JP5019944B2

JP5019944B2 - 工作機械

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Publication number: JP5019944B2
Application number: JP2007124363A
Authority: JP
Inventors: 真一永田
Original assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Current assignee: Takamatsu Machinery Co Ltd
Priority date: 2007-05-09
Filing date: 2007-05-09
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2027-05-09
Also published as: JP2008279531A

Description

本発明は、加工物又は加工工具を回転駆動するための主軸部及びベッド本体を冷却する冷却手段を備えた工作機械に関する。

代表的な工作機械の一つであるＮＣ旋盤は、床面に設置されるベッド本体を備え、このベッド本体の片側部に主軸部が設けられ、その他側部に刃物台が設けられている、主軸部には主軸が回転自在に支持され、この主軸に加工物を取り付けるためのチャックが設けられている。また、刃物台には加工物を切削加工するための加工工具が取り付けられ、主軸とともに回転する加工物に加工工具を作用させることによって、加工物に切削加工が施される。

このようなＮＣ旋盤では、加工時に主軸の回転によって熱が発生し、主軸の発熱がベッド本体に伝わることによりこのベッド本体が熱変形するおそれがあり、熱変形が生じると高精度の加工を行うことが難しくなる。

そこで、このような加工時の熱変形を抑えるために、主軸部を冷却するための冷却手段が設けられている（例えば、特許文献１参照）。この冷却手段は、冷却液が収容される冷却槽と、冷却液を冷却するためのクーラ手段と、冷却液を循環するための循環ポンプとを備え、循環ポンプの作用によって、冷却槽内の冷却液が主軸部及びクーラ手段を通して循環され、かく循環される冷却液により主軸部が冷却される。

特開平１０−２４９６６０

従来のＮＣ旋盤では、冷却槽などがベッド本体と別個に設けられており、それ故に、ベッド本体に加えて冷却槽も床面に設置しなければならず、ＮＣ旋盤を設置するための設置面積が大きくなる問題がある。

また、従来のＮＣ旋盤では、加工物の加工効率を高めるために、ベッド本体に２つの主軸部、即ち第１及び第２主軸部を設けたもの（所謂、ツースピンドル型のもの）が存在する。この種のＮＣ旋盤では、第１及び第２主軸部に対応してそれぞれ冷却手段が独立して設けられ、各冷却手段は、上述したと同様に、冷却槽、クーラ手段及び循環ポンプを備えており、一方の冷却手段の冷却槽からの冷却液は第１主軸部を通して循環され、また他方の冷却手段の冷却槽からの冷却液は第２主軸部を通して循環され、各冷却手段は対応する主軸部を冷却する。

このような一対の主軸部を備えたＮＣ旋盤では、冷却手段が独立して２系統設けられるために、冷却手段に関連する構成が複雑になり、また二つの冷却槽を床面に設置するために、設置面積が更に大きくなるという問題がある。

本発明の目的は、一対の主軸部を備えた工作機械におけるこれら主軸部からの熱の影響を少なく抑えるとともに、冷却手段に関連する構成を簡単にすることができる工作機械を提供することである。

本発明の請求項１に記載の工作機械は、床面に設置されるベッド本体と、前記ベッド本体に間隔をおいて取り付けられた第１及び第２主軸部と、前記第１及び第２主軸部を冷却するための冷却手段とを備えた工作機械において、
前記冷却手段は、前記ベッド本体に設けられた冷却液溜め部と、前記冷却液溜め部の冷却液を循環させるための循環ポンプと、冷却液を冷却するための第１及び第２クーラ手段と、を備え、前記第１主軸部を冷却した冷却液は前記第１クーラ手段に送給されて冷却された後に前記冷却液溜め部における前記第２主軸部側の部位に戻され、前記第２主軸部を冷却した冷却液は前記第２クーラ手段に送給されて冷却された後に前記冷却液溜め部における前記第１主軸部側の部位に戻されることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の工作機械では、前記ベッド本体には前記第１及び第２主軸部を取り付けるための第１及び第２主軸取付部が設けられ、前記冷却液溜め部は、前記第１及び第２主軸取付部に対応してこれらの下側に配設され、前記冷却液溜め部の中央部に供給部が設けられ、また前記冷却液溜め部の前記第１主軸取付部側に第１戻し部が設けられ、その前記第２主軸取付部側に第２戻し部が設けられ、前記供給部からの冷却液が前記循環ポンプに送給され、前記第１クーラ手段からの冷却液が前記第２戻し部に戻され、前記第２クーラ手段からの冷却液が前記第１戻し部に戻されることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の工作機械では、前記冷却液溜め部は、前記第１主軸取付部の一端側から他端側を通り、更に前記第２主軸取付部の一端側から他端側まで設けられ、前記供給部は前記第１主軸取付部と前記第２主軸取付部の間に設けられ、前記第１戻し部は前記第１主軸取付部の一端の外側に設けられ、前記第２戻し部は前記第２主軸取付部の他端の外側に設けられていることを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の工作機械では、前記供給部並びに前記第１及び第２戻し部は前記冷却液溜め部の上端部に配設され、前記前記冷却液溜め部の上壁の内面には、前記第１及び第２主軸取付部に対応して下方に延びる第１及び第２リブが設けられていることを特徴とする。

更に、本発明の請求項５に記載の工作機械では、前記第１及び第２主軸取付部はその間の中心軸線を中心として対称構造であり、このことに関連して、前記冷却液溜め部も上記中心軸線を中心として対称構造であることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の工作機械によれば、ベッド本体に冷却液溜め部が設けられているので、冷却液槽を別個に設ける必要がなく、工作機械の設置面積を小さく抑えることができる。また、冷却手段が冷却液溜め部に加えて第１及び第２クーラ手段と共通の循環ポンプから構成されているので、冷却手段に関連する構成を簡単にして第１及び第２主軸部を所要の通りに冷却することができる。更に、第１主軸部を冷却した冷却液は第１クーラ手段にて冷却された後に冷却液溜め部における第２主軸部側の部位に戻され、第２主軸部を冷却した冷却液は第２クーラ手段にて冷却された後に冷却液溜め部における第１主軸部側の部位に戻されるので、冷却液溜め部内において冷却液の温度の均一化が図られ、第１及び第２主軸部の発熱量が異なってもそれらの熱が伝わるベッド本体の温度差を少なく抑え、第１及び第２主軸部及びその発熱によるベッド本体の熱変形を抑えて精度の高い加工を行うことができる。尚、工作機械とは、例えばＮＣ旋盤、タレット旋盤などである。

また、本発明の請求項２に記載の工作機械によれば、冷却液溜め部は第１及び第２主軸取付部に対応してこれらの下側に設けられているので、冷却液溜め部に収容された冷却液によっても第１及び第２主軸取付部を介して第１及び第２主軸部が冷却され、従って、所要の通りに循環される冷却液及び冷却液溜め部の冷却液によって第１及び第２主軸部及びベッド本体を効果的に冷却することができる。また、第１クーラ手段からの冷却された冷却液は、第２主軸取付部側の第２戻し部を通して冷却液溜め部に戻され、第２クーラ手段からの冷却された冷却液は第１主軸取付部側の第１戻し部を通して冷却液溜め部に戻されるので、冷却液溜め部内において冷却液の温度の均一化を効果的に行うことができる。

また、本発明の請求項３に記載の工作機械によれば、冷却液溜め部は第１主軸取付部の一端側から他端側を通り、更に第２主軸取付部の一端側から他端側まで連続して設けられているので、第１及び第２主軸取付部の全域が冷却液溜め部に収容された冷却液によって冷却され、また第１及び第２主軸部からベッド本体に伝わる熱の温度差を小さくしてベッド本体の熱変形の影響を少なく抑えることができる。

また、本発明の請求項４に記載の工作機械によれば、供給部並びに第１及び第２戻り部が冷却液溜め部の上端部に設けられ、またその上壁内面には下方に延びる第１及び第２リブが設けられているので、第１戻り部から流入した冷却液は第１リブによって下方に流れてた後に供給部に向けて上方に流れ、また第２戻り部から流入した冷却液は第２リブによって下方に流れた後に供給部に向けて上方に流れるので、冷却液溜め部における冷却液の滞留を少なくして冷却液を所要の通りに循環させることができる。

更に、本発明の請求項５に記載の工作機械によれば、第１及び第２主軸取付部並びに冷却液溜め部は、中心軸線を中心として第１主軸部側と第２主軸部側とが対称であるので、冷却液溜め部内における冷却液の流れが第１主軸部側と第２主軸部側とで同じになるとともに、第１主軸取付部を介しての第１主軸部の冷却効果と第２主軸取付部を介しての第２主軸部の冷却効果が等しくなり、第１及び第２主軸部並びにベッド本体を均一に冷却することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の実施形態について説明する。図１は、一実施形態のＮＣ旋盤を簡略的に示す断面図であり、図２は、図１のＮＣ旋盤を簡略的に示す背面図であり、図３は、図１のＮＣ旋盤及びその冷却系を簡略的に示す平面図であり、図４は、ベッド本体の上部を切り欠いて正面側の斜め上方から見た断面図である。

図１〜図３において、工作機械の一例としての図示のＮＣ旋盤は、工場などに床面に設置されるベッド本体２を備え、このベッド本体２の背面側（図１及び図３において右側、図２において手前側）に一対の主軸部、即ち第１及び第２主軸部４，６が設けられている。第１及び第２主軸部４，６は横方向（図１において紙面に垂直な方向、図２において左右方向、図３において上下方向）に所定の間隔をおいて設けられ、前後方向（図１及び図３において左右方向、図２において紙面に対して垂直な方向）に所定の範囲にわたって移動自在にベッド本体２に支持されている。ベッド本体２の手前側（図１及び図３において左側）には、第１及び第２主軸部４，６に対応して、一対の刃物台、即ち第１及び第２刃物台８，１０が設けられている。第１及び第２刃物台８，１０も上記横方向に間隔をおいて設けられ、上記横方向に所定の範囲にわたって移動自在に設けられ、かかる第１及び第２刃物台８，１０に加工物（図示せず）を切削加工するための加工工具（例えば、切削工具）が取り付けられる。

この実施形態では、ベッド本体２の背面側上部（後述する冷却液溜め部１２の上壁１４）には、横方向に間隔をおいて第１及び第２主軸取付部１６，１８が設けられている。第１及び第２主軸取付部１６，１８は実質上同一の構成であり、それらの両側端部には一対の案内支持部材２０，２２が設けられ、これら案内支持部材２０，２２間には収容凹部２４，２６が設けられ、案内支持部材２０，２２及び収容凹部２４，２６は上記前後方向に延びている。第１及び第２主軸部４，６は実質上同一の構成であり、第１主軸部４の両側部が第１主軸取付部１６の案内支持部材２０に前後方向に移動自在に支持され、その下部は第１主軸取付部１６の収容凹部２４に収容されている。また、第２主軸部６の両側部が第２主軸取付部１８の案内支持部材２２に前後方向に移動自在に支持され、その下部は第２主軸取付部１８の収容凹部２６に収容されている。更に、第１及び第２主軸部４，６を移動させるための駆動手段としての電動モータ２５，２７が設けられ、これら電動モータ２５，２７が第１及び第２主軸取付部１６，１８の収容凹部２４，２６の底面に取り付けられている。

第１及び第２主軸部４，６は、駆動源によって回転駆動される主軸（図示せず）を有し、この主軸にチャック手段３１，３３が装着され、加工すべき加工物（図示せず）はこのチャック手段３１，３３に着脱自在に装着され、加工時に主軸とともにチャック手段３１，３３及び加工物が所定方向に回動される。第１及び第２主軸部４，６には、更に、冷却用の冷却ジャケット２８，３０が内蔵され、これら冷却ジャケット２８，３０には冷却液が流れる冷却液流路３２，３４が設けられ、冷却液（後述する）は、冷却液流路３２，３４を流れて第１及び第２主軸部４，６を冷却する。

このＮＣ旋盤には、第１及び第２主軸部４，６を冷却するための冷却手段４２が設けられている。図示の冷却手段４２は、冷却液を溜めるための冷却液溜め部１２と、冷却液を循環させるための循環ポンプ４６と、冷却液を冷却するための第１及び第２クーラ手段４８，５０とを含んでいる。冷却液溜め部１２はベッド本体２に設けることが重要であり、ベッド本体２内に設けることによって専用の冷却液槽を省略することができる。

この実施形態では、冷却液溜め部１２はベッド本体２の上部に設けられ、第１及び第２主軸取付部１６，１８が設けられた上記上壁１４とこの上壁１４の下側に設けられた仕切り壁５１との間に規定された液収容空間５２を有している。液収容空間５２は、図３及び図４に示す通り、第１主軸取付部１６の一端側から他端側まで延び、更に第２主軸取付部１８に至ってその一端側から他端側まで延びており、このベッド本体２のほぼ全幅にわたって設けられている。尚、ベッド本体２の上部の両側部には開口５４，５６が設けられているが、かかる開口５４，５６は密閉用プレート５８，６０により密閉される。

冷却液溜め部１２には、供給部６２（図３参照）並びに第１及び第２戻り部６４，６６（図３及び図４参照）が設けられている。供給部６２は、上壁１４における第１及び第２主軸取付部１６，１８間の突出部位に設けられ、また第１戻り部６４は、上壁１４における第１主軸取付部１６の外側の突出部位に設けられ、更に第２戻り部６６は、上壁１４における第２主軸取付部１８の外側の突出部位に設けられている。供給部６２及び第１及び第２戻り部６４，６６を上方に突出する突出部位に設けることによって、液収容空間５２内において空気が溜まるのを防止することができる。

また、上壁１４における第１主軸取付部１６に対応する内面（具体的には、第１戻り部６４と供給部６２との間の中間部位）には、仕切り壁５１に向けて下方に延びる第１リブ６８が設けられている。また、上壁１４における第２主軸取付部１８に対応する内面（具体的には、第２主軸取付部６６と第２戻り部６６との間の中間部位）には、仕切り壁５１に向けて下方に延びる第２リブ７０が設けられている。尚、第１リブ６８（及び第２リブ７０）は横方向に間隔をおいて複数設けるようにしてもよく、例えば３つ設ける場合、両側の第１リブ６８（及び第２リブ７０）は下方に延びるように上壁１４に設けられ、中間の第１リブ６８（及び第２リブ７０）は上方に延びるように仕切り壁５１の内面に設けられる。

更に、供給部６２が設けられた突出部位には、上壁１４と仕切り壁５１との間に補強用リブ７２が設けられ、この補強用リブ７２には両側を連通する連通開口７４が設けられ、かかる連通開口７４を通しての冷却液の流動が許容される。供給部６２は補強用リブ７２に設けられ、この補強用リブ７２には供給部６２に連通する流出口７６（図４において一方のみ示す）が設けられ、流出口は補強用リブ７２の両面側に開口している。このように構成することによって、冷却液溜め部１２内の冷却液が補強用リブ７２の両側から流出口７６を通して供給部６２に供給され、また供給部６２に供給される冷却液供給量を制限することができる。

この冷却手段４２に関連して、第１及び第２主軸取付部１６，１８をそれらの中心軸線（補強用リブ７２を通る軸線）を中心として幅方向に対称となる対称構造（即ち、図２及び図４において左右対称となる構造）とするのが好ましく、このことに関連して、冷却液溜め部１２も上記中心軸線を中心として幅方向に対称となる対称構造とするのが好ましく、このように構成することによって、第１戻り部６４から供給部６２への冷却液の流れと、第２戻り部６６から供給部６２への冷却液の流れとが実質上同じになり、冷却液の流れの偏りをなくすことができる。

この冷却手段４２においては、循環ポンプ４６並びに第１及び第２クーラ手段４８，５０は、図３に示すように接続される。冷却液溜め部１２の供給部６２は、供給ライン８２を介して循環ポンプ４６の流入部８４に接続され、ベッド本体２に接続された配管８６（図２参照）はこの供給ライン８２の一部を構成する。また、循環ポンプ４６の流出部８８は分岐送給ライン９０，９２を介して第１及び第２主軸部４，６に接続される。即ち、一方の分岐送給ライン９０は第１主軸部４の流入部９４に接続され、他方の分岐接続ライン９２は第２主軸部６の流入部９６に接続される。従って、冷却液溜め部１２内の冷却液は、供給部６２から供給ライン８２を通して循環ポンプ４６に供給され、この循環ポンプ４６から分岐送給ライン９０，９２を通して第１及び第２主軸部４，６に送給される。

また、第１主軸部４の流出部９８が送給ライン１００を介して第１クーラ手段４８の流入部１０２に接続され、その流出部１０４が戻りライン１０６を介して冷却液溜め部１２の第２戻り部６６に接続されている。更に、第２主軸部６の流出部１０８が送給ライン１１０を介して第２クーラ手段５０の流入部１１２に接続され、その流出部１１４が戻りライン１１６を介して冷却液溜め部１２の第１戻り部６４に接続されている。第１及び第２クーラ手段４８，５０は例えばファンクーラから構成され、第１主軸部４からの冷却液は送給ライン１００を通して第１クーラ手段４８に送られ、この第１クーラ手段４８にて冷却された後に戻りライン１０６を通して冷却液溜め部１２の第２主軸取付部１８側に戻され、また第２主軸部６からの冷却液は送給ライン１１０を通して第２クーラ手段５０に送られ、この第２クーラ手段５０にて冷却された後に戻りライン１１６を通して冷却液溜め部１２の第１主軸取付部１６側に戻される。

循環ポンプ４６並びに第１及び第２クーラ手段４８，５０は、図１及び図３に示すように配置される。即ち、第１及び第２クーラ手段４８，５０は、ＮＣ旋盤の電気制御ボックス１２０の下方に配置され、ベッド本体２の幅の大きさ内に収まるように設けるのが好ましく、かく配置することによって、ＮＣ旋盤の幅方向の大きさを小さく収めることが可能となり、その設置面積をより小さくすることができる。また、循環ポンプ４６はＮＣ旋盤の幅内であって、第１主軸部４と第１クーラ手段４８の内に配置されるが、ベッド本体２における第１及び第２主軸部４，６間の部位に配設するようにしてもよい。

この冷却手段４２による第１及び第２主軸部４，６の冷却は、次のようにして行われる。冷却するときには、循環ポンプ４６が作動され、この循環ポンプ４６の作用によって冷却液が第１及び第２主軸部４，６を通して循環される。即ち、冷却液溜め部１２から循環ポンプ４６に送給された冷却液の一部（約半分の量）は、分岐送給ライン９０を通して第１主軸部４に送給され、そのヘッドストック２８の冷却液流路３２を流れ、かく流れることによって、第１主軸部４が冷却される。ヘッドストック２８を流れた冷却液は、第１クーラ手段４８にて冷却された後に戻りライン１０６を通して第２戻り部６６から冷却液溜め部１２に戻される。また、この冷却液の残部（残りの約半分の量）は、分岐送給ライン９２を通して第２主軸部６に送給され、そのヘッドストック３０の冷却液流路３４を流れ、かく流れることによって、第２主軸部６が冷却される。ヘッドストック３０を流れた冷却液は、第２クーラ手段５０にて冷却された後に戻りライン１１６を通して第１戻り部６４から冷却液溜め部１２に戻され、このようにして第１及び第２主軸部４，６が所要の通りに冷却される。

このＮＣ旋盤では、冷却液が上述したように流れるので、次の通りの特徴がある。第１に、第１主軸部４を流れた冷却液は第１クーラ手段４８で冷却された後に第２主軸部６側の第２戻り部６６から冷却液溜め部１２に戻され（図４において左端部から戻される）、また第２主軸部６を流れた冷却液は第２クーラ手段５０で冷却された後に第１主軸部４側の第１戻り部６４から冷却液溜め部１２に戻される（図４において右端部から戻される）ので、冷却液が片側だけ（例えば、第１主軸部４側又は第２主軸部６側のみ）循環されることなく、全体を通して循環され、従って、冷却液の温度の均一化が図られ、ベッド本体２への熱の影響を均一に抑えることができる。特に、例えば、第１主軸部４（又は第２主軸部６）が加工中で熱が発生し、例えば第２主軸部６（又は第１主軸部４）が加工停止中で熱が発生していないときにおいても、冷却液の温度の均一化が図られるので、第１主軸部４（又は第２主軸部６）からの熱影響を非常に小さく抑えることができ、第１主軸部４（又は第２主軸部６）からの熱が偏ってベッド本体２に作用するのを大きく抑えることができる。

第２に、ベッド本体２の上部に冷却液溜め部１２が設けられているので、第１及び第２主軸部４，６からの熱が冷却水溜め部１２内を流動する冷却水に吸収されてベッド本体２の下部まで伝達されることがほとんどなく、これによって、ベッド本体２の熱変形を小さく抑えることができる。

第３に、第１戻し部６４を通して戻された冷却液は、第１リブ６８を通過するまではこれに案内されて下方に流れ、通過後は供給部７６に向けて上方に流れ、また第２戻し部６６を通して戻された冷却液は、第２リブ７０を通過するまではこれに案内されて下方に流れ、通過後は供給部７６に向けて上方に流れるので、冷却水溜め部１２における冷却水の滞留がほとんどなく、冷却液溜め部１２内の冷却水を第１及び第２主軸部４，６を通して所要の通りに循環させることができる。

第４に、第１及び第２主軸取付部１６，１８が設けられたベッド本体２の上壁１４が液収容空間５２を規定するので、第１及び第２主軸取付部１６，１８の底面に取り付けられた電動モータ２５，２７にて発生した熱はこの上壁１４を介して冷却液溜め部１２内の冷却液に吸収され、この電動モータ２５，２７からの熱の影響も著しく低減することができる。

以上、本発明に従う工作機械の一例としてのＮＣ旋盤の一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。

例えば、図示の実施形態では、冷却液溜め部１２が一つの液収容空間５２から構成しているが、このような構成に限定されず、この冷却液溜め部１２を第１主軸取付部１６の下方に配設される第１液収容空間と第２主軸取付部の下方に配置される第２液収容空間との独立した二つの収容空間から構成するようにしてもよく、かかる場合、第１及び第２液収容空間から同量の冷却液が流出されて供給部６２を通して循環ポンプ４６に供給されるように構成される。

一実施形態のＮＣ旋盤を簡略的に示す断面図。図１のＮＣ旋盤を簡略的に示す背面図。図１のＮＣ旋盤及びその冷却系を簡略的に示す平面図。ベッド本体の上部を切り欠いて正面側の斜め上方から見た断面図。

符号の説明

２ベッド本体
４第１主軸部
６第２主軸部
８，１０刃物台
１２冷却液溜め部
１６第１主軸取付部
１８第２主軸取付部
２８，３０ヘッドストック
４６循環ポンプ
４８第１クーラ手段
５０第２クーラ手段
５２液収容空間

Claims

床面に設置されるベッド本体と、前記ベッド本体に間隔をおいて取り付けられた第１及び第２主軸部と、前記ベッド本体並びに前記第１及び第２主軸部を冷却するための冷却手段とを備えた工作機械において、
前記冷却手段は、前記ベッド本体に設けられた冷却液溜め部と、前記冷却液溜め部の冷却液を循環させるための循環ポンプと、冷却液を冷却するための第１及び第２クーラ手段と、を備え、前記第１主軸部を冷却した冷却液は前記第１クーラ手段に送給されて冷却された後に前記冷却液溜め部における前記第２主軸部側の部位に戻され、前記第２主軸部を冷却した冷却液は前記第２クーラ手段に送給されて冷却された後に前記冷却液溜め部における前記第１主軸部側の部位に戻されることを特徴とする工作機械。
前記ベッド本体には前記第１及び第２主軸部を取り付けるための第１及び第２主軸取付部が設けられ、前記冷却液溜め部は、前記第１及び第２主軸取付部に対応してこれらの下側に配設され、前記冷却液溜め部の中央部に供給部が設けられ、また前記冷却液溜め部の前記第１主軸取付部側に第１戻し部が設けられ、その前記第２主軸取付部側に第２戻し部が設けられ、前記供給部からの冷却液が前記循環ポンプに送給され、前記第１クーラ手段からの冷却液が前記第２戻し部に戻され、前記第２クーラ手段からの冷却液が前記第１戻し部に戻されることを特徴とする請求項１に記載の工作機械。
前記冷却液溜め部は、前記第１主軸取付部の一端側から他端側を通り、更に前記第２主軸取付部の一端側から他端側まで連続して設けられ、前記供給部は前記第１主軸取付部と前記第２主軸取付部の間に設けられ、前記第１戻し部は前記第１主軸取付部の一端の外側に設けられ、前記第２戻し部は前記第２主軸取付部の他端の外側に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の工作機械。
前記供給部並びに前記第１及び第２戻し部は前記冷却液溜め部の上端部に配設され、前記前記冷却液溜め部の上壁の内面には、前記第１及び第２主軸取付部に対応して下方に延びる第１及び第２リブが設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の工作機械。
前記第１及び第２主軸取付部はその間の中心軸線を中心として対称構造であり、このことに関連して、前記冷却液溜め部も上記中心軸線を中心として対称構造であることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の工作機械。