CN219186701U - 双层液体分散结构及粉液混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层液体分散结构及粉液混合装置，外壳内设置有下层分散区与上层分散区，下层分散区包括下层定子与下层转子，上层分散区包括上层定子与上层转子，下层转子与上层转子背对背设置，下层转子的转子顶板与上层转子的底板之间具有过流通道，上层转子的底板上开设有若干过流孔，过流孔连通过流通道与上层分散区。本实用新型的上下两层分散区之间的过流通道通过过流孔连通上层分散区，在液体从过流孔通过时，过流孔处会产生负压，从而提高了过流通道的内外压差，更利于液体在压差的作用下由外往内输送，提高液体在过流通道内的输送速度，提高了输送效率，提高液体的分布均匀性，提高液体的分散效果。

Description

双层液体分散结构及粉液混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉液混合设备技术领域，尤其是一种双层液体分散结构及粉液混合装置。

背景技术

粉液混合设备是利用转子的高速旋转、在转子与定子之间产生剪切力实现物料分散混合，以形成高浓度和高粘度的浆料的物料混合设备。

中国实用新型专利202121776836.2公开了一种粉液混合机，包括主壳体、液体分散装置、粉体输送装置和混料装置，液体分散装置将液体分散区内的待混合液体进行分散并使分散后的待混合液体进入粉液混合区内，粉体输送装置将待混合粉体输送进入粉液混合区内，待混合液体和待混合粉料通过混料装置混合后排出。这种粉液混合机的液体分散结构设置了上下两层分散区，每层分散区包括一个分散转子和一个分散定子，两层分散区之间具有过流通道，液体经下层分散区分散后，从两层之间的过流通道由外至内流动、输送到上层分散区。这样的分散结构存在如下问题：上下两层分散区之间的过流通道的内外压差较差小，不利于液体在过流通道内从外到内输送，液体在过流通道内的输送速度较慢，输送效率相对较低；而且，过流通道是通个定子与主轴之间的环形通道向上输送至上层分散区，输送的截面积为环形通道的整个径向截面积，输送面积较大，输送路径比较分散，各部位的液体分布不够均匀，分散效果相对较差。

发明内容

本申请人针对上述现有粉液混合机存在的缺点，提供一种结构合理的双层液体分散结构及粉液混合装置，上下两层分散区通过若干过流孔连通，提高过流通道的内外压差，提高输送效率，提高液体分布均匀性，提高分散效果。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双层液体分散结构，外壳内设置有下层分散区与上层分散区，下层分散区包括上下对向、旋转配合的下层定子与下层转子，上层分散区包括上下对向、旋转配合的上层定子与上层转子，下层定子、上层定子固定在外壳上，下层转子、上层转子套设在主轴上，下层定子与上层定子上分别设置有若干圈定子环，定子环上开设有若干定子分散槽；下层转子与上层转子上分别设置有若干圈转子环，转子环上开设有若干转子分散槽；下层定子的下定子环与下层转子的下转子环间隔布置，上层定子的上定子环与上层转子的上转子环间隔布置；下层转子与上层转子背对背设置，下层转子的转子顶板与上层转子的底板之间具有过流通道，过流通道连通下层分散区与上层分散区，上层转子的底板上开设有若干过流孔，过流孔连通过流通道与上层分散区。

作为上述技术方案的进一步改进：

下层定子的下定子环竖直朝上设置在定子底板上，下层转子的下转子环竖直朝下设置在转子顶板；上层定子的上定子环竖直朝下设置在定子顶板上，上层转子的上转子环竖直朝上设置在转子底板上。

过流孔连通上层转子最内圈上转子环内侧的内侧容腔。

上层转子上、位于内侧容腔还设置有若干上扰流叶片；上扰流叶片外侧边连到最内层上转子环上，内侧边连到中央的连接套筒上。

下层转子上、位于最内层下转子环内侧还设置有若干下扰流叶片；下扰流叶片外侧边连到最内层下转子环上，内侧边连到中央的连接套筒上。

外壳上开设有冷却腔。

定子环上设置有若干定子齿，相邻定子齿之间的间隙构成定子分散槽；和/或转子环上设置有若干转子齿，相邻转子齿之间的间隙构成转子分散槽。

一种粉液混合装置，采用上述双层液体分散结构，外壳底部开设有进液腔，外壳上设有连通进液腔的进液口，进液腔通过下进液通道连通下层分散区；外壳顶部连接有混合套，混合套内开设有混合腔，混合套上设有连通混合腔的出料口，混合腔通过上出液通道连通上层分散区。

作为上述技术方案的进一步改进：

混合套的混合腔内设置有混合转子，混合转子套设在主轴上；混合套顶部连接有上盖，上盖顶面连接有进粉筒，进粉筒内上下设置有粉料打散头与粉料输送转子，粉料打散头与粉料输送转子套设在主轴上。

上盖下侧面竖直向下伸出有一圈凸环，凸环的圆周壁面上开设有若干流出孔；凸环伸入混合腔内，混合转子设置在凸环内侧。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的上下两层分散区之间的过流通道通过过流孔连通上层分散区，在液体从过流孔通过时，过流孔处会产生负压，从而提高了过流通道的内外压差，更利于液体在压差的作用下由外往内输送，提高液体在过流通道内的输送速度，提高了输送效率；而且过流孔的过流面积相对较小，液体会更为集中地从过流孔通过，输送路径更集中单一，更利于提高液体的分布均匀性，提高液体的分散效果；而且，过流孔还可以对流过的液体起到剪切分散的作用，更利于提高分散效果。

（2）上、下层转子上设置有若干扰流叶片，一方面可以增大液体离心力，增加过流孔的负压，提高过流通道的内外压差，更进一步提高输送速度，提高输送效率；另一方面可以将内侧容腔的液体推送出去，防止在该部位存在液体死区。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，图中所示双点划线为液体的走向。

图2为下层定子的立体图。

图3为下层转子一种实施例的立体图。

图4为下层转子另一种实施例的立体图。

图5为上层定子的立体图。

图6为上层转子一种实施例的立体图。

图7为图6的俯视图。

图8为上层转子另一种实施例的立体图。

图9为图8的俯视图。

图中：10、下层分散区；20、上层分散区；30、过流通道；40、下进液通道；50、上出液通道；60、主轴；

1、外壳；2、下层定子；21、定子底板；22、下定子环；23、下定子环槽；24、下定子分散槽；3、下层转子；31、转子顶板；32、下转子环；33、下转子环槽；34、下转子分散槽；35、下扰流叶片；4、上层定子；41、定子顶板；42、上定子环；43、上定子环槽；44、上定子分散槽；5、上层转子；51、转子底板；52、上转子环；53、上转子环槽；54、上转子分散槽；55、内侧容腔；56、过流孔；57、上扰流叶片；61、进液腔；62、进液口；7、混合套；71、混合腔；72、出料口；8、混合转子；9、上盖；91、凸环；92、流出孔；11、进粉筒；12、粉料打散头；13、粉料输送转子。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的外壳1内设置有两层分散区：下层分散区10与上层分散区20，下层分散区10与上层分散区20通过过流通道30连通；外壳1底部开设有进液腔61，外壳1上设有连通进液腔61的进液口62，进液腔61通过下进液通道40连通下层分散区10；外壳1顶部连接有混合套7，混合套7内开设有混合腔71，混合套7上设有连通混合腔71的出料口72，混合腔71通过上出液通道50连通上层分散区20；主轴60由下至上依次竖直穿设在外壳1、混合套7中央。

下层分散区10包括上下对向、旋转配合下层定子2与下层转子3，下层定子2固定在外壳1上，下层转子3套设在主轴60上；下层定子2与下层转子3之间具有下进液通道40。

如图2所示，下层定子2具有定子底板21，定子底板21上竖直向上设置有若干圈同轴的下定子环22，相邻两圈下定子环22之间具有间距、构成下定子环槽23，下定子环22上沿周向均匀开设有若干下定子分散槽24。

如图3所示，下层转子3具有转子顶板31，转子顶板31上竖直向下设置有若干圈下转子环32，相邻两圈下转子环32之间具有间距、构成下转子环槽33，下转子环32上沿周向开设有若干下转子分散槽34。如图4所示，在其他实施例中，下层转子3上、位于最内层下转子环32内侧还设置有若干下扰流叶片35，一方面可以增大液体离心力，将下层分散区10的液体由内向外推送，另一方面可以将下层转子3中央部位的液体推送出去，防止在该部位存在液体死区。下扰流叶片35外侧边连到最内层下转子环32上，内侧边连到中央的连接套筒上，可以提高下层转子3的强度。

如图1所示，下层定子2的下定子环22朝上，下层转子3的下转子环32朝下，下层定子2的下定子环22与下层转子3的下转子环32间隔布置，下定子环22插入下转子环槽33内，下转子环32插入下定子环槽23内。

如图1所示，上层分散区20包括上下对向、旋转配合的上层定子4与上层转子5，上层定子4固定在外壳1上，上层转子5套设主轴60上；上层定子4上设有上出液通道50。

如图5所示，上层定子4具有定子顶板41，定子顶板41上竖直向下设置有若干圈同轴的上定子环42，相邻两圈上定子环42之间具有间距、构成上定子环槽43，上定子环42上沿周向均匀开设有若干上定子分散槽44。

如图6、图7所示，上层转子5具有转子底板51，转子底板51上竖直向下设置有若干圈上转子环52，相邻两圈上转子环52之间具有间距、构成上转子环槽53，上转子环52上沿周向开设有若干上转子分散槽54。上层转子5上、位于最内圈上转子环52内侧的腔体为内侧容腔55，转子底板51上、连通内侧容腔55开设有若干过流孔56，过流通道30通过过流孔56连通上层分散区20，在液体从过流孔56通过时，过流孔56处会产生负压，从而提高了过流通道30的内外压差，更利于液体在压差的作用下由外往内输送，提高液体在过流通道30内的输送速度，提高了输送效率；而且过流孔56的过流面积相对较小，液体会更为集中地从过流孔56通过，输送路径更集中单一，更利于提高液体的分布均匀性，提高液体的分散效果；而且，过流孔56还可以对流过的液体起到剪切分散的作用，更利于提高分散效果。如图8、图9所示，在其他实施例中，上层转子5上、位于内侧容腔55还设置有若干上扰流叶片57，一方面可以增大液体离心力，增加过流孔56的负压，提高过流通道30的内外压差，更进一步提高输送速度，提高输送效率；另一方面可以将内侧容腔55的液体推送出去，防止在该部位存在液体死区。上扰流叶片57外侧边连到最内层上转子环52上，内侧边连到中央的连接套筒上，可以提高上层转子5的强度。

如图1所示，上层定子4的上定子环42朝下，上层转子5的上转子环52朝上，上层定子4的上定子环42与上层转子5的上转子环52间隔布置，上定子环42插入上转子环槽53内，上转子环52插入上定子环槽43内。

下层转子3与上层转子5背对背设置，下层转子3的转子顶板31与上层转子5的底板之间具有过流通道30。

外壳1上开设有冷却腔，冷却腔内可以通入冷却液，对下层分散区10与上层分散区20内的液体进行散热降温，使液体保持在较低的温度范围内，利于制浆温度的控制，保证浆料特性。

混合套7的混合腔71内设置有混合转子8，混合转子8套设在主轴60上。混合套7顶部连接有上盖9，上盖9顶面连接有进粉筒11，进粉筒11内上下设置有粉料打散头12与粉料输送转子13，粉料打散头12与粉料输送转子13套设在主轴60上。

如图1所示，上盖9下侧面竖直向下伸出有一圈凸环91，凸环91的圆周壁面上开设有若干流出孔92。如图5所示，凸环91伸入混合腔71内，混合转子8设置在凸环91内侧，凸环91将液体和粉料拦在其内侧由混合转子8进行搅拌混合后通过流出孔92流出，混合更充分，混合效果更好。

本实用新型实际使用时，主轴60由驱动机构带动高速旋转，从而带动下层转子3、上层转子5、混合转子8、粉料打散头12及粉料输送转子13高速旋转；液体从进液口62进入进液腔61，通过下进液通道40转向进入下层分散区10，经下层分散区10分散后通过过流通道30、过流孔56进入上层分散区20，经上层分散区20分散后从上出液通道50流出至混合腔71；粉料从进粉筒11进入，经粉料打散头12打散后，经由粉料输送转子13输送至混合腔71；液体和粉料在混合腔71内由混合转子8混合均匀后，从出料口72输出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。比如，在其他实施例中，定子和/或转子的定子环和/或转子环也可以设置若干定子齿和/或转子齿，相邻定子齿之间的间隙构成定子分散槽，相邻转子齿之间的间隙构成转子分散槽。

Claims (10)

1.一种双层液体分散结构，外壳（1）内设置有下层分散区（10）与上层分散区（20），下层分散区（10）包括上下对向、旋转配合的下层定子（2）与下层转子（3），上层分散区（20）包括上下对向、旋转配合的上层定子（4）与上层转子（5），下层定子（2）、上层定子（4）固定在外壳（1）上，下层转子（3）、上层转子（5）套设在主轴（60）上，其特征在于：下层定子（2）与上层定子（4）上分别设置有若干圈定子环，定子环上开设有若干定子分散槽；下层转子（3）与上层转子（5）上分别设置有若干圈转子环，转子环上开设有若干转子分散槽；下层定子（2）的下定子环（22）与下层转子（3）的下转子环（32）间隔布置，上层定子（4）的上定子环（42）与上层转子（5）的上转子环（52）间隔布置；

下层转子（3）与上层转子（5）背对背设置，下层转子（3）的转子顶板（31）与上层转子（5）的底板之间具有过流通道（30），过流通道（30）连通下层分散区（10）与上层分散区（20），上层转子（5）的底板上开设有若干过流孔（56），过流孔（56）连通过流通道（30）与上层分散区（20）。

2.按照权利要求1所述的双层液体分散结构，其特征在于：下层定子（2）的下定子环（22）竖直朝上设置在定子底板（21）上，下层转子（3）的下转子环（32）竖直朝下设置在转子顶板（31）；上层定子（4）的上定子环（42）竖直朝下设置在定子顶板（41）上，上层转子（5）的上转子环（52）竖直朝上设置在转子底板（51）上。

3.按照权利要求1所述的双层液体分散结构，其特征在于：过流孔（56）连通上层转子（5）最内圈上转子环（52）内侧的内侧容腔（55）。

4.按照权利要求1所述的双层液体分散结构，其特征在于：上层转子（5）上、位于内侧容腔（55）还设置有若干上扰流叶片（57）；上扰流叶片（57）外侧边连到最内层上转子环（52）上，内侧边连到中央的连接套筒上。

5.按照权利要求1所述的双层液体分散结构，其特征在于：下层转子（3）上、位于最内层下转子环（32）内侧还设置有若干下扰流叶片（35）；下扰流叶片（35）外侧边连到最内层下转子环（32）上，内侧边连到中央的连接套筒上。

6.按照权利要求1所述的双层液体分散结构，其特征在于：外壳（1）上开设有冷却腔。

7.按照权利要求1所述的双层液体分散结构，其特征在于：定子环上设置有若干定子齿，相邻定子齿之间的间隙构成定子分散槽；和/或转子环上设置有若干转子齿，相邻转子齿之间的间隙构成转子分散槽。

8.一种粉液混合装置，其特征在于：采用权利要求1所述的双层液体分散结构，外壳（1）底部开设有进液腔（61），外壳（1）上设有连通进液腔（61）的进液口（62），进液腔（61）通过下进液通道（40）连通下层分散区（10）；外壳（1）顶部连接有混合套（7），混合套（7）内开设有混合腔（71），混合套（7）上设有连通混合腔（71）的出料口（72），混合腔（71）通过上出液通道（50）连通上层分散区（20）。

9.按照权利要求8所述的粉液混合装置，其特征在于：混合套（7）的混合腔（71）内设置有混合转子（8），混合转子（8）套设在主轴（60）上；混合套（7）顶部连接有上盖（9），上盖（9）顶面连接有进粉筒（11），进粉筒（11）内上下设置有粉料打散头（12）与粉料输送转子（13），粉料打散头（12）与粉料输送转子（13）套设在主轴（60）上。

10.按照权利要求9所述的粉液混合装置，其特征在于：上盖（9）下侧面竖直向下伸出有一圈凸环（91），凸环（91）的圆周壁面上开设有若干流出孔（92）；凸环（91）伸入混合腔（71）内，混合转子（8）设置在凸环（91）内侧。

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