JP2003128332A

JP2003128332A - シート後処理装置

Info

Publication number: JP2003128332A
Application number: JP2001328015A
Authority: JP
Inventors: Masaru Tsuji; 優辻
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2003-05-08

Abstract

(57)【要約】【課題】シートやシート束の良好なスタッキング性を簡
単かつ低コストで確保し得ることができるシート後処理
装置を提供する。【解決手段】シートＳを単独または複数のシート束に揃
えて後処理する処理トレイ１８と、この処理トレイより
も低位置に設けられ、処理トレイの先端部からその下方
に搬送されたシートまたはシート束を積層する積載トレ
イ１５と、処理トレイ上のシートまたはシート束を処理
トレイの先端部から積載トレイ上に押し出す押し出し機
構２２とを備える。そして、押し出し機構の押し出しベ
ルト２４に押し出し片２５を備え、この押し出し片の押
し出し方向後側に、積載トレイ上に押し出されたシート
またはシート束を積載方向と反対方向に押さえる用紙押
さえ部３０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートに画像情報
を記録する複写機やプリンタ等の画像形成装置に付設さ
れるシート後処理装置に関し、詳しくは、トレイからト
レイへとシートを押し出して搬送する際の良好なスタッ
キング性を簡単かつ低コストで確保し得るようにする対
策に係わる。

【０００２】

【従来の技術】現在、複写機においては、複写作業の自
動化および複写後のシートに対するステープル作業、パ
ンチング作業などの後処理作業の自動化のため、自動原
稿搬送装置（ＡＤＦ）とシート後処理装置とを組み合わ
せて使用しているものがある。ＡＤＦは、複写機の原稿
台上に設けられ、複数枚の原稿を順次、複写機の原稿台
上に搬送するものである。また、シート後処理装置は、
複写機本体のシート排出側に取り付けられ、原稿の複写
処理を終え、複写機から排出（搬送）されてきたシート
に対して、所定枚数のシートによって構成される１部毎
に、ステープル処理あるいはパンチング処理を行うもの
である。

【０００３】上記シート後処理装置は、複写機本体のシ
ート排出口に取り付けられており、複写機本体の排出口
より排出されたシートを処理トレイ上に整合しながら搬
送し、ステープル処理あるいはパンチング処理を施した
後に、押し出し搬送手段により処理トレイから下方の積
載トレイに排出するようにしている。また、後処理を行
わないシートも処理トレイを介して積載トレイ上に排出
されるが、このときは後処理が省略された動作を行うよ
うにしている。そして、積載トレイには、処理トレイか
ら排出されたシートやシート束を積載トレイ上に揃えて
積載するための用紙押さえが設けられており、この用紙
押さえによって、積載トレイ上に排出されたシートやシ
ート束をその都度下方に押さえ込み、次のシート及びシ
ート束を積載しやすいようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の如く
処理トレイなどの第１のトレイの下方の積載トレイとい
った第２のトレイに用紙押さえが設けられていると、用
紙押さえにより第２のトレイ上のシートやシート束を下
方向に押さえて、スタッキング性を良好に確保する上
で、用紙押さえを駆動するための駆動機構が必要とな
り、シート後処理装置の構成が複雑なものとなる上、装
置のコストが高く付くという問題がある。

【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、シートやシート束の
良好なスタッキング性を簡単かつ低コストで確保し得る
ことができるシート後処理装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、搬送されてきたシートを受け取ってそ
のシートの後処理を行うシート後処理装置として、上記
シートをそのシートの搬送方向と直交する幅方向から整
合する幅方向整合部材、および上記シートの搬送方向後
端を整合する後端整合部材を有し、これらの整合部材に
よってシートを単独または複数のシート束に揃えて後処
理する第１のトレイと、この第１のトレイよりも低位置
に設けられ、第１のトレイの搬送方向前端部からその下
方に搬送されたシートまたはシート束を積層する第２の
トレイと、上記第１のトレイ上のシートまたはシート束
をその第１のトレイの搬送方向前端部から第２のトレイ
上に押し出すように搬送する押し出し搬送手段とを備え
る。そして、上記押し出し搬送手段に、第２のトレイ上
に押し出して搬送されたシートまたはシート束をその積
載方向と反対方向に押さえる用紙押さえ部を設けてい
る。

【０００７】この特定事項により、押し出し搬送手段に
用紙押さえとして機能する用紙押さえ部が設けられてい
るので、押し出し搬送手段とは別途に第２のトレイなど
に用紙押さえを設ける必要がない。このため、用紙押さ
えを駆動するための駆動機構が不要となり、簡単かつ低
コストでシートやシート束の良好なスタッキング性を確
保し得ることが可能となる。

【０００８】特に、用紙押さえ部を特定するものとし
て、以下の構成が掲げられる。

【０００９】つまり、押し出し搬送手段に、第１のトレ
イ上のシートまたはシート束をその搬送方向後端に対し
当接して第２のトレイ上に押し出すように突出する押し
出し部を設ける。そして、用紙押さえ部を、上記押し出
し部の押し出し方向後側に設け、その先端が押し出し部
による押し出し搬送を完了させた状態で第２のトレイ上
のシートまたはシート束に接触するように押し出し部の
位置あるいは後方に配置している。

【００１０】この特定事項により、押し出し部により第
２のトレイ上に押し出されたシートまたはシート束は、
後方に配置された用紙押さえ部の接触により積載方向と
反対方向に押されることになり、シートまたはシート束
の搬送方向後端を確実に揃えることが可能となる。

【００１１】また、用紙押さえ部を、押し出し部の突出
方向先端部に設けている場合には、押し出し部により第
２のトレイ上に押し出されたシートまたはシート束を用
紙押さえ部の接触により積載方向と反対方向に押さえ
て、搬送方向後端を確実に揃えることが可能となるのは
もちろんのこと、押し出し搬送手段の押し出し方向への
コンパクト化を図ることが可能となる。

【００１２】特に、用紙押さえ部の接触による押さえの
円滑化を図るものとして、以下の構成が掲げられる。

【００１３】つまり、用紙押さえ部の用紙接触側に低摩
擦係数の部材（例えば、ＰＴＦＥ、超高分子ＰＥ等）を
用いる。あるいは、用紙押さえ部の用紙接触側にローラ
を設ける。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】図１は、本発明の実施形態に係わるシート
後処理装置１６を備えたデジタル複合機１の全体構成を
示す断面図である。

【００１６】図１において、デジタル複合機１は、複写
機、ファクシミリ、およびプリンタの各機能を備えてい
る。デジタル複合機１における透明ガラスからなる原稿
台２上には、自動原稿搬送装置３が備えられている。自
動原稿搬送装置３は、原稿セットトレイ上にセットされ
た複数枚の原稿を１枚ずつ自動的に原稿台２上へ給送す
る装置である。

【００１７】原稿台２の下部は、スキャナ４が配設され
た原稿読取りユニット５となっている。スキャナ４は、
原稿台２上に載置された原稿の画像を走査して読み取る
もので、原稿面上を露光するランプリフレクターアセン
プリ６、原稿からの反射光像を光電変換素子であるＣＣ
Ｄ９に導くための第１の反射ミラー７ａを搭載してなる
第１の走査ユニット４ａ、第１の反射ミラー７ａからの
反射光像をＣＣＤ９に導くための第２、第３の反射ミラ
ー７ｂ，７ｃを搭載してなる第２の走査ユニット４ｂ、
原稿からの反射光像を上述した各反射ミラー７ａ〜７Ｃ
を介して電気的画像信号に変換するＣＣＤ９上に結像さ
せるための光学レンズ８、および原稿からの反射光像を
電気的画像信号に変換する上述したＣＣＤ９から構成さ
れている。

【００１８】また、スキャナ４は、自動原稿搬送装置３
との関連した動作により、自動原稿搬送装置３にて自動
搬送される原稿の画像を、所定の露光位置にて読み取る
ようになっている。

【００１９】このスキャナ４にて読み取られた原稿画像
は、画像データとして図示しない画像データ入力部へと
送られ、画像データに対して所定の画像処理が施された
後、画像処理部の画像メモリに一旦記憶され、出力指示
に応じて画像メモリ内の画像を読み出してレーザー書き
込みユニット（以下、ＬＳＵ）１０に転送される。

【００２０】ＬＳＵ１０は、画像メモリから読み出した
画像データ、または外部の装置から転送されてきた画像
データに応じてレーザー光を出射する半導体レーザー光
源、レーザー光を等角速度偏向するポリゴンミラー、等
角速度で偏向されたレーザー光が作像ユニット１１を構
成する感光体ドラム１２上において等角速度で偏向され
るように補正するｆ−θレンズなどを有している。

【００２１】上記作像ユニット１１は、周知である感光
体ドラム１２の周囲に、感光体ドラム１２を所定の電位
に帯電させる帯電器、感光体ドラム１２上に形成された
静電潜像にトナーを供給して顕像化する現像器、感光体
ドラム１２表面に形成されたトナー像をシートＳ（図２
参照）に転写する転写器、余分なトナーを回収するクリ
ーニング器、および除電器を備えている。

【００２２】スキャナ４にて読み取られた原稿画像は画
像メモリに一旦記憶された後、読み出され、ＬＳＵ１０
によってレーザー光線を走査させることにより感光体ド
ラム１２表面上に静電潜像として形成され、現像器内の
トナーにより顕像化されてトナー像となり、該トナー像
は、シートＳ上に転写器により静電転写され、その後、
定着ユニット１３に送られる。

【００２３】作像ユニット１１の排出側には、上記定着
ユニット１３以外に、シートＳの裏面に再度画像を形成
するためにシートＳの前後を反転させるスイッチバック
路１４、画像が形成されたシートＳに対してステープル
処理を行うと共に、排出されたシートＳを積載する第２
のトレイとしての積載トレイ１５を有するシート後処理
装置１６（後述する）が備えられている。定着ユニット
１３にてトナー像が定着されたシートＳは、必要に応じ
てスイッチバック路１４を経て排紙ローラ１７にてシー
ト後処理装置１６へと導かれる。そして、シート後処理
装置１６において、必要に応じてステープル処理が施さ
れた後、積載トレイ１５上に排出される。ステープル処
理が指示されていない場合は、シート後処理装置１６を
そのまま通過して、積載トレイ１５に排出される。

【００２４】給紙部２０は、上記作像ユニット１１の下
方に配設されており、手差トレイ２４、両面ユニット２
５、用紙カセット２１，２２，２３を備えた多段給紙ト
レイ部、およびこれら２１，２２，２３，２４から給紙
した用紙を作像ユニット１１における転写器が配置され
た転写位置へと搬送する搬送手段を備えている。両面ユ
ニット２５は、シートＳを反転させるスイッチバック路
１４に通じており、シートＳの両面に画像形成を行う時
に用いられる。

【００２５】次に、図２〜図４を用いて、上記デジタル
複合機１に付設されたシート後処理装置１６の構成を詳
細に説明する。

【００２６】シート後処理装置１６は、その縦断面図で
ある図２および図３に示すように、複写機本体と隣接す
る側にシート搬入□１６ａが形成されており、複写機本
体の排出口より排出されたシートＳは、このシート搬入
口１６ａより装置内に搬入される。装置内に搬入された
シートＳは、シート搬入口１６ａに設けられた上下一対
の排出ローラ１７，１７にて第１のトレイとしての処理
トレイ１８上へと排出される。処理トレイ１８上へのシ
ートＳの排出は、シートＳの中央を処理トレイ１８の中
央に揃えたセンター基準で行われる。

【００２７】上記処理トレイ１８は、ステープル処理が
施される所定枚数のシートＳを積載するものであって、
シートＳの整合やステープル処理時に処理台となるもの
である。この処理トレイ１８は、矢印ａにて示すシート
Ｓの搬送方向前方側を上方に向けて傾斜配置されてい
る。これは、処理トレイ１８上に排出されるシートＳの
搬送方向（前後方向）の整合を、シートＳの自重を利用
して行うためである。処理トレイ１８上に排出されたシ
ートＳは、落下位置からその自重にて搬送方向後方へ滑
り、処理トレイ１８の搬送方向後方側に設けられた後端
整合部材としての後端整合ガイド２０に後端を当接させ
て整合されることとなる。

【００２８】シートＳの搬送方向と直交する方向（左右
方向）の整合は、図４に示すように、処理トレイ１８の
搬送方向と直交する方向の両サイドに設けられた幅方向
整合部材としての一対の整合板１９，１９にて行われ
る。これら整合板１９，１９の整合動作により、処理ト
レイ１８上に排出されたシートＳは、処理トレイ１８に
センター基準で整合される。なお、図４は、処理トレイ
１８の要部を拡大して示す斜視図である。

【００２９】また、図２および図３に示すように、上記
処理トレイ１８の搬送方向後方側には、ステープル処理
を行うためのステープルユニット２１が設けられてい
る。このステープルユニット２１は、搬送方向と直交す
る方向に移動可能に構成されており、処理トレイ１８上
に積載された整合後のシートＳ束の後端側所定位置にス
テープル処理を施すことができるようになっている。

【００３０】さらに、上記処理トレイ１８には、処理ト
レイ１８上に載置されたシートＳを処理トレイ１８から
前述の積載トレイ１５へと排出するための押し出し搬送
手段としての押し出し機構２２が設けられている。押し
出し機構２２にて押し出されるシートＳは、ステープル
処理後のシートＳ束である場合もあれば、シート後処理
装置１６をそのまま通過するシートＳの場合もある。

【００３１】上記押し出し機構２２は、一対のベルトプ
ーリー２３，２３にて矢印ｂにて示す方向に回転駆動さ
れるタイミングベルトである無端状の押し出しベルト２
４の外周に、シートＳの後端に当接してシートＳを押し
出す押し出し部としての押し出し片２５が取り付けられ
た構成である。押し出し片２５は、１本の押し出しベル
ト２４に対して２つ等間隔で取り付けられており、交互
にシートＳの押し出し排出を担うようになっている。上
記押し出し片２５の頭部は、シートＳの後端が逃げない
ように、押し出しベルト２４の移動方向に屈曲されてい
る。なお、図２中における矢印ｂは、押し出しベルト２
４の戻り方向を示している。

【００３２】このような押し出し機構２２は、処理トレ
イ１８の略中央部に、一定の距離を隔てて２つ配置され
ており、２つの押し出し機構２２，２２によって構成さ
れている。各押し出し機構２２は、互いのベルトプーリ
ー２３，２３の回転軸を共用することで、同期動作し、
各押し出し機構２２の押し出し片２５をシートＳの後端
の２カ所に同時に当接させて同じ速さで押し出すように
なっている。このようにシートＳ後端の２カ所に当接し
て押し出すことで、安定した押し出し排出が実現され
る。

【００３３】また、これら押し出し機構２２，２２によ
るシートＳの押し出しがスムーズに実施されるように、
上記処理トレイ１８における搬送方向前方側端部（以
下、先端部）は、丸みが付けられ、処理トレイ１８より
排出されるシートＳまたはシートＳ束の後端を下方へと
案内するガイド部２７として形成されている。

【００３４】一方、シート後処理装置１６の本体外部に
形成された、シートＳまたはシートＳ束が排出される上
記積載トレイ１５には、リフト機構２９が設けられてお
り、該リフト機構２９にて、排出されるシートＳまたは
シートＳ束の量に応じてトレイの高さが調整されるよう
になっている。また、この積載トレイ１５も前述の処理
トレイ１８と同様に搬送方向前方側を上方に向けて傾斜
配置されており、積載トレイ１５へと排出され、積載ト
レイ１５上に落下するシートＳまたはシートＳ束を、そ
の自重により搬送方向後方側へと滑らせ、積載トレイ１
５の根元に形成された後端ガイド２８に後端を当接させ
ることで、スタッキング性よく積載させるようになって
いる。積載トレイ１５における傾斜角度は装置により異
なるが、４０゜程度が平均的な角度である。

【００３５】また、シート後処理装置１６では、処理ト
レイ１８先端部のガイド部２７は、上記２つの押し出し
機構２２，２２がシートＳを押し出す部位となる２本の
押し出しベルト２４，２４間において、その他の部位よ
りも搬送方向前方に突出させた突出ガイド部２７ａを備
えている。この場合、積載トレイ１５に傾斜を付けてス
タッキング性を高めた構成では、シートＳが搬送方向に
平行に上方向にカールしていると、シートＳの後端両端
部が、処理トレイ１８の先端部に引っ掛かり、搬送方向
に沿って真っ直ぐに排出されず、積載トレイ１５上に斜
めに傾いた状態で落下してしまい、スタッキング性を逆
に低下させることになるが、処理トレイ１８の先端部
に形成したガイド部２７に突出ガイド部２７ａを形成す
ることで、搬送方向に平行に上方向にカールしたシート
Ｓであっても、シートＳの後端中央部が突出ガイド部２
７ａにて案内されている間に、シートＳ後端両端部が、
完全に処理トレイ１８の先端部（ガイド部２７における
端部側）を抜け、これにより、シートＳ後端中央部が突
出ガイド部２７ａより離れて落下するときに、シートＳ
後端両端部が処理トレイ１８の先端部に接触するような
ことが一切発生しない。その結果、シートＳは、搬送方
向に沿って真っ直ぐに排出され、積載トレイ１５上に搬
送方向に真っ直ぐ沿った状態で落下し、良好なスタッキ
ング性で積載される。そして、積載トレイ１５のガイド
部２７の中央を突出させるのは、後端エッジの端部がガ
イド部２７の両端部分に接触しないようにするためであ
り、後端エッジの中央部分を案内させることにより接触
させないでシートＳを積載トレイ１５に落下させること
ができる。

【００３６】さらに、本デジタル複合機ｌのシート後処
理装置１６では、各押し出し機構２２の押し出し片２
５，２５の押し出し方向後側にそれぞれ用紙押さえ部３
０を備えている。この用紙押さえ部３０は、積載トレイ
１５上に押し出して搬送されたシートＳまたはシートＳ
束を処理トレイ１８の先端部においてその搬送方向と反
対方向に押さえて、搬送方向後端を揃える用紙押さえと
して機能するようになされている。そして、用紙押さえ
部３０は、その先端が押し出し片２５によるシートＳま
たはシートＳ束の押し出し搬送を完了させた状態、つま
り処理トレイ１８の先端部において押し出し片２５の移
動方向（矢印ａ方向）が戻り方向（矢印ｂ方向）に反転
した状態で、積載トレイ１５上のシートＳまたはシート
Ｓ束に接触しかつ押さえるように設定されている。この
場合、各押し出し片２５および各用紙押さえ部３０は、
押し出しベルト２４の成型時に一体的に同時成形されて
いる。また、その材料として、低摩擦係数のＰＴＦＥ、
超高分子ＰＥ等を適用している。これにより、各用紙押
さえ部３０の接触による押さえの円滑化を図ることがで
きる。

【００３７】したがって、本実施形態では、押し出し機
構２２（押し出しベルト２４）の押し出し片２５，２５
の押し出し方向後側に用紙押さえとして機能する用紙押
さえ部３０が設けられているので、押し出し片２５によ
り積載トレイ１５上に押し出されたシートＳまたはシー
トＳ束は、用紙押さえ部３０の接触により、積載方向と
反対方向に押さえられて積載トレイ１５根元の後端ガイ
ド２８に後端が当接することになり、シートＳまたはシ
ートＳ束の後端を確実に揃えることができる。

【００３８】これにより、押し出し機構２２とは別途に
積載トレイなどに用紙押さえを設ける必要がなく、用紙
押さえを駆動するための駆動機構が不要となり、簡単か
つ低コストでシートＳやシートＳ束の良好なスタッキン
グ性を確保し得ることができる。

【００３９】しかも、各押し出し片２５および各用紙押
さえ部３０が押し出しベルト２４の成型時に一体的に同
時成形されるので、製造工程を増やすことなく押し出し
ベルト２４に用紙押さえとして機能する用紙押さえ部３
０を簡単に形成することができる。

【００４０】＜その他の実施の形態＞上記実施形態で
は、押し出しベルト２４の押し出し片２５，２５の押し
出し方向後側に用紙押さえ部３０を設けたが、図５に示
すように、各押し出し片２５の突出方向先端部に用紙押
さえローラ部３１を設けてもよい。この場合には、押し
出し片２５により積載トレイ１５上に押し出されたシー
トＳまたはシートＳ束を用紙押さえローラ部３１の接触
により積載方向と反対方向に円滑に押さえて、搬送方向
後端を確実に揃えることが可能となるのはもちろんのこ
と、押し出し機構２２の押し出し方向へのコンパクト化
を図ることができる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、シート後処理装置とし
て、シートまたはシート束を第１のトレイの搬送方向前
端部から第２のトレイ上に押し出すように搬送する押し
出し搬送手段に、第２のトレイ上に押し出したシートま
たはシート束をその積載方向と反対方向に押さえて、搬
送方向後端を揃える用紙押さえ部を設けることで、用紙
押さえを駆動するための駆動機構を不要とし、簡単かつ
低コストでシートやシート束の良好なスタッキング性を
確保し得ることができる。

【００４２】特に、用紙押さえ部を、上記押し出し部の
押し出し方向後側に設け、その先端が押し出し部による
押し出し搬送を完了させた状態で第２のトレイ上のシー
トまたはシート束に接触するように押し出し部の位置あ
るいは後方に配置することで、押し出し部により第２の
トレイ上に押し出したシートまたはシート束を用紙押さ
え部の接触により積載方向と反対方向に押さえることが
でき、シートまたはシート束の搬送方向後端を確実に揃
えることができる。

【００４３】また、用紙押さえ部を押し出し部の突出方
向先端部に設けることで、シートまたはシート束を用紙
押さえ部の接触により押し出し方向と反対方向に押さえ
て、搬送方向後端を確実に揃えることができることに加
えて、押し出し搬送手段の押し出し方向へのコンパクト
化を図ることができる。

【００４４】さらに、用紙押さえ部の用紙接触側に低摩
擦係数の部材（例えば、ＰＴＦＥ、超高分子ＰＥ等）を
用いたり、あるいは用紙押さえ部の用紙接触側にローラ
を設けることで、用紙押さえ部の接触による押さえの円
滑化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係わるシート後処理装置を
備えたデジタル複合機の構成を示す縦断面図である。

【図２】押し出し片によるシートまたはシート束の押し
出し搬送状態を示すシート後処理装置の縦断面図であ
る。

【図３】用紙押さえ部によるシートまたはシート束の戻
し状態を示すシート後処理装置の縦断面図である。

【図４】デジタル複合機に付設されたシート後処理装置
における処理トレイの要部構成を示す斜視図である。

【図５】本実施形態の変形例に係わる押し出し片による
シートまたはシート束の押し出し搬送状態を示すシート
後処理装置の縦断面図である。

【符号の説明】

１５積載トレイ（第２のトレイ）１６シート後処理装置１８処理トレイ（第１のトレイ）１９整合板（幅方向整合部材）２０後端整合ガイド（後端整合部材）２２押し出し機構（押し出し搬送手段）２４押し出しベルト２５押し出し片（押し出し部）３０用紙押さえ部３１用紙押さえローラ部Ｓシート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬送されてきたシートを受け取ってその
シートの後処理を行うシート後処理装置であって、上記シートをそのシートの搬送方向と直交する幅方向か
ら整合する幅方向整合部材、および上記シートの搬送方
向後端を整合する後端整合部材を有し、これらの整合部
材によってシートを単独または複数のシート束に揃えて
後処理する第１のトレイと、この第１のトレイよりも低位置に設けられ、第１のトレ
イの搬送方向前端部からその下方に搬送されたシートま
たはシート束を積層する第２のトレイと、上記第１のトレイ上のシートまたはシート束をその第１
のトレイの搬送方向前端部から第２のトレイ上に押し出
すように搬送する押し出し搬送手段とを備え、上記押し出し搬送手段には、第２のトレイ上に押し出し
て搬送されたシートまたはシート束を積載方向と反対方
向に押さえる用紙押さえ部が設けられていることを特徴
とするシート後処理装置。
【請求項２】上記請求項１に記載のシート後処理装置
において、押し出し搬送手段は、第１のトレイ上のシートまたはシ
ート束をその搬送方向後端に対し当接して第２のトレイ
上に押し出すように突出する押し出し部を備えており、用紙押さえ部は、上記押し出し部の押し出し方向後側に
設けられ、その先端が押し出し部による押し出し搬送を
完了させた状態で第２のトレイ上のシートまたはシート
束を押さえるように配置されていることを特徴とするシ
ート後処理装置。
【請求項３】上記請求項１に記載のシート後処理装置
において、押し出し搬送手段は、第１のトレイ上のシートまたはシ
ート束をその搬送方向後端に対し当接して第２のトレイ
上に押し出すように突出する押し出し部を備えており、用紙押さえ部は、上記押し出し部の突出方向先端部に設
けられていることを特徴とするシート後処理装置。
【請求項４】上記請求項１に記載のシート後処理装置
において、用紙押さえ部の用紙接触側に低摩擦係数の部材を用いる
ことを特徴とするシート後処理装置。
【請求項５】上記請求項１に記載のシート後処理装置
において、用紙押さえ部の用紙接触側にローラを設けたことを特徴
とするシート後処理装置。