JP5023979B2 - 後処理装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明はシートを一時的にストックするスタッカと、該スタッカ上にスタックされた複数のシートを排出する排出手段とを有する後処理装置及び、該後処理装置を有する画像形成システムに関する。

画像形成装置より排紙される画像記録済の複数枚のシートを複数枚毎に纏めて出力したり、コピー部数ごとに丁合してステイプラにより綴じ合わせて出力する後処理装置が知られている。

また、一般的に画像形成装置の画像形成処理時間より、後処理装置におけるステイプラ処理等の後処理時間が長いことも知られている。

このため、後処理装置内にシートを一時的にストックするスタッカを設けて、所定枚数分スタックする後処理装置が知られている。

このような後処理装置として、スタックした複数のシートを後工程である排出トレーやステイプラに排出する排出手段を設け、この排出手段に固定した排出爪により複数のシートを押し上げて排出させるものが知られている（例えば特許文献１参照。）。
特開平８−１３７１５１号公報

特許文献１に記載の後処理装置は、排出手段に設けた排出爪により複数のシートを押し上げることで、排出トレーやステイプラに複数のシート（シート束）を排出させることを可能としている。

しかし、排出爪の形状が図１（ａ）に図示されているように、シートとの当接面が最上部の凸部を除きフラットであるため、
特に腰の弱いシート、或いはカールのあるシートの場合、シート束を押し上げる時に、シートの排出爪との当接部側が排出爪の先端部に向けてずれ易く、
ズレが大きくなると、シートの排出爪との当接部側が最上部の凸部を乗り越えてしまい、搬送異常を発生してしまう可能性があるという問題点があった。

又、例えば小サイズのシートに対応した位置にしか排出爪が配設されていないような場合には、大サイズのシートを排出しようとすると大サイズのシート束の端部側でカール等により搬送抵抗が大きくなり、シートが斜めになりやすく、
斜めとなった場合はシートの排出爪との当接部側が最上部の凸部を乗り越えてしまい、搬送異常を発生してしまう可能性があるという問題点があった。

本発明は上記問題点に鑑み、シートのサイズにかかわらず、スタッカ内の複数のシートをスタッカ内から排出する時に搬送異常を起こさず、信頼性の向上と共に、異常停止による生産ダウンを軽減した生産性が高い後処理装置、及び該後処理装置を有する画像形成システムを提供することを目的とする。

前記目的は下記の発明により達成される。
１．シートを一時的にストックするスタッカと、該スタッカ上にスタックされた複数のシートを該スタッカから排出する排出手段と、を有する後処理装置において、
前記排出手段は、前記複数のシートを押し上げる排出爪と、該排出爪を前記スタッカに沿って移動させる移動手段と、を有し、
前記排出爪は前記複数のシートの押し上げ時に前記複数のシートが当接する当接面を有し、
該当接面は前記複数のシートに向かって突出した複数の凸部を有していることを特徴とする後処理装置。
２．シートに画像形成を行う画像形成装置と、該画像形成装置に接続された前記１項に記載の後処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。

シートを一時的にストックするスタッカ上にスタックされた複数のシートを押し上げて排出する排出爪を、使用するシートサイズに応じた位置に複数配設し、排出爪のシートが当接する当接面にシートに向かって突出した複数の凸部を設けることにより、
シートのサイズにかかわらず、スタッカ内の複数のシートをスタッカ内から排出する時に搬送異常を起こさず、信頼性の向上と共に、異常停止による生産ダウンを軽減した生産性が高い後処理装置、及び該後処理装置を有する画像形成システムを提供可能となる。

詳細な実施形態を説明する前に、説明の理解を容易にするため、以下に本実施形態と従来の形態についてその概要を説明する。

図１は、従来の形態と、本実施形態との、スタッカと排出手段とを説明する概念図である。

図１（ａ）は従来のスタッカと排出手段とを説明する概念図で、図１（ｂ）は本実施形態のスタッカと排出手段とを説明する概念図である。

図１（ａ）において、一時的に複数のシートをスタックするスタッカ１０１は、前工程から給紙されたシートの搬送方向側の整合を行うストッパ１０３を有し、シートの搬送方向側の整合を行いながら複数のシートを積載する（２点鎖線）。

スタッカ１０１に積載されたシート束（２点鎖線）を排出する排出手段１０２は、シート束Ｐ１（実線）を矢印方向に押し上げて後工程に向けて排出させる排出爪１０４を有している。

そして、排出爪１０４のシート束が当接する当接面１０５は平坦で、排出爪の先端部１０６が押し上げ方向に向けて僅かに凸となっている。

排出爪１０４はシート束が当接面１０５上を先端部１０６に向けてずれてしまう工夫はなく、排出爪１０４からシート束がはみ出さない工夫は、先端部１０６が押し上げ方向に向けて僅かに凸となっていることのみである。

このため、シート束は矢印方向に押し上げられる時に図示したように、排出爪１０４との当接側が曲がりやすく、特に腰が弱いシートやカール等がある場合はシート束が当接面１０５上をずれてしまい先端部の凸部１０７を乗り上げてしまう可能性がある。

即ち、シート束の自重による先端部の凸部１０７に向かう力が、シート束と当接面１０５との摩擦抵抗に打ち勝ち、凸部１０７側にずれてしまうことを意味している。

結果として、先端部の凸部１０７を乗り上げた場合は搬送異常となり、信頼性と生産性とを低下させる原因となっていた。

図１（ｂ）において、
一時的に複数のシートをスタックするスタッカ１１１は、前工程から給紙されたシートの搬送方向側の整合を行うストッパ１１３を有し、シートの搬送方向側の整合を行いながら複数のシートを積載する（２点鎖線）。

スタッカ１１１に積載された複数のシート（２点鎖線）を押し上げてスタッカ１１１から排出する排出手段１２２は、複数のシート即ちシート束Ｐ１（実線）を矢印方向に押し上げて後工程に向けて排出させる排出爪１１４と、排出爪１１４をスタッカ１１１に沿って押し上げる方向に移動させる移動手段である排出ベルト５６と、を有している。

そして、排出爪１１４のシート束が当接する当接面１１５は凸部１１８を有し、
排出爪１１４の先端部１１６が押し上げ方向（矢印方向に）に向けて、凸部１１８より高さが高い凸部１１７を形成している。

このため、シート束Ｐ１は矢印方向に押し上げられる時に曲がりやすいが、凸部１１８にシートの排出爪１０４との当接側（以下シートの排出爪１０４との当接側をシートの後端と記す）が引っ掛かり、
特にカール等がある場合でもシートの後端が当接面１１５表面をずれて凸部１１７に向けて移動することが抑制され、大きく曲がることがなくなる。

従って、シート束Ｐ１が前記先端部の凸部１１７を乗り上げてしまうことがなくなる。

即ち、従来のように、当接面１１５における当接面１１５とシート束Ｐ１との摩擦抵抗に頼らず、当接面１１５において当接面１１５とシート束Ｐ１との引っ掛かりを発生させ、シート束Ｐ１の後端が先端部の凸部１１７に向かうことを防止するようにしたものである。

このため、搬送異常を発生することもなく、信頼性と生産性の向上に寄与する。

以下に図面を参照して実施の形態を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。

なお、同一の機能、形態を有する手段、部材等には各図で同一の部番を付してある。

図２は後処理装置と、後処理装置を有する画像形成システムを示す図である。

画像形成システムＺはシートに画像を記録する画像形成装置Ａ及び画像形成装置Ａで画像が記録されたシートを後処理する後処理装置Ｂを有する。

先ず画像形成装置Ａについて説明する。

画像形成装置Ａは電子写真方式によりシートに画像を形成するもの（例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ等）であり、画像形成部Ａ１と原稿搬送装置Ａ２と画像読取部Ａ３とを有する。

画像形成装置Ａはその起動により原稿搬送装置Ａ２を作動させる。

原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。

そして、画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。

画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に、感光体１を一様帯電させる帯電装置２、原稿画像の前記画像信号に基づいて露光を行う露光装置３、トナーにより露光された潜像を顕像化する現像装置４、感光体のトナー像をシートに転写する転写装置５Ａ、感光体１からシートを分離する分離装置５Ｂ、及び感光体１に残留したトナーを除去するクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置によりシートＳに画像が形成される。

シートＳは給紙トレイ７Ａに収納されており、給紙トレイ７ＡからシートＳが１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像がシートＳに転写される。

そして、シートＳに転写されたトナー像が定着装置８を通過して定着処理される。

そして、定着処理されたシートＳは、排紙ローラ７Ｃから後処理装置Ｂに向けて排紙される。

両面画像形成においては、シートＳは切換ゲート７Ｄにより下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａに再給紙され、裏面画像の転写が行われる。

後処理装置Ｂで行う後処理内容を選択する選択手段である操作パネルＰはタッチパネル（不図示）等を有し、
タッチパネルに後処理内容に係る各種選択スイッチや情報等を表示する。

例えばＡ４、Ｂ４等の使用する用紙のサイズ選択スイッチと、後処理装置で行う、例えばシート積載処理、ステープル処理等の後処理内容選択スイッチ等を表示する。

そして、各種選択スイッチの操作情報が制御手段Ｃ１に入力される。

画像形成装置Ａと後処理装置Ｂとは、後処理装置で行う後処理内容を選択する選択手段である前記後処理内容選択スイッチにより選択された後処理内容情報を授受する情報授受手段を有している。

該情報授受手段である、シリアル通信を行う画像形成装置Ａの通信手段Ｃ１１と後処理装置Ｂの通信手段Ｃ２１とは、後処理内容に係る各種情報を授受し合う。

制御手段Ｃ１は画像形成装置Ａに係る上述した動作の制御を行う。

以下、後処理装置Ｂについて説明する。

後処理装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれたシートＳにステープル処理等各種の後処理を行う装置である。

後処理装置ＢはシートＳの受け入れ部が画像形成装置Ａの排紙ローラ７Ｃの排出方向と合致するよう位置と高さを調節して設置され、画像形成装置Ａの作動に対応して駆動される。

前記受け入れ部の入口部ローラ対１１のシート搬送下流に接続するシートＳの搬送路は上段の第１搬送路１００、中段の第２搬送路２００、および下段の第３搬送路３００の３系統に分岐されている。

そして、切替ゲートＧ１、Ｇ２、Ｇ３の占める角度の選択によりシートＳが何れかの搬送路に給送されるようになっている。

第１搬送路１００は、シートＳを機外上部の排紙トレイ１９に排出・積載させる。

また、第２搬送路２００は、シートＳを排出ローラ対２０により排紙トレイ４０に排出・積載される。

また、第３搬送路３００には、シートＳを一時的にストックするスタッカ５１と、スタッカ５１上にスタックされた複数のシートを押し上げてスタッカ５１から排出する排出手段６０と、が設けられている。

排出手段６０は、複数のシートを押し上げる排出爪５７と、排出爪５７をスタッカ５１に沿って押し上げる方向に移動させる移動手段である排出ベルト５６と、を有している。

そして、スタッカ５１で所定枚数シートＳがスタックされた後ステイプラ５０でステープル処理が行われたシート束、或いはスタッカ５１で複数枚数纏められたシート束は排出手段６０により押し上げられて、排出ローラ対２０により排紙トレイ４０に排出・積載される。

なお、排出手段６０は、使用するシートのサイズに応じ、複数の排出ベルト５６を有している。

例えば、Ｂ５〜Ａ３までのシートを後処理する場合は、Ｂ５、Ａ４用としてＢ５シートの両端近傍に各１本の排出ベルト５６を設け、これによりＢ５、Ａ４シートを押し上げ、Ｂ４，Ａ３としてＢ４シートの両端近傍に各１本の排出ベルト５６を設け、これによりＢ４、Ａ３シートを押し上げる。

制御手段Ｃ２は、通信手段Ｃ２１を介して受信した後処理内容情報に応じて、後処理装置Ｂに係る上述した動作の制御を行う。

図３は第１及び第２搬送路によるシートの搬送経路を示す模式図である。

図３（ａ）は第１搬送路１００によるシートＳの搬送経路（一点鎖線）を示し、図３（ｂ）は第２搬送路２００によるシートＳの搬送経路（一点鎖線）を示す。

（１）第１搬送路１００（プリンタモード、画像面下向き排紙）
図３（ａ）において、画像形成装置Ａから画像面上向き（フェースアップ）で排出されたシートＳは、入口部ローラ対１１により搬送されて、上方の第１の切り替えゲートＧ１の下方の通路１２１を通過して、搬送ローラ対１２に挟持されて斜め下方の第２の切り替えゲートＧ２の上方の通路１２３を通過する。

そして、搬送ローラ対１４、通路１５、搬送ローラ対１６を経て、一旦停止する。

そして一旦停止後、逆転する搬送ローラ対１２，１４，１６によりスイッチバックして、第１の切り替えゲートＧ１の上方の通路１２２、さらに上方の通路１７（第１搬送路１００）を通過して、排出ローラ対１８により機外上部の排紙トレイ１９上に画像面下向き（フェースダウン）で排出され、頁順に載置される。

（２）第２搬送路２００（コピーモード、画像面上向き排紙、オフセット排紙を含むノンステープルモード）
図３（ｂ）において、画像形成装置Ａから画像面上向きで排出されたシートＳは、入口部ローラ対１１により搬送されて、上方の第１の切り替えゲートＧ１の下方の通路１２１を通過する。

そして、搬送ローラ対１２に挟持されて斜め下方の第２の切り替えゲートＧ２の上方の通路１２３を通過し、搬送ローラ対１４、通路１５（第２搬送路２００）、搬送ローラ対１６を経て、排出ローラ対２０により機外の排紙トレイ４０上に画像面上向きで排出され、頁順に載置される。

図４は第３搬送路によるシートの搬送経路を示す模式図である。

図４は第３搬送路３００によるシートＳの搬送経路（一点鎖線）を示す。

（３）第３搬送路３００（コピーモード、画像面上向き排紙、ステープルモード）
図４において、画像形成装置Ａ内で画像形成処理されたシートＳは最終頁のコピーから画像面上向きで順次排出される。

シート後処理装置Ｂに送り込まれたシートＳは、入口部ローラ対１１により搬送されて、上方の第１の切り替えゲートＧ１の下方の通路１２１を通過する。

そして、搬送ローラ対１２に挟持されて、斜め下方の第３の切り替えゲートＧ３の上方の通路１２４または下方の通路１２５を通過して、搬送ローラ対４１、通路４２（第３搬送路３００）、通路４２の下流の搬送ローラ対４３を経て、スタッカ５１に送り込まれる。

通路４２の下流の搬送ローラ対４３に挟持されて搬送されたシートＳは、傾斜配置されたスタッカ５１の上方空間に放出され、スタッカ５１またはスタッカ５１上に積載されたシートの上面に接しながらさらに滑走上昇する。

滑走上昇後、シートＳはその自重により下降に転じ、スタッカ５１の傾斜面上を滑落し、ステイプラ５０近傍のシート突き当て面（ストッパ部材）５２に当接して停止する。

シートＳの滑落を補助する回転羽根車４４は羽根（図番なし）を有し、シートＳがスイッチバックする時、シートＳに回転する羽根が摺接することにより、シートＳをストッパ部材５２に確実に当接するようにしている。

５３は前記スタッカ５１の両側面に移動可能に設けた一対の整合部材である。

整合部材５３はシート搬送方向と直交する方向に移動可能となっている。

整合部材５３は、シートＳがスタッカ５１上に放出される時には、シート幅より広く開放され、
シートＳがスタッカ５１上を滑落してストッパ部材５２に当接して停止するときには、シートの幅方向に往復移動を行い、シートＳの側縁を軽打してシート束の幅揃え（整合）を行う。

この停止位置において、スタッカ５１上に所定枚数のシートＳが積載、整合されると、ステイプラ５０により綴じ合わせ処理（ステープル処理）が行われ、ステープル済みシート束Ｓ１ができあがる。

又、ステープル処理を行わない場合でも、整合精度を向上するために複数のシートＳをスタッカ５１に搬送し、整合部材５３により単に複数枚積載されたシート束Ｓ２の幅揃え（整合）を行うようにしても良い。

スタッカ５１のシート積載面の幅方向の一部には、幅方向と直角方向に延びる切欠き部が形成されていて、この切欠き部に駆動プーリ５４と従動プーリ５５に巻回された複数の排出ベルト５６が配設され、回動可能に駆動されている。

排出ベルト５６の一部には、排出爪５７が固定されていて、排出ベルト５６の先端部は、図示一点鎖線のように長円軌跡を描いて移動する。

排出ベルト５６上に載せられた、ステープル済みシート束Ｓ１、或いは単に複数枚積載されたシート束Ｓ２は、排出ベルト５６の排出爪５７により、その後端を保持されて、スタッカ５１の載置面上を滑走して斜め上方に押し上げられ、排出ローラ対２０のニップ位置に進行する。

ステープル済みシート束Ｓ１、或いは単に複数枚積載されたシート束Ｓ２は、回転する排出ローラ対２０に挟持され、排紙トレイ４０上に排出、積載される。

図５は、排出ベルトに固定された排出爪の詳細図である。

図５は、図４と同方向から見た排出爪５７の断面図である。

図５（ａ）は、排出爪５７の詳細図で、図５（ｂ）は、排出爪５７の凸部の詳細図である。

以下、図５（ａ）、図５（ｂ）を参照して排出爪５７と、その凸部について説明する。

排出爪５７はステープル済みシート束Ｓ１、或いは単に複数枚積載されたシート束Ｓ２（以下ステープル済みシート束Ｓ１、或いは単に複数枚積載されたシート束Ｓ２を単にシート束と記す）を排出する時は排出ベルト５６により矢印Ｅ方向に移動される。

排出爪５７は、前記移動手段である排出ベルト５６に固定された本体部５８と、
本体部５８に接着剤等で固定され、シート束Ｓ１或いはシート束Ｓ２の押し上げ時にシートが当接するシート当接部５９と、を有している。

本体部５８は後処理装置で通常使用される樹脂で成形され、排出ベルト５６にネジ或いは接着剤等で固定されている。

シート当接部５９は、シート当接面５９１に、シート束Ｓ１或いはシート束Ｓ２に向かって突出した複数の凸部５９２を有している。

凸部５９２は、シート束のシートの幅手方向（幅手方向とはシートの搬送方向に対して直角方向を指す。：図示表裏方向）と平行な方向に延び、シート束に向かって突出した突起であり、例えば矩形状の突起となっている。

前記矩形状の突起（即ち凸部５９２）の幅ｗ１は１ｍｍ程度で、高さｈ１は０．３ｍｍ程度が好ましい。

幅が広いと突起の数が少なくなり、シートを引っ掛ける箇所が少なくなってしまう。又、狭いと凸部５９２の強度が低下してしまう。

高さが低いとシートを引っ掛けにくくなり、高いと搬送方向の整合精度が悪化すると共に、凸部の角でシートに傷を付けやすくなってしまう。

また、隣り合う凸部の間の凹部５９５の幅ｗ２は２ｍｍ程度が好ましい、幅が広いと突起の数が少なくなり、シートを引っ掛ける箇所が少なくなってしまう。又、狭いとシートを引っ掛けにくくなってしてしまう。

そして、前記矩形状の突起（即ち凸部５９２）の両側面のうち、少なくとも排出ベルト５６と向き合う面５９３は、隣り合う凸部５９２の間の凹部５９５に対して所定の角度θを有している。

なお、所定の角度θは、凸部５９２のそれぞれにシート束を構成するシートＳが引っ掛かり、シートが凸部５９２のそれぞれを乗り越えない角度、例えば８０°〜９５°、好ましくは９０°であることが望ましい。

９５°より大きいとシートが凸部５９２に引っ掛かりにくくなり、シートが前記複数の凸部を乗り越えて、排出爪５７の先端部５７１に向けてずれ易くなってしまう。

また、８０°より小さいとシートが凸部５９２の根本５９２ａに食い込み勝ちとなり、シート束の排出時にシート当接部にキズ等を発生しやすくなってしまう。

凸部５９２の長さは排出爪５７の幅方向全長に亘って延びている。

なお、破線状に分割されていても良い。

シート当接部５９に配設された複数の凸部のうち、排出爪５７の最上部に位置する凸部は、他の凸部の高さより高くなっている。

即ち、先端部５７１側に、凸部５９２より高さが高い凸部５９４を有している。

そして、凸部５９４は排出爪５７からシート束又はシート束を構成するシートがはみ出してしまうことを防止している。

このため、凸部５９４の高さｈ２は、凸部５９２の高さｈ１より高い、例えば０．４ｍｍ程度が好ましい。

また、排出ローラ対２０によりシート束が引き出されても、凸部５９４がシート束の後端をけってしまい傷を発生させてしまうことを防止するために、凸部５９４は凹部５９５に対して１２０°程度の角度を有している。

ここで、凸部５９４は、シート束が凸部５９４に機械的に引っ掛かることにより、排出爪５７からシート束を構成するシートがはみ出してしまうことを防止している。

シート当接部５９は、上述した凸部５９２による機械的な引っ掛かりに加えて、摩擦によりシート束がシート当接部５９の当接面５９１上をずれないように、シート当接部５９を摩擦係数が大きな材料、例えばゴム等で成形する。

本体部５８とシート当接部５９とに分離することにより、装置の構成に応じて、シート当接部５９のみを交換することも可能となる。

図６は、排出爪に設ける凸部の、他の形態の図である。

図６（ａ）は、凸部の第２の実施形態で、図６（ｂ）は凸部の第３の実施形態である。

図６（ａ）において、凸部５９６の、排出ベルト５６と向き合う面５９３の反対側５９８が斜めに切り欠いてある。

その他の形状、寸法は凸部５９２と同様である。

こうすることにより、排出ベルト５６と向き合う面５９３の角が９０°より大きな鈍角となり、
シートの当接面５９１との当接部分に傷を付けることが軽減できる。

図６（ｂ）において、凸部５９７の、排出ベルト５６と向き合う面５９３の反対側５９９が円弧状に切り欠いてある。

その他の形状、寸法は凸部５９２と同様である。

こうすることにより、排出ベルト５６と向き合う面５９３の角が円弧となり、
シートの当接面５９１との当接部分に傷を付けることが軽減できる。

図７は、排出爪に設ける凸部の、第４の形態の図である。

シート当接部５９の当接面５９１は、先端部５７１の凸部５９４を除き、粗面６００となっている。

そして、その粗面６００は紙ヤスリ状の細かい凹凸の粗面となっている。

シートは粗面６００を形成する凸部に引っ掛かり、
シートが排出爪５７’の粗面６００を先端部５７１に向かってずれてしまうことが抑制されるので、シートの搬送異常が防止できる。

なお、粗面６００の粗さは＃８０〜＃１８０程度が好ましい。これ以上細かいとシートが引っ掛かりにくくなり搬送異常の抑制が困難となる。

また、これ以上荒いと、シートの当接面５９１との当接部分に傷を付けてしまう。

以上、排出爪５７が、異なる部材である本体部５８とシート当接部５９とが分割されている場合について説明したが、本体部５８とシート当接部５９とは一体として成形しても良い。

本体部５８とシート当接部５９とを一体として成形した排出爪（不図示）は、シート束が当接する当接面に複数の凸部５９２と同様な凸部を設ける。

なお、複数の凸部５９２と同様な凸部により、シートが排出爪の表面を先端部５７１に向かってずれてしまうことが抑制されるので、排出爪は必ずしもゴム等の高摩擦材で構成しなくとも良く、後処理装置で用いられる通常の樹脂で成形しても良い。

これにより、部品点数を少なくでき、更に、使用する材質を少なくすることも可能となり、製造工程の簡略化、及び製造コストの抑制が可能となる。

従来の形態と、本実施形態との、スタッカと排出手段とを説明する概念図である。 後処理装置と、後処理装置を有する画像形成システムを示す図である。 第１及び第２搬送路によるシートの搬送経路を示す模式図である。 第３搬送路によるシートの搬送経路を示す模式図である。 排出ベルトに固定された排出爪の詳細図である。 排出爪に設ける凸部の、他の形態の図である。 排出爪に設ける凸部の、第４の形態の図である。

符号の説明

５１ スタッカ
５２ トッパ部材
５３ 整合部材
５６ 排出ベルト
５７ 排出爪
５８ 本体部
５９ シート当接部
５７１ 先端部
５９１ 当接面
５９２ 凸部
５９３ 排出ベルト５６と向き合う面
５９４ 凸部
５９５ 凹部
Ａ 画像形成装置
Ｂ 後処理装置
ｈ１ 高さ
ｗ１ 幅
Ｚ 画像形成システム
θ 角度

Claims (7)

1. シートを一時的にストックするスタッカと、該スタッカ上にスタックされた複数のシートを該スタッカから排出する排出手段と、を有する後処理装置において、
   前記排出手段は、前記複数のシートを押し上げる排出爪と、該排出爪を前記スタッカに沿って移動させる移動手段と、を有し、
   前記排出爪は前記複数のシートの押し上げ時に前記複数のシートの後端が当接する当接面を有し、
   該当接面は前記複数のシートに向かって突出し前記複数のシートの幅方向と平行な方向に伸びる複数の凸部と、該複数の凸部の間に形成された複数の凹部とを有し、
   前記排出爪は前記移動手段に固定され、前記凸部の両側面のうち、少なくとも前記移動手段と向き合う面は、隣り合う凸部の間の凹部に対して所定の角度を有し、
   該所定の角度は、前記複数のシートを構成するシートが前記複数の凸部のそれぞれに引っ掛かり、該シートが前記複数の凸部のそれぞれを乗り越えない角度であることを特徴とする後処理装置。
2. 前記排出手段は、使用するシートのサイズに応じた複数の前記移動手段を有することを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
3. 前記複数の凸部のうち、前記排出爪の最上部に位置する凸部は、他の凸部の高さより高いことを特徴とする請求項１または２に記載の後処理装置。
4. 前記所定の角度は、８０度〜９５度であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の後処理装置。
5. シートに画像形成を行う画像形成装置と、該画像形成装置に接続された請求項１〜４のいずれか１項に記載の後処理装置と、を有することを特徴とする画像形成システム。
6. 前記画像形成装置は、前記後処理装置で行う後処理内容を選択する選択手段を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
7. 前記画像形成装置と前記後処理装置とは、前記選択手段により選択された後処理内容情報を授受する情報授受手段を有することを特徴とする請求項６に記載の画像形成システム。

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