JP5038926B2 - フェンス及びフェンス構造 - Google Patents

Description

本発明は、家の境界などに設けられるフェンス、及びそのフェンスを支柱により立設したフェンス構造に関する。

上述したフェンスの１つとして、例えば矩形に形成したパイプ状の枠の上桟部と下桟部に取付孔を設け、上桟部の取付孔と下桟部の取付孔との両方に縦部材を通して縦部材を平行に多数配設した構成のものが知られている（例えば特許文献１等参照）。
実開昭５７−１３７２７２号公報

ところで、上記特許文献１のフェンスは、縦部材を通す取付孔を縦部材の外径よりも大きく形成して縦部材との間の隙間により挿入を容易にさせ、縦部材を通した上桟部及び下桟部を円弧状に湾曲させて前記隙間を短くすることで、取付孔の上縁と下縁との距離が縦部材の外径に接近する２箇所で縦部材を挟持する構成となっている。つまり、縦部材を通すときには縦部材に対して上桟部及び下桟部を直交させ、縦部材を挟持して拘束するときには縦部材に対して上桟部及び下桟部を斜めにさせる構成となっている。

しかしながら、上記フェンスにおいては、枠体に外部応力が作用して、縦部材に対し上桟部及び下桟部が直交する状態に近づくと、取付孔の２箇所で縦部材を挟持する力が弱くなって縦部材を確実に保持することが困難になるという難点があった。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、外部応力が作用しても縦部材を確実に保持することができるフェンス及びフェンス構造を提供することを目的とする。

請求項１の発明に係るフェンスは、平行かつ水平な複数の桟と平行な複数の縦部材とが、ほぼ直交する状態に設けられる格子状のフェンスであって、前記複数の桟の少なくとも１つが、前記縦部材を通すための縦部材通し孔を有する枠体と、前記枠体の内部に枠体長手方向へスライド可能に設けられ前記縦部材が内部を通る縦部材固定孔を有するスライド部材と、前記スライド部材を前記枠体に対してスライドさせて前記縦部材を前記縦部材固定孔により固定するスライド固定手段とを具備してなり、前記縦部材固定孔は縦部材の外径寸法よりも大きい幅寸法の縦部材挿通部と、スライドによる前記縦部材および前記縦部材固定孔のうちの少なくとも一方の変形により前記縦部材の外径寸法とほぼ同じ幅寸法となる縦部材固定部とをスライド方向に有し、スライド固定手段は縦部材挿通部に縦部材を挿通させた状態のスライド部材をスライドさせて縦部材固定部にて縦部材を固定させることを特徴とする。

請求項２の発明に係るフェンスは、請求項１に記載のフェンスにおいて、前記スライド固定手段は、前記枠体のスライド部材を挟んで対向する２箇所及び前記スライド部材の対応箇所を１組として１または複数組設けたボルト挿通孔と、各組のボルト挿通孔を貫通するボルトと、前記枠体の外側に突出したボルトの先端側に螺着されるナットとを有し、前記枠体に形成した同じ組の２つのボルト挿通孔のうちの１つが長孔に形成されているとともに、枠体の他の１つのボルト挿通孔に対し前記スライド部材に設けたボルト挿通孔がスライド部材のスライド方向に位置がずれることで、各組のボルト挿通孔に挿通させたボルトが棒部材に対して傾斜した姿勢になり、かつ、前記ナットを締め付けていくと傾斜した姿勢から縦部材に対して平行な姿勢へボルトが変化し、これに伴う前記スライド部材のスライドにより縦部材を前記縦部材固定部により固定させる構成となっていることを特徴とする。

請求項３の発明に係るフェンスは、請求項１に記載のフェンスにおいて、前記スライド固定手段は、前記枠体の端部に枠体とほぼ平行に設けられるとともに前記スライド部材に取付けられていて回動に伴って枠体と平行な方向に前記スライド部材をスライドさせるネジ部材を有することを特徴とする。

請求項４の発明に係るフェンスは、請求項２または３に記載のフェンスにおいて、前記枠体の内部にスライド部材を有する桟を３以上備え、そのうちの隣り合う桟が、前記スライド部材をスライドさせる方向を逆にして設けられていることを特徴とする。

請求項５の発明に係るフェンスは、請求項３に記載のフェンスにおいて、前記ネジ部材が前記枠体の両端部に設けられていて、両ネジ部材に取付けられた前記スライド部材のそれぞれが互いに逆方向へスライドし、両スライド部材の縦部材固定部にて縦部材を挟んで固定させることを特徴とする。

請求項６の発明に係るフェンス構造は、請求項１乃至５のいずれか１つに記載のフェンスと、該フェンスを立設する支柱とを有する。

本発明による場合には、少なくとも１つの桟が、枠体の内部に設けたスライド部材を有し、そのスライド部材に形成した縦部材固定孔の縦部材挿通部を枠体の縦部材通し孔に一致させると、これら一致した縦部材挿通部及び縦部材通し孔に縦部材を容易に挿通させることができる。そして、スライド固定手段によりスライド部材を枠体に対してスライドさせて縦部材固定部で縦部材を固定すると、外部応力がフェンスに作用しても縦部材を確実に保持することができる。

請求項２の発明による場合には、枠体とスライド部材に形成されたボルト挿通孔の位置的にほぼ一致する３つのボルト挿通孔にボルトを挿通させるとそのボルトが棒部材に対して傾斜した姿勢になり、つまり棒部材に対して傾斜した姿勢でボルトを３つのボルト挿通孔に挿通させ得、その後ナットを締めることでボルトが縦部材に対して平行な姿勢へ変化している。この姿勢変化に伴ってスライド部材がスライドし、縦部材が縦部材固定部により固定される。

請求項３の発明による場合には、ネジ部材をいずれか一方の方向に回すと、スライド部材のスライドにより縦部材を縦部材固定孔の縦部材固定部が固定する。

請求項４の発明による場合には、スライド部材を有する桟のうち、隣り合う桟でのスライド部材のスライド方向が逆であるので、スライド部材の縦部材固定部で固定する方向が前記隣り合う桟で逆になるので、縦部材の保持がより確実になる。

請求項５の発明による場合には、２つのスライド部材の縦部材固定部で縦部材の１箇所を両側から挟持して固定するので、１つの桟において縦部材を確実に保持することができる。

請求項６の発明による場合には、支柱によりフェンスを立設することができ、また増設することもできる。

以下に、本発明を具体的に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るフェンス構造を示す正面図である。

このフェンス構造１は、フェンス２と、フェンス２を支える支柱３とを備える。

フェンス２は、鉛直方向に並んで複数、この図示例では３つの桟１０が平行に設けられるとともに、桟１０とは直交する状態に複数、この図示例では１９本の縦部材２０が平行に設けられた、格子状のものである。

図２は桟１０の構成を示す断面図である。

この桟１０は、断面がコの字状をしたチャンネル材１１、１２、１３を組み合わせて構成されていて、最も大きい溝底幅Ｗ１のチャンネル材１１の開口を下向きにし、中間寸法の溝底幅Ｗ２のチャンネル材１２の開口を上向きにして重ねて、両チャンネル材１１、１２の両端を揃えた状態で接続することにより断面が矩形状をした枠体１４を形成し、その枠体１４の内部に、最も小さい溝底幅Ｗ３のチャンネル材１３をスライド部材として挿入した構成となっている。上記スライド部材としてのチャンネル材１３は、スライド可能となっている。

また、縦部材２０としては、断面円形または断面矩形の棒状をした部材などが用いられ、本実施形態では例えば円筒状のパイプ材が用いられている。

図３は、チャンネル材１１の構成を示す図で、（ａ）はチャンネル材１１を溝長方向から見た側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。また、図４は、チャンネル材１３の構成を示す図で、（ａ）はチャンネル材１３を溝長方向から見た側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。更に、図５は、チャンネル材１２の構成を示す図で、（ａ）はチャンネル材１２を溝長方向から見た側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。更にまた、図６は３つのチャンネル材に設けた各種の孔の位置関係を説明するために用いる図であり、（ａ）はチャンネル材１１を、（ｂ）はチャンネル材１３を、（ｃ）はチャンネル材１２をそれぞれ示す。

枠体１４を構成するチャンネル材１１とチャンネル材１２には、両チャンネル材１１、１２を接続させるための接続用孔１１ａ、１２ａが形成され、また縦部材２０を通すための縦部材通し孔１１ｂ、１２ｂが形成されている。また、両端には、支柱３に固定するための固定孔１１ｃ、１２ｃが設けられていて、各固定孔１１ｃ、１２ｃよりも中央寄りにボルト挿通孔１１ｄ、１２ｄが設けられている。但し、ボルト挿通孔１２ｄは、溝長方向に長い長孔として形成されており、これ以外の孔は全て丸孔に形成されている。

なお、接続用孔１１ａと接続用孔１２ａとは対応する位置に配され、縦部材通し孔１１ｂと縦部材通し孔１２ｂも、固定孔１１ｃと固定孔１２ｃも、スライド固定孔１１ｄとボルト挿通孔１２ｄもそれぞれ対応する位置に配されている。

チャンネル材１３には、接続用孔１１ａ、１２ａに対応する位置に接続用孔１３ａが設けられ、縦部材通し孔１１ｂ、１２ｂに対応する位置に縦部材固定孔１３ｂが、固定孔１１ｃ、１２ｃに対応する位置に固定孔１３ｃが、ボルト挿通孔１１ｄ、１２ｄに対応する位置にボルト挿通孔１３ｄがそれぞれ設けられている。接続用孔１３ａは長孔に形成され、縦部材固定孔１３ｂは縦部材２０の外径寸法よりも大きい幅寸法の縦部材挿通部１３ｅと、後述する強制スライドによる縦部材２０および縦部材固定孔１３ｂのうちの少なくとも一方の変形により縦部材２０の外径寸法とほぼ同じ幅寸法となる縦部材固定部１３ｆとをスライド方向に有する。

枠体１４の内部にチャンネル材１３を挿入した状態において、接続用孔１１ａ、１２ａ、１３ａの位置を揃えてボルト・ナット１５で締結することにより、両チャンネル材１１、１２が接続されて枠体１４が形成されるとともに、チャンネル材１３は長孔状をした接続用孔１３ａにボルト・ナット１５のボルトが挿通しているので所定範囲内でスライド可能となっている。この状態において、枠体１４を形成するチャンネル材１１の縦部材通し孔１１ｂ、固定孔１１ｃ、ボルト挿通孔１１ｄと、チャンネル材１２の縦部材通し孔１２ｂ、固定孔１２ｃ、ボルト挿通孔１２ｄとが上下方向に位置する。なお、接続用孔１１ａ、１２ａ、１３ａは、それぞれ該当するチャンネル材１１、１２、１３において、長手方向の少なくとも両側に設けられる。但し、長手方向に３箇所以上設けてもよい。

この枠体１４においては、縦部材通し孔１１ｂ、１２ｂは上下方向で一致している。そして、これら縦部材通し孔１１ｂ、１２ｂに対して、スライド部材としてのチャンネル材１３の縦部材固定孔１３ｂを、縦部材挿通部１３ｅが一致する状態となし、これら縦部材通し孔１１ｂ、１２ｂと縦部材固定孔１３ｂの縦部材挿通部１３ｅとに対して縦部材２０を上下方向に挿通させる。また、この状態において、ボルト挿通孔１１ｄ、１２ｄ、１３ｄは、図６及び図７（ａ）に示すような位置関係となる。つまり、ボルト挿通孔１１ｄに対してボルト挿通孔１３ｄが、枠体１４の長手方向に少しずれる。よって、ボルト挿通孔１１ｄ、１２ｄ、１３ｄにボルト・ナット１６のボルト１６ａを挿通させると、そのボルト１６ａの螺刻部１６ｂが斜めに傾斜した状態になる。前記螺刻部１６ｂは、ボルト１６ａの頭部に繋がる軸部の外周に雄ネジが刻設された部分である。

そして、そのボルト１６ａの枠体１４から外部に突出した先端部分にナット１６ｃを螺着して締めていくことで、ボルト１６ａの螺刻部１６ｂが図７（ｂ）に示すように両チャンネル材１１、１２に対して直交する（縦部材２０に対して平行な）姿勢に変化していく。これによりチャンネル材１３が強制的にスライドしてボルト挿通孔１３ｄがボルト挿通孔１１ｄと上下方向で一致した位置になる。これに伴って、枠体１４の固定孔１１ｃ、１２ｃに対してチャンネル材１３の固定孔１３ｃが一致する。また、上記チャンネル材１３の強制的なスライドにより縦部材２０及び縦部材固定孔１３ｂの少なくとも一方が変形し、図８に二点鎖線で示すように縦部材固定部１３ｆにより縦部材２０が固定される。ここで、ボルト挿通孔１１ｄ、１２ｄ、１３ｄと、ボルト・ナット１６とは、スライド固定手段を構成する。

なお、縦部材２０は、図８に一点鎖線で示す状態から実線で示す縦部材挿通部１３ｅまでの範囲において、縦部材挿通部１３ｅ及び縦部材通し孔１１ｂ、１２ｂに対して縦部材２０が挿通される。

図９は、支柱３を示す正面図である。

この支柱３は、支柱本体４と、その支柱本体４の両側に固定された取付部５とを有する構成となっている。支柱本体４は、例えば水平断面が矩形状をしたもので、下部が地面等に埋設され、フェンス２の高さに応じた高さ寸法に設定されている。取付部５は、例えばコの字状に形成されたもので、対向する２面を平行かつ水平にして背面５ｂが支柱本体４に取付けられる。この取付部５の対向２面には、固定孔１１ｃ、１２ｃ、１３ｃに挿通させるボルトを止める取付孔５ａ、５ａが形成されていて、取付孔５ａ、５ａに取付けたボルト・ナット１７により、支柱３にフェンス２の桟１０が固定される。

なお、支柱本体４は、水平断面が矩形状である必要はなく、任意の断面形状であってもよい。また、取付部５は、コの字状である必要はなく、２枚の板を平行な状態で支柱本体４に取付けたものでも、或いは１枚の板を支柱本体４に直交するように取付けたものなどでもよい。

したがって、この第１実施形態のフェンス構造にあっては、桟１０が、枠体１４の内部に設けたスライド部材としてのチャンネル材１３を有し、そのチャンネル材１３に形成した縦部材固定孔１３ｂの縦部材挿通部１３ｅを枠体１４の縦部材通し孔１１ｂ、１２ｂに一致させると、これら縦部材挿通部１３ｅ及び縦部材通し孔１１ｂ、１２ｂに縦部材２０を容易に挿通させることができる。そして、スライド固定手段（ボルト挿通孔１１ｄ、１２ｄ、１３ｄ、ボルト・ナット１６）によりスライド部材１３をスライドさせて縦部材固定部１３ｆで縦部材２０を固定すると、外部応力がフェンス２に作用しても縦部材２０を確実に保持することができる。また、支柱３によりフェンス２を立設することができ、また増設することもできる。

また、第１実施形態による場合には、枠体１４とスライド部材１３に形成された３つのボルト挿通孔１１ｄ、１２ｄ、１３ｄにボルト１６ａを挿通させるとそのボルト１６ａが縦部材２０に対して傾斜した姿勢になり、つまり縦部材２０に対して傾斜した姿勢でボルト１６ａを３つのボルト挿通孔１１ｄ、１２ｄ、１３ｄに挿通させ得、その後ボルト・ナット１６のナットを締めることでボルト１６ａが縦部材２０に対して平行な姿勢へ変化し、この姿勢変化に伴ってスライド部材１３がスライドし、縦部材２０が縦部材固定部１３ｆにより固定される。

（第２実施形態）
図１０は第２実施形態に係るフェンス２Ａを用いたフェンス構造１Ａを示す正面図である。また、図１１及び図１２はそのフェンス２Ａに用いる桟１０Ａの内部構造を示す正面断面図であり、図１１はスライド部材をスライドさせる前の状態を示し、図１２はスライド後の状態を示す。更に、図１３は桟１０Ａの内部構造を示す分解斜視図である。

このフェンス２Ａは、第１実施形態のフェンス２とは異なる桟１０Ａを有する点で相違する。その桟１０Ａは、断面が矩形状をした枠体２２と、その両端の開口２２ｃを塞ぐ一対の蓋２３と、各蓋２３のそれぞれに取付けられたボルト・ナット２４と、そのボルト・ナット２４に取付けられた固定具２５と、その固定具２５に取付けられたスライド部材２６とを有する。蓋２３、ボルト・ナット２４、固定具２５及びスライド部材２６は、枠体２２の両端の開口２２に対し一対として設けられている。

枠体２２は、図１１（ｂ）および図１２（ｂ）に示すように断面がコの字状の部材２２ａ、２２ｂを組み合わせて断面矩形状になし、その端部の開口２２ｃを塞ぐように蓋２３を取付け、これら蓋２３に設けた孔２３ｃと、図１４、図１５に示すように両部材２２ａ、２２ｂにそれぞれ設けた孔２２ｄ、２２ｅとの３つを一致させてネジ２３ａで止めて形成されている。なお、両部材２２ａ、２２ｂの孔２２ｄ、２２ｅを一致させて両部材２２ａ、２２ｂを溶接などで繋ぎ、その両端開口２２ｃに蓋２３をネジ２３ａで止めてもよい。

蓋２３には、図１３に示すようにボルト取付孔２３ｂが形成されていて、そのボルト取付孔２３ｂにはボルト・ナット２４が取付けられている。このボルト・ナット２４は、ボルト２４ａとナット２４ｂとを有し、ボルト２４ａは蓋２３のボルト取付孔２３ｂと、Ｌ字状をした固定具２５の取付孔２５ａとに通されていて、ボルト２４ａの先端にナット２４ｂを螺着することで、固定具２５が蓋２３に取付けられる。

更に、固定具２５には別の固定孔２５ｂが形成されていて、その固定孔２５ｂに、スライド部材２６に設けた固定孔２６ａを一致させて、両固定孔２５ｂ、２６ａをボルト・ナット２７で連結することにより、スライド部材２６が固定具２５に固定されている。ここで、図１６に示すように右側のボルト・ナット２４に取付けられたスライド部材２６を右側スライド部材２６（Ｒ）とし、図１７に示すように左側のボルト・ナット２４に取付けられたスライド部材２６を左側スライド部材２６（Ｌ）とする。

上記ナット２４ｂは、枠体２２の内面に接触していて、ボルト２４ａを回動させても回動しない構成となっており、ボルト２４ａの回動によりナット２４ｂの位置がボルト２４ａの頭部に対して接離する。これによりスライド部材２６が枠体２２の内部をその長手方向に沿ってスライドする。このとき、各ボルト・ナット２４のナット２４ｂの位置がボルト２４ａの頭部に対して離れた状態はボルト・ナット２４が緩んだ状態で、逆に各ボルト・ナット２４のナット２４ｂの位置がボルト２４ａの頭部に対して接近した状態はボルト・ナット２４が締まった状態である。そして、左右のボルト・ナット２４が図１１に示す緩んだ状態から図１２に示す締まった状態になると、右側スライド部材２６（Ｒ）は右側へスライドし、左側スライド部材２６（Ｌ）は左側へスライドする。逆に、左右のボルト・ナット２４が図１２に示す締まった状態から図１１に示す緩んだ状態になると、右側スライド部材２６（Ｒ）は左側へスライドし、左側スライド部材２６（Ｌ）は右側へスライドする。そして、このボルト・ナット２４は、スライド部材２６をスライドさせるネジ部材を構成する。

図１６は右側スライド部材２６（Ｒ）を示す図であり、図１６（ａ）は側面図、図１６（ｂ）は平面図である。また、図１７は左側スライド部材２６（Ｌ）を示す図であり、図１７（ａ）は側面図、図１７（ｂ）は平面図である。

前記右側スライド部材２６（Ｒ）には、固定具２５に固定されるための固定孔２６ａの他に、縦部材固定孔２６ｂを有する。この縦部材固定孔２６ｂは、縦部材２０の本数と同一の数だけ設けられていて、固定孔２６ａの側が大径の縦部材挿通部２６ｃとして形成され、固定孔２６ａとは反対側が小径の縦部材固定部２６ｄとして形成されている。

そして、この図１６に示す右側スライド部材２６（Ｒ）の上下と左右を逆にすることで、図１７に示す左側スライド部材２６（Ｌ）として用いられている。

このように構成されたフェンス２Ａの桟１０Ａは、縦部材２０を固定するものであり、以下のように用いられる。

図１１に示す左右のボルト・ナット２４が緩んだ状態においては、右側スライド部材２６（Ｒ）の縦部材固定孔２６ｂ（Ｒ）と、左側スライド部材２６（Ｌ）の縦部材固定孔２６ｂ（Ｌ）とは、図１８（ａ）に示すように大径の縦部材挿通部２６ｃ同士が重なる状態になり、その重なる孔部に縦部材２０が挿通される。

その後、図１２に示す左右のボルト・ナット２４が締まった状態にしていくと、右側スライド部材２６（Ｒ）の縦部材固定孔２６ｂ（Ｒ）がＡ（Ｒ）方向にスライドし、左側スライド部材２６（Ｌ）の縦部材固定孔２６ｂ（Ｌ）がＢ（Ｌ）方向にスライドしていき、最終的には図１８（ｂ）に示すように縦部材２０が縦部材固定孔２６ｂ（Ｒ）の縦部材固定部２６ｄと縦部材固定孔２６ｂ（Ｌ）の縦部材固定部２６ｄとで挟まれて固定される。

そして、左右のボルト・ナット２４を締まった状態から緩んだ状態にすることで、縦部材２０の固定が解除される。

したがって、第２実施形態による場合には、左右のスライド部材２６により縦部材２０の同一箇所が挟まれて固定されるので、１つの桟１０Ａにおいて縦部材２０を確実に保持することができる。よって、この第２実施形態では、上下方向に３つ並んだ桟１０Ａの全てを上述した構成としてもよいが、３つの桟１０Ａの少なくとも１つを上述した構成にしてもよい。

なお、第２実施形態のフェンス２Ａにおいては、桟１０Ａの端部を支柱に固定するに際し、スライド部材のスライドに支障を及ぼさないことを条件として、第１実施形態と同様の構成を採用することや、異なる構成を採用するようにしてもよい。

また、この第２実施形態においては、１つの桟１０Ａの内部にスライド部材２６が２つ配設される構成としているが、本発明はこれに限らず、１つの桟１０Ａの内部に１つのスライド部材２６をスライド可能に配設した構成としても実施できることは勿論である。この構成において、内部にスライド部材を有する複数の桟が上下方向に配設されている場合には、上下方向で隣り合う桟のスライド部材のスライド方向が逆向きになるようにすることが、縦部材２０の保持をより確実にする上で好ましい。このことは、前述した第１実施形態においても同様である。

更に、上述した第１、第２実施形態では桟１０（又は１０Ａ）を３つ設けたフェンス２（又は２Ａ）を例に挙げているが、本発明はこれに限らず、２以上の数量の桟１０（又は１０Ａ）を有するフェンスとしてもよい。特に、多数の桟１０（又は１０Ａ）、例えば図１９に示すように８個の桟１０（又は１０Ａ）を有するフェンスとした場合には、強度の向上を図り得るため、縦部材２０及び桟１０（又は１０Ａ）としてより細いものを使用することで軽量化が可能となって、家庭の境界や庭用のフェンスとして用いることが可能になる。

更にまた、上述した第１、第２実施形態では隣り合う支柱の間にフェンス２、２Ａを１つずつ配設する構成としているが、本発明はこれに限らない。例えば、隣り合う支柱の間に、複数のフェンス２、２Ａを、連結部材を介して連結したものを配設する構成としてもよい。前記連結部材としては、隣り合う２つのフェンス２、２Ａの桟１０、１０Ａを連結できれば、どのような構成のものでも構わない。例えば、前記支柱３における取付部５の背面５ｂ同士を繋いだ構成のものなどが該当する。

本発明の第１実施形態に係るフェンス構造を示す正面図である。 桟の構成を示す断面図である。 チャンネル材の構成を示す図で、（ａ）はチャンネル材を溝長方向から見た側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。 別のチャンネル材の構成を示す図で、（ａ）はそのチャンネル材を溝長方向から見た側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。 更に別のチャンネル材の構成を示す図で、（ａ）はそのチャンネル材を溝長方向から見た側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。 ３つのチャンネル材に設けた各種の孔の位置関係を説明するために用いる図である。 ３つのボルト挿通孔の状態とボルトの傾きとの関係を説明するための図である。 縦部材と縦部材固定孔との位置関係の説明図である。 支柱を示す正面図である。 本発明の第２実施形態に係るフェンスを用いたフェンス構造を示す正面図である。 図１０のフェンスに用いる桟の内部構造を示す正面断面図であり、スライド部材をスライドさせる前の状態を示す。 図１０のフェンスに用いる桟の内部構造を示す正面断面図であり、スライド後の状態を示す。 桟の内部構造を示す分解斜視図である。 枠体を構成する一方の断面がコの字状部材を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。 枠体を構成する他方の断面がコの字状部材を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図である。 右側スライド部材を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。 左側スライド部材を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。 左右のスライド部材の縦部材固定孔と縦部材との位置関係の説明図である。 本発明の他の実施形態に係るフェンスを示す正面図である。

符号の説明

１、１Ａ フェンス構造
２、２Ａ フェンス
３ 支柱
１０、１０Ａ 桟
２０ 縦部材
１４、２２ 枠体
１３ チャンネル材（スライド部材）
１１ｂ、１２ｂ 縦部材通し孔
１１ｄ、１２ｄ、１３ｄ ボルト挿通孔（スライド固定手段）
１３ｂ、２６ｂ 縦部材固定孔
１３ｅ、２６ｃ 縦部材挿通部
１３ｆ、２６ｄ 縦部材固定部
１５ ボルト・ナット
１６ ボルト・ナット（スライド固定手段）
２４ ボルト・ナット（ネジ部材）
２６ スライド部材

Claims (6)

1. 平行かつ水平な複数の桟と平行な複数の縦部材とが、ほぼ直交する状態に設けられる格子状のフェンスであって、
   前記複数の桟の少なくとも１つが、前記縦部材を通すための縦部材通し孔を有する枠体と、前記枠体の内部に枠体長手方向へスライド可能に設けられ前記縦部材が内部を通る縦部材固定孔を有するスライド部材と、前記スライド部材を前記枠体に対してスライドさせて前記縦部材を前記縦部材固定孔により固定するスライド固定手段とを具備してなり、
   前記縦部材固定孔は縦部材の外径寸法よりも大きい幅寸法の縦部材挿通部と、スライドによる前記縦部材および前記縦部材固定孔のうちの少なくとも一方の変形により前記縦部材の外径寸法とほぼ同じ幅寸法となる縦部材固定部とをスライド方向に有し、スライド固定手段は縦部材挿通部に縦部材を挿通させた状態のスライド部材をスライドさせて縦部材固定部にて縦部材を固定させることを特徴とするフェンス。
2. 請求項１に記載のフェンスにおいて、
   前記スライド固定手段は、前記枠体のスライド部材を挟んで対向する２箇所及び前記スライド部材の対応箇所を１組として１または複数組設けたボルト挿通孔と、各組のボルト挿通孔を貫通するボルトと、前記枠体の外側に突出したボルトの先端側に螺着されるナットとを有し、前記枠体に形成した同じ組の２つのボルト挿通孔のうちの１つが長孔に形成されているとともに、枠体の他の１つのボルト挿通孔に対し前記スライド部材に設けたボルト挿通孔がスライド部材のスライド方向に位置がずれることで、各組のボルト挿通孔に挿通させたボルトが棒部材に対して傾斜した姿勢になり、かつ、前記ナットを締め付けていくと傾斜した姿勢から縦部材に対して平行な姿勢へボルトが変化し、これに伴う前記スライド部材のスライドにより縦部材を前記縦部材固定部により固定させる構成となっていることを特徴とするフェンス。
3. 請求項１に記載のフェンスにおいて、
   前記スライド固定手段は、前記枠体の端部に枠体とほぼ平行に設けられるとともに前記スライド部材に取付けられていて回動に伴って枠体と平行な方向に前記スライド部材をスライドさせるネジ部材を有することを特徴とするフェンス。
4. 請求項２または３に記載のフェンスにおいて、
   前記枠体の内部にスライド部材を有する桟を３以上備え、そのうちの隣り合う桟が、前記スライド部材をスライドさせる方向を逆にして設けられていることを特徴とするフェンス。
5. 請求項３に記載のフェンスにおいて、
   前記ネジ部材が前記枠体の両端部に設けられていて、両ネジ部材に取付けられた前記スライド部材のそれぞれが互いに逆方向へスライドし、両スライド部材の縦部材固定部にて縦部材を挟んで固定させることを特徴とするフェンス。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つに記載のフェンスと、
   該フェンスを立設する支柱とを有するフェンス構造。

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