JP5027592B2 - 静電霧化装置 - Google Patents

Description

本発明は、帯電微粒子水を発生させるための静電霧化装置に関する。

従来から、帯電微粒子水を発生させる静電霧化装置が知られている。この静電霧化装置は、水を保持させてある放電電極に高電圧を印加することで該放電電極に保持される水分を霧化させ、ナノメータサイズを含む微小な粒径の帯電微粒子水を発生させるものである。

図５には、特許文献１に記載される静電霧化装置を示している。この静電霧化装置においては、放電電極１に水を供給する手段として、放電電極１を冷却する冷却手段２を備えている。つまり、放電電極１を冷却することで空気中の水分を該放電電極１に結露させ、該結露水を静電霧化用の水として利用する構成である。ここでの冷却手段２としては、放電電極１を冷却するための冷却部１０を有するペルチェモジュール２ａを用い、このペルチェモジュール２ａをハウジング６内に密閉させるとともに、該ハウジング６内において、ペルチェモジュール２ａの冷却部１０に対して放電電極１の基端部を密着させている。図示はしていないが、放電電極１の冷却効率を上げるためには上記密着部分に半田を介在させることが好適である。また、ハウジング６内を更に確実な密閉状態に保持するため、ペルチェモジュール２ａの冷却部１０とハウジング６内面との間には、封止用の樹脂６０を充填させてある。

ところで、上記構成の静電霧化装置にあっては、冷却効率を上げるべく放電電極１と冷却部１０との間に半田を介在させた場合、組立時の圧力でこの半田が周囲方向にはみ出すこととなる。高電圧が印加される放電電極１とペルチェモジュール２ａ内の熱電素子１６との間の絶縁距離は、はみ出した半田の分だけ短くなるので、十分な絶縁距離を稼ぐためには、絶縁基板である冷却部１０の面積を大きく設定しておく必要がある。しかし、このように冷却部１０を大きく設定したときには、装置全体の大型化を招くとともに、ハウジング６から冷却部１０に至る経路で生じる熱リークも大きくなり、結果的に冷却性能の低下を招くといった問題がある。

また、冷却部１０に放電電極１を半田付けする工程と、冷却部１０とハウジング６の間に樹脂６０を充填させる工程とを別々に行う必要があるので、組立工程が複雑になるという問題もある。
特許第３９５２０４４号公報

本発明は上記問題点に鑑みて発明したものであって、ハウジング内にて冷却部と放電電極を接着させて冷却効率を上げ、ハウジングと冷却部を接着させて該ハウジング内の封止信頼性も向上させることができ、尚且つハウジング内での放電電極の絶縁性を確保しながらも装置全体を小型化し、更に組立工程を簡略化することができる静電霧化装置を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明を、放電電極１と、放電電極１を冷却して空気中の水分を該放電電極１に結露させることにより水分を供給する冷却手段２と、冷却手段２を密閉空間内に収納するためのハウジング６とを備え、放電電極１に高電圧を印加して該放電電極１に保持される水分を霧化させる静電霧化装置であって、ハウジング６の内面に、放電電極１が挿通される挿通孔３０と、この挿通孔３０のまわりで冷却手段２の冷却部１０側に向けて突設される接着用リブ１８と、この接着用リブ１８を囲んで形成される凹所２０と、この凹所２０のまわりで冷却部１０側に突設される位置決め凸部３１とを設け、このうちで位置決め凸部３１のみを冷却部１０の外面に当接させ、前記密閉空間内にて、冷却手段２の冷却部１０と放電電極１とハウジング６とを同一の絶縁性接着層３を介して接着することで、前記絶縁性接着層３における冷却部１０と放電電極１の間の接着厚みＴ１を、冷却部１０と接着用リブ１８の間の接着厚みＴ２よりも小さくなるように規定し、且つ、前記凹所２０には、絶縁性接着層３が侵入することのない断熱空間Ｓが形成されるように設けたものとする。

このように、ハウジング６内にて同一の絶縁性接着層３を用いて冷却部１０と放電電極１とハウジング６を接着させることで、放電電極１の冷却性能を向上させるとともにハウジング６内の封止信頼性を向上させることができ、しかも絶縁性接着層３を介して放電電極１の絶縁性が確保されるので、絶縁距離を必要以上に設ける必要がなく装置全体が小型化される。また、絶縁性接着層３を形成するための接着剤の塗布工程が１回で済むので、組立工程も簡略化される。加えて、絶縁性接着層３における冷却部１０と放電電極１の間の接着厚みＴ１を、冷却部１０と接着用リブ１８の間の接着厚みＴ２よりも小さく設けたことで、絶縁性接着層３の接着厚みＴ１部分では熱抵抗を小さくして放電電極１の冷却効率を向上させると同時に、絶縁性接着層３の接着厚みＴ２部分では冷却のオンオフ繰り返しにより生じる熱応力を緩和し、耐久性を向上させることができる。

また、本発明の静電霧化装置においては、前記ハウジング６に、冷却部１０側に向けて突設される位置決め凸部３１を備え、前記位置決め凸部３１を冷却部１０に当てることで、前記絶縁性接着層３における冷却部１０と放電電極１の間の接着厚みＴ１と、冷却部１０と接着用リブ１８の間の接着厚みＴ２とを規定するので、絶縁性接着層３における冷却部１０と放電電極１の間の接着厚みＴ１と、冷却部１０とハウジング６の間の接着厚みＴ２とを、設計通りの厚みとなるように精密に、しかも容易に組立てることができる。

更に、本発明の静電霧化装置においては、前記ハウジング６において絶縁性接着層３に接着される部分と、これの外側に位置する位置決め凸部３１との間の領域に、断熱空間Ｓ形成用の凹所２０を設け、ハウジング６の凹所２０にまでは絶縁性接着層３が侵入しないように設けているので、十分な断熱性を有する断熱空間Ｓを形成することができる。断熱空間Ｓは、ハウジング６が絶縁性接着層３に接着される部分と、絶縁性接着層３に当接する位置決め凸部３１との間に形成され、ハウジング６と冷却部１０との間で生じる熱リークを抑制することで、冷却効率を向上させる。

また、本発明の静電霧化装置においては、前記絶縁性接着層３における冷却部１０と放電電極１の間の接着厚みＴ１と、冷却部１０と接着用リブ１８の間の接着厚みＴ２との比を、１：２〜１：１００に設けることも好適である。このようにすることで、放電電極１の冷却効率と、絶縁性接着層３の耐久性を、バランスよく共に向上させることができる。

請求項１に係る発明は、冷却手段を収納する密閉空間内にて、冷却手段の冷却部と放電電極とハウジングとを同一の絶縁性接着層を介して接着するとともに、前記絶縁性接着層における冷却部と放電電極の間の接着厚みを、冷却部と接着用リブの間の接着厚みよりも小さく設けてあることで、冷却部と放電電極を接着させて該放電電極の冷却効率を上げ、更にハウジングの接着用リブと冷却部を接着させて該ハウジング内の封止信頼性を向上させることができる。また、絶縁性接着層によってハウジング内での放電電極の絶縁性を確保するので、必要以上に絶縁距離を設ける必要がなく装置全体が小型化されるとともに、絶縁性接着層を形成するための接着剤の塗布工程が１回で済むので、組立工程も簡略化される。加えて、絶縁性接着層の接着厚みを二段階に構成してあるので、冷却部と放電電極の間では熱抵抗を小さくして冷却効率を向上させると同時に、冷却部とハウジングとの間では冷却のオンオフ繰り返しにより生じる熱応力を緩和し、耐久性を向上させることができる。

また請求項１に係る発明は、ハウジングに、冷却部側に向けて突設される位置決め凸部を備え、前記位置決め凸部を冷却部に当てることで、前記絶縁性接着層における冷却部と放電電極の間の接着厚みと、冷却部とハウジングの間の接着厚みとを規定するので、絶縁性接着層の二段階の接着厚みをそれぞれ設計通りの厚みとなるように精密に、しかも容易に組立てることができるという効果を奏する。

また請求項１に係る発明は、ハウジングにおいて絶縁性接着層に接着される部分と、これの外側に位置する位置決め凸部との間の領域に、断熱空間形成用の凹所を設けていることで、ここで形成される断熱空間により、ハウジングと冷却部の間で生じる熱リークを抑制し、冷却効率を向上させることができるという効果を奏する。

また請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の効果に加えて、絶縁性接着層における冷却部と放電電極の間の接着厚みと、冷却部と接着用リブの間の接着厚みとの比を、１：２〜１：１００に設けることで、放電電極の冷却効率と絶縁性接着層の耐久性の両者を、バランスよく共に向上させることができるという効果を奏する。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１〜図４には、本発明の実施形態における一例の静電霧化装置を示している。まず、本例の静電霧化装置の基本構成について説明し、次いで特徴的な構成について更に詳述する。なお、本文中に用いる「上」方向は、放電電極１の先端部が向く方向を意味する。

本例のハウジング６は、ＰＢＴ樹脂やポリカーボネート樹脂やＰＰＳ樹脂や液晶ポリマー等の絶縁材料を用いて形成している。ハウジング６には、下面側を開口させた凹所１２ａが形成してあり、該凹所１２ａが冷却手段収容部１２となっている。また、ハウジング６の凹所１２ａの底部（つまり、後述する蓋部１３）の中央には、放電電極１を挿通するための挿通孔３０が貫設してある。

冷却手段収容部１２を構成する凹所１２ａ内には、本例の冷却手段２を成すペルチェモジュール２ａが収容される。ペルチェモジュール２ａは、熱伝導性の高いアルミナや窒化アルミニウムからなる絶縁板の片面側に回路を形成してある一対のペルチェ回路板１５を、互いの回路が向き合うように対向させ、多数列設してあるＢｉＴｅ系の熱電素子１６を両ペルチェ回路板１５間で挟持すると共に隣接する熱電素子１６同士を両側の回路で電気的に接続させ、ペルチェ入力リード線を介してなされる熱電素子１６への通電により一方のペルチェ回路板１５側から他方のペルチェ回路板１５側に向けて熱が移動するように設けたものである。更に、上記一方の側（以下「冷却側」という）のペルチェ回路板１５の外側には放電電極１の基端部を成す大径部３２を接着させてあり、この状態で放電電極１を挿通孔３０に挿通して、放電電極１の基端側は残して先端側をハウジング６の上方に突出させてある。

そして、凹所１２ａ内にペルチェモジュール２ａを収容した状態で、凹所１２ａの下端の開口を放熱板１９により遮蔽するとともに、ペルチェモジュール２ａの上記他方の側（以下「放熱側」という）のペルチェ回路板１５の外側を、熱伝導性膜（図示せず）を介して上記放熱板１９に当接してある。熱伝導性膜は、熱伝導性グリース、熱伝導性接着剤、導電性ペースト等から成る。

つまり、ペルチェモジュール２ａの図中上側に位置する冷却側のペルチェ回路板１５が、放電電極１を冷やすための冷却部１０となり、図中下側に位置する放熱側のペルチェ回路板１５が、放熱板１９にまで熱を伝達させる放熱部１１となる構造である。

上記のように、冷却手段２であるペルチェモジュール２ａを、ハウジング６の冷却手段収容部１２である凹所１２ａに収容した状態で、凹所１２ａの開口を放熱板１９で閉じることにより、冷却手段２を密閉空間内に収容する。ここで、密閉空間の密閉性をより確実にするために、放熱側のペルチェ回路板１５とハウジング６との間にエポキシ樹脂等の封止部材３４を介在させ、更に冷却側のペルチェ回路板１５とハウジング６との間には、後述の絶縁性接着層３を介在させるようにしてある。

また、ハウジング６の上面部の挿通孔３０を囲む部分には環状突起４９が設けてあり、ハウジング６の上面部の環状突起４９よりも更に外側の位置には、取付け用突起２９が突設してある。この取付け用突起２９には、接続金具３６の取付け孔３７を嵌め込んで取付けてある。接続金具３６は、放電電極１に嵌め込んで接続する電極嵌め込み部３８と、リード線接続部３９とを有している。

更に、ハウジング６には両側面部には位置決め用リブ８ａが設けてあり、ハウジング６の上面部の両側上面部がそれぞれ位置決め面部８ｂとなっている。そして、上記位置決め用リブ８ａと位置決め面部８ｂが、後述の対向電極保持部７と組み合わせる際の位置決め部８となっている。

対向電極保持部７は、ＰＢＴ樹脂やポリカーボネート樹脂やＰＰＳ樹脂や液晶ポリマー等の絶縁材料から成る部材であり、筒状部４０の下部両側に下方に向けてＬ状をした一対の脚部４１を垂設し、一対の脚部４１の下端部からそれぞれ外側方に向けて固定部４２を一体に連出した構造である。一対の脚部４１の内面には、対向内面及び下方に開口する被位置決め溝４３ａが設けてあり、脚部４１の垂下基部の内面部が被位置決め面部４３ｂとなっている。そして、上記の被位置決め溝４３ａと被位置決め面部４３ｂが、ハウジング６と組み合わせる際に上記位置決め部８に位置決めされる被位置決め部４４となっている。

また筒状部４０内に外気を導入するための空気孔として、一対の脚部４１の突出基部には孔部５２を設けるとともに、一対の脚部４１の両端間にはそれぞれ側方開口部５１を設けている。

対向電極保持部７の上端部（図示例では筒状部４０の上端開口縁部）には、対向電極４を有する対向電極板４５が取付けてある。対向電極板４５は中央開口が円状をしたドーナツ板状をしており、中央開口の縁が対向電極４となっている。

対向電極４を保持した上記構成の対向電極保持部７を、放電電極１を保持したハウジング６に位置決めして組み合わせるに当っては、対向電極保持部７の一対の脚部４１を、ハウジング６の両側部に上方から被せるようにして組み合わせる。このとき、被位置決め溝４３ａに位置決め用リブ８ａを嵌め込むことで、ハウジング６に対する対向電極保持部７の水平方向の位置決め（即ち、放電電極１の軸方向に対して垂直な面内での位置決め）が行われ、且つ、被位置決め面部４３ｂが位置決め面部８ｂに当接することで、ハウジング６に対する対向電極保持部７の上下方向（即ち、放電電極１の軸方向に対して平行な方向）の位置決めが行われる。この位置決め状態で、対向電極保持部７の固定部４２を放熱板１９に固着具４６で固着し、ハウジング６を対向電極保持部７と放熱板１９とで挟持することで、ハウジング６と対向電極保持部７とが位置決め状態で組み合わせ結合される。

上記のように位置決めして組み合わせることで、ハウジング６に保持した放電電極１の先端と、ハウジング６とは別体の対向電極保持部７に設けた対向電極４とを、設計通りの位置関係になるように精度良く組み立てることができ、安定した静電霧化が実現できる。

本例の静電霧化装置には、放電電極１と対向電極４との間に高電圧を印加することができるように、高電圧印加部（図示せず）に接続したリード線が放電電極１と対向電極４とに接続される。この場合、放電電極１側のリード線は、放電電極１に接続する接続金具３６のリード線接続部３９に接続されるとともに、一対の脚部４１間の開口部を通じて外部に導出される。

上記構成から成る本例の静電霧化装置にあっては、熱電素子１６に通電して放電電極１を冷却することで、空気中の水分（湿気）が放電電極１の先端部に結露して水が供給される。そして、高電圧印加部から放電電極１と対向電極４との間に高電圧を印加すると、高電圧の印加により放電電極１側が負電極となって放電電極１の先端部に供給された水が帯電し、帯電した水にクーロン力が働き、水の液面が局所的に円錐形状に盛り上がってテイラーコーンが形成される。このテイラーコーンの先端に電荷が集中して電荷の密度が高密度になると、テイラーコーンの先端部分の水が大きなエネルギー（高密度となった電荷の反発力）を受けて表面張力を超えてはじけるようにして水が分裂・飛散（レイリー分裂）を繰り返して静電霧化を行い、活性種（ラジカル）を含むナノメータサイズの帯電微粒子水が発生する。

以上、静電霧化装置の基本構成について説明した。次に、特に図１、図２に基づいて本発明の特徴部分について更に詳述する。冷却手段２を成すペルチェモジュール２ａをその冷却手段収容部１２内に密閉状態で収納するハウジング６は、中央に挿通孔３０を貫設してある平板状の蓋部１３の外周縁から筒状の側壁部１４を下方に延設することで、キャップ状に形成されたものである。上記側壁部１４の内部が冷却手段収容部１２を成し、この冷却手段収容部１２内にペルチェモジュール２ａを密閉した状態において、挿通孔３０内に挿通される放電電極１の大径部３２がペルチェモジュール２ａの冷却部１０に接着される。

ハウジング６の蓋部１３の内面には、放電電極１が挿通される挿通孔３０の回りをぐるりと囲む位置に、放電電極１の大径部３２が圧入される嵌合凹部１７をリング状に形成してある。嵌合凹部１７の深さは、この嵌合凹部１７に放電電極１の大径部３２が嵌合した状態で、該大径部３２の端面が冷却手段収容部１２内に僅かに突出する寸法に設けている。

また、蓋部１３の内面には、嵌合凹部１７の回りをぐるりと囲む位置に、ペルチェモジュール２ａの冷却部１０に対して絶縁性接着層３を介して接着される接着用リブ１８をリング状に形成してある。上記接着用リブ１８が、ハウジング６において絶縁性接着層３に接着される部分となる。更に、接着用リブ１８の回りには、後述の断熱空間Ｓ形成用の凹所２０をリング状に形成している。この凹所２０の深さは、嵌合凹部１７よりも深く設けている。そして、蓋部１３の内面の凹所２０の更に回りには、冷却部１０の外周縁部分に向けて突出する位置決め凸部３１を設けている。位置決め凸部３１の突出高さは、嵌合凹部１７への圧入が完了した状態の放電電極１の大径部３２の突出高さや、接着用リブ１８の突出高さよりも高く設けている。なお、位置決め凸部３１は、冷却部１０である冷却側のペルチェ回路板１５の外形に沿うように複数個所に設けたボス状のものである。

つまり、上記蓋部１３の内面にあっては、挿通孔３０を中心としてこれを囲むように、大径部３２が嵌合する嵌合凹部１７と、絶縁性接着層３に接着する接着用リブ１８と、断熱空間Ｓを形成する凹所２０と、位置決め凸部３１とが、内側が外側へと順に形成されている。このうち、最も冷却部１０側に向けて高く突出する位置決め凸部３１のみが、冷却部１０を成す冷却側のペルチェ回路板１５の平坦な外面（以下「冷却面３５」という）に当接する。これにより、嵌合凹部１７に全てが圧入された状態にある放電電極１の大径部３２と冷却面３５との間の距離（即ち、後述の接着厚みＴ１）や、接着用リブ１８と冷却面３５との間の距離（即ち、後述の接着厚みＴ２）を規定する。

上記絶縁性接着層３は、放電電極１の大径部３２の端面に塗布された絶縁性接着剤を、周囲方向に薄く延ばして形成されるものであり、この同一の絶縁性接着層３を介して、冷却部１０の冷却面３５と放電電極１の大径部３２の端面とを接着すると共に、冷却部１０の冷却面３５とハウジング６内面の接着用リブ１８の端面を接着するようになっている。

放電電極１の大径部３２の絶縁性接着層３に接着される端面と、接着用リブ１８の同じく絶縁性接着層３に接着される端面とは、いずれも平坦面であり、位置決め凸部３１により冷却面３５との間の距離（即ち、接着厚みＴ１，Ｔ２）を規定したときに該冷却面３５と平行になるように設けている。

ここで、上記絶縁性接着層３の中央において放電電極１の大径部３２と冷却面３５の間で形成される接着厚みＴ１と、上記絶縁性接着層３の周囲部分において接着用リブ１８と冷却面３５の間で形成される接着厚みＴ２とでは、中央の接着厚みＴ１の方が周囲の接着厚みＴ２よりも有意に小さくなるように設けている。

具体的な寸法としては、中央の接着厚みＴ１が１〜３０μｍの範囲内であって最適が１０μｍ程度、周囲の接着厚みＴ２が５０〜２００μｍの範囲内であって最適が１００μｍ程度である。また、接着厚みＴ１，Ｔ２の比で言えば、１：２〜１：１００の範囲内に収まるように設ける。

なお、ハウジング６の蓋部１３内面であって接着用リブ１８と位置決め凸部３１に囲まれる領域に凹設してある凹所２０内には、冷却面３５に沿って周囲方向に薄く延ばされる絶縁性接着層３は侵入しない。したがって、組立てを完了した時点で上記凹所２０が、接着用リブ１８を全周に亘って囲む断熱空間Ｓを形成することになる。

上記の特徴部分を有する静電霧化装置にあっては、冷却手段２であるペルチェモジュール２ａ内の熱電素子１６と放電電極１との間に、絶縁性のペルチェ回路板１５から成る冷却部１０が介在し、この冷却部１０を挟んで熱電素子１６とは反対側に放電電極１が位置するとともに、放電電極１と冷却部１０との間の部分からその周囲部分にまで跨る一定領域に、絶縁性接着層３が隙間なく充填されることになる。したがって、冷却部１０の面積を大きくとらずとも放電電極１と熱電素子１６との間の絶縁距離は十分に確保することができ、しかも絶縁性接着層３が充填されているので高い絶縁性が確保される。そして、冷却部１０が小型化されることで装置全体が小型化されるとともに、この冷却部１０を介して生じる熱リークの影響も小さくなって冷却性能の向上にも寄与する。

また、上記構成の静電霧化装置を組立てるに際しては、まず放電電極１の大径部３２をハウジング６の嵌合凹部１７内の一部にだけ圧入した状態に保持し、この状態で大径部３２の端面に絶縁性接着剤を塗布する。次いで、ハウジング６を被せるようにペルチェモジュール２ａに組付けると、大径部３２の端面に塗布された絶縁性接着剤は圧力を受けて周囲方向に薄く広がり、接着用リブ１８と冷却部１０との間の領域にまで至ることで絶縁性接着層３を形成する。したがって、接着剤の塗布工程が１回で済み、工程が簡略化されることになる。

なお、絶縁性接着層３はハウジング６の凹所２０にまで至らないので、断熱空間Ｓは十分な断熱性を持って形成される。この断熱空間Ｓは、接着用リブ１８が絶縁性接着層３を介して冷却部１０に接着される部分と、位置決め凸部３１が冷却部１０に当接する部分との間の領域において、十分な断熱性をもって形成されるので、ペルチェモジュール２ａの放熱部１１側の熱がハウジング６を通じて冷却部１０側にまで伝達される熱リークの発生が抑制され、結果的に冷却効率の向上に寄与することになる。

また、ここで形成される絶縁性接着層３は、複数の位置決め凸部３１が冷却部１０の外周縁部の対応する複数個所に当たることで、冷却部１０の冷却面３５と放電電極１の間の接着厚みＴ１と、冷却部１０の冷却面３５と接着用リブ１８の間の接着厚みＴ２とが、容易に且つ精密に規定されたものとなる。

同一の絶縁性接着層３を、上記二段階の接着厚みＴ１，Ｔ２となるように設計通りに管理することで、冷却効率の向上と耐久性の向上とを同時に達成することができる。つまり、冷却部１０の冷却面３５と放電電極１の間においては接着厚みＴ１を比較的小さく設け、絶縁性接着層３の熱抵抗を低減させて放電電極１の冷却効率を向上させると同時に、冷却部１０の冷却面３５と接着用リブ１８の間においては接着厚みＴ２を比較的大きく設け、冷却のオンオフ繰り返しによって絶縁性接着層３で生じる熱応力を緩和して耐久性を向上させることができる。

本発明の実施形態における一例の静電霧化装置の断面図である 図１の要部拡大図である。 同上の静電霧化装置の斜視図である。 同上の静電霧化装置の分解斜視図である。 従来の静電霧化装置の断面図である。

符号の説明

１ 放電電極
２ 冷却手段
３ 絶縁性接着層
６ ハウジング
１０ 冷却部
２０ 凹所
Ｔ１ 接着厚み
Ｔ２ 接着厚み
Ｓ 断熱空間

Claims (2)

1. 放電電極と、放電電極を冷却して空気中の水分を該放電電極に結露させることにより水分を供給する冷却手段と、冷却手段を密閉空間内に収納するためのハウジングとを備え、放電電極に高電圧を印加して該放電電極に保持される水分を霧化させる静電霧化装置であって、
   ハウジングの内面に、放電電極が挿通される挿通孔と、この挿通孔のまわりで冷却手段の冷却部側に向けて突設される接着用リブと、この接着用リブを囲んで形成される凹所と、この凹所のまわりで冷却部側に突設される位置決め凸部とを設け、このうちで位置決め凸部のみを冷却部の外面に当接させ、前記密閉空間内にて、冷却手段の冷却部と放電電極とハウジングとを同一の絶縁性接着層を介して接着することで、
   前記絶縁性接着層における冷却部と放電電極の間の接着厚みを、冷却部と接着用リブの間の接着厚みよりも小さくなるように規定し、且つ、前記凹所には、絶縁性接着層が侵入することのない断熱空間が形成されるように設けたことを特徴とする静電霧化装置。
2. 前記絶縁性接着層における冷却部と放電電極の間の接着厚みと、冷却部と接着用リブの間の接着厚みとの比を、１：２〜１：１００に設けたことを特徴とする請求項１に記載の静電霧化装置。

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