CN116532019B - 一种高效粉液混合结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效粉液混合结构，包括进料组件与混料组件，进料组件往混料组件输送物料，混料组件包括混合腔体与混合块，混合块与混合腔体的内壁间隙配合；还包括驱动机构，驱动机构驱动混合块沿着混合腔体内壁转动，研磨物料；该高效粉液混合结构，通过设置混料组件，在对高固含高粘度的浆料进行混合分散时，混料组件能够对浆料中的纤维进行研磨，使得纤维快速分散开，缩短制浆时的循环周期，增加高固含高粘度浆料混合分散时的速度，提升生产效率。

Description

一种高效粉液混合结构

技术领域

本发明涉及锂电池正负极浆料制备领域，具体涉及一种高效粉液混合结构。

背景技术

目前市场上粉液混合设备种类繁多，其中较具有代表性的有传统的双行星搅拌、双螺杆挤出机以及新出的循环式高速匀浆和管线式混合机等；循环式高速匀浆是一种混合设备，用于将不同的材料混合在一起，它采用循环式高速旋转的刀片，将材料迅速切割和混合，从而实现高效的混合效果，循环式高速匀浆制浆特点是通过循环式高速剪切和搅拌将纤维和水混合，使其形成浆料。

如公开号CN218887276U，公开日为2023年04月18日的专利，公开了一种锂电池用制浆装置，包括预混机，包括用于进行浆料预混的双螺杆搅拌机，其连通设置粉料失重称、溶剂失重称及胶液失重称，以进行粉料、溶剂及胶液的投放；循环罐，并联设置若干个，其与双螺杆搅拌机的出料口连通以储存预混后的浆料；分散机和循环泵，分散机与循环罐通过循环管路连通，循环泵设置于循环管路上，以驱动浆料通过分散机以进行分散剪切。该专利设置预混机，以通过双螺杆搅拌机进行浆料的预混合，并将双螺杆搅拌机连接若干个并联的循环罐，利用双螺杆搅拌机连续工作及大产能的特点进行持续匀浆，同时循环罐与分散机连通以进行浆料的高速分散剪切，在保持双螺杆搅拌机连续运行的基础上提升制浆品质及效率。

目前市场上的循环式高速匀浆制浆时，在对高固含高粘度的浆料进行混合分散时，需要进行的循环次数过多，混合周期长，拖慢生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效粉液混合结构，解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效粉液混合结构，包括进料组件与混料组件，进料组件往混料组件输送物料，混料组件包括混合腔体与混合块，混合块与混合腔体的内壁间隙配合；

还包括驱动机构，驱动机构驱动混合块沿着混合腔体内壁转动以研磨物料。

上述的，混合腔体的底端与机架固连，进料组件与混合腔体相连，进料组件将物料向混合腔体内部输送，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴穿过混合腔体插入至进料组件内。

上述的，混合腔体内还设置有研磨件，研磨件插入直混合外框与混合支块之间的间隙中，且研磨件与混合外框与混合支块之间均为间隙配合，驱动电机驱动混合块转动，混合块与研磨件对物料进行研磨。

上述的，驱动机构的输出轴上从上到下依次安装有打散件、吸料件与涡流件，驱动电机驱动打散件、吸料件与涡流件转动，打散件将进料组件内的粉料打散，吸料件将打散的粉液物料吸入至混合腔体内，涡流件快速转动，驱动粉液物料快速混合均匀。

上述的，进料组件包括第一混合腔，第一混合腔与混合腔体相联通，第一混合腔的表面还设置有管道组，管道组包括进液管道与进粉管道，进液管道与进粉管道均与第一混合腔相连通。

上述的，混料组件还包括清理部，清理部清理黏附在混合块及研磨件表面的物料，清理部存在两种工作模式，其一为：清理部位于混合块上，驱动电机驱动混合块正向转动，清理部清理研磨件表面黏附的物料；其二为：清理部位于研磨件表面，驱动电机驱动混合块反方向转动，清理部清理混合块表面黏附的物料。

上述的，混合块包括安装在驱动电机上的混合底座，混合底座上固定安装有混合叶片，混合叶片与混合底座同轴布置，混合底座上从外到内间隔设置有混合外框与混合支块，混合支块设置有多个，多个混合支块沿着混合底座的周向间隔设置，混合外框上开设有多个第一开口，第一开口沿着混合外框的周向间隔布置。

上述的，研磨件包括连接段与插入段，连接段与混合腔体固定连接，插入段插入至混合外框与混合支块之间的间隙内，插入段的表面开设有多个第二开口，第二开口沿着插入段的周向间隔布置。

上述的，清理部包括同轴设置的转轴与清理刮片，转轴的轴向与驱动电机的轴向相平行，清理刮片转动安装在转轴上，相邻清理部之间上下间隔设置。

上述的，混合块的混合外框与混合支块的相进端面均开设有第一槽口，研磨件靠近混合外框与混合支块的板面开设有第二槽口，清理部安装在第一槽口与第二槽口内，驱动电机驱动混合块正向转动，研磨件上的清理部收纳至第二槽口内，混合块上的清理部清理研磨件表面黏附的物料；驱动电机驱动混合块反方向转动，混合块上的清理部收纳至第一槽口内，研磨件上的清理部清理混合块表面黏附的物料。

本发明的有益效果在于：在上述技术方案中，本发明提供的混料组件，在对高固含高粘度的浆料进行混合分散时，混料组件能够对浆料中的纤维进行研磨，使得纤维快速分散开，缩短制浆时的循环周期，增加高固含高粘度浆料混合分散时的速度，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的混合结构的结构示意图；

图2是本发明的吸料件的结构示意图；

图3是本发明的涡流件的结构示意图；

图4是本发明的图3的A-A的截面示意图；

图5是本发明的混合块的结构示意图；

图6是本发明的研磨件的结构示意图；

图7是本发明的混合块与研磨件的配合俯视示意图；

图8是本发明的图7的B处放大示意图；

图9是本发明的清理刮片的端部结构示意图；

图10是本发明的另一实施例的清理部的俯视示意图；

图11是本发明的清理部位于混合块上时的状态示意图；

图12是本发明的清理部位于研磨件上时的状态示意图。

附图标记说明：

1、进料组件；11、第一混合腔；12、管道组；121、进液管道；122、进粉管道；2、混料组件；21、混合腔体；22、混合块；221、混合底座；222、混合叶片；223、混合外框；224、混合支块；225、第一开口；226、第一槽口；23、研磨件；231、连接段；232、插入段；233、第二开口；234、第二槽口；24、清理部；241、转轴；242、清理刮片；243、磁性吸块；3、驱动机构；31、驱动电机；32、打散件；33、吸料件；34、涡流件；4、机架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明了的技术方案，下面将结合附图1－附图12对本发明作进一步的详细介绍。

结合附图1－附图6所示，本发明实施例提供的一种高效粉液混合结构，包括进料组件1与混料组件2，进料组件1往混料组件2输送物料，混料组件2包括混合腔体21与混合块22，混合块22与混合腔体21的内壁间隙配合；还包括驱动机构3，驱动机构3驱动混合块22沿着混合腔体21内壁转动以研磨物料。

具体的，在本实施例中，进料组件1呈一个圆柱形的腔体，腔体的表面通过管道连接物料箱，管道内设置有定量阀，定量阀控制物料定量向腔体内投放，定量阀为现有技术，在此不做赘述。

混合腔体21的底端与机架4固连，进料组件1与混合腔体21相连，进料组件1将物料向混合腔体21内部输送，驱动机构3包括驱动电机31，驱动电机31的输出轴穿过混合腔体21插入至进料组件1内。

优选的，混合腔体21设置有中空的冷却夹层，冷却夹层上安装有与外界相连通的进液口与排液口，进液口、排液口通过管道外接冷却介质，冷却介质从进液口进入至混合腔体21内，并从排液口流出，形成循环通道，用于控制浆料在混合分散时的温度。

驱动机构3的输出轴上从上到下依次安装有打散件32、吸料件33与涡流件34，驱动电机31驱动打散件32、吸料件33与涡流件34转动，打散件32将进料组件1内的粉料打散，吸料件33将打散的粉液物料吸入至混合腔体21内，涡流件34快速转动，驱动粉液物料快速混合均匀。

在本实施例中，打散件32呈螺旋叶片状，吸料件33呈扇叶状，涡流件34包括涡流板，涡流板固定安装在驱动电机31的输出轴上，涡流板的板面上沿周向间隔开设有第三开口，涡流板的上下板面均设置有多个侧板，多个侧板沿着涡流板的周向间隔设置。

进料组件1包括第一混合腔11，第一混合腔11与混合腔体21相连通，第一混合腔11的表面还设置有管道组12，管道组12包括进液管道121与进粉管道122，进液管道121与进粉管道122均与第一混合腔11相连通。

具体的，在定量阀的作用下，进粉管道122将粉料投入至第一混合腔11内部，驱动电机31驱动打散件32与吸料件33进行高速旋转，高速旋转时产生负压，此时进入至第一混合腔11内部的粉料在重力的作用下，经过打散件32，打散件32件粉料充分打散，同时进液管道121也向第一混合腔11内部投入液体料，此时液体料与打散的粉料在负压作用下，一同被吸入至混合腔内，同时，涡流件34在驱动电机31的作用下，使得液体料与粉料混合物中产生涡流现象，从而使得粉料与液体料达到快速混合均匀的状态，因混合块22与混合腔体21的内壁间隙配合，随着混合块22的高速转动，混合块22与混合腔体21对混合后的物料进行研磨，进而使得纤维快速分散开，缩短制浆时的循环周期，增加高固含高粘度浆料混合分散时的速度，提升生产效率。

混合块22包括安装在驱动电机31上的混合底座221，混合底座221上固定安装有混合叶片222，混合叶片222与混合底座221同轴布置，混合底座221上从外到内间隔设置有混合外框223与混合支块224，混合支块224设置有多个，多个混合支块224沿着混合底座221的周向间隔设置，混合外框223上开设有多个第一开口225，第一开口225沿着混合外框223的周向间隔布置。

混合腔体21内还设置有研磨件23，研磨件23插入直混合外框223与混合支块224之间的间隙中，且研磨件23与混合外框223与混合支块224之间均为间隙配合，驱动电机31驱动混合块22转动，混合块22与研磨件23对物料进行研磨。

在一个进一步的实施例中，如图7－图9所示，混料组件2还包括清理部24，清理部24清理黏附在混合块22及研磨件23表面的物料，清理部24存在两种工作模式，其一为：清理部24位于混合块22上，驱动电机31驱动混合块22正向转动，清理部24清理研磨件23表面黏附的物料；其二为：清理部24位于研磨件23表面，驱动电机31驱动混合块22反方向转动，清理部24清理混合块22表面黏附的物料。

研磨件23包括连接段231与插入段232，连接段231与混合腔体21固定连接，插入段232插入至混合外框223与混合支块224之间的间隙内，插入段232的表面开设有多个第二开口233，第二开口233沿着插入段232的周向间隔布置。

清理部24包括在插入段232外壁上周向阵列设置的多个转轴241与清理刮片242，转轴241的轴向与驱动电机31的轴向相平行，清理刮片242转动安装在转轴241上，清理部24有多个，相邻清理部24之间上下间隔设置。

其中，在本实施例中，清理刮片242包括多个端部呈间隔设置的尖锐凸点状刮片以及一个端部截面呈弧形的刮片，即每组清理部24中，在多个清理刮片242中，有一个端部呈弧形的清理刮片242，该清理刮片242的位置不定，因黏附在研磨件23与混合块22表面的物料具备粘性，随着清理刮片242沿着研磨件23与混合块22的表面刮动，多个端部呈尖锐凸点状的刮片件黏附的物料进行切割，并且因相邻清理部24之间上下间隔设置，进而随着清理刮片242的转动，能够对黏附的物料进行切割，切割完成后，随着端部截面呈弧形的刮片进行移动，将切割后的物料从研磨件23与混合块22的表面刮起，完成对研磨件23与混合块22表面黏附物料的清除动作。

需要说明的是，清理刮片242与转轴241之间连接有扭簧，扭簧用于带动扭转后的清理刮片242恢复初始状态，初始状态下，研磨件23上的清理刮片242的端部抵靠着混合块22的表面，混合块22上的清理刮片242的端部抵靠着研磨件23的表面。

混合块22的混合外框223与混合支块224的相进端面均开设有第一槽口226，研磨件23靠近混合外框223与混合支块224的板面开设有第二槽口234，清理部24安装在第一槽口226与第二槽口234内，驱动电机31驱动混合块22正向转动，研磨件23上的清理部24收纳至第二槽口234内，混合块22上的清理部24清理研磨件23表面黏附的物料；驱动电机31驱动混合块22反方向转动，混合块22上的清理部24收纳至第一槽口226内，研磨件23上的清理部24清理混合块22表面黏附的物料。

需要说明的是，在本实施例中，第一槽口226与第二槽口234的截面形状一致，均呈直角三角形状，当混合块22正向转动时，混合块22上的清理刮片242挤压研磨件23表面的清理刮片242，研磨件23表面的清理刮片242受力偏转，避开混合块22上的清理刮片242，此时随着混合块22的转动，混合块22表面的清理刮片242对研磨件23的表面进行刮除，将研磨件23表面黏附的物料刮下；当混合块22反向转动时，混合块22上的清理刮片242被研磨件23表面的清理刮片242挤压，混合块22上的清理刮片242受力偏转，避开研磨件23表面的清理刮片242，此时随着混合块22的转动，研磨件23表面的清理刮片242对混合块22的表面进行刮除，将混合块22表面黏附的物料刮下。

在一个进一步的实施例中，如图10－图12所示，清理部24存在以下两种安装位置；其一为：清理部24安装在混合块22上，随着混合块22的转动，将研磨件23表面黏附的物料刮除；其二为：清理部24安装在研磨件23的表面，随着混合块22的转动，清理部24将混合块22表面黏附的物料刮除。

在本实施例中，研磨件23与混合块22的表面均设置有转载件，混合块22正向转动时，混合块22上的转载件将研磨件23上清理部24卸载并安装至混合块22上，随着混合块22的转动，对研磨件23表面的物料进行刮除；混合块22反向转动时，研磨件23上的转载件将混合块22上的清理部24卸载并安装至研磨件23上，随着混合块22的转动，对混合块22表面的物料进行刮除。

具体的，转载件为第一电磁铁，当驱动电机31正向转动时安装在混合块22上的转载件被控制以通电，产生磁性吸附位于研磨件23上的清理部24，使得清理部24与研磨件23脱离，并于混合块22相吸，当驱动电机31反向转动时，安装在研磨件23上的转载件被控制以通电，产生磁性吸附位于混合块22上的清理部24，使得清理部24与混合块22脱离，并于研磨件23相吸。

其中，在本实施例中，清理部24的转轴241上固定安装有磁性吸块243，且清理刮片242的截面呈菱形。

具体的，当粉料与液体料完成混合之后，工作人员将混合腔体21内部的混物料排空，随后驱动电机31带动混合块22正向转动，混合块22上的转载件通电，产生磁性，同时位于研磨件23上的转载件断电失去磁性，混合块22上的转载件通过磁性吸附原先位于研磨件23上的清理部24的磁性吸块243，在磁力作用下，磁性吸块243被混合块22上的转载件吸附住，进而完成清理部24的转移，随后随着混合块22跟随驱动电机31的输出轴同步转动，对研磨件23表面黏附的物料进行清理，反之，随后驱动电机31带动混合块22反向转动，混合块22上的转载件断电，同时位于研磨件23上的转载件通电，产生磁性，研磨件23上的转载件通过磁性吸附原先位于混合块22上的清理部24的磁性吸块243，在磁力作用下，磁性吸块243被研磨件23上的转载件吸附住，随后随着混合块22跟随驱动电机31的输出轴同步转动，对混合块22表面黏附的物料进行清理。

进一步的，混合支块224与混合外框223的相近端面以及研磨件23的表面均开设有放置转载件的凹槽，凹槽的侧边呈圆弧形，位于混合支块224与研磨件23表面凹槽的底端通过连接弹簧与转载件相连，并且凹槽的底端还设置有第二电磁铁，即每个凹槽内均设置有一个转载件与一个第二电磁铁，第一电磁铁与第二电磁铁通电时，两者之间的吸附力大于连接弹簧的弹力，其中，转载件与第二电磁铁的阶段性通电为现有技术，为转动结构通电滑触线即可实现，在此不做赘述，混合外框223的凹槽内固定连接有转载件。

其中，当清理刮片242位于凹槽内时，该凹槽内的第二电磁铁与转载件均处于通电状态，第二电磁铁与转载件相互吸引，压缩位于两者之间的连接弹簧，使得清理刮片242抵靠于相邻壁面，并且与该凹槽相对的凹槽，即用于转移清理刮片242的凹槽内的第二电磁铁与转载件处于断电状态，该凹槽内的转载件载连接弹簧的作用下与所处壁面同弧度。

优选的，在进行清理时，驱动电机31低速转动。

需要说明的是，载进行清理时，驱动电机31低速转动研磨件23的内圆面与外圆面上设置有两组凹槽，其中，研磨件23内圆面与外圆面上凹槽内的清理部24的变换过程如下；

A：位于研磨件23内圆面上的凹槽的内的清理部24的变换过程：

研磨件23内圆面向混合支块224的方向转移：驱动电机31带动混合支块224正向转动，混合支块224上的转载件通电产生磁性，同时位于研磨件23内圆面上的凹槽内的转载件与第二电磁铁断电，转载件在连接弹簧的作用下，推动清理刮片242向与该凹槽相对的凹槽方向移动，促使清理刮片242与位于混合支块224上的相对凹槽内的转载件接触，因该转载件具备磁性，此时该转载件将清理刮片242吸附住，随后位于混合支块224上的第二电磁铁通电，第二电磁铁与转载件相互吸引，此时位于第二电磁铁与转载件之间的连接弹簧被压缩，随着连接弹簧逐渐被压缩，连接弹簧的弹力逐渐变大，当第二电磁铁与转载件之间的磁力与连接弹簧的弹力相等时，转载件22上的清理刮片242停止移动，此时清理刮片242朝向研磨件23的尖端抵靠着研磨件23的壁面，并且，位于研磨件23内圆面上的凹槽内的转载件与第二电磁铁均处于断电状态，研磨件23内圆面上凹槽内的连接弹簧伸展，推动与其相连的转载件向该凹槽的槽口方向移动，使得与研磨件23的内圆面共弧度，完成研磨件23内圆面上清理刮片242向混合支块224上的转移处理，之后，随着驱动电机31继续带动混合支块224正向转动，混合支块224上的清理刮片242对研磨件23的内圆面进行刮擦处理，去除研磨件23内圆面上的物料，并且，随着驱动电机31的转动，该凹槽内的连接弹簧再离心力的作用下，带动清理刮片242向研磨件23的方向，但是清理刮片242靠近研磨件23的一端被研磨件23抵住，阻止了清理刮片242的伸长，清理刮片242移动至研磨件23的凹槽处，当清理刮片242与研磨件23脱离时，清理刮片242沿着凹槽的弧形侧边运动，此时与清理刮片242相连的连接弹簧受挤压收缩，直至清理刮片242脱离凹槽。

混合支块224向研磨件23内圆面上转移：驱动电机31带动混合块反向转动，同时位于研磨件23内圆面上的凹槽内的转载件通电产生磁性，混合支块224上的转载件断电失去磁性，转载件在连接弹簧的作用下，推动清理刮片242向研磨件23的内圆面方向移动，促使清理刮片242与位于研磨件23内圆面上的凹槽内的转载件接触，因该转载件具备磁性，此时该转载件将清理刮片242吸附住，随后位于研磨件23内圆面上的第二电磁铁通电，第二电磁铁与转载件相互吸引，此时位于第二电磁铁与转载件之间的连接弹簧被压缩，随着连接弹簧逐渐被压缩，连接弹簧的弹力逐渐变大，当第二电磁铁与转载件之间的磁力与连接弹簧的弹力相等时，转载件22上的清理刮片242停止移动，此时清理刮片242朝向混合支块224的尖端抵靠着混合支块224的壁面，并且，位于混合支块224上的凹槽内的转载件与第二电磁铁均处于断电状态，混合支块224上凹槽内的连接弹簧伸展，推动与其相连的转载件向该凹槽的槽口方向移动，使得与混合支块224共弧度，完成混合支块224上清理刮片242向研磨件23内圆面上的转移处理，随着驱动电机31继续带动混合支块224反向转动，研磨件23内圆面上的清理刮片242对混合支块224的表面进行刮擦处理，去除混合支块224上粘附的物料。

B：位于研磨件23外圆面上的凹槽的内的清理部24的变换过程：

研磨件23外圆面向混合外框223的方向转移：驱动电机31带动混合外框223正向转动，混合外框223上的转载件通电产生磁性，同时位于研磨件23外圆面上的凹槽内的转载件与第二电磁铁断电，转载件在连接弹簧的作用下，推动清理刮片242向与该凹槽相对的凹槽方向移动，促使清理刮片242与位于混合外框223上的相对凹槽内的转载件接触，因该转载件具备磁性，此时该转载件将清理刮片242吸附住，此时清理刮片242朝向研磨件23的尖端抵靠着研磨件23的壁面，并且，位于研磨件23外圆面上的凹槽内的转载件与第二电磁铁均处于断电状态，研磨件23外圆面上凹槽内的连接弹簧伸展，推动与其相连的转载件向该凹槽的槽口方向移动，使得与研磨件23的外圆面共弧度，完成研磨件23外圆面上清理刮片242向混合外框223上的转移处理，随着驱动电机31的继续带动混合外框223正向转动，混合外框223上的清理刮片242对研磨件23的外圆面进行刮擦处理，去除研磨件23外圆面上的物料。

混合外框223向研磨件23外圆面上转移：驱动电机31带动混合块反向转动，混合外框223上的转载件断电失去磁性，同时位于研磨件23外圆面上的凹槽内的转载件通电产生磁性，因该转载件具备磁性，此时该转载件将清理刮片242吸附住，随后位于研磨件23外圆面上的第二电磁铁通电，第二电磁铁与转载件相互吸引，此时位于第二电磁铁与转载件之间的连接弹簧被压缩，随着连接弹簧逐渐被压缩，连接弹簧的弹力逐渐变大，当第二电磁铁与转载件之间的磁力与连接弹簧的弹力相等时，转载件22上的清理刮片242停止移动，此时清理刮片242朝向混合外框223的尖端抵靠着混合外框223的壁面，完成混合外框223上清理刮片242向研磨件23外圆面上的转移处理，随着驱动电机31继续带动混合外框223反向转动，研磨件23外圆面上的清理刮片242对混合外框223的表面进行刮擦处理，去除混合外框223上粘附的物料。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种高效粉液混合结构，包括进料组件（1）与混料组件（2），进料组件（1）往混料组件（2）输送物料，其特征在于，混料组件（2）包括混合腔体（21）与混合块（22），混合块（22）与混合腔体（21）的内壁间隙配合；

还包括驱动机构（3），驱动机构（3）驱动混合块（22）沿着混合腔体（21）内壁转动以研磨物料，驱动机构（3）包括驱动电机（31），驱动电机（31）的输出轴穿过混合腔体（21）插入至进料组件（1）内；

混合块（22）包括安装在驱动电机（31）上的混合底座（221），混合底座（221）上固定安装有混合叶片（222），混合叶片（222）与混合底座（221）同轴布置，混合底座（221）上从外到内间隔设置有混合外框（223）与混合支块（224），混合支块（224）设置有多个，多个混合支块（224）沿着混合底座（221）的周向间隔设置，混合外框（223）上开设有多个第一开口（225），第一开口（225）沿着混合外框（223）的周向间隔布置；

混合腔体（21）内还设置有研磨件（23），研磨件（23）插入直混合外框（223）与混合支块（224）之间的间隙中，且研磨件（23）与混合外框（223）与混合支块（224）之间均为间隙配合，驱动电机（31）驱动混合块（22）转动，混合块（22）与研磨件（23）对物料进行研磨；

混料组件（2）还包括清理部（24），清理部（24）清理黏附在混合块（22）及研磨件（23）表面的物料，清理部（24）存在两种工作模式，其一为：清理部（24）位于混合块（22）上，驱动电机（31）驱动混合块（22）正向转动，清理部（24）清理研磨件（23）表面黏附的物料；其二为：清理部（24）位于研磨件（23）表面，驱动电机（31）驱动混合块（22）反方向转动，清理部（24）清理混合块（22）表面黏附的物料；

混合块（22）的混合外框（223）与混合支块（224）的相进端面均开设有第一槽口（226），研磨件（23）靠近混合外框（223）与混合支块（224）的板面开设有第二槽口（234），清理部（24）安装在第一槽口（226）与第二槽口（234）内，驱动电机（31）驱动混合块（22）正向转动，研磨件（23）上的清理部（24）收纳至第二槽口（234）内，混合块（22）上的清理部（24）清理研磨件（23）表面黏附的物料；驱动电机（31）驱动混合块（22）反方向转动，混合块（22）上的清理部（24）收纳至第一槽口（226）内，研磨件（23）上的清理部（24）清理混合块（22）表面黏附的物料。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉液混合结构，其特征在于，混合腔体（21）的底端与机架（4）固连，进料组件（1）与混合腔体（21）相连，进料组件（1）将物料向混合腔体（21）内部输送。

3.根据权利要求1所述的一种高效粉液混合结构，其特征在于，驱动机构（3）的输出轴上从上到下依次安装有打散件（32）、吸料件（33）与涡流件（34），驱动电机（31）驱动打散件（32）、吸料件（33）与涡流件（34）转动，打散件（32）将进料组件（1）内的粉料打散，吸料件（33）将打散的粉液物料吸入至混合腔体（21）内，涡流件（34）快速转动，驱动粉液物料快速混合均匀。

4.根据权利要求1所述的一种高效粉液混合结构，其特征在于，进料组件（1）包括第一混合腔（11），第一混合腔（11）与混合腔体（21）相连通，第一混合腔（11）的表面还设置有管道组（12），管道组（12）包括进液管道（121）与进粉管道（122），进液管道（121）与进粉管道（122）均与第一混合腔（11）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉液混合结构，其特征在于，研磨件（23）包括连接段（231）与插入段（232），连接段（231）与混合腔体（21）固定连接，插入段（232）插入至混合外框（223）与混合支块（224）之间的间隙内，插入段（232）的表面开设有多个第二开口（233），第二开口（233）沿着插入段（232）的周向间隔布置。

6.根据权利要求5所述的一种高效粉液混合结构，其特征在于，清理部（24）包括同轴设置的转轴（241）与清理刮片（242），转轴（241）的轴向与驱动电机（31）的轴向相平行，清理刮片（242）转动安装在转轴（241）上，相邻清理部（24）之间上下间隔设置。

7.一种高效粉液混合结构，包括进料组件（1）与混料组件（2），进料组件（1）往混料组件（2）输送物料，其特征在于，混料组件（2）包括混合腔体（21）与混合块（22），混合块（22）与混合腔体（21）的内壁间隙配合；

还包括驱动机构（3），驱动机构（3）驱动混合块（22）沿着混合腔体（21）内壁转动以研磨物料，驱动机构（3）包括驱动电机（31），驱动电机（31）的输出轴穿过混合腔体（21）插入至进料组件（1）内；

混合块（22）包括安装在驱动电机（31）上的混合底座（221），混合底座（221）上固定安装有混合叶片（222），混合叶片（222）与混合底座（221）同轴布置，混合底座（221）上从外到内间隔设置有混合外框（223）与混合支块（224），混合支块（224）设置有多个，多个混合支块（224）沿着混合底座（221）的周向间隔设置，混合外框（223）上开设有多个第一开口（225），第一开口（225）沿着混合外框（223）的周向间隔布置；

混合腔体（21）内还设置有研磨件（23），研磨件（23）插入直混合外框（223）与混合支块（224）之间的间隙中，且研磨件（23）与混合外框（223）与混合支块（224）之间均为间隙配合，驱动电机（31）驱动混合块（22）转动，混合块（22）与研磨件（23）对物料进行研磨；

混料组件（2）还包括清理部（24），清理部（24）清理黏附在混合块（22）及研磨件（23）表面的物料，清理部（24）安装在混合块（22）或研磨件（23）上，研磨件（23）与混合块（22）的表面均还设置有转载件，混合块（22）正向转动时，混合块（22）上的转载件将研磨件（23）上清理部（24）卸载并安装至混合块（22）上，混合块（22）反向转动时，研磨件（23）上的转载件将混合块（22）上的清理部（24）卸载并安装至研磨件（23）上。