 이격된 도전성 코팅부;
    상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 하나 이상의 발광 다이오드로서, 상기 도전성 코팅부와 전기 소통하는, 상기 하나 이상의 발광 다이오드; 및
    상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 적어도 하나의 (제 1) 중간층으로서, 상기 하나 이상의 발광 다이오드를 캡슐화하는, 상기 적어도 하나의 (제 1) 중간층을 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 도전성 코팅부는 상기 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성되는, 발광 다이오드 디스플레이.
  31. 제 29 항에 있어서, 상기 도전성 코팅부는 캐리어 플라이 상에 형성되는, 발광 다이오드 디스플레이.
  32. 제 31 항에 있어서,
    제 2 중간층을 추가로 포함하며, 상기 캐리어 플라이는 상기 제 1 및 제 2 중간층 사이에 있는, 발광 다이오드 디스플레이.
  33. 제 31 항 또는 제 32 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 중간층 사이의 제 3 중간층을 추가로 포함하고, 상기 캐리어 플라이는 상기 제 3 중간층의 절취 영역에 위치하며, 상기 제 2 중간층은 상기 캐리어 플라이와 상기 내부 판유리 사이에 있는, 발광 다이오드 디스플레이.
  34. 제 32 항 또는 제 33 항에 있어서,
    상기 제 2 중간층은 착색된 몸체이고, 바람직하게는, 상기 제 1 중간층보다 가시광에 대해 낮은 투명성을 갖는, 발광 다이오드 디스플레이.
  35. 제 31 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐리어 플라이는 가시광에 대해 투명한, 발광 다이오드 디스플레이.
  36. 제 29 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 외부 판유리의 제 1 주요면을 향하는 측부로부터 측정된 가시광 반사율은 상기 내부 판유리의 제 2 주요면으로부터의 가시광 반사율보다 적어도 0.5 % 작은, 발광 다이오드 디스플레이.
  37. 제 29 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 판유리는 회색 또는 회색-청색이고, 상기 디스플레이를 통해 투과된 상기 가시광은 CIELAB 표색계(illuminant D65, 10도 관측기)에서 6 내지 -6 범위의 a* 값과 6 내지 -6 범위의 a b* 값을 갖는, 발광 다이오드 디스플레이.
  38. 제 29 항 내지 제 37 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명한, 발광 다이오드 디스플레이.
  39. 발광 다이오드 디스플레이에 있어서,
    내부 판유리;
    상기 내부 판유리와 평행한 관계에 있는 외부 판유리;
    상기 내부 판유리의 제 1 주요면 상에 형성된 도전성 코팅부로서, 안티몬 도핑된 산화 주석층을 포함하고 5 내지 50ohm/sq의 시트 저항을 갖는, 상기 도전성 코팅부;
    상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 하나 이상의 발광 다이오드; 및
    상기 내부 판유리와 상기 외부 판유리 사이에 제공된 적어도 하나의 (제 1) 중간층으로서, 상기 하나 이상의 발광 다이오드를 캡슐화하는, 상기 적어도 하나의 (제 1) 중간층을 포함하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  40. 제 39 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 발광 다이오드는 상기 내부 판유리의 제 1 주요면상의 도전성 코팅부와 전기 소통하는, 발광 다이오드 디스플레이.
  41. 제 39 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 발광 다이오드는 캐리어 플라이 상에 장착되고, 상기 캐리어 플라이에는 상기 하나 이상의 발광 다이오드 중 적어도 하나에 전력을 제공하기 위한 도전성 코팅부가 제공되는, 발광 다이오드 디스플레이.
  42. 제 41 항에 있어서,
    제 2 중간층을 추가로 포함하고, 상기 캐리어 플라이는 상기 제 1 중간층과 상기 제 2 중간층 사이에 있는, 발광 다이오드 디스플레이.
  43. 제 41 항 또는 제 42 항에 있어서,
    상기 캐리어 플라이 상의 도전성 코팅부 및/또는 상기 캐리어 플라이는 가시광에 대해 투명한, 발광 다이오드 디스플레이.
  44. 제 39 항 내지 제 43 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내부 판유리의 제 1 주요면 상의 도전성 코팅부는 가시광에 대해 투명한, 발광 다이오드 디스플레이.
  45. 제 1 항 내지 제 44 항 중 어느 한 항에 따른 발광 다이오드 디스플레이를 포함하고, 상기 발광 다이오드 디스플레이는 유리의 하나 이상의 판유리와 평행하고 이격된 관계로 배향된 절연 유리 유닛.
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