JP5041913B2 - チルベント - Google Patents

Description

本発明は、ダイカスト鋳造において、溶湯の充填時に金型のキャビティ内に残留するガスをベント部に通過させて排出し、ガス排出後にベント部に流入した溶湯をベント部内で冷却凝固させて溶湯の噴出を防止するチルベントに関する。

ダイカスト装置によるダイカスト鋳造において、溶湯の高圧充填時に金型のキャビティ内にガスが残留すると、ガスを巻き込んだ状態で溶湯が凝固して製品にガスホール等が生じ、製品の強度を低下させたり、気密性を損なう等、製品品質の低下を招く。

また、金型のキャビティ内に連通するガス抜き通路を設けて、キャビティ内に残留しているガスを排出させると、ガス排出後に溶湯が通過して金型外に噴出してしまう。

そこで、金型にチルベントを装着して、ガス抜き通路から流入するガスを通過させて排出し、ガス排出後に流入する溶湯を冷却凝固させて、溶湯の噴出を阻止することが行われている。

図５は、従来のチルベントの構成を説明する図である。

ダイカスト装置１００の固定ダイ１００ａには、固定金型１０１が取り付けられ、可動ダイ１００ｂには、可動金型１０２が取り付けられている。固定金型１０１と可動金型１０２は、互いに合わせ面を合わせて型締めすることにより、キャビティ１０３を形成する。キャビティ１０３には、溶湯を供給するための湯道（図示せず）と、キャビティ１０３内のガスを排出するためのガス抜き通路１０４が連通して形成されている。

ガス抜き通路１０４は、固定金型１０１と可動金型１０２により形成されるガス抜き溝１０５とチルベント１１０とからなっている。ガス抜き溝１０５は、固定金型１０１の合わせ面に設けられた固定側ガス抜き溝と可動金型１０２の合わせ面に設けられた可動側ガス抜き溝によって形成されている。ガス抜き溝１０５は、キャビティ１０３から上方に向かって延在するように設けられている。

チルベント１１０は、固定側チルブロック１１１と可動側チルブロック１１２によって構成されている。各チルブロック１１１、１１２は、固定金型１０１と可動金型１０２の上部にそれぞれ設けられて互いに対向し、型締めによってベント部１１３を形成する。

ベント部１１３は、固定側チルブロック１１１の対向面に設けられて左右方向に直線状に延在しかつ上下に並べられた複数の山部と、可動側チルブロック１１２の対向面に設けられて左右方向に直線状に延在しかつ上下に並べられた複数の山部とを上下に互い違いに組み合わせて形成され、ガス抜き溝１０５に下端が連通し、チルベント１１０の上部に上端が開放された、上下に略波形状に連続する狭い隙間を有する。

上記構成によれば、固定金型１０１と可動金型１０２が型締めされてキャビティ１０３内に溶湯が高圧充填され、キャビティ１０３内からガスが排出されると、そのガスは、ガス抜き通路１０４のガス抜き溝１０５を通過してチルベント１１０のベント部１１３に流れ込み、ベント部１１３内を上方に向かって通過して、チルベント１１０の上部から上方に排出される。そして、ガス排出後にキャビティ１０３からガス抜き溝１０５を通過してベント部１１３に流入した溶湯がベント部１１３内で冷却されて凝固され、溶湯の噴出が阻止される（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−２４９５０８号公報

チルベント１１０は、ベント部１１３の隙間又は幅を広げて断面積を大きくすることにより、ガスの吹き抜け性を向上させることが可能であるが、ベント部１１３の隙間を広げすぎると、固定側チルブロック１１１と可動側チルブロック１１２による溶湯の冷却性能が低下して溶湯を凝固させることができず、チルベント１１０から溶湯が噴出するおそれがある。

また、ベント部１１３を幅方向に広げると、チルベント１１０全体が大型化し、設置スペースの確保が困難で、より小型化を目指す最近の要請に応えることができず、また、ベント部１１３の幅は、固定金型１０１や可動金型１０２の寸法上の制約を受け、むやみに広げることができない。

したがって、従来のチルベント１１０は、ベント部１１３の断面積をあまり大きくすることはできず、ガスの吹き抜け量が制限されていた。したがって、チルベント１１０のガスの吹き抜け性を向上させることは困難で、ガスホール等の発生を完全に防ぐことができず、製品品質の低下が懸念されていた。

また、図６は、従来のチルベント１１０のベント部１１３を拡大した図であり、図６（ａ）は対向する一対のチルブロック１１１、１１２の位置決めが正確になされている場合を示す図、図６（ｂ）は、対向する一対のチルブロック１１１、１１２の位置決めが正確になされておらず、互いに上下にずれている場合を示す図である。

例えば、図６（ａ）に示すように、チルブロック１１１、１１２の加工精度が高く、それぞれの位置決めが正確になされており、固定金型１０１と可動金型１０２の合わせ精度が高い場合には、ベント部１１３は、上流から下流まで均等な断面積を有して連続し、ガスの吹き抜け性を確保できる（δ１≒δ２）。

しかしながら、図６（ｂ）に示すように、チルブロック１１１、１１２の位置決めが正確になされていない場合や、チルブロック１１１、１１２の加工精度が低い場合、金型１０１、１０２の合わせ精度が低い場合には、ベント部１１３に極度に狭められた箇所ができ（δ１′＜δ２′）、ガス抜き通路の断面積が縮小されて、ガスの吹き抜け性が悪化するおそれがある。

また、ベント部１１３に極度に狭められた箇所が存在すると、型開きの際に、溶湯が凝固して形成された薄い波板状のフレークが当該箇所で折れて上流側と下流側とに分離し、フレークの一部がチルブロックや金型に残存するおそれがあり、次サイクルで型締めしたときにチルブロックや金型に噛み込まれてチルブロック１１１、１１２や金型１０１、１０２を破損することが懸念される。

したがって、従来のチルベント１１０では、チルブロック１１１、１１２の加工精度や位置決め精度、或いは金型１０１、１０２の合わせ精度に厳密さが要求されていた。

本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な構成でガスの吹き抜け性がよく且つ溶湯の噴出を阻止できるチルベントを提供することにある。

上記課題を解決する請求項１に記載の発明によるチルベントは、一対の金型に設けられ、該金型の型締めにより前記金型のキャビティに連通するガス抜き通路を形成し、前記キャビティから前記ガス抜き通路に流入したガスを通過させて排出し、該ガスの通過後に前記キャビティ内から前記ガス抜き通路に流入した溶湯を冷却凝固させるチルベントにおいて、前記ガス抜き通路は、前記ガス流れ方向に交差する方向に波形に屈曲して互いに対向し、且つ上流側から下流側に向かって直線状に延在する一対の内壁面を有するベント部と、該ベント部の途中位置に設けられ、前記ガスの流れ方向に交差する方向に延在して前記ベント部を上流側と下流側に区画し、前記ベント部内を上流側から下流側に向かって流れる溶湯が貯留されるチャンバ部とを有し、前記一対の内壁面の一方は前記ガスの流れ方向に交差する方向に並んで凹設された複数の谷部を有し、他方の内壁面は前記複数の谷部に互い違いに組み合うように凸設された複数の山部を有することを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ベント部が上流側から下流側に向かって直線状に延在する一対の内壁面を有するので、キャビティ内から流入したガスの通過抵抗が少なく、ガスを円滑に通過させて排出することができ、ベント部が上流側から下流側に向かって波形状に形成された従来技術と比較して、ガスの吹き抜け性を飛躍的に向上させることができる。

そして、ベント部の一対の内壁面が、ガスの流れ方向に交差する方向に互い違いに組み合うように凹設された複数の谷部及び凸設された複数の山部によって波形に屈曲して互いに対向しているので、ベント部がガスの流れ方向に交差する方向に直線状に延在する従来技術と比較して、ベント部の断面積をより大きく確保することができ、溶湯を積極的に冷却凝固させることができる。

また、ベント部の途中位置にチャンバ部を設けることによって、ガスの通過後にベント部に流れ込んだ溶湯を、チャンバ部で貯留して一時的に停滞させることができ、溶湯を冷却する時間を稼ぐことができる。したがって、溶湯がベント部を一気に通過して外部に噴出するのを防ぎ、溶湯を積極的に冷却凝固させることができる。

したがって、構成を大型化することなく、ガスの吹き抜け性を向上させ且つ溶湯の噴出を確実に阻止できる。

また、ベント部の一対の内壁面は、ガスの流れ方向に交差する方向に波形に屈曲して互いに対向し、且つ上流側から下流側に向かって直線状に延在するので、金型の合わせ精度が低い等に起因して、ベント部のガスの流れ方向に交差する方向の一部に極度に狭められた箇所ができた場合でも、それ以外の箇所は、上流側から下流側に向かって連通している。したがって、ベント部の全体的なガス流路の断面積が縮小されることはなく、ガスの吹き抜け性が悪化するおそれもない。

また、かかるベント部内で溶湯が凝固して形成されたフレークは、ガスの流れ方向に交差する方向に波板状に連続する形状を有し、厚さが薄い箇所はガスの流れ方向に沿って連続する。したがって、かかる箇所は、ガスの流れ方向に交差する方向両側から支持されており、従来技術と比較して、折れて脱落し難くなっている。

更に、フレークは、チャンバ部で溶湯が冷却凝固して形成された太厚部によって支持されており、従来技術と比較して、折れて脱落し難くなっている。したがって、加工精度や位置決め精度、或いは金型の合わせ精度に厳密さが要求されず、簡単に実施することができ、製造コストを低減することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載した発明の構成を具体的に示すものであり、これによれば、ベント部は、チャンバ部よりもガスの流れ方向上流側に位置する上流側ベント部とチャンバ部よりもガスの流れ方向下流側に位置する下流側ベント部を有し、上流側ベント部の波形状と下流側ベント部の波形状が相違する。

かかる構成によれば、上流側ベント部と下流側ベント部がガスの流れ方向に沿って同一直線状に連続して配置されるのを防ぐことができ、上流側ベント部を通過してチャンバ部内に流れ込んできた溶湯が、チャンバ部内に貯留されることなくそのまま下流側ベント部に流入して外部に噴出するのを防ぐことができ、溶湯をチャンバ部内に貯留させて確実に停滞させることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載した発明の構成を具体的に示すものであり、これによれば、ベント部は、チャンバ部よりもガスの流れ方向上流側に位置する上流側ベント部とチャンバ部よりもガスの流れ方向下流側に位置する下流側ベント部を有し、上流側ベント部と下流側ベント部がガスの流れ方向に交差する方向に偏位することを特徴とする。

かかる構成によれば、上流側ベント部と下流側ベント部がガスの流れ方向に沿って同一直線状に連続して配置されるのを防ぐことができ、上流側ベント部を通過してチャンバ部内に流れ込んできた溶湯が、チャンバ部内に貯留されることなくそのまま下流側ベント部に流入して外部に噴出するのを防ぐことができ、溶湯をチャンバ部内に貯留させて確実に停滞させることができる。

本発明によると、ベント部が上流側から下流側に向かって直線状に延在するので、キャビティ内から排出されたガスを円滑に通過させて金型の外部に排出することができ、ベント部が上流側から下流側に向かって波形状に形成された従来技術と比較して、ガスの吹き抜け性を飛躍的に向上させることができる。したがって、ガスホール等の発生を完全に防止して、該金型によって成型される製品の品質を向上させることができる。

そして、ベント部の途中位置にチャンバ部を設けることによって、ガスの通過後にベント部に流れ込んだ溶湯を、チャンバ部で貯留して一時的に停滞させることができ、溶湯がベント部を一気に通過して外部に噴出するのを防ぎ、溶湯を積極的に冷却凝固させて、溶湯の噴出を確実に阻止することができる。

したがって、構成を大型化することなく、ガスの吹き抜け性を向上させ且つ溶湯の噴出を防止できる。

次に、本発明の実施の形態について図１〜４を用いて以下に詳細に説明する。

図１は、本発明に係わるチルベントの構成を説明する断面図、図２は、図１のI−I線矢視図、図３は、図１のII−II線矢視図、図４は、チャンバ部の作用を説明する図である。

ダイカスト装置１は、固定ダイ２と、固定ダイ２に対向して水平に接近及び離間する前後方向に移動する可動ダイ３と、溶湯供給手段（図示せず）を備えており、固定ダイ２には、固定金型４が取り付けられ、可動ダイ３には、固定金型４に対向するように可動金型５が取り付けられている。固定金型４は、可動ダイ３を前進させて固定ダイ２に接近させ、可動金型５と互いに合わせて型締めすることにより、キャビティ６を形成する。

キャビティ６には、溶湯供給手段から溶湯を供給するための湯口（図示せず）と、キャビティ６内のガスを排出するためのガス抜き通路７が連通して形成されている。

ガス抜き通路７は、ガス抜き孔８とチルベント９とからなっている。ガス抜き孔８は、固定金型４の合わせ面に設けられた固定側ガス抜き溝８ａと、固定側ガス抜き溝８ａに対向して可動金型５の合わせ面に設けられた可動側ガス抜き溝８ｂによって形成されており、キャビティ６に連通し、上方に向かって延在するように設けられている。ガス抜き孔８は、複数本、本実施の形態では３本のガス抜き孔８が左右方向に所定間隔をおいて設けられている。

チルベント９は、固定側チルブロック１１と可動側チルブロック１２を備えている。各チルブロック１１、１２は、固定金型４と可動金型５の上部にそれぞれ取り付けられて互いに対向し、型締めによって互いの合わせ面１１ａ、１２ａが接面し、通路部１３、ヘッダ部１４、ベント部１５、チャンバ部１６を形成する。

通路部１３は、キャビティ６からガス抜き孔８を通過して流出したガス及び溶湯を、ベント部１５に流入させる構成を有する。具体的には、固定側チルブロック１１の合わせ面１１ａに設けられた固定側通路溝１３ａと、固定側通路溝１３ａに対向して可動側チルブロック１２の合わせ面１２ａに設けられた可動側通路溝１３ｂとによって形成されており、ガス抜き孔８に連通し、上方に向かって延在するように設けられている。通路部１３は、各ガス抜き孔８に対応した３本の通路部１３が左右方向に所定間隔をおいて設けられている。

ヘッダ部１４は、図１及び図２に示すように、通路部１３とベント部１５との間に介在して設けられており、ベント部１５における溶湯の流れを均一にする構成を有する。ヘッダ部１４は、固定側チルブロック１１の合わせ面１１ａに設けられた固定側ヘッダ溝１４ａと、固定側ヘッダ溝１４ａに対向して可動側チルブロック１２の合わせ面１２ａに設けられた可動側ヘッダ溝１４ｂとによって形成され、合わせ面１１ａ、１２ａに沿ってガスの流れ方向に直交する方向である左右方向に延在し、各通路部１３の上端がそれぞれ連通する。ヘッダ部１４は、固定側ヘッダ溝１４ａ及び可動側ヘッダ溝１４ｂの溝深さを固定側通路溝１３ａ及び可動側通路溝１３ｂの溝深さよりも更に深くして形成されており、通路部１３から流入した溶湯を貯留して一時的に停滞させてからベント部１５に流入させることができる容積空間を有する。

ベント部１５は、ガスを通過させ、溶湯を冷却凝固させるものであり、ガスの流れ方向に直交する方向である左右方向に波形に屈曲して互いに対向し、且つ上流側から下流側に向かって直線状に延在する一対の内壁面１５ａ、１５ｂを有する。

ベント部１５の内壁面１５ａは、複数の谷部によって構成され、内壁面１５ｂは、複数の山部によって構成される。谷部は、固定側チルブロック１１の合わせ面１１ａに凹設されており、図３に示すように、断面がＶ字状をなして上下方向に延在し、同一の深さを有して左右方向に凹凸が連続するように並べて配置されている。

山部は、可動側チルブロック１２の合わせ面１２ａに凸設されており、図３に示すように、断面が逆さＶ字状をなして上下方向に延在し、同一の高さを有して左右方向に凹凸が連続するように並べて配置されている。尚、本実施の形態では、谷部の挟角及び山部の挟角は、約２５度に設定されている。

固定側チルブロック１１と可動側チルブロック１２は、型締めにより複数の谷部と複数の山部とが左右方向に互い違いに連続するように組み合わせられ、一対の内壁面１５ａ、１５ｂを有するベント部１５を形成する。

ベント部１５は、上流側である下端がヘッダ部１４に連通し、下流側である上端がチルベント９の上面に開口して開放されており、ベント部１５の途中位置にチャンバ部１６が形成される。

チャンバ部１６は、ベント部１５を上流側ベント部１５Ａと下流側ベント部１５Ｂに区画し、ベント部１５内を上流側から下流側に向かって流れる溶湯を流入させて貯留し、一時的に停滞させる構成を有する。チャンバ部１６は、固定側チルブロック１１の合わせ面１１ａ側に設けられた固定側チャンバ溝１６ａと、固定側チャンバ溝１６ａに対向して可動側チルブロック１２の合わせ面１２ａ側に設けられた可動側チャンバ溝１６ｂとによって形成され、ガスの流れ方向に直交する方向である左右方向に直線状に延在し、上流側ベント部１５Ａの上端及び下流側ベント部１５Ｂの下端が連通する。

チャンバ部１６は、固定側チャンバ溝１６ａ及び可動側チャンバ溝１６ｂの溝深さをベント部１５の谷部の深さ及び山部の高さよりも更に深くして形成されており、上流側ベント部１５Ａから流入した溶湯を貯留して一時的に停滞させてから下流側ベント部１５Ｂに流入させることができる容積空間を有する。

チャンバ部１６は、溶湯がキャビティ６からガス抜き孔８、通路部１３、ヘッダ部１４、上流側ベント部１５Ａを通過して、チャンバ部１６内に流入した際に、チャンバ部１６の天井に衝突して、一部が下流側ベント部１５Ｂに流入する大きさに形成されている。

次に、上記構成を有するチルベントの作用について以下に説明する。

まず、ダイカスト装置１の固定ダイ２に固定金型４が取り付けられ且つ可動ダイ３に可動金型５が取り付けられた状態で、可動ダイ３が固定ダイ２に接近されて固定金型４と可動金型５が型締めされ、キャビティ６が形成される。

そして、チルベント９は、固定側チルブロック１１と可動側チルブロック１２の合わせ面１１ａ、１２ａが接面されて、通路部１３、ヘッダ部１４、ベント部１５、チャンバ部１６が形成される。

次いで、溶湯供給手段によってキャビティ６内に溶湯が高圧充填される。この溶湯の高圧充填により、キャビティ６内のガスは、ガス抜き孔８を通過してキャビティ６の外に排出され、チルベント９の通路部１３に流入する。そして、通路部１３からヘッダ部１４、上流側ベント部１５Ａ、チャンバ部１６、下流側ベント部１５Ｂを通過して外部に排出される。

ベント部１５は、ガスの流れ方向に対して上流側から下流側に向かって直線状に延在しているので、ガスの通過抵抗が少なく、ガスを円滑に通過させて排出することができる。したがって、ベント部が上流側から下流側に向かって波形状に形成された従来技術と比較して、ガスの吹き抜け性を飛躍的に向上させることができ、ガスホール等の発生を防ぎ、成型製品の品質を向上させることができる。

キャビティ６内のガスが排出されて、キャビティ６内が溶湯で満たされると、溶湯は、ガス抜き孔８を通過して、チルベント９の通路部１３に流入する。そして、通路部１３からヘッダ部１４に流れ込み、ヘッダ部１４で貯留され、ヘッダ部１４内が溶湯で満たされた後にベント部１５の上流側ベント部１５Ａに流入する。溶湯は、ヘッダ部１４で一旦貯留されることによって、上流側ベント部１５Ａ内での流れが均一とされる。そして、上流側ベント部１５Ａを高速で通過して、チャンバ部１６内に噴出する。

チャンバ部１６内に噴出した溶湯は、図４（ａ）に示すように、チャンバ部１６の天井に衝突して、大部分の溶湯がチャンバ部１６内に貯留され、一部の溶湯のみが下流側ベント部１５Ｂに進入する。したがって、下流側ベント部１５Ｂ内を上昇する溶湯の速度は、上流側ベント部１５Ａ内を上昇する溶湯の速度よりも大幅に減速する。

そして、図４（ｂ）に示すように、チャンバ部１６内に溶湯がある程度充満してくると、チャンバ部１６内で上方に停滞した溶湯が、上流側ベント部１５Ａからチャンバ部１６内に流入してくる溶湯の進路を妨害する。したがって、下流側ベント部１５Ｂに向かう溶湯の勢いを低下させることができる。

そして、チャンバ部１６内に溶湯が充満すると、チャンバ部１６内の圧力が急上昇し、下流側ベント部１５Ｂ内に溶湯が流入することとなるが、先に下流側ベント部１５Ｂ内に進入した一部の溶湯は、チャンバ部１６内に充満した溶湯が下流側ベント部１５Ｂ内に流入するまでの間、下流側ベント部１５Ｂ内に留まり、十分な冷却時間が与えられて冷却されている。

したがって、溶湯は、下流側ベント部１５Ｂ内で凝固し始めているか、若しくは、下流側ベント部１５Ｂ内を上昇中に凝固する。したがって、下流側ベント部１５Ｂ内を上昇する溶湯の速度を減速させて、溶湯をベント部１５内で積極的に冷却凝固させることができ、溶湯がベント部１５を一気に通過して外部に噴出されるのを阻止できる。

上記構成を有するチルベント９によれば、ベント部１５が上流側から下流側に向かって直線状に延在するので、ガスの通過抵抗が少なく、ガスを円滑に通過させて排出することができ、ベント部１５が上流側から下流側に向かって波形状に形成された従来技術と比較して、ガスの吹き抜け性を飛躍的に向上させることができる。

そして、ベント部１５の途中位置にチャンバ部１６を設けることによって、ガスの通過後にベント部１５に流れ込んだ溶湯を、チャンバ部１６で貯留して一時的に停滞させることができ、溶湯を冷却する時間を稼ぐことができる。したがって、溶湯を積極的に冷却凝固させることができ、溶湯がベント部１５を一気に通過して外部に噴出するのを防ぐことができる。

そして更に、ベント部１５の一対の内壁面１５ａ、１５ｂが、ガスの流れ方向に直交する方向である左右方向に波形に屈曲して互いに対向しているので、ベント部１５がガスの流れ方向に直交する方向に直線状に延在する従来技術と比較して、ベント部１５の断面積をより大きく確保することができ、溶湯を積極的に冷却凝固させることができる。

例えば、ベント部１５の谷部及び山部の挟角が約２５度に設定されている本実施の形態と、左右方向に直線状に延在する従来のベント部とを比較すると、本実施の形態におけるベント部１５の方が、展開長で２．８倍の長さを有しており、従来の２．８倍の通路断面積を確保することができる。

したがって、従来と比較して構成を大型化することなく、簡単な構成でガスの吹き抜け性を向上させ且つ溶湯の噴出を確実に阻止できる。

また、ベント部１５の一対の内壁面１５ａ、１５ｂは、ガスの流れ方向に直交する方向である左右方向に波形に屈曲して互いに対向し、且つ上流側から下流側に向かって上下方向に直線状に延在するので、金型４、５の合わせ精度等が低くてベント部１５に極度に狭められた箇所ができた場合でも、それ以外の箇所は、上流側から下流側に向かって連通している。したがって、ガス抜き通路の断面積が大幅に縮小されることはなく、ガスの吹き抜け性が悪化するおそれもない。

また、かかるベント部１５内で溶湯が凝固して形成されたフレークは、ガスの流れ方向に交差する方向に波板状に連続する形状を有し、厚さが薄い箇所はガスの流れ方向に沿って連続する。したがって、かかる箇所は、ガスの流れ方向に交差する方向両側から支持されており、従来技術と比較して、折れて脱落し難くなっている。そして更に、フレークは、チャンバ部１６で溶湯が冷却凝固して形成された太厚部によって支持されており、従来技術と比較して、折れて脱落し難くなっている。したがって、チルベント９の加工精度や位置決め精度、或いは金型４、５の合わせ精度に厳密さが要求されず、簡単に実施することができ、製造コストを低減することができる。

尚、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、上述の実施の形態では、ベント部１５の上流側ベント部１５Ａと下流側ベント部１５Ｂは、同一の波形状を有し、且つ上下に同一直線状に配置された場合を例に説明したが、例えば、上流側ベント部１５Ａと下流側ベント部１５Ｂで、波形状の大きさやピッチ、山部及び谷部の挟角の少なくとも一つを相違させた構成としてもよく、また、上流側ベント部１５Ａと下流側ベント部１５Ｂを上下に同一直線状に配置せず、水平方向、すなわち、ガスの流れ方向に交差する方向に偏位させて配置した構成としてもよい。

かかる構成によれば、上流側ベント部１５Ａと下流側ベント部１５Ｂがガスの流れ方向に沿って同一直線状に連続して配置されるのを防ぐことができ、上流側ベント部１５Ａを通過してチャンバ部１６内に流れ込んできた溶湯が、チャンバ部１６内に貯留されることなくそのまま下流側ベント部１５Ｂ内に流入して外部に噴出するのを防ぐことができ、溶湯をチャンバ部１６内に確実に貯留して一時的に停滞させることができる。

本発明に係わるチルベントの構成を説明する断面図である。 図１のI−I線矢視図である。 図１のII−II線矢視図である。 チャンバ部の作用を説明する図である。 従来のチルベントの構成を説明する図である。 従来のチルベントのベント部を拡大した図である。

符号の説明

４ 固定金型（金型）
５ 可動金型（金型）
６ キャビティ
７ ガス抜き通路
９ チルベント
１１ 固定側チルブロック
１２ 可動側チルブロック
１５ ベント部
１６ チャンバ部

Claims (3)

1. 一対の金型に設けられ、該金型の型締めにより前記金型のキャビティに連通するガス抜き通路を形成し、前記キャビティから前記ガス抜き通路に流入したガスを通過させて排出し、該ガスの通過後に前記キャビティ内から前記ガス抜き通路に流入した溶湯を冷却凝固させるチルベントにおいて、
   前記ガス抜き通路は、
   前記ガス流れ方向に交差する方向に波形に屈曲して互いに対向し、且つ上流側から下流側に向かって直線状に延在する一対の内壁面を有するベント部と、
   該ベント部の途中位置に設けられ、前記ガスの流れ方向に交差する方向に延在して前記ベント部を上流側と下流側に区画し、前記ベント部内を上流側から下流側に向かって流れる溶湯が貯留されるチャンバ部とを有し、
   前記一対の内壁面の一方は前記ガスの流れ方向に交差する方向に並んで凹設された複数の谷部を有し、他方の内壁面は前記複数の谷部に互い違いに組み合うように凸設された複数の山部を有することを特徴とするチルベント。
2. 前記ベント部は、前記チャンバ部よりもガスの流れ方向上流側に位置する上流側ベント部と前記チャンバ部よりもガスの流れ方向下流側に位置する下流側ベント部を有し、上流側ベント部の波形状と下流側ベント部の波形状が相違することを特徴とする請求項１に記載のチルベント。
3. 前記ベント部は、前記チャンバ部よりもガスの流れ方向上流側に位置する上流側ベント部と前記チャンバ部よりもガスの流れ方向下流側に位置する下流側ベント部を有し、上流側ベント部と下流側ベント部がガスの流れ方向に交差する方向に偏位することを特徴とする請求項１に記載のチルベント。

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