JP5040708B2 - 窒化物半導体結晶の製造方法 - Google Patents
窒化物半導体結晶の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5040708B2 JP5040708B2 JP2008033347A JP2008033347A JP5040708B2 JP 5040708 B2 JP5040708 B2 JP 5040708B2 JP 2008033347 A JP2008033347 A JP 2008033347A JP 2008033347 A JP2008033347 A JP 2008033347A JP 5040708 B2 JP5040708 B2 JP 5040708B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitride semiconductor
- crystal
- seed crystal
- semiconductor crystal
- plane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
前記種結晶の裏面外縁の少なくとも一部が原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする窒化物半導体結晶の製造方法。
[2] 前記種結晶の裏面の少なくとも一部が原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする[1]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[3] 前記種結晶の裏面外縁の全長の50%以上が原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする[1]または[2]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[4] 前記種結晶の裏面外縁の全長の70%以上が原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする[1]または[2]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[5] 前記種結晶の裏面外縁のすべてが原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする[1]または[2]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[6] 前記種結晶の裏面の面積の3%以上が原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする[1]〜[5]のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[7] 前記種結晶の裏面と前記支持体とが面接触していることを特徴とする[1]〜[6]のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[8] 前記支持体が平坦な上面部を有しており、該上面部と前記種結晶の裏面とが接触していることを特徴とする[7]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[9] 前記種結晶の裏面と前記支持体とが線接触していることを特徴とする[1]〜[6]のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[10] 前記支持体が2本以上の線状体を有しており、該2本以上の線状体と前記種結晶の裏面とが接触していることを特徴とする[9]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[11] 前記種結晶の裏面と前記支持体とが点接触していることを特徴とする[1]〜[6]のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[12] 前記支持体が表面に2つ以上の突起を有しており、該2つ以上の突起と前記種結晶の裏面とが接触していることを特徴とする[11]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[14] 前記種結晶の+C面から窒化物半導体結晶が+c軸方向へ成長することを特徴とする[13]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[15] 前記種結晶のM面から窒化物半導体結晶が+c軸方向へ成長することを特徴とする[13]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[16] 前記種結晶のA面から窒化物半導体結晶が+c軸方向へ成長することを特徴とする[13]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[17] 前記種結晶が−C面を主面とする六方晶であり、窒化物半導体結晶が−c軸方向へ成長することを特徴とする[1]〜[12]のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[18] 前記種結晶の−C面から窒化物半導体結晶が−c軸方向へ成長することを特徴とする[17]に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[19] 前記種結晶が、サファイア、SiC、ZnO、及びIII族窒化物半導体からなる群より選択されることを特徴とする[1]〜[18]のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[20] 前記窒化物半導体がIII族窒化物半導体であることを特徴とする[1]〜[19]のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
[21] 前記窒化物半導体がGaN半導体であることを特徴とする[1]〜[19]のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
本発明の窒化物半導体結晶の製造方法では、主面とその裏面を備える種結晶を用いる。種結晶の種類は、製造しようとしている窒化物半導体結晶を裏面以外の面から成長することができるものの中から選択する。例えば、サファイア、SiC、ZnO、III族窒化物半導体を挙げることができる。好ましくは、製造しようとしている窒化物半導体と同じかまたは異なる種類の窒化物半導体の種結晶を用いる場合であり、より好ましくは、製造しようとしている窒化物半導体を構成するIII族元素と同じ種類のIII族元素を少なくとも含む窒化物半導体の種結晶を用いる場合であり、さらに好ましくは、製造しようとしている窒化物半導体と同一種の窒化物半導体の種結晶を用いる場合である。別の観点から言うと、製造しようとしている窒化物半導体結晶と格子定数が近くて、熱膨張係数の差が小さい種結晶を選択することが好ましい。
主面から当該主面の法線方向に窒化物半導体結晶を成長させることを意図する場合には、六方晶の種結晶であれば−C面、M面、A面、半極性面等を主面として選択することができ、例えば主面として−C面を選択することができる。このとき、主面を上面とする高さが低い円柱状の種結晶を採用することにより、主面に効率よく結晶を成長させることができる。なお、結晶性が良好な窒化物半導体結晶を得たい場合には、+C面以外の面を選択する。特に、Sなどのドーパントを用いて窒化物半導体を成長させる場合は、主面として好ましくは+C面以外の面、より好ましくは−C面、M面、A面、さらに好ましくは−C面を選択する。
本発明の窒化物半導体結晶の製造方法では、支持体上に1つの種結晶を設置してもよいし、複数の種結晶を設置してもよい。複数の種結晶を設置する場合は、互いにサイズや形状は異なっていてもよいが、サイズや形状は揃っている方が好ましい。また、複数の種結晶を設置する場合は、互いに窒化物半導体結晶の妨げにならないように、距離を離して設置することが好ましい。通常は、隣り合う種結晶の間を3mm以上空けることが好ましく、5mm以上空けることがより好ましい。
本発明の窒化物半導体結晶の製造方法では、支持体の上に種結晶を設置して種結晶から窒化物半導体結晶を成長させる。このとき、種結晶の裏面が支持体表面に接し、なおかつ、種結晶の裏面外縁の少なくとも一部が原料ガスに触れる状態で露出するように設置する。本発明の窒化物半導体結晶の製造方法において原料ガスは種結晶の主面に供給されるが、供給された原料ガスはリアクター中の空間を移動して種結晶の他の露出面にも接触する。本発明では、このとき裏面外縁の少なくとも一部が露出していて、移動してくる原料ガスに接触しうる状態になっていることを特徴とする。露出している長さは、裏面外縁の全長の50%以上であることが好ましく、70%以上であることがより好ましく、80%以上であることがさらに好ましく、90%以上であることがさらにより好ましく、すべて(100%)であることが特に好ましい。裏面外縁のすべてが露出しているとは、例えば図2に示すように、種結晶110の中央部でのみ支持体(石英下敷き109)と接するように設置されていて、種結晶110の周縁部がすべて露出している状態をいう。また、円柱状の種結晶110をそれよりも径が小さい円形天面を有するサセプター107上に円の中心が同軸となるように重ねて設置されている図6のような状態もこれに該当する。
支持体の面のうち種結晶を支持する面(搭載面という)の面積は、種結晶の裏面の面積よりも小さいことが好ましい。また、支持体の搭載面のすべてが種結晶の裏面に接触していて、搭載面が原料ガスに触れる状態でまったく露出していないことが好ましい。
図5(a)〜(c)は、搭載面を有する支持体の上に種結晶を設置したものである。ここでは、支持体として石英下敷きを採用している。図5(a)では、1つの石英下敷き109上に1つの種結晶110を設置し、種結晶110同士を一定の間隔をあけて並べている。石英下敷き109の長手方向の長さは種結晶110の長手方向の長さと一致しているが、幅方向の長さは半分となっている。ここでは、種結晶の裏面の面積の50%と裏面外縁の全長の90%が、原料ガスに触れる状態で露出している。図5(b)では、1つの石英下敷き109上に3つの種結晶110を設置している。石英下敷き109の長手方向と3つの種結晶110の長手方向は直交している。各種結晶110の裏面は、中央部が石英下敷き109の上面に接していて、両端部が露出している。ここでは、種結晶の裏面の面積の60%と裏面外縁の全長の76%が、原料ガスに触れる状態で露出している。図5(c)では、2つの石英下敷き109の上に3つの種結晶110を設置している。2つの石英下敷き109の長手方向と3つの種結晶110の長手方向は直交している。各種結晶110の裏面は、2箇所で石英下敷き109の上面に接していて、両端部と中央が露出している。ここでは、種結晶の裏面の面積の85%と裏面外縁の全長の88%が、原料ガスに触れる状態で露出している。
図5(g)は、表面に複数の突起を有する支持体上に種結晶を設置するものである。図中の矢印の方向に種結晶を設置することにより、種結晶の裏面に支持体表面の突起の頂部が点接触する。ここでは、種結晶の裏面の面積の99%と裏面外縁の全長のすべて(100%)が、原料ガスに触れる状態で露出している。
なお、ここにおいて種結晶と支持体との接触とは、種結晶と支持体とが触れている状態を意味し、種結晶と支持体が接着剤などにより固定されている場合のみならず、支持体上に種結晶が載っている状態も含まれる。図5では、厚みが薄い長方体の種結晶が描かれているが、種結晶の形状は適宜変更することができる。また、石英下敷き109の幅や上面の面積、ワイヤーの幅や太さも、適宜変更することができる。
次に、窒化物半導体結晶の成長工程について説明する。
成長させる窒化物半導体結晶は、III族元素を含む窒化物半導体結晶であることが好ましく、ガリウム含有窒化物半導体結晶であることがより好ましく、Al1-xGaxN(0≦x≦1)である窒化物半導体結晶であることがさらに好ましく、窒化ガリウム半導体結晶であることが特に好ましい。
ここで用いることができる結晶成長法として、HVPE法、MOCVD法、MBE法、昇華法等を挙げることができる。好ましいのはHVPE法、MOCVD法であり、最も好ましいのはHVPE法である。
導入管104からは、窒素源となる原料ガスを供給する。通常はNH3ガスを供給する。
種結晶の主面から窒化物半導体結晶を主面の法線方向に成長させる場合、窒化物半導体結晶は厚さが2mm〜10cmになるまで成長させることが好ましい。結晶成長後に研削、研磨、レーザ照射等を行う場合は、ある程度の大きさの結晶が必要になるため、種結晶の上に成長させる窒化物半導体結晶の厚さは5mm〜10cmが好ましく、1cm〜10cmがより好ましい。
一方、種結晶の側面から主面の法線方向に窒化物半導体結晶を成長させる場合、主面の法線方向に長く結晶を成長させることができる。成長させる窒化物半導体結晶の結晶成長方向の長さは、5〜100mmであることが好ましく、20〜50.8mmであることがより好ましい。厚みは、0.5〜2mmであることが好ましく、1〜2mmであることがより好ましい。従来法にしたがって種結晶の裏面を完全に支持体上面に接触させて窒化物半導体を成長させると、結晶成長方向が主面の法線方向から種結晶の内側に傾く傾向があるが、本発明の製造方法によればこのような結晶成長方向の傾きを抑え、主面の法線方向により近い方向へ結晶を成長させることができる。なお、結晶成長は主面の法線方向だけでなく、それ以外の方向にも起こっていても構わない。ただし、主たる結晶成長方向は主面の法線方向であることが好ましい。
本発明の製造方法によって得られた窒化物半導体結晶は、そのまま用いてもよいが、通常は研削やスライス加工などの処理を行って窒化物半導体結晶のみを取り出して使用する。ここでスライス加工とは、(1)成長した結晶を下地基板として使用できるように主面表面の品質を均一にする加工や、(2)成長初期部分には内在する転位から発生するストレスがあり得ることを考慮してその部分を切り捨てるために行う加工をいう。(2)の場合は、例えば種結晶の表面近傍に成長した結晶を切り捨てることなどを含む。スライス加工は、具体的には内周刃スライサー、ワイヤーソースライサー等を用いて行うことができる。スライス加工を行うことによって、形状がほぼ同じで、転位密度がより低く、かつ、表面欠陥が少ない結晶を製造することができる。
種結晶110として、図2に模式的に示す4個のバー状のGaN自立基板を準備した。周縁部を直線で構成されたGaN種結晶110は、C面を主面とし、−C面を裏面とし、M面を長辺の端面とし、A面を短辺の端面とする直方体で、長辺の端面は劈開で面だしした。サイズは、長辺が約40mm、短辺が約10mm、厚さが約400μmである。
実施例1の種結晶の配置を図5の(a)〜(g)のように変更して、それぞれ実施例1と同じ条件で窒化物半導体結晶を成長させる。結晶成長速度は一定であり、後述する比較例1よりも速い速度で結晶が成長する。実施例1と同様に優れた自立基板が得られる。
実施例1と同様に、種結晶110として4個のバー状のGaN種結晶を準備し、直径が80mm、厚さが20mmのSiCコーティングされたカーボン製の円柱状サセプター107の上に直接設置した。このとき、種結晶110の裏面の全部がサセプター107の上面に接触して、種結晶110の裏面は完全に隠れた。
実施例1と同じ条件で35時間にわたってGaN結晶の成長工程を実施したところ、種結晶のM面から+c軸方向に単結晶が成長するとともに、サセプター上面から種結晶110の側面にかけて多結晶が成長した。また、GaN結晶の成長速度は徐々に遅くなり、成長工程開始時から終了時までの平均成長速度は約630μm/hであった。成長工程の終了後にリアクター100を室温まで降温して結晶の取り出しを行ったところ、種結晶110の側面からサセプター107上面にかけて多結晶が形成されていたため、取り出し時に部分的に結晶割れが生じた。
比較例1の成長時間を35時間から60時間へ延長したところ、種結晶110のM面から成長したGaN結晶が図4に示すように内側に傾斜して成長した。c軸方向からの内側への傾斜角は約30°であった。また、種結晶110の側面に成長した多結晶が種結晶の側面よりも高い位置まで到達した(図4では多結晶は図示していない)。成長工程後の結晶の取り出しは、比較例1の場合よりも困難であり、多数の結晶割れが生じた。
比較例1の成長時間を35時間から70時間へさらに延長したところ、種結晶110のM面から成長したGaN単結晶のかなりの部分を多結晶が覆い尽くしてしまい、結晶の取り出しは極めて困難であった。
種結晶110として、直径2インチの円柱状をしており、厚さが3μmであって、−C面を主面とするノンドープのGaNを準備して、図6に示すHVPE装置のリアクター100内のサセプター107上に配置した。サセプター107は、直径が45mmのSiCコーティングされたカーボン製のサセプターである。このとき、種結晶の裏面(主面から見た裏面)の面積の約78%がサセプター107と接触しており、残りの約22%が原料ガスに触れる状態で露出しており、かつ、種結晶110の裏面外縁のすべて(100%)が原料ガスに触れる状態で露出した状態が形成された。ガスの流れの上流側から見てサセプター107は種結晶110によって隠された状態になっている。
得られたSドープGaN自立基板について、Hall効果測定を行ったところ、電子キャリア濃度は3×1018cm-3であった。また、(0002)面X線ロッキングカーブの半値全幅は、93秒であった。
GaN結晶成長中に、高純度のHClガスを断続的に基板表面に供給した点を除いて、実施例3と同じ方法により単結晶を製造した。HClガスは、他のガスや固体等と混合・反応させずに、HClガス単体で断続的に種結晶表面に供給した。ここでいう「断続的に」とは、1分間の供給と1分間の供給停止を交互に繰り返したことを意味する。供給時のHClガスG5の分圧は3.12×102Paとした。
得られたSドープGaN自立基板について、Hall効果測定を行ったところ、電子キャリア濃度は1×1019cm-3であった。また、(0002)面X線ロッキングカーブの半値全幅は、81秒であった。
ノンドープ領域を除去した後に、さらにSドープGaN自立基板を、アニール炉内に配置して、H2ガス圧力1.01×105Pa、基板温度850℃で、1分間熱処理を行った点を除いて、実施例3と同じ方法により単結晶を製造した。
得られたSドープGaN自立基板について、Hall効果測定を行ったところ、電子キャリア濃度は5×1018cm-3であった。また、熱処理前の単結晶の熱伝導率は239W/mkであり、熱処理後の単結晶の熱伝導率は294W/mkであった。また、(0002)面X線ロッキングカーブの半値全幅は、93秒であった。
実施例3の種結晶の配置を図5の(a)〜(g)のように変更して、それぞれ実施例3と同じ条件で窒化物半導体結晶を成長させる。結晶成長速度は一定であり、速い速度で結晶が成長する。実施例3と同様に優れたGaN結晶が得られる。
101 H2キャリアガス用配管
102 N2キャリアガス用配管
103 III族原料用配管
104 窒素原料用配管
105 エッチングガス用配管
106 ヒーター
107 サセプター
108 排気管
109 石英下敷き
110 種結晶
111 ワイヤー
112 ワイヤー固定具
113 III族原料用リザーバー
G1 H2キャリアガス
G2 N2キャリアガス
G3 III族原料ガス
G4 窒素原料ガス
G5 エッチングガス
Claims (16)
- 主面とその裏面を備える種結晶を支持体の上に裏面が接するように設置し、主面に原料ガスを供給することにより窒化物半導体結晶を成長させる工程を含む窒化物半導体結晶の製造方法であって、
前記種結晶の裏面外縁の全長の50%以上が原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする窒化物半導体結晶の製造方法。 - 前記種結晶の裏面の少なくとも一部が原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする請求項1に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶の裏面外縁の全長の70%以上が原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする請求項1または2に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶の裏面外縁のすべてが原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする請求項1または2に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶の裏面の面積の3%以上が原料ガスに触れる状態で露出していることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶の裏面と前記支持体とが面接触していることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記支持体が平坦な上面部を有しており、該上面部と前記種結晶の裏面とが接触していることを特徴とする請求項6に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶が+C面を主面とする六方晶であり、前記窒化物半導体結晶がIII族元素を含む窒化物半導体であり、該窒化物半導体結晶が+c軸方向へ成長することを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶の+C面から窒化物半導体結晶が+c軸方向へ成長することを特徴とする請求項8に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶のM面から窒化物半導体結晶が+c軸方向へ成長することを特徴とする請求項8に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶のA面から窒化物半導体結晶が+c軸方向へ成長することを特徴とする請求項8に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶が−C面を主面とする六方晶であり、前記窒化物半導体結晶がIII族元素を含む窒化物半導体であり、該窒化物半導体結晶が−c軸方向へ成長することを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶の−C面から窒化物半導体結晶が−c軸方向へ成長することを特徴とする請求項12に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記種結晶が、サファイア、SiC、ZnO、及びIII族窒化物半導体からなる群より選択されることを特徴とする請求項1〜13のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記窒化物半導体がIII族窒化物半導体であることを特徴とする請求項1〜14のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
- 前記窒化物半導体がGaN半導体であることを特徴とする請求項1〜14のいずれか一項に記載の窒化物半導体結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008033347A JP5040708B2 (ja) | 2007-05-17 | 2008-02-14 | 窒化物半導体結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007131955 | 2007-05-17 | ||
JP2007131955 | 2007-05-17 | ||
JP2007190209 | 2007-07-20 | ||
JP2007190209 | 2007-07-20 | ||
JP2008033347A JP5040708B2 (ja) | 2007-05-17 | 2008-02-14 | 窒化物半導体結晶の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009046377A JP2009046377A (ja) | 2009-03-05 |
JP5040708B2 true JP5040708B2 (ja) | 2012-10-03 |
Family
ID=40498961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008033347A Active JP5040708B2 (ja) | 2007-05-17 | 2008-02-14 | 窒化物半導体結晶の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5040708B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20100134577A (ko) | 2008-03-03 | 2010-12-23 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 질화물 반도체 결정과 그 제조 방법 |
JP5445105B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2014-03-19 | 三菱化学株式会社 | Iii族窒化物結晶の製造方法及びiii族窒化物結晶 |
JP5789929B2 (ja) | 2010-08-03 | 2015-10-07 | 住友電気工業株式会社 | Iii族窒化物結晶の成長方法 |
EP3010035B1 (en) * | 2013-06-10 | 2022-12-21 | Tokuyama Corporation | Aluminium-based group iii nitride single crystal production method |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2528912B2 (ja) * | 1987-12-01 | 1996-08-28 | 富士通株式会社 | 半導体成長装置 |
JPH05251371A (ja) * | 1992-07-20 | 1993-09-28 | Rohm Co Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPH1097995A (ja) * | 1996-09-20 | 1998-04-14 | Mitsubishi Electric Corp | エピタキシャル基板の製造方法及びエピタキシャル成長装置 |
JP2003342715A (ja) * | 2002-05-27 | 2003-12-03 | Sumitomo Electric Ind Ltd | GaN結晶の成長方法 |
JP4915128B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2012-04-11 | 日亜化学工業株式会社 | 窒化物半導体ウエハ及びその製造方法 |
-
2008
- 2008-02-14 JP JP2008033347A patent/JP5040708B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009046377A (ja) | 2009-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101488545B1 (ko) | Iii 족 질화물 반도체 결정의 제조 방법, iii 족 질화물 반도체 기판 및 반도체 발광 디바이스 | |
WO2009110436A1 (ja) | 窒化物半導体結晶とその製造方法 | |
JP5370613B2 (ja) | 窒化物半導体結晶およびその製造方法 | |
JP6031733B2 (ja) | GaN結晶の製造方法 | |
US8574364B2 (en) | GaN-crystal free-standing substrate and method for producing the same | |
JP5821164B2 (ja) | GaN基板および発光デバイス | |
US8409350B2 (en) | Gallium nitride crystal growth method, gallium nitride crystal substrate, epi-wafer manufacturing method, and epi-wafer | |
JP4797793B2 (ja) | 窒化物半導体結晶の製造方法 | |
JP6019542B2 (ja) | Iii族窒化物結晶の製造方法およびiii族窒化物結晶製造装置 | |
JP2022036135A (ja) | GaN結晶の製造方法 | |
JP4915282B2 (ja) | Iii族窒化物半導体成長用の下地基板およびiii族窒化物半導体の成長方法 | |
JP2007217227A (ja) | GaN結晶の製造方法、GaN結晶基板および半導体デバイス | |
JP5040708B2 (ja) | 窒化物半導体結晶の製造方法 | |
JP2014047097A (ja) | 窒化物半導体結晶の製造方法 | |
JP5542570B2 (ja) | 単結晶窒化アルミニウムの製造方法 | |
JP2013049621A (ja) | 窒化物半導体結晶とその成長方法、材料、および窒化ガリウム単結晶基板 | |
JP2013075791A (ja) | Iii族窒化物半導体結晶の製造方法、iii族窒化物半導体基板およびiii族窒化物半導体結晶 | |
US10011921B2 (en) | Method for producing group III element nitride crystal, group III element nitride crystal, semiconductor device, method for producing semiconductor device, and group III element nitride crystal production device | |
JP2004296640A (ja) | GaN系半導体層の成長方法およびそれを用いた半導体基板の製造方法、半導体装置の製造方法 | |
JP4665837B2 (ja) | 窒化物半導体基板の製造方法 | |
JP2012006830A (ja) | Iii族窒化物半導体成長用の下地基板およびiii族窒化物半導体の成長方法 | |
JP2013170096A (ja) | 第13族窒化物結晶の製造方法 | |
JP2021130585A (ja) | 窒化ガリウム結晶の製造方法 | |
JP5601033B2 (ja) | 窒化物単結晶の製造方法及び窒化物単結晶 | |
JP2012012292A (ja) | Iii族窒化物結晶の製造方法、および該製造方法により得られるiii族窒化物結晶、iii族窒化物結晶基板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101213 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120308 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120321 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120518 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120612 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120625 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5040708 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150720 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |