JP5027117B2 - 衝撃粉砕器 - Google Patents

Description

本発明は、添付の特許請求の範囲の独立請求項のプレアンブルに記載の伝達機構を備えた衝撃粉砕器に関するものである。この伝達機構は、駆動装置を用いることにより、２つの共軸ローターを含むローター装置を回転させるために使用できる。共軸ローターを備えたローター装置は、たとえば、衝撃粉砕器の原理により粉砕および混合器操作に使用される。駆動装置またはパワー源として、電気モーターが、一般的に使用される。

回転の異なった方向または同一方向に、共軸ローターを回転させるために、通常、２つの別の電気モーターが、以前から使用されてきた。典型的には、第一電気モーターが、Ｖ字型ベルト駆動を用いて、第一ローターのシャフトを回転の一方向に回転させる。典型的には、第二電気モーターが、Ｖ字型ベルト駆動を用いて、第二ローターのシャフトを回転の反対方向または同一方向に回転させる。

ローターの別のリングが、互いに関して自由に回転できるように、ローターは、典型的には、互いの内に配置される。ローターを回転させるために使用されるシャフトアッセンブリは、いわゆる縦パイプの内側に、いわゆる上部ローター用伝達装置が運ばれるように構成されている。前記伝達装置は、第一下部モーターで回転される。前記縦パイプの外側には、いわゆる下部ローターを回転させるために必要な伝達装置が運ばれる。ローターを含む装置中に供給される材料は、上部モーター上からまたは上部ローターを駆動するシャフトを経由して供給できる。

上記した伝達配置は、ローター装置の周りに、相対的に多くの空間を必要とする。特に、２つの別の電気モーターの使用は、多くの空間を必要とする。処理されるべき材料の中心が、ローターのシャフトを通じて供給されるように電気モーターからローターへの伝達を構成することは難しい。

すなわち、本発明の目的は、２つの同軸ローターを、異なった方向に、または異なった速度で同じ方向に回転させるための使用に適した伝達機構を設けた新しいかつ改良された衝撃粉砕器を提供することである。

特に、本発明の目的は、伝達機構配置の使用により、前述の不利な点を最小限にまたは完全に取り除いた伝達機構配置を提供することである。

すなわち、本発明の目的は、たとえば、従来に比して小さな空間で勘合される伝達機構配置を提供することである。

他の目的は、より使いやすいサービス伝達機構配置を提供することである。

本発明は、駆動装置と、シャフトを持った２つの共軸ローターからなる回転装置とを備えた衝撃粉砕器に関する。第一ローターには、衝撃面を持つ刃が設けられ、その刃は、典型的には前記ローターと同軸の少なくとも２つの環を１つ以上形成している。第二ローターにも、衝撃面を持つ刃が設けられ、その刃は、典型的には前記ローターと同軸の少なくとも２つの環を１つ以上形成している。第一ローターおよび第二ローターの前記環は、互いに噛み合う方法で配置されている。本発明は、前記衝撃粉砕器が、さらに、伝達機構からなり、それは、ローターを回転させるために、駆動装置によって両ローターのシャフトに対して発生される回転運動を分配させるように配置されていることを特徴とする。

本発明の伝達機構は、２つの同軸ローターまたはローター装置の他の対応するエレメントを、駆動装置（典型的には電気モーター）によって回転させて使用することが意図されている。他の駆動装置、たとえば、燃料油、ジーゼル、またはガスまたは他の駆動装置、たとえば農業で使用されているものを使用する駆動装置を使用できる。

典型的には、前記伝達機構は、駆動装置により直接または伝達装置によって駆動されるギヤ対が設けられた二次シャフトを含む。前記二次シャフトにおけるギヤ対の第一ギヤが、直接または伝達輪によって、回転の第１方向での第１速度により駆動されるギヤを回転させるように配置され、そこでは、前記ギヤが、ローター装置の第一モーターのシャフトにある。前記二次シャフトにおけるギヤ対の第二ギヤが、直接または伝達輪によって、回転の異なった方向に、または回転の同一方向での第二速度により、ギヤを回転させるように配置され、そこでは、前記ギヤが、ローター装置の第二ローターのシャフトに位置している。このようにして、駆動されるギヤは、このようにして、ローターのシャフトおよびローター自身を回転させる。前記二次シャフトにおけるギヤ対のギヤが、ローターのギヤとしても、典型的には刺激ギヤである。

他の実施態様により、伝達機構の二次シャフトは、２つの別のギヤの代わりに円錐形ギヤを持っていても良い。この円錐形ギヤにより、２つの円錐形ギヤは、第一ギヤは、回転の第１方向にまた第二ギヤは、回転の第２方向に、同時に回転することができる。二次シャフトにおける円錐形ギヤにより、両ローターのシャフトにおけるこの円錐形ギヤ中のギヤが回転することができる。

ある場合には、駆動装置の駆動シャフトは、前述の二次シャフトとして操作できる。

他の態様において、前記二次シャフトは、駆動装置の駆動シャフトにおける駆動輪が、二次シャフトにおける第一ギヤおよび同時に二次シャフトそれ自身ならびにその上の第二ギヤを回転させるように、駆動装置の駆動シャフトとローターのシャフトのあいだに勘合させることができる。

一方、別の態様においては、駆動装置を、ローターのシャフトからわずかに遠く離れて配置することが必要となろう。その場合には、駆動装置とローターのシャフト間の伝達機構は、前述の部品に加えて、さらに、伝達輪を備えた伝達シャフトを含む。伝達輪を持った伝達シャフトは、駆動装置の駆動シャフトの回転運動を、二次シャフトおよびその上のギヤ対に対して伝達するように配置される。その場合、駆動装置の駆動シャフトにおける駆動輪は、伝送シャフトにおける伝達輪を回転させる。伝送シャフトにおける伝達輪は、順番に、二次シャフトにおける第一ギヤを回転させる。

伝達機構においては、ギヤと、駆動輪と、伝達輪と、駆動される輪は、典型的には、刺激ギヤ、円錐形ギヤまたは回転運動を伝達する他の類似の回転エレメントである。

伝達機構において、駆動装置の駆動シャフトにおける駆動輪と、二次シャフトにおける第一ギヤと、第一ローターのシャフトで駆動される第一ギヤとが、典型的には、同一の第一レベル上に配置されている。従って、二次シャフトにおける第二ギヤと、第二ローターのシャフトにおいて駆動される第二ギヤとが、同一の第二レベル上に配置されている。もし、二次シャフトからローターシャフトへの移動は、伝達輪によって伝達されるとすると、前記伝達輪は、駆動される輪と同じレベルに配置される。

必要に応じて、駆動装置の駆動輪の回転運動は、ベルト伝達装置により、二者択一的に、二次シャフトに伝達可能である。その場合、二次シャフトにおけるギヤ対は、ローターシャフトにおいて駆動される輪を、回転の異なる方向にまたは異なった速度をもって同じ方向に回転するように配置される。

ここに記述された伝達機構は、たとえば、電気モーターから異なった方向に回転する２つの同軸ローターを持つローター装置に、駆動力を伝達するために、特に有用である。そのようなモーター装置は、たとえば、衝撃粉砕器の原理により、粉砕機およびミキサー操作において使用され、またそれらは、以前フィンランド特許公告第ＦＩ９４０３０Ｂ号、第ＦＩ１０５１１２Ｂ号および第ＦＩ１０５６９９Ｂ号、ならびにＰＣＴ公告第ＷＯ９６／１８４５４号において、開示されてきた。

衝撃粉砕器においては、第一ローターおよび第二ローターには、典型的には、刃、ピンまたは衝撃面を持つ対応するエレメントが設けられている。これらのエレメントは、各ローター上のそれらが、前記ローターに対して同軸である典型的には少なくとも２つのリングを１つ以上形成するように、２つのローター上に配置されている。モーターのリングは、互いに対して互いに絡み合って配置されている。必要に応じて、一つのモーターは固定子であっても良い。

ローター装置は、ハウジングにより包まれており、その中に、処理される材料がローターの中心に供給される供給開口部が形成されている。前記ローターは、刃によって形成されたリングを経由して、ジグザグの経路で、材料を中央から最外側リングへと移動させる。同時に、刃は、処理される材料に衝撃を与えまたカウンター衝撃を与え、その結果、所望のやり方で、たとえば粉砕されて処理される。前記材料は、ハウジング中の排出開口部を経由して、最外側リングから移動する。

本発明は、衝撃粉砕器の原理を用いた最も異なった装置において使用でき、そこでは、ローターは、グラインダー、粉砕機、ミキサー、分散機、パルプ製造機、破砕機、活性化器などとして使用される。一方、本発明は、化学薬品などの添加剤を、固体または固体混合物中に混合するために、ローターを使用する装置にも使用される。本発明は、ローターが、異なる物質を互いに接触させるために使用される他の応用においても使用できる。

図を参照して、本発明をより詳細に記述するが、それらは、例として示されるのである。

図１は、本発明の衝撃粉砕器の原理により稼動するローター装置１２および駆動装置として使用される電気モーター１４間に配置された伝達機構１０を、縦断面として示している。

衝撃粉砕器の原理の使用により稼動するローター装置１２は、反対方向に回転する２つの同軸ローター、第一ローター１６と第二ローター１８を含む。この実施例では、ローターが、水平レベルで回転しまたローターのシャフト２０、２２が、垂直になるように、水平レベルで配置される。

図１に図示された場合において、第二ローターのシャフト２２は、第一ローターのシャフト２０の内側に配置される。ローターシャフトの下端には、駆動される輪が配置される。すなわち、駆動される第一ギヤ２４は、第一シャフト２０の下端にまた駆動される第二ギヤ２６は、第二シャフト２２の下端に配置される。前記ギヤ２４、２６を回転させることにより、シャフトの反対端にあるシャフト２０、２２およびローター１６、１８は、異なった方向、または異なった速度で相互に無関係に回転可能である。

電気モーター１４または対応する駆動装置により、ローター装置１２の２つの同軸ローター１６、１８を、異なる方向に回転させることができる伝達機構１０は、ギヤ対２８、３０が設けられた第１二次シャフト３２を含む。前記ギヤ対の第一ギヤ２８は、駆動される第一ギヤ２４を駆動するように配置され、第一ローター１６のシャフト２０の端に置かれる。この配置を図２に示す。ギヤ対の第二ギヤ３０は、順番に駆動される第二ギヤ２６を駆動するように配置され、図３に示されるように、伝達輪３４によって、第二ローター１８のシャフト２２の端に置かれる。駆動される第一ギヤ２４が、直接駆動されまた駆動される第二ギヤが、伝達輪３４によって駆動されると、駆動されるこれらのギヤ２４、２６は、このようにして、ローター１６、１８のように、異なった回転方向に回転する。

さらに、電気モーター１４の駆動シャフト３６および駆動輪の回転運動は、図１に示す実施例では、伝達シャフト４２の伝達輪４４によって、二次シャフトのギヤ２８、３０に伝達される。

図２は、電気モーターにより回転される駆動シャフト３６は、前記シャフトにおいて、駆動輪４０を回転させることを示している。駆動輪４０は、伝達シャフト４２によって、同じレベルに位置する伝達輪４４を回転させ、次いでこれが、二次シャフト３２により、同じレベルに位置する第一ギヤ２８を回転させる。この第一ギヤ２８は、同じレベルでかつ第一ローターのシャフト２０の端部にある駆動される第一ギヤ２４を回転させ、また第一ローター１６をも回転させる。

図１において、二次シャフトにおいて回転する第一ギヤ２８は、その上にある二次シャフト３２および第二ギヤ３０を回転させるのが見られる。図３においては、前記第二ギヤ３０は、同じレベルの伝達輪３４を回転させるのが見られる。順に、伝達輪３４は、同じレベルに置かれかつ第二ローターのシャフト２２の端に位置する駆動される第二ギヤ２６を回転させる。伝達輪３４により、駆動される第二ギヤ２６は、駆動される第一ギヤ２４に対して、反対回転方向に回転させる。このようにして、２つの同軸ローターは、単一駆動装置によって、異なる回転方向に同時に回転できる。

必要に応じて、駆動される両ギヤ２４、２６は、伝達無しで直接駆動可能であり、その場合、駆動される両ギヤは、同一方向に回転する。一方、駆動される両ギヤ２４、２６は、伝達により駆動でき、その場合、駆動される両ギヤは、同一方向に回転する。しかし、これらの場合、ローターは、異なる速度で回転するように配置されている。二次シャフト３２上のギヤ２８、３０とローター２０上で駆動されるギヤ２４、２６とのあいだの伝達を変更することにより、駆動されるギヤ２４、２６を、所望速度で回転できる。

図１および図４に見られるように、回転装置１２は、処理される材料および場合により添加される他の物質が、装置中に供給される開口部４８を持った筐体４６により包まれている。図１および図４に示された場合において、前記筐体には、さらに排出開口部５０が、設けられる。必要に応じて、いくつかの開口部を設けることができて、ローターは、その全周囲の周りに開放していても良い。

図１および図４によって示されたローター装置は、２つのローター１６、１８を含む。第一ローター１６上では、ローターに対して同軸であるが、回転軸から異なる距離に位置する２つのリング５２、５４上に、刃５６、５６’が配置されている。前記刃は、それぞれの第一端において、このローターのフレーム５８に固定されている。従って、ローターに対して同軸ではあるが、回転軸から異なった距離に置かれている２つのリング６２、６４上の刃６６、６６’は、第二ローター１８上に置かれてきた。前記刃は、それぞれの第一端において、このローターのフレーム６８に固定されている。第二ローター上の刃６６は、第一ローター上の刃５６、５６’により形成されたリング５２、５４間を走るように配置されている。第二ローター上の刃６６’は、第一ローター上の刃５６’により形成されたリング５４内を走るように配置されている。異なるローター上の刃によって形成されたリングは、互いに対して、互いに噛み合って走ることになる。さらに、前記刃は、それらの第二端で、図示されていないリング専用支持リングに固定することができる。

異なる方向で回転するローター１６、１８は、処理される材料を、ジグザグトラックに沿ってローターにより発生された遠心力により、ローターの最外側リングに向けて移す。処理された材料は、排出開口部５０を経由して、最外側リングから接線方向に存在している。

刃５６、５６’、６６、６６’は、前面部分上に衝撃面を持っている。ローター装置に供給される材料は、材料を斜めに時計方向で外側になげる刃６６’の衝撃面と、最初に衝突し、そこでは、前記材料は、材料を反時計方向で斜めに外側に投げる反対方向に移動する刃５６’の衝撃面と衝突し、その衝撃面は、前記材料を、反時計方向で斜めに外側に投げる。刃６６は、材料を反時計方向で斜めに外側に投げて、また刃５６は、最後に、材料を反時計方向で斜めに外側に、リングを囲む空間中に投げて、そこから、処理された材料は、排出開口部５０を経由して排出される。

本発明による課題解決において、駆動装置１４およびローター装置１２のあいだの伝達は、ギヤボックスを持った伝達機構により配置され、そこでは、反対方向に、または同じ方向であるが異なる速度で回転するエレメントは、新規である。

図１〜図４により示されている実施例では、電気モーターからギヤ対を設けた二次シャフトへの伝達は、ギヤにより行われる。電気モーターなどの駆動シャフトの回転運動は、本発明によると、二者択一的に、他の手段たとえばベルト伝達装置によって、二次シャフトに伝達される。

図５は、電気モーター１４とローター装置１２のあいだに位置する伝達機構１０の本発明による他の例を示している。この場合においても、同軸１６、１８の互いの内側に配置されたシャフト２０、２２は、二次シャフト３２上に配置されたギヤ対２８、３０によって回転される。しかし図５により示された実施例では、電気モーターの駆動シャフト３６の回転運動は、ベルト伝達装置７０によって二次シャフト３２に伝達される。ベルト伝達装置が使用されると、ベルトを駆動する輪７２は、電気モーター１４の駆動シャフト３６に配置される。従って、ギヤ対が設けられた二次シャフト３２上に、駆動される輪７４、すなわちベルト７６によって駆動される輪が配置されてきた。たとえば、ベルト７６は、１つの単一コグドベルト（歯車付きベルト）であっても良いし、または図５によって開示した場合において示したようないくつかのＶ字型ベルトであってもよい。ベルトにより駆動される輪７４は、二次シャフト３２を回転させ、またこのようにして、ギヤ２８、３０を回転させる。二次シャフト３２上でのギヤ２８、３０とローターのシャフト２０、２２上のギヤ２４、２６との間の伝達は、図５により示される場合において、図１により示された場合におけるのと同様に配置される。

図１に示された実施例では、両ローターのシャフトは、ローターから下方に向けて伸びるように配置される。この配置は、たとえば、ローター装置が容器の底に嵌め合わされ、またシャフトが底を経由して容器から外側に伸びるように配置される装置において使用するのに適している。ローター装置が、容器の上部に配置されている装置においては、シャフトは、ローターから上向きに伸びるように対応して配置可能である。いくつかの場合において、内部シャフト中に形成された経路を経由して、供給を配置できる。必要に応じて、前記ローター装置は、たとえば、容器の壁にそれを嵌め合わす事により、垂直位置にまたは斜めの位置に回転するように配置できる。従って、この場合、ローターのシャフトは、水平になるかまたは傾斜することになる。伝達機構は、その位置により必要とされる方法で、場合によっては、駆動装置のシャフトとローターのあいだに、適切に配置される。

図１により示される実施例では、駆動シャフト３６から二次シャフトへの伝達は、伝達シャフト４２の伝達輪４４によって行われる。伝達シャフトおよび伝達輪は、必ずしも必要ではない。図６は、伝達シャフトをまったく使用していない場合を概略的に示している。電気モーター１４の駆動シャフト３６における駆動輪４０は、二次シャフト３２のギヤ２８、ここでは上ギヤを直接回転させ、次いでこのギヤが、図１によると外側シャフト２０のギヤ２４を回転させる。同様に、二次シャフト３２の下ギヤ３０は、図１および図３に示されるように、伝達輪を使用することにより内部シャフト２２のギヤ２６を回転させる。このように、駆動装置１４とローター装置１２は、互い接近し、全装置が極めてコンパクトになる。

前記装置は、駆動装置の駆動シャフト３６ａを、直接二次シャフトとして使用することにより、さらによりコンパクトにすることができる。この場合、２つのギヤ４０ａおよび４０ｂは、駆動シャフト上に配置される。前記ギヤは、図１〜図３に示されるように、ローターのシャフト２０、２２を駆動する。図１に示されているように、駆動シャフト３６上の駆動輪４０および伝達シャフト４２上の伝達輪４４がなくなると、駆動装置１４およびローター装置１２は、互いにより近く移動し、それにより、この配置の使用が制限されることになる。たとえば、図６に示される実施例では、駆動装置は二次シャフト上に嵌らない。

駆動装置の駆動シャフトは、図７の実施例では、二次シャフトとして非常に巧く使用でき、そこでは、駆動装置１４およびローター装置１２は、伝達機構の異なる側に配置される。図７において、シャフトが、二次シャフトとして作動する駆動装置のシャフト３６ａ上で、上ギヤ４０ａおよび下ギヤ４０ｂの２つのギヤが配置される。下ギヤ４０ｂは、ローター装置の外側シャフト２０上に位置する従動ギヤ２４を直接駆動する。同様に、上ギヤ４０ａは、図３４に示された伝達輪３４によって、内部シャフト２２に位置する従動ギヤ２６を駆動する。実際のローター装置は、ローターのシャフトの下端上に配置される。このようにして、構成は、タワー状、すなわち図６に示された構成より薄くまたより高くなる。ローター装置が自由に外側に伸びるこのタワー状構成は、図８に開示されているように、多くの用途で使用することができる。

図８は、たとえば、伝達機構１１０、２１０、３１０に接続された３個のローター装置１１２、２１２、３１２が、配置された容器８０を示している。実際のローター装置１１２、２１２、３１２は、容器内に配置され、また駆動装置１１４、２１４、３１４に接続された伝達装置１１０、２１０、３１０は、容器の外側に配置されている。ローターのシャフト１２０、２２０、３２０、１２２、２２２、３２２は、容器の壁８２を通って延びている。

ローター装置１１２は、容器の天井に配置されている。通常、容器上に伝達機構１１０および駆動装置１１４を嵌め合わすことは容易である。この場合、ローター装置１１２は、排出開口部１５０が、全周囲を囲むように、または排出開口部１５０が、周囲の異なる位置に存在するように、開口周囲を持っている。ローター装置への供給は、パイプ８４を経由して、ローター装置の供給開口部１４８へと行われる。または、前記供給は、供給開口部８６および内部シャフト１２２に形成された供給経路を経由し行われる。

一方、図８にも示すように、ローター装置２１２は、容器８０の底上に嵌めることができる。前記供給は、内部ローターシャフト２２２を経由して、または上部中のローター装置１１２への供給と同様なパイプ（示していない）を経由して行うことができる。

一方、図８にも示すように、ローター装置３１２は、容器の傾斜壁上に配置できる。容器内の材料を処理するために、前記ローター装置３１２を使用できる。容器への供給開口部３４８は、ローター装置３１２の中央に位置する。ローターの動きは、ローター装置を経由して、材料を強制的に流す。前記材料は、供給開口部を経由して流入し、ローターリングを経由して、ジグザグトラックに沿って移動し、また周囲に沿って排出開口部３５０を経由して、装置から排出される。

本発明で使用される伝達配置のみを、以上に提示している。示された装置において、まっすぐな歯を持ったギヤのみが、伝達配置において使用される。本発明による応用において、駆動ギヤ、二次ギヤ、伝達ギヤまたは駆動されるギヤなどのまっすぐな歯車のついたギヤのいくつかまたは全部が、必要に応じて、円錐形ギヤにより、置換可能であり、その上では、配置の形状は変化する。

図９は、図１の伝達機構１０のギヤの代わりに円錐形ギヤを使用した実施例を示している。伝達機構は、衝撃粉砕器の原理により作動するローター装置１２と駆動装置１４とのあいだに配置される。衝撃粉砕器により作動するローター装置１２は、反対方向に回転する２つの同軸ローター、すなわち第一ローター１６および第二ローター１８を含む。ローターのシャフト２０、２２は、垂直である。第二ローターのシャフト２２は、第一ローターのシャフト２０の内側に配置される。

ローター１６、１８のシャフト２０、２２の下端には、この場合円錐形ギヤである輪が、噛み合わされてきた。第一シャフト２０の下端には、第一円錐形ギヤ２４ａが、噛み合わされまたシャフト２２の下端には、第二円錐形ギヤ２６ａが、噛み合わされてきた。

この場合、駆動装置１４の駆動シャフトは、二次シャフト３６ｂとして作動する。駆動装置は、二次シャフトが、水平である位置に配置されてきた。円錐形ギヤ２９は、二次シャフト３６ｂ上に嵌められる。

ローターシャフトにおける円錐形ギヤ２４ａおよび２６ａは、図９に示されているように、両方とも二次シャフト３６ｂ上の円錐形ギヤ２９に接続されており、一方が、円錐形ギヤ２９の上端に、また他方が、公知の方法で、円錐形ギヤの下端に接続されている。このようにして、円錐形ギヤは、回転の反対方向に回転する。この場合、第二ギヤの回転の方向を変更するために、別の伝達輪は必要がない。

図９に示されている実施例において、必要に応じて、図１に示された場合のように、伝達機構の形状を変更するために、異なった伝達ギヤを使用できる。所望の形状を達成するために、伝達装置を付け加えることができる。

対応するローター装置において、反対方向に回転するローターへの伝達は、２つの電気モーターにより、以前から行われてきた。ローターの下に位置する第一電気モーターからのＶ字型ベルトが、第一ローターに対して配置されている。ローター上に位置する第二電気モーターからのＶ字型ベルトが、第二ローターに対して配置されている。このようにして、伝達エレメントを持った別の駆動装置が、ローター装置の各ローターを回転させるために使用されてきた。ここで驚くべきことに、単一駆動装置を使用して、２つの同軸ローターを異なった方向にまたは異なった速度で回転できることが見出された。このようにして、多くの重要な利点を達成することができる。

１つの単一駆動装置を用いてローター装置の２つのローターを回転することができるようにする上述した伝達機構を使用することにより、従来技術と比較して、以下のとおり多くの著しい利点が、達成される。
より安価なかつ小型の構成が、達成される。
また、ケーブル布線、シール、ベアリングおよび潤滑も、より良好である。
伝達器械に標準型機器を使用することができる。
効果および回転速度を、増加させることができる。
器械を、以前よりも容易に耐圧にすることができる。
処理される材料中への油の侵入を容易に防ぐことができる。

本発明は、前述の実施態様に限定することを意図するものではない。それどころか、本発明は、添付の特許請求の範囲内で、広く解釈されるものとする。

駆動装置およびローター装置間での伝達機構の縦断面を概略的にまた簡略して示している。 図１に示された輪アッセンブリのＡＡ線における横断面図を概略的に示す。 図１に示された輪アッセンブリのＢＢ線における横断面図を概略的に示す。 図１に示されたローター装置のＣＣ線における横断面図を概略的に示す。 他の実施態様による駆動装置およびローター装置間での伝達機構の縦断面を概略的に示している。 第三の実施態様による駆動装置およびローター装置間での伝達機構の立面図を概略的に示している。 第四の実施態様による駆動装置およびローター装置間での伝達機構の立面図を概略的に示している。 ハウジング中に本発明に基づいてローター装置を配置するための異なった代替物を概略的に示している。 第五の実施態様による駆動装置およびローター装置間での伝達機構の縦断面を概略的にまた簡略して示している。

Claims (2)

1. 回転装置（１２）は、シャフト（２０、２２）を持った２つの同軸ローター（１６、１８）およびハウジング（４６）からなり、
   第一ローター（１６）には、衝撃面を持つ刃（５６、５６’）が設けられ、その刃は、前記第一ローター（１６）と同軸の１つ以上の環（５２、５４）を形成し、
   第二ローター（１８）には、衝撃面を持つ刃（６６、６６’）が設けられ、その刃は、前記第二ローター（１８）と同軸の１つ以上の環（６２、６４）を形成し、
   第二ローターのシャフト（２２）が第一ローターのシャフト（２０）の内側に配置され、それぞれのシャフトがそれぞれのローターの中心から同じ方向に伸びて配置され、
   第一ローターおよび第二ローターがハウジング（４６）内に配置され、
   材料投入口（４８）がハウジング上部中心に配置され、
   第一ローターおよび第二ローターの前記環（５２、５４、６６および６６’）は、互いに噛み合う方法で配置されている回転装置（１２）と１つのモーターからなる駆動装置（１４）を備えた衝撃粉砕器であって、
   前記衝撃粉砕器は、さらに、伝達機構（１０）からなり、両ローター（１６、１８）を回転させるために、駆動装置（１４）から傘歯車（２９）により両ローター（１６、１８）のシャフト（２０、２２）の傘歯車（２４ａ、２６ａ）に対して発生される回転運動を分配させるように配置されることを特徴とする粉砕機。
2. 第一ローター（１６）には、衝撃面を持つ刃（５６、５６’）が、設けられ、その刃は、前記第一ローター（１６）と同軸の少なくとも２つの環（５２、５４）を形成し、
   第二ローター（１８）には、衝撃面を持つ刃（６６、６６’）が、設けられ、その刃は、前記第二ローター（１８）と同軸の少なくとも２つの環（６２、６４）を形成していることを特徴とする請求項１記載の粉砕器。

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