JP7198669B2 - 発光ダイオードディスプレイ及びそれを含む絶縁されたガラスユニット - Google Patents

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Description

関連出願の相互参照
この出願は、３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．１１９（ｅ）の下、シリアル番号６２／３２０，１３８を付与され、２０１６年４月８日に出願された米国仮特許出願の利益を主張するものであり、その全開示が参照により本明細書に組み込まれる。
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）ディスプレイ、より詳細には、透明なＬＥＤディスプレイに関する。本発明はまた、ＬＥＤディスプレイを含む断熱ガラスユニットにも関する。
ディスプレイは建物の正面及び内壁に組み込まれている。このようなディスプレイは、広告または装飾のための画像を示すために利用される。残念なことに、このようなディスプレイによって示される画像は、ディスプレイの露出面及び内部界面からの反射に起因してコントラストが乏しいという欠点を有する。また、ディスプレイの内部界面からの反射は、ディスプレイの視聴者の気を散らさせることが分かっている。
乏しいコントラストに対抗するために、ディスプレイの放射面に隣接してフィルタまたはスクリーンを設け、コントラストを向上させている。しかし、当該技術分野において知られているフィルタは、かさばり、かつ高価である。また、このような構成では、フィルタとディスプレイを別体として設ける必要がある。かさばるフィルタを別個に設けると、ディスプレイアセンブリがさらにかさばり、そのサイズと複雑さが増す。
したがって、改良されたコントラスト強調を有するディスプレイを提供することが望ましい。また、ディスプレイ内にフィルタを含めることによって、ディスプレイのコスト及び複雑さを低減することが望ましい。
したがって第１の態様から、本発明は、第１の主表面及び第２の主表面を有する内側板ガラスであって、内側板ガラスの第２の主表面からの可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）が７．６％以下である、内側板ガラスと、内側板ガラスと平行な関係にある外側板ガラスと、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられた１つまたは複数の発光ダイオードと、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられた少なくとも１つ（第１）の中間層であって、１つまたは複数の発光ダイオードを封入している、第１の中間層と、を含む、発光ダイオードディスプレイを提供する。
いくつかの実施形態において、導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成され、１つまたは複数の発光ダイオードのうちの少なくとも１つ（第１）が、導電性コーティング上に設けられ、第１の発光ダイオードが導電性コーティングと電気的に導通している。
好ましくは、導電性コーティングが内側板ガラスの第１の主表面と直接接触している。
好ましくは、導電性コーティングが少なくとも１つのトラックの形をしている。
好ましくは、導電性コーティングが、１つまたは複数（第１及び第２）の電気的に絶縁された領域に分割され、第１の発光ダイオードが、導電性コーティングの第１及び第２の領域と電気的に導通している。
好ましくは、導電性コーティングは、可視光に対して透明である。
好ましくは、１つまたは複数の発光ダイオードのうちの少なくとも１つは、導電性コーティング上に直接設けられる。
好ましくは、導電性コーティングが、フッ素ドープ酸化錫またはアンチモンドープ酸化錫を含み、かつ５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値、好ましくは、５～２５オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。
好ましくは、導電性コーティングが格子状パターンに設けられている。
いくつかの実施形態では、導電性コーティングがキャリアプライ上に形成され、１つまたは複数の発光ダイオードのうちの少なくとも１つ（第１）がキャリアプライ上の導電性コーティング上に設けられ、第１の発光ダイオードは、キャリアプライ上の導電性コーティングと電気的に導通している。
好ましくは、キャリアプライ上の導電性コーティングは、少なくとも１つのトラックの形をしている。
好ましくは、キャリアプライ上の導電性コーティングが、１つまたは複数（第１及び第２）の電気的に絶縁された領域に分割され、第１の発光ダイオードが、キャリアプライ上の導電性コーティングの第１及び第２の領域と電気的に導通している。
好ましくは、キャリアプライ上の導電性コーティングは、可視光に対して透明である。
好ましくは、キャリアプライは、可視光に対して透明である。
好ましくは、キャリアプライは、ＰＥＴ、ポリイミド、及びガラスのうちの少なくとも１つを含む。
好ましくは、発光ダイオードディスプレイが、第２の中間層をさらに含み、キャリアプライが第１の中間層と第２の中間層との間にあり、第２の中間層がキャリアプライと内側板ガラスとの間にある。好ましくは、第２の中間層は、ボディ着色（ｂｏｄｙ ｔｉｎｔ）されており、好ましくは第１の中間層よりも可視光に対して低い透明度を有する。
好ましくは、発光ダイオードディスプレイが、第１の中間層と第２の中間層との間に第３の中間層をさらに含み、キャリアプライが、第３の中間層の切り抜き領域に位置する。好ましくは、第２の中間層が、ボディ着色されており、好ましくは第１の中間層よりも可視光に対して低い透明度を有する。
好ましくは、１つまたは複数の発光ダイオードのうちの少なくとも１つが、導電性コーティング上に直接設けられている。
好ましくは、導電性コーティングが、フッ素ドープ酸化錫またはアンチモンドープ酸化錫を含み、かつ５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値、好ましくは、５～２５オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。
好ましくは、導電性コーティングが格子状パターンに設けられている。
他の実施形態は、他の好ましい特徴を有する。
好ましくは、内側板ガラスの第２の主表面からの可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、７．０％以下である。
好ましくは、ディスプレイを透過した光の色（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、６～－６の範囲のａ＊値、及び６～－６の範囲のｂ＊値を有する。
好ましくは、外側板ガラスは、透明であり、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）において、－２～２の範囲のａ＊値、及び－２～２の範囲のｂ＊値を有する。
好ましくは、内側板ガラスが、灰色であり、１．２～２．０重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含む。
好ましくは、内側板ガラスが、３９～４８％の可視光透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有する。
好ましくは、内側板ガラスが、５５～６５％の可視光透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有する。
好ましくは、内側板ガラスが、灰青色であり、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）において、－４～－２の範囲のａ＊値、及び－９～－５の範囲のｂ＊値を有する。
いくつかの実施形態において、発光ダイオードディスプレイは、外側板ガラスの第１の主表面上に形成された反射防止コーティングをさらに含む。
好ましくは、反射防止コーティングが、酸化錫または二酸化チタンの少なくとも１つの層及び二酸化ケイ素の少なくとも１つの層を含む。
好ましくは、反射防止コーティングが中間色であり、外側板ガラスの第１の主表面に面する側から測定された可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）が、５．０％以下である。
第２の観点から、本発明は、第１の主表面を有する内側板ガラスと、内側板ガラスと平行な関係にある外側板ガラスと、外側板ガラスの第１の主表面上に形成された反射防止コーティングであって、外側板ガラスの第１の主表面に面する側から測定された可視光反射が、内側板ガラスの第２の主表面からの可視光反射よりも小さい、反射防止コーティングと、反射防止コーティングから離間された導電性コーティングと、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられ、導電性コーティングと電気的に導通している１つまたは複数の発光ダイオードと、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられた少なくとも１つ（第１）の中間層であって、１つまたは複数の発光ダイオードを封入している、第１の中間層と、を含む、発光ダイオードディスプレイを提供する。
好ましくは、導電性コーティングは、可視光に対して透明である。
好ましくは、導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成されている。
本発明の第２の態様のいくつかの実施形態において、導電性コーティングは、キャリアプライ層上に形成されている。
好ましくは、キャリアプライは、可視光に対して透明である。
好ましくは、キャリアプライが、ＰＥＴ、ポリイミド、及びガラスのうちの少なくとも１つを含む。
好ましくは、発光ダイオードディスプレイが、第２の中間層をさらに含み、キャリアプライが第１の中間層と第２の中間層との間にある。好ましくは、第２の中間層が、ボディ着色されており、好ましくは第１の中間層よりも可視光に対して低い透明度を有する。
好ましくは、発光ダイオードディスプレイが、第１の中間層と第２の中間層の間に第３の中間層をさらに含み、キャリアプライが第３の中間層の切り抜き領域に位置し、かつ第２の中間層がキャリアプライと内側板ガラスとの間にある。好ましくは、第２の中間層が、ボディ着色されており、好ましくは第１の中間層よりも可視光に対して低い透明度を有する。
本発明の第２の態様の他の実施形態において、外側板ガラスの第１の主表面に面する側から測定された可視光反射は、内側板ガラスの第２の主表面からの可視光反射より少なくとも０．５％小さい。
本発明の第２の態様の他の実施形態において、内側板ガラスは灰色または灰青色であり、かつディスプレイを透過した可視光は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）において、６～－６の範囲のａ＊値、及び６～－６の範囲のｂ＊値を有する。
第３の観点から、本発明は、内側板ガラスと、内側板ガラスと平行な関係にある外側板ガラスと、内側板ガラスの第１の主表面上に形成された導電性コーティングであって、アンチモンドープ酸化錫層を含み、かつ５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値を有する、導電性コーティングと、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられた１つまたは複数の発光ダイオードと、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられた少なくとも１つ（第１）の中間層であって、１つまたは複数の発光ダイオードを封入している、第１の中間層と、を含む、発光ダイオードディスプレイを提供する。
好ましくは、内側板ガラスの第１の主表面上の導電性コーティングは、可視光に対して透明である。
好ましくは、１つまたは複数の発光ダイオードは、内側板ガラスの第１の主表面上の導電性コーティングと電気的に導通している。
本発明の第３の態様のいくつかの実施形態において、１つまたは複数の発光ダイオードがキャリアプライ上に搭載され、キャリアプライには、１つまたは複数の発光ダイオードのうちの少なくとも１つに電力を供給するための導電性コーティングが設けられている。
好ましくは、キャリアプライ上の導電性コーティングは、可視光に対して透明である。
好ましくは、キャリアプライは、可視光に対して透明である。
好ましくは、キャリアプライは、ＰＥＴ、ポリイミド、及びガラスのうちの少なくとも１つを含む。
好ましくは、発光ダイオードディスプレイは、第２の中間層をさらに含み、キャリアプライが第１の中間層と第２の中間層との間にある。好ましくは、第２の中間層は、ボディ着色されており、好ましくは第１の中間層よりも可視光に対して低い透明度を有する。
好ましくは、発光ダイオードディスプレイは、第１の中間層と第２の中間層との間に第３の中間層をさらに含み、キャリアプライが第３の中間層の切り抜き領域に位置し、かつ第２の中間層がキャリアプライと内側板ガラスとの間にある。好ましくは、第２の中間層は、ボディ着色されており、好ましくは第１の中間層よりも可視光に対して低い透明度を有する。
第４の観点から、本発明は、本発明の第１、第２、及び第３の態様に係る発光ダイオードディスプレイを含む絶縁ガラスユニットであって、発光ダイオードディスプレイが、１つまたは複数の板ガラスと平行で離間した関係で配向されている、絶縁ガラスユニットを提供する。
発光ダイオードディスプレイの実施形態が提供される。
実施形態において、ディスプレイは、第１の主表面及び第２の主表面を有する内側板ガラスを含む。内側板ガラスの第２の主表面からの可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、７．６％以下である。外側板ガラスは、内側板ガラスと平行な関係にある。透明な導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。１つまたは複数の発光ダイオードが、透明な導電性コーティング上に、かつ内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられる。１つまたは複数の発光ダイオードは、透明な導電性コーティングと電気的に導通している。中間層が、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられている。中間層は、１つまたは複数の発光ダイオードを封入している。
別の実施形態において、ディスプレイは、第１の主表面を有する内側板ガラスと、内側板ガラスと平行な関係にある外側板ガラスとを含む。反射防止コーティングが、外側板ガラスの第１の主表面上に形成される。外側板ガラスの第１の主表面に面する側から測定される可視光反射は、内側板ガラスの第２主表面からの可視光反射よりも小さい。導電性コーティングが、反射防止コーティングから離間されて、かつ内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。１つまたは複数の発光ダイオードが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられる。１つまたは複数の発光ダイオードは、導電性コーティングと電気的に導通している。中間層が、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられている。中間層は、１つまたは複数の発光ダイオードを封入している。
さらに別の実施形態において、ディスプレイは、内側板ガラス、及び内側板ガラスと平行関係にある外側板ガラスを含む。導電性コーティングは、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、アンチモンドープ酸化錫層を含み、かつ５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。１つまたは複数の発光ダイオードが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられる。１つまたは複数の発光ダイオードは、導電性コーティングと電気的に導通している。中間層が、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に設けられている。中間層は、１つまたは複数の発光ダイオードを封入している。
発光ダイオードディスプレイの実施形態を含む絶縁ガラスユニットの実施形態も提供される。
本発明の上記及び他の利点は、添付の図面に照らして考慮すると、以下の詳細な説明から当業者に容易に明らかになるであろう。
本発明によるＬＥＤディスプレイの斜視図である。 線２－２に沿った、図１のディスプレイの断面図である。 別のＬＥＤディスプレイの断面図である。 別のＬＥＤディスプレイの断面図である。 図１のＬＥＤディスプレイを含む絶縁ガラスユニットの断面図である。
本発明は、逆のことが明示的に指定されている場合を除いて、様々な代替の配向及びステップシーケンスを想定することができることを理解されたい。添付の図面に示され、以下の明細書に記載される具体的なディスプレイ、アセンブリ、及び特徴は、本発明の概念の単なる例示的な実施形態であることも理解されたい。したがって、開示された実施形態に関する具体的な寸法、方向、または他の物理的特徴は、特に断りのない限り、限定的であるとみなされるべきではない。また、それらはそうではないかもしれないが、本明細書に記載される様々な実施形態における同様の要素は、本出願のこのセクション内で、同様の参照番号で一般的に参照され得る。
ここで図面を参照すると、ＬＥＤディスプレイ１０が図１に示されている。ＬＥＤディスプレイ１０は、建物のグレージングに関して記載される。当業者であれば、本発明が商業用または居住用の用途を有することができ、または車両のグレージングとして利用できることを理解するであろう。
ＬＥＤディスプレイ１０は、建物内の任意の適切な開口部に設置することができる。しかしながら、ＬＥＤディスプレイ１０は、建物の外面または内面の開口部に設置されることが好ましい。それにもかかわらず、ＬＥＤディスプレイは、例えば建物のパーティション、手すり、床、または天井のような建物内の他の場所で利用できることを理解されたい。
図２に最もよく示されているように、ＬＥＤディスプレイ１０は、内側板ガラス１４と外側板ガラス１６との間に設けられた中間層１２を含む。内側板ガラス１４と外側板ガラス１６は、互いに平行な関係にある。内側板ガラス１４及び外側板ガラス１６はそれぞれ、第１の主表面１８、２０及び第２の主表面２２、２４を有する。実施形態においては、外側板ガラス１６の第１の主表面１８は外部環境に面し、内側板ガラス１４の第２の主表面２４は建物の内側に面し、かつ内側板ガラス１４の第１の主表面２０と外側板ガラス１６の第２の主表面２２は互いに対向している。この実施形態において、中間層１２が、内側板ガラス１４の第１の主表面２０と外側板ガラス１６の第２の主表面２２との間に設けられる。
好ましくは、中間層１２は、可視光に対して実質的に透明である。中間層１２は、ポリマー材料であってもよい。そのような材料としては、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、または同様のポリマーが挙げられる。他の実施形態において、中間層１２は樹脂で形成することができる。例えば、中間層１２は液状樹脂から形成されてもよい。中間層１２が液体樹脂から形成されるとき、液体樹脂は、ＵＶＥＫＯＬの商標で販売され、かつＡｌｌｎｅｘによって販売され、または同様の特性を有する別の樹脂であってもよい。好ましくは、中間層１２は、内側板ガラス１４及び外側板ガラス１６の形状に実質的に一致する形状の材料のシートとして提供される。実施形態において、中間層は０．７６ミリメートル（ｍｍ）の厚さを有する。この実施形態において、中間層は、上記材料のうちの１つまたは複数の２枚のシートを含み、各シートは０．３８ｍｍの厚さを有する。しかしながら、ＬＥＤディスプレイは、別の厚さの中間層で形成することができることを理解されたい。
ＬＥＤディスプレイ１０を形成するために、内側板ガラス１４及び外側板ガラス１６は互いに積層されていてもよく、そうでなければ中間層１２を介して互いに接着されていてもよい。当技術分野で知られている積層プロセスは、中間層１２を介して内側板ガラス１４を外側板ガラス１６に接着して、ＬＥＤディスプレイ１０を形成するのに適している。一般的に、そのような積層プロセスは、内側板ガラス１４と外側板ガラス１６との間に中間層１２を挿入し、かつ中間層１２及び板ガラス１４、１６に所定の温度及び圧力をかけることを含む。
内側板ガラス１４は、特定の厚さに限定されない。特定の実施形態において、内側板ガラス１４は、可視光に対して実質的に透明である。実施形態において、内側板ガラス１４は、ソーダ－石灰－シリカ組成物である。しかし、他の実施形態において、内側板ガラス１４は、別の組成物であってもよい。例えば、実施形態において、内側板ガラス１４は、ホウケイ酸ガラスまたはアルミノシリケートガラス組成物であってもよい。内側板ガラス１４は、約１０００百万分率（ｐｐｍ）以下のＦｅ２Ｏ３を含むことができる。特定の実施形態において、内側板ガラス１４が低い鉄含有量を有することが好ましい場合がある。ＬＥＤディスプレイ１０の実施形態を説明するために、低鉄含有量は、板ガラスの組成が５００百万分率（ｐｐｍ）以下のＦｅ２Ｏ３を含むことを意味する。これらの実施形態において、板ガラス１４、１６の組成は、７０～２００ｐｐｍのＦｅ２Ｏ３を含むことができる。
内側板ガラス１４の色は、ＬＥＤディスプレイ１０の実施形態によって異なることがある。実施形態において、内側板ガラス１４は透明ガラスである。内側板ガラス１４が透明である場合、内側板ガラスは、内側板ガラスが６ｍｍの厚さを有するとき、電磁スペクトルの可視光波長に対して８０～９５％の透過率を有することができる。好ましくは、内側板ガラス１４が透明である場合、内側板ガラスは、内側板ガラスが６ｍｍの厚さを有するとき、電磁スペクトルの可視光波長に対して約８８％の透過率を有する。また、これらの実施形態において、内側板ガラス１４は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）において、－２～２の範囲のａ＊値、－２～２の範囲のｂ＊値を有することができる。他の実施形態おいて、内側板ガラス１４は着色されている。
特定の実施形態において、内側板ガラス１４は灰色である。これらの実施形態において、内側板ガラス１４は、０．１～－２．０重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含むことができる。好ましくは、内側板ガラス１４は、１．２～２．０重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）を含む。本明細書で使用される「全鉄」という語句は、還元前のガラスバッチに含まれている鉄の全重量を指し、内側板ガラスを作製するために利用される。また、これらの実施形態において、内側板ガラス１４は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）において、－５±５のａ＊値、好ましくは－４±３のａ＊値、０±１０のｂ＊値、好ましくは４±１のｂ＊値、５０±１０のＬ＊、好ましくは５０±５のＬ＊を有することができる。これらの実施形態において、灰色の内側板ガラスは、内側板ガラスが６ｍｍの公称厚さを有するとき、電磁スペクトルの可視光波長に対して５０％以下の透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有することができる。例えば、特定の実施形態において、灰色の内側板ガラスは、内側板ガラスが６ｍｍの公称厚さを有するとき、電磁スペクトルの可視光波長に対して３９～４８％の透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有する。代替として、他の実施形態において、灰色の内側板ガラスは、内側板ガラスが６ｍｍの公称厚さを有するとき、電磁スペクトルの可視光波長に対して７～１１％の透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有する。さらに他の実施形態において、内側板ガラス１４が灰色であるとき、内側板ガラスは、米国特許第５，３０８，８０５号、同第５，６５０，３６５号または同第５，７４７，３９８号の１つに記載されているガラスシートであり、その全開示は、その全体が本明細書に組み込まれる。好ましくは、内側板ガラス１４が灰色であるとき、内側板ガラスは、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒｅｙ、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｓｕｐｅｒｇｒｅｙ、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｄａｒｋ Ｇｒｅｙのうちの１つの商標で販売され、及びＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているガラスシートであるか、または同様の光学特性を有するガラスシートである。
他の実施形態において、内側板ガラスは灰青色である。そのような実施形態において、内側板ガラス１４は、１つまたは複数の着色剤を含むことができる。例えば、実施形態において、内側板ガラス１４は０．３０～０．４０重量％のＦｅ２Ｏ３、４６～６０ｐｐｍのＣo３Ｏ４、及び１～５ｐｐｍのＳｅを含む。また、内側板ガラス１４が灰青色であるとき、内側板ガラス１４は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）において、－４～－２の範囲のａ＊値、好ましくは－３～－２の範囲のａ＊値、－９～－５の範囲のｂ＊値、好ましくは－７～－６の範囲のｂ＊値、８０～８４のＬ＊、好ましくは８１～８３のＬ＊を有することができる。これらの実施形態において、灰青色の内側板ガラスは、内側板ガラスが６ｍｍの公称厚さを有するとき、電磁スペクトルの可視光波長に対して５５～６５％の透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有することができる。他の実施形態において、内側板ガラス１４が灰青色であるとき、内側板ガラスは、米国特許出願公開第２０１５／０３２９４０７号に記載されているようなガラスシートであり、その全開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。好ましくは、これらの実施形態において、灰青色の内側板ガラス１４は、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｂｌｕｅの商標で販売され、及びＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているガラスシートであるか、または同様の光学特性を有するガラスシートである。
導電性コーティング２６が、内側板ガラス１４上に形成される。特定の実施形態において、導電性コーティング２６は、可視光に対して実質的に透明である。導電性コーティング２６は、内側板ガラス１４の第１の主表面２０上に形成される。好ましくは、導電性コーティング２６は、内側板ガラス１４の第１の主表面２０上に形成され、５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。より好ましくは、導電性コーティング２６は、５～２５オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。さらにより好ましくは、導電性コーティング２６は、５～１５オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。
実施形態において、導電性コーティング２６は、熱分解コーティングである。好ましくは、導電性コーティング２６は、内側板ガラス１４の第１の主表面２０上に直接堆積された１つまたは複数の金属酸化物層を含む。特定の実施形態において、導電性コーティング２６は、フッ素ドープ酸化錫（ＳｎＯ２：Ｆ）の層を含む。他の実施形態において、導電性コーティング２６は、アンチモンドープ酸化錫（ＳｎＯ２：Ｓｂ）の層を含む。さらに別の実施形態において、導電性コーティング２６は、例えばインジウム錫酸化物（ＩＴＯ）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ａｌ）、またはガリウムドープ酸化亜鉛（ＺｎＯ：Ｇａ）などの別の導電性金属酸化物材料の層を含み得る。導電性コーティング２６の厚さ、及びその中に提供されるドーパントの量は、導電性コーティングによって示される所望のシート抵抗値を提供するように選択することができる。さらに、導電性コーティング２６がアンチモンドープ酸化錫（ＳｎＯ２：Ｓｂ）の層を含むとき、導電性コーティングは、ＬＥＤディスプレイ１０からの可視光反射率を低減するのを助けることができる。より具体的には、この実施形態において、内側板ガラス１４の第２の主表面２４からの可視光反射率を低減することができる。
好ましくは、導電性コーティング２６は、例えば大気圧ＣＶＤ（ＡＰＣＶＤ）プロセスなどの化学気相堆積（ＣＶＤ）プロセスを利用して、内側板ガラス１４上に形成される。代替として、導電性コーティング２６は、例えば、スパッタリング法またはゾルゲル法などの別の成膜技術によって形成してもよい。他の実施形態において、導電性コーティング２６は、内側板ガラス１４の製造と共に形成される。そのような一実施形態において、内側板ガラス１４は、周知のフロートガラス製造プロセスを利用して形成される。
外側板ガラス１６は、特定の厚さに限定されない。また、外側板ガラス１６は、可視光に対して実質的に透明であることが好ましい。実施形態において、外側板ガラス１６は、ソーダ－石灰－シリカ組成物である。しかし、他の実施形態においては、外側板ガラス１６は、別の組成物であってもよい。例えば、実施形態において、外側板ガラス１６は、ホウケイ酸ガラス組成物であってもよい。外側板ガラス１６は、約１０００百分率（ｐｐｍ）以下のＦｅ２Ｏ３を含み得る。特定の実施形態において、外側板ガラス１６は、上記のように鉄含有量が低いことが好ましい場合がある。
外側板ガラス１６の色は、ＬＥＤディスプレイ１０の実施形態によって異なることがある。実施形態において、外側板ガラス１６は透明ガラスである。外側板ガラス１６が透明である場合、外側板ガラスは、外側板ガラスが６ｍｍの厚さを有するとき、電磁スペクトルの可視光波長に対して８０～９５％の透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有することができる。好ましくは、外側板ガラス１６が透明である場合、外側板ガラスは、外側板ガラスが６ｍｍの厚さを有するとき、電磁スペクトルの可視光波長に対して約８８％の透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有する。また、これらの実施形態において、外側板ガラス１６は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）において、－２～２の範囲のａ＊値、－２～２の範囲のｂ＊値を有することができる。他の実施形態において、外側板ガラス１６は、着色ガラスであってもよい。
実施形態において、反射防止コーティング２８が、外側板ガラス１６上に形成される。この実施形態において、反射防止コーティング２８は、導電性コーティング２６から離間している。反射防止コーティング２８は、外側板ガラス１６の第１の主表面１８上に形成されることが好ましい。外側板ガラス１６の第１の主表面１８上に反射防止コーティング２８を形成することにより、外側板ガラスに面する側から測定されるＬＥＤディスプレイ１０の可視光反射が低減される。これらの実施形態において、外側板ガラス１６の第１の主表面１８に面する側から測定される可視光反射は、内側板ガラス１４の第２の表面２４から測定される可視光反射よりも小さくなるように低減され得る。実施形態において、外側板ガラス１６の第１の主表面１８に面する側から測定される可視光反射は、内側板ガラス１４の第２の主表面２４から測定される可視光反射より少なくとも０．５％小さい。好ましくは、外側板ガラス１６の第１の主表面１８に面する側から測定される可視光反射は、内側板ガラス１４の第２の主表面２４から測定される可視光反射より少なくとも１．０％小さい。より好ましくは、外側板ガラス１６の第１の主表面１８に面する側から測定される可視光反射は、内側板ガラス１４の第２の主表面２４から測定される可視光反射より少なくとも１．５％小さい。さらにより好ましくは、外側板ガラス１６の第１の主表面１８に面する側から測定される可視光反射は、内側板ガラス１４の第２の主表面２４から測定される可視光反射より少なくとも２．０％小さい。
実施形態において、外側板ガラス１６の第１の主表面１８に面する側から測定した可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、５．０％以下である。好ましくは、外側板ガラス１６の第１の主表面１８に面する側から測定した可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、４．０％以下である。さらに好ましくは、外側板ガラス１６の第１の主表面１８に面する側から測定された可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、３．０％以下である。
好ましくは、反射防止コーティング２８は、外側板ガラス１６の第１の主表面１８上に堆積された１つまたは複数の金属酸化物層を含む。実施形態において、反射防止コーティング２８は熱分解コーティングである。別の実施形態において、反射防止コーティングは中間色である。この実施形態において、反射防止コーティングは、色を抑制するように選択された１つまたは複数の層を含むことができる。このような一実施形態では、反射防止コーティングは、外側板ガラス１６の第１の主表面１８上に形成された酸化錫（ＳｎＯ２）の層と、酸化錫層上に直接形成された二酸化珪素（ＳｉＯ２）の層とを含み得る。この実施形態において、各層は１０～３０ナノメートル（ｎｍ）の厚さを有し得る。他の実施形態においては、反射防止コーティング２８は、酸化錫（ＳｎＯ２、ＳｎＯ２：Ｘ）の１つまたは複数の層と、色を抑制する１つまたは複数の層の上に形成される二酸化珪素の１つまたは複数の層とを含む。例えば、反射防止コーティング２８は、酸化錫／二酸化珪素／フッ素ドープ酸化錫／二酸化珪素配置または酸化錫／二酸化珪素／酸化錫／二酸化珪素配置のものであってもよい。これらの実施形態において、色を抑制する１つまたは複数の層の上に形成される酸化錫（ＳｎＯ２、ＳｎＯ２：Ｆ）の１つまたは複数の層の厚さは、７０～１５０ｎｍであってもよく、酸化錫（ＳｎＯ２、ＳｎＯ２：Ｆ）の１つまたは複数の層の上に形成された二酸化珪素の１つまたは複数の層の厚さは、７０～１５０ｎｍであってもよい。特定の実施形態において、反射防止コーティングは、米国特許第６，１６５，５９８号に記載されており、その全開示はその全体が本明細書に組み込まれる。
他の反射防止コーティング２８構成が、ＬＥＤディスプレイ１０に使用するのに適していることを理解されたい。例えば、他の実施形態において、反射防止コーティング２８は、酸化錫（ＳｎＯ２、ＳｎＯ２：Ｘ）または二酸化チタン（ＴｉＯ２）の少なくとも１つの層、及び二酸化珪素（ＳｉＯ２）の少なくとも１つの層を含む。これらの実施形態において、反射防止コーティング２８は、酸化錫／二酸化珪素配置、二酸化チタン／二酸化珪素配置、二酸化珪素／酸化錫／二酸化珪素配置または二酸化珪素／二酸化チタン／二酸化珪素配置であってもよい。
反射防止コーティング２８が酸化錫／二酸化珪素配置または二酸化チタン／二酸化珪素配置であるとき、酸化錫または二酸化チタンを含む層が、外側板ガラス１６の第１の主表面１８を覆って、好ましくはその上に直接堆積され、かつ二酸化珪素を含む層が、酸化錫または二酸化チタンを含む層を覆って、好ましくは、その上に直接堆積される。反射防止コーティング２８が二酸化珪素／酸化錫／二酸化珪素配置または二酸化珪素／二酸化チタン／二酸化珪素配置であるとき、二酸化珪素を含む第１の層が、外側板ガラス１６の第１の主表面１８を覆って、好ましくその上に直接堆積される。好ましくは、二酸化珪素を含む第１の層は、２５ｎｍ以下の厚さで形成される。より好ましくは、層の厚さは１０～２０ｎｍである。酸化錫または二酸化チタンを含む層は、二酸化珪素を含む第１の層を覆って、好ましくはその上に直接堆積される。酸化錫を含む層が提供される実施形態において、層の厚さは１５～５０ｎｍであってもよい。好ましくは、これらの実施形態において、層の厚さは１５～３５ｎｍである。二酸化チタンを含む層が提供される実施形態において、層の厚さは５～２０ｎｍであってもよい。層が二酸化チタンを含む他の実施形態において、層の厚さは１５ｎｍ以下であってもよい。これらの実施形態において、二酸化チタンを含む層の厚さは、好ましくは５～１５ｎｍである。二酸化珪素を含む外層は、酸化錫または二酸化チタンを含む層を覆って、好ましくはその上に直接堆積される。好ましくは、二酸化珪素を含む外層は、ＬＥＤディスプレイ１０の最外表面を形成する。好ましくは、二酸化珪素を含む外層の厚さは１００ｎｍ以上である。実施形態において、二酸化珪素を含む外層の厚さは１００～１２５ｎｍである。より好ましくは、この実施形態において、二酸化珪素を含む外層の厚さは１１０～１２５ｎｍである。さらに他の実施形態において、反射防止コーティングは、米国特許出願公開第２０１６／０１２４１２０号に記載されているようなものであってもよく、その全開示はその全体が本明細書に組み込まれる。付加的な反射防止コーティング２８の配置も、ＬＥＤディスプレイ１０に使用するのに適している。
反射防止コーティング２８は、例えばＡＰＣＶＤプロセスのようなＣＶＤプロセスを利用して、外側板ガラス１６上に形成することができる。代替として、反射防止コーティング２８は、例えば、スパッタリング法またはゾルゲル法などの別の成膜技術によって形成してもよい。実施形態において、反射防止コーティング２８は、外側板ガラス１６の製造と共に形成される。そのような一実施形態では、外側板ガラス１６は、周知のフロートガラス製造プロセスを利用して形成される。
ディスプレイアセンブリ１０はまた、内側板ガラス１４と外側板ガラス１６との間に設けられた、１つまたは複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）３０、３２、３４、３５（すなわち、３０～３６）を含む。好ましくは、ＬＥＤ３０～３６は、内側板ガラス１４の第１の主表面２０及び導電性コーティング２６を覆って設けられる。この実施形態において、ＬＥＤ３０～３６が、導電性コーティング２６上に設けられている。より好ましくは、ＬＥＤ３０～３６は、導電性コーティング２６上に直接設けられる。しかし、他の実施形態（図示せず）においては、ＬＥＤを板ガラスの１つの別の主表面を覆って設けてもよい。これらの実施形態において、ＬＥＤ３０～３６は、内側板ガラス１４と外側板ガラス１６との間に設けられた中間層１２によって封入されている。
ＬＥＤ３０～３６は、例えばガリウム砒素（ＧａＡｓ）、ガリウム燐（ＧａＰ）、またはヒ化ガリウム燐（ＧａＡｓＰ）などのＬＥＤを形成するための、当該技術分野で知られている任意の材料から形成することができる。設けられるＬＥＤ３０～３６の数は、所望される光の量及びタイプ、ならびにディスプレイ１０のサイズに応じて変えることができる。好ましくは、ＬＥＤ３０～３６は互いに離間しており、格子状パターンに設けられている。ＬＥＤ３０～３６は、ＬＥＤの製造のための１つまたは複数の既知のプロセスを利用することによって格子状パターンで形成することができる。
ＬＥＤ３０～３６は、導電性コーティング２６と電気的に導通している。電流は、導電性コーティング２６を介してＬＥＤ３０～３６に供給される。特定の実施形態において、導電性コーティング２６は、ＬＥＤ３０～３６に、及びＬＥＤ３０～３６を通して電流を流すことができるように格子状パターンに形成される。機械的スクライビング、レーザスクライビング、及び化学的エッチングの既知の方法を利用して、導電性コーティング２６を格子状パターンで提供することができる。
１つまたは複数の電気コネクタ（図示せず）は、導電性コーティング２６と電気的に導通して、ＬＥＤ３０～３６に電流を供給する。電流は、既知の方法によってディスプレイ１０に供給することができる。例えば、１つまたは複数の導電性ワイヤ（図示せず）が、１つまたは複数の電気コネクタ（図示せず）に取り付けられ、電源（図示せず）と電気的に導通してディスプレイ１０に電流を供給することができる。
好ましくは、ＬＥＤディスプレイ１０は、上記した、着色された内側板ガラス１４、外側板ガラス１６上の反射防止コーティング２８、及びアンチモンドープ酸化錫を含む導電性コーティング２６のうちの少なくとも１つを含む。少なくとも１つが設けられているとき、着色された内側板ガラス１４、外側板ガラス１６上の反射防止コーティング２８、及びアンチモンドープ酸化錫を含む導電性コーティング２６は、ＬＥＤディスプレイ１０が、平坦な中間色及び／または低減された可視光反射率を示すことを可能にするフィルタとして作用する。例えば、実施形態において、内側板ガラス１４の第２の主表面２４からの可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、７．６％以下である。他の実施形態において、内側板ガラス１４の第２の主表面２４からの可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、７．０％以下であり得る。より好ましくは、内側板ガラス１４の第２の主表面２４からの可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、６．０％以下である。
さらに、ＬＥＤディスプレイ１０が、着色された内側板ガラス１４、外側板ガラス１６上の反射防止コーティング２８、及びアンチモンドープ酸化錫を含む導電性コーティング２６のうちの２つ以上を含むとき、ＬＥＤディスプレイからの可視光反射率をさらに低減することができる。例えば、上述したように、アンチモンドープ酸化錫及び着色された内側板ガラス１４を含む導電性コーティング２６をＬＥＤディスプレイ１０に設けることにより、内側板ガラス１４の第２の主表面２４からの可視光反射率、及び／または外側板ガラス１６の第１の主表面１８に面する側から測定された可視光反射率をさらに低減することができる。これらの実施形態において、内側板ガラス１４の第２の主表面２４からの可視光反射率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）は、５．０％以下であり得る。
したがって、ＬＥＤディスプレイ１０が前述の特徴のうちの１つまたは複数を備えるとき、ディスプレイは、当該技術分野で知られているディスプレイと比較して改善されたコントラスト強調を示し、当該技術分野で知られているディスプレイによって示される同じ画像と比較したときに、ＬＥＤディスプレイ１０によって示される画像をより鮮明にすることができる。また、ＬＥＤディスプレイ１０は、当該技術分野で知られているディスプレイの内部インターフェースからの反射と比較したとき、ディスプレイの内部インターフェースからの反射が低減されているため、視聴者の注意をそらすことが少ない。
また、ＬＥＤディスプレイ１０は、低減された反射を示すだけでなく、反射で中間色及び／または透過で中間色を示すことができることにも留意すべきである。ＬＥＤディスプレイ１０の実施形態を説明するために、反射で中間色を示すということは、ＬＥＤディスプレイからの入射を９０度の角度で見るとき、可視光が外側板ガラスに面する側に反射されることを指す。ＬＥＤディスプレイの実施形態を説明する目的で、外側板ガラスから反射された光の中間色は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）の下で定義され、６～－６の範囲のａ＊値、及び６～－６の範囲のｂ＊値を有する。また、本明細書に記載の特定される実施形態または用途に対しては、中間色ではない反射色が、望ましく、かつＬＥＤディスプレイによって示され得ることにも留意されたい。また、ＬＥＤディスプレイ１０の実施形態を説明するために、透過で中間色を示すということは、ディスプレイからの入射を９０度の角度で見るとき、可視光がディスプレイを透過することを指す。ＬＥＤディスプレイの実施形態を説明する目的で、ディスプレイを透過した光の中間色は、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）の下で、定義され、６～－６の範囲のａ＊値、及び６～－６の範囲のｂ＊値を有する。また、本明細書に記載される特定の実施形態または用途に対しては、中間色ではない透過色が、望ましく、かつＬＥＤディスプレイによって示され得ることにも留意されたい。
図２ａを参照して上記した実施形態の変形例では、ＬＥＤディスプレイ１０’において、導電性コーティング２６がキャリアプライ１５上に設けられている。
この実施形態において、導電性コーティング２６は、可視光に対して透明であり、４つのＬＥＤ３０、３２、３４、３６（すなわち、３０～３６）への適切な接続のための電気的に絶縁された領域を提供するように区分化されている。キャリアプライ１５上の適切な導電性コーティング２６はＩＴＯである。
この実施形態において、キャリアプライ１５はＰＥＴであり、可視光に対して透明である。キャリアプライ１５は、ガラス板１４、１６のそれぞれと同一の広がりを有していないので、キャリアプライ１５を内側板ガラス１４の第１の主表面２０の周囲の内側に位置させ、中間層１２の１つのプライを使用してキャリアプライを内側板ガラス１４に接着させる。外側板ガラス１６は、中間層１２を介して内側板ガラス１６に積層される。接着性を向上させるために、キャリアプライ１５と内側板ガラス１４の第１の主表面２０との間に、感圧接着剤などの接着剤を設けてもよい。
オプションの反射防止コーティング２８が、外側板ガラス１６に設けられている。
図２ｂは、図２ａに示される実施形態の代替形態を示す。ＬＥＤディスプレイ１０’’において、キャリアプライ１５は、ガラス板１４、１６と同一の広がりを有する。この場合、内側板ガラス１４の第１の主表面２０とキャリアプライ１５との間の追加の中間層１３を使用して、キャリアプライを内側板ガラス１４に積層することが好ましい。中間層１３は、例えば、上記のような適切な透過色を提供するために、適切にボディ着色されていてもよい。中間層は、ＰＶＢまたはＥＶＡまたは他の適切な材料であってもよい。代替として、または中間層１３に加えて、キャリアプライ１５と内側板ガラス１４の第１の主表面２０との間に感圧接着剤を使用してもよい。
中間層１２は、外側板ガラス１６をキャリアプライ１５に積層する。このように、ＬＥＤディスプレイ１０’’において、内側板ガラス１４は、中間層１２、（コーティング２６及びＬＥＤ３０～３６を有する）キャリアプライ１５、及び中間層１３を介して外側板ガラス１６に積層される。
ＬＥＤディスプレイ１０’’において、キャリアプライ１５はＰＥＴであり、導電性コーティング２６はＩＴＯである。キャリアプライ１５は、可視光に対して透明である。
図２ａに示す実施形態の別の代替形態において、キャリアプライ１５は第１の中間層の切り抜き領域に配置され、第１の中間層が第２の中間層と第３の中間層との間に配置され、積層を成功させる。このタイプの積層構成は、当該技術分野では「画像フレーム」設計として知られている。
中間層の３つのプライを使用することは、厚さが約５０ミクロンを超える電気デバイスを積層するのに特に有用であることが知られている。これは、このようなデバイスがわずか２層の中間層材料の間に積層されるとき、デバイスの周囲の１つまたは複数の気泡が発達し、完成した積層製品に残る可能性があるからである。気泡は見苦しいものであり、より重要なことに、周囲の中間層材料に移行する際に問題を引き起こし、場合によってはグレージングの層間剥離を招く可能性がある。「画像フレーム」設計は、このような気泡の問題を最小限に抑える方法を提供し、その構造は、電気デバイスとほぼ同じ厚さであり得る中間層材料の第１のプライが切断され、デバイスが切り欠き内に配置されると効果的にフレーム化されるようなものである。次に、中間層材料の第２の層と第３の層との間にインターリーブされた電気デバイス及びその周囲の中間層「フレーム」を、既知の方法で２つのガラス板の間に積層することができる。
キャリアプライが上記のように使用されるとき、かつ透明な導電性コーティングの代わりに導電性トラックがＬＥＤを電気的に接続するために使用される場合、内部板ガラス１４が適切に低い可視光透過率を有するとき、キャリアプライ上の（光学的に不透明である可能性がある）導電性トラックは視覚的に明らかでないことがある。
キャリアプライが上記のように使用される場合、キャリアプライはＰＥＴ、ポリイミド及びガラスのうちの少なくとも１つを含むことができ、キャリアプライ上の導電性コーティングはＩＴＯを含むことができる。
図３を参照すると、実施形態において、ＬＥＤディスプレイ１０は、絶縁ガラスユニット４０の一部として提供される。断熱ガラスユニット４０は、当該技術分野で知られているディスプレイを有する断熱ガラスユニットと比較するとき、平坦な中間色及び低減された可視光反射率を示す。図３に示すように、ＬＥＤディスプレイ１０は、ガラス４２の１つまたは複数の追加の板と平行し離間した関係で配向される。フレーム（図示せず）が、ＬＥＤディスプレイ１０の周囲及びガラス４２の１つまたは複数の追加の板のまわりに設けられてもよい。スペーサ（図示せず）が、ＬＥＤディスプレイ１０と、周辺領域のガラスの１つまたは複数の追加の板４２との間に配置されてもよい。周辺領域は、フレームが設けられている周囲と概ね一致していてもよい。ＬＥＤディスプレイ１０と板ガラス４２の１つまたは複数の追加の板との間の空間４４は、空気空間であってもよく、または排気され、かつ例えばアルゴンのような不活性ガスで満たされてもよい。
以下の実施例は、ＬＥＤディスプレイの実施形態をさらに例示及び開示するためにのみ提示される。本発明の範囲内のＬＥＤディスプレイの例を以下に記載し、表１に示す。表１において、本発明の範囲を有するＬＥＤディスプレイは、実施例１～実施例１２である。実施例１～実施例１２は予測的である。表１においてＣ１とラベル付けされ、本発明の一部とはみなされない比較例も以下に記載される。
比較例
透明な外側板ガラスを設けることによってＬＥＤディスプレイが形成された。外側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。外側板ガラスは透明な内側板ガラスに積層された。内側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成された。導電性コーティングは、可視光に対して実質的に透明であった。透明な導電性コーティングは、フッ素ドープ酸化錫を含み、シート抵抗値が５～１５オーム／スクエアであった。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び透明な導電性コーティング上に直接設けられた。中間層が、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられた。中間層はＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
外側板ガラスによって示される可視光反射、外側板ガラスによって示される反射色、及びＣ１の外側板ガラスを通して透過される色を表１に報告し、分光光度計を使用して測定した。さらに、Ｃ１の内側板ガラスによって示される可視光反射を表１に報告し、分光光度計を使用して測定した。表１において、Ｃ１についての可視光反射、反射色及び透過色が、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って、及び光源Ｄ６５、１０度の観察者を使用して報告されている。
実施例１
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。外側板ガラスは、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒｅｙガラスの内側板に積層される。内側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、可視光に対して実質的に透明である。透明な導電性コーティングは、フッ素ドープ酸化錫を含み、シート抵抗値が５～１５オーム／スクエアである。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び透明な導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例１のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、中間色ならびに外側板ガラス及び内側板ガラストの両方からの低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例２
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。外側板ガラスは、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物から成り、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｂｌｕｅガラスの内側板に積層される。内側板ガラスは厚さが６ｍｍあった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、可視光に対して実質的に透明である。透明な導電性コーティングは、フッ素ドープ酸化錫を含み、シート抵抗値が５～１５オーム／スクエアである。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び透明な導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に提供される。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例２のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、中間色及び内側板ガラスからの低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例３
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、透明な内側板ガラスに積層される。外側板ガラス及び内側板ガラスは、それぞれの厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、アンチモンドープ酸化錫を含み、５～５０オームスクエ／スクエアのシート抵抗値を有する。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例３のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、中間色及び内側板ガラスからの低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例４
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒｅｙガラスの内側板に積層される。外側板ガラスは、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。内側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、アンチモンドープ酸化錫を含み、５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例４のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、中間色ならびに外側板ガラス及び内側板ガラストの両方からの低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例５
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｂｌｕｅガラスの内側板に積層される。外側板ガラスは、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。内側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、アンチモンドープ酸化錫を含み、５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に提供される。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例５のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、中間色ならびに外側板ガラス及び内側板ガラスの両方からの低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例６
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。反射防止コーティングは、外側板ガラスの第１の主表面上に形成される。反射防止コーティングは酸化錫層を含んでいた。酸化錫層は、外側板ガラスの第１の主表面上に１５ｎｍの厚さで直接堆積される。反射防止コーティングはまた、第１の二酸化珪素層を含んでいた。第１の二酸化珪素層が、２７ｎｍの厚さで酸化錫層上に堆積される。フッ素ドープ酸化錫層が、第１の二酸化珪素層の上に１３０ｎｍの厚さで堆積される。第２の二酸化珪素層が、フッ素ドープ酸化錫層上に８５ｎｍの厚さで堆積される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、かつ低鉄組成物を有する透明な内側板ガラスに積層される。外側板ガラス及び内側板ガラスは、それぞれ厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、可視光に対して実質的に透明である。透明な導電性コーティングは、フッ素ドープ酸化錫を含み、シート抵抗値が５～１５オーム／スクエアである。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び透明な導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例６のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例７
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。反射防止コーティングは、透明な外側の窓ガラスの第１の主表面上に形成される。反射防止コーティングは、酸化錫層を含んでいた。酸化錫層は、外側板ガラスの第１の主表面上に１５ｎｍの厚さで直接堆積される。反射防止膜はまた、第１の二酸化珪素層を含んでいた。第１の二酸化珪素層は２７ｎｍの厚さで酸化錫層上に堆積される。フッ素ドープ酸化錫層が、第１の二酸化珪素層の上に１３０ｎｍの厚さで堆積される。第２の二酸化珪素層が、フッ素ドープ酸化錫層上に、８５ｎｍの厚さで堆積される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒｅｙガラスの内側板に積層される。外側板ガラスは、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。内側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは可視光に対して実質的に透明である。透明な導電性なコーティングは、フッ素ドープ酸化錫を含み、シート抵抗値が５～１５オーム／スクエアである。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び透明な導電性なコーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例７のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例８
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。反射防止コーティングは、透明な外側板ガラスの第１の主表面上に形成される。反射防止コーティングは酸化錫層を含んでいた。酸化錫層は、外側板ガラスの第１の主表面上に１５ｎｍの厚さで直接堆積される。反射防止コーティングはまた、第１の二酸化珪素層を含んでいた。第１の二酸化珪素層が、２７ｎｍの厚さで酸化錫層上に堆積される。フッ素ドープ酸化錫層が、第１の二酸化珪素層の上に１３０ｎｍの厚さで堆積される。第２の二酸化珪素層が、フッ素ドープ酸化錫層上に、８５ｎｍの厚さで堆積される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｂｌｕｅガラスの内側板に積層される。外側板ガラスは、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。内側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。導電性コーティングは、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは可視光に対して実質的に透明である。透明な導電性なコーティングは、フッ素ドープ酸化錫を含み、シート抵抗値が５～１５オーム／スクエアである。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び透明な導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例８のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例９
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。反射防止コーティングは、透明な外側板ガラスの第１の主表面上に形成される。反射防止コーティングは酸化錫層を含んでいた。酸化錫層は、外側板ガラスの第１の主表面上に１５ｎｍの厚さで直接堆積される。反射防止コーティングはまた、第１の二酸化珪素層を含んでいた。第１の二酸化珪素層は２７ｎｍの厚さで酸化錫層上に堆積される。フッ素ドープ酸化錫層が、第１の二酸化珪素層の上に１３０ｎｍの厚さで堆積される。第２の二酸化珪素層が、フッ素ドープ酸化錫層上に、８５ｎｍの厚さで堆積される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、透明な内側板ガラスに積層される。外側板ガラス及び内側板ガラスは、それぞれ、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。導電性コーティングは、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、アンチモンドープ酸化錫を含み、５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例９のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例１０
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。反射防止コーティングは、透明な外側板ガラスの第１の主表面上に形成される。反射防止コーティングは酸化錫層を含んでいた。酸化錫層は、外側板ガラスの第１の主表面上に１５ｎｍの厚さで直接堆積される。反射防止コーティングはまた、第１の二酸化珪素層を含んでいた。第１の二酸化ケイ素層が、２７ｎｍの厚さで酸化錫層上に堆積される。フッ素ドープ酸化錫層が、第１の二酸化珪素層の上に１３０ｎｍの厚さで堆積される。第２の二酸化ケイ素層が、フッ素ドープ酸化錫層上に８５ｎｍの厚さで堆積される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒｅｙガラスの内側板に積層される。外側板ガラスは、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。内側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、アンチモンドープ酸化錫を含み、５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例１０のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例１１
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。反射防止コーティングは、透明な外側板ガラスの第１の主表面上に形成される。反射防止コーティングは酸化錫層を含んでいた。酸化錫層は、外側板ガラスの第１の主表面上に１５ｎｍの厚さで直接堆積される。反射防止膜はまた、第１の二酸化珪素層を含んでいた。第１の二酸化珪素層は、２７ｎｍの厚さで酸化錫層上に堆積される。フッ素ドープ酸化錫層が、第１の二酸化珪素層の上１３０ｎｍの厚さで堆積される。第２の二酸化珪素層が、フッ素ドープ酸化錫層上に８５ｎｍの厚さで堆積される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒａｐｈｉｔｅ Ｂｌｕｅガラスの内側板に積層される。外側板ガラスは、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。内側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは、アンチモンドープ酸化錫を含み、５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層は、ＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例１１のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
実施例１２
ＬＥＤディスプレイは、透明な外側板ガラスを設けることによって形成される。反射防止コーティングは、透明な外側板ガラスの第１の主表面上に形成される。反射防止コーティングは、第１の二酸化珪素層を含んでいた。第１の二酸化珪素層は、外側板ガラスの第１の主表面上に１５ｎｍの厚さで直接堆積される。反射防止コーティングはまた、二酸化チタン層を含んでいた。二酸化チタン層は、１２ｎｍの厚さで第１の二酸化珪素層上に堆積される。第２の二酸化珪素層が、二酸化チタン層の上に１２０ｎｍの厚さで堆積される。透明な外側板ガラスは、低鉄組成物を有し、Ｐｉｌｋｉｎｇｔｏｎによって販売されているＰｉｌｋｉｎｇｔｏｎ Ｏｐｔｉｆｌｏａｔ Ｇｒｅｙガラスの内側板に積層される。外側板ガラスは、厚さが６ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。内側板ガラスは厚さが６ｍｍであった。導電性コーティングが、内側板ガラスの第１の主表面上に形成される。導電性コーティングは可視光に対して実質的に透明である。透明な導電性コーティングは、フッ素ドープ酸化錫を含み、５～１５オーム／スクエアのシート抵抗値を有する。１つまたは複数のＬＥＤが、内側板ガラスと外側板ガラスとの間に、及び透明な導電性コーティング上に直接設けられる。中間層は、ＬＥＤを封入し、外側板ガラスと内側板ガラスとの間に設けられる。中間層はＰＶＢ組成物であり、厚さが０．９ｍｍであり、可視光に対して実質的に透明であった。
表１に報告されたデータによって示されるように、実施例１２のＬＥＤディスプレイは、比較例と比較されるとき、低減された可視光反射率を示す。このような特性は、ＬＥＤディスプレイが、画像をはっきりと示し、改善されたコントラスト強調を示すことを可能にする。
表１において、実施例１～実施例１２のＬＥＤディスプレイのそれぞれについて、外側板ガラスの第１の主表面に面する側から測定された可視光反射、反射色、及び透過色が報告され、光学モデリングを使用して各例について計算された。さらに、内側板ガラスによって示される可視光反射を実施例１～実施例１２のそれぞれについて報告し、光学モデルを使用して計算した。実施例１～実施例１２及びＣ１によって示された外側板ガラスの第１の主表面に面する側から測定された可視光反射は、表１において、Ｒ１とラベル付けされた欄に列挙されている。実施例１～実施例１２及びＣ１について、外側板ガラスの第１の主表面に面する側から測定される反射された、可視光の色（ａ＊、ｂ＊）は、Ｒ１ａ＊及びＲ１ｂ＊とラベル付けされた欄に列挙されている。また、実施例１～実施例１２及びＣ１について、ＬＥＤディスプレイを透過する可視光の色（ａ＊、ｂ＊）が、Ｔａ＊及びＴｂ＊とラベル付けされた欄に列挙されている。実施例１～実施例１２及びＣ１によって示された内側板ガラスの第２主表面からの可視光反射は、Ｒ４とラベル付けされた欄に列挙されている。実施例１～実施例１２及びＣ１について、内側板ガラスの第２の主表面から反射された可視光の色（ａ＊、ｂ＊）が、Ｒ４ａ＊及びＲ４ｂ＊とラベル付けされた欄に列挙されている。可視光反射、反射色、及び透過色を、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステムに従って、及び光源Ｄ６５、１０度の観察者を使用して計算した。
Figure 0007198669000001
特許法の条項に従って、本発明はその好ましい実施形態を表すものとみなされるものとして記載されている。しかしながら、本発明は、その趣旨または範囲から逸脱することなく、具体的に図示及び記載された以外の方法で実施することができることに留意すべきである。

Claims (16)

  1. 第１の主表面及び第２の主表面を有する内側板ガラスであって、前記内側板ガラスの前記第２の主表面からの可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）が７．６％以下である、内側板ガラスと、
    前記内側板ガラスと平行な関係にあり、且つ、前記内側板ガラスの前記第１の主表面側に設けられた外側板ガラスと、
    前記内側板ガラスと前記外側板ガラスとの間に設けられた１つまたは複数の発光ダイオードと、
    前記内側板ガラスと前記外側板ガラスとの間に設けられた少なくとも１つ（第１）の中間層であって、前記１つまたは複数の発光ダイオードを封入している、第１の中間層とを含む、発光ダイオードディスプレイであって、
    前記ディスプレイを透過した光の色（光源Ｄ６５、１０度の観察者）が、６～－６の範囲のａ＊値、及び６～－６の範囲のｂ＊値を有し、
    前記外側板ガラスが、透明であり、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）において、－２～２の範囲のａ ＊ 値、及び－２～２の範囲のｂ ＊ 値を有し、
    前記外側板ガラスが、６ｍｍの厚さにおいて、電磁スペクトルの可視光波長に対して８０～９５％の透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有し、
    前記内側板ガラスが、灰色のものであり、１．２～２．０重量％のＦｅ ２ Ｏ ３ （全鉄）を含み、
    前記内側板ガラスが、ＣＩＥＬＡＢカラースケールシステム（光源Ｄ６５、１０度の観察者）において、－５±５のａ ＊ 値、０±１０のｂ ＊ 値、５０±１０のＬ ＊ を有し、
    前記内側板ガラスが、６ｍｍの厚さにおいて、可視光波長に対して５０％以下の透過率（光源Ｄ６５、１０度の観察者）を有する、発光ダイオードディスプレイ。
  2. 導電性コーティングが、前記内側板ガラスの前記第１の主表面上に形成され、前記１つまたは複数の発光ダイオードのうちの少なくとも１つ（第１）が、前記導電性コーティング上に設けられ、前記第１の発光ダイオードが前記導電性コーティングと電気的に導通している、請求項１に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  3. 前記導電性コーティングが前記内側板ガラスの前記第１の主表面と直接接触している、請求項２に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  4. 前記導電性コーティングが少なくとも１つのトラックの形をしており、及び／または、
    前記導電性コーティングが、複数（第１及び第２）の電気的に絶縁された領域に分割され、前記第１の発光ダイオードが、前記導電性コーティングの前記第１及び第２の領域と電気的に導通している、請求項２または請求項３に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  5. 前記導電性コーティングが可視光に対して透明である、請求項２～４のいずれか１項に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  6. 導電性コーティングがキャリアプライ上に形成され、前記１つまたは複数の発光ダイオードのうちの少なくとも１つ（第１）が前記キャリアプライ上の前記導電性コーティングの上に設けられ、前記第１の発光ダイオードが前記キャリアプライ上の前記導電性コーティングと電気的に導通している、請求項１に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  7. 前記キャリアプライ上の前記導電性コーティングが、少なくとも１つのトラックの形をしており、及び／または、
    前記キャリアプライ上の前記導電性コーティングが、複数（第１及び第２）の電気的に絶縁された領域に分割され、前記第１の発光ダイオードが、前記キャリアプライ上の前記導電性コーティングの前記第１及び第２の領域と電気的に導通している、請求項６に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  8. 第２の中間層をさらに含み、前記キャリアプライが前記第１の中間層と第２の中間層との間にあり、前記第２の中間層が前記キャリアプライと前記内側板ガラスとの間にある、請求項６または請求項７に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  9. 前記１つまたは複数の発光ダイオードのうちの少なくとも１つが、前記導電性コーティング上に直接設けられており、及び／または、
    前記導電性コーティングが、フッ素ドープ酸化錫またはアンチモンドープ酸化錫を含み、かつ５～５０オーム／スクエアのシート抵抗値を有する、請求項２～８のいずれか１項に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  10. 前記外側板ガラスの前記第１の主表面上に形成された反射防止コーティングをさらに含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  11. 前記反射防止コーティングが、酸化錫または二酸化チタンの少なくとも１つの層及び二酸化ケイ素の少なくとも１つの層を含む、請求項１０に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  12. 前記反射防止コーティングが、中間色であり、前記外側板ガラスの前記第１の主表面に面する側から測定された可視光反射（光源Ｄ６５、１０度の観察者）が５．０％以下である、請求項１０または請求項１１に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  13. 前記外側板ガラスが、１０００百分率（ｐｐｍ）以下のＦｅ ２ Ｏ ３ を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  14. 前記外側板ガラスが、５００百分率（ｐｐｍ）以下のＦｅ ２ Ｏ ３ を含む、請求項１～１３のいずれか一項に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  15. 前記外側板ガラスが、７０～２００百分率（ｐｐｍ）以下のＦｅ ２ Ｏ ３ を含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の発光ダイオードディスプレイ。
  16. 請求項１～１５のいずれか１項に記載の発光ダイオードディスプレイを含む絶縁ガラスユニットであって、前記発光ダイオードディスプレイが、１つまたは複数の板ガラスと平行で離間した関係で配向されている、絶縁ガラスユニット。
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