JP5015650B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、写真調画像を得るための画像形成装置に関し、詳細には、電子写真や、インクジェット等の画像形成装置によって画像が形成されたシート状媒体と、他のシート状媒体とを貼り合せることで、一体の画像シートとする画像形成装置に関する。

従来、光沢のある写真画質の画像を得るために、各種の試みがなされている。例えば、特許文献１に開示されている発明では、光沢を出すための特殊なトナーを用いている。用紙上に通常の画像形成を実施した後、定着部へ行く前に全面に透明なトナーを均一に形成して定着することで写真画質が得られるとしている。しかしながら、この技術では、常に全面に均一な透明トナーを供給することや、画像部と非画像部でのトナー厚みの違いによる定着部への負荷が高い等の課題がある。

また、特許文献２に開示されている発明等では、光沢を出すために特殊な記録媒体を用いている。すなわち用紙の表や裏に熱可塑性樹脂層を設け、画像を通常に定着した後でさらに圧と熱を加えることで表面の均一な光沢を実現できるとしている。しかしながら、この技術を用いるためには、以下の特許に示す特殊な定着装置と併せて効果が実現できるものであり、構成やコスト、消費電力等の点で課題がある。

また、特許文献３に開示されている発明では、光沢を出すために特殊な定着装置を用いている。通常の定着（第一定着）後、平滑性の高いベルトから構成される第二定着手段を設けて再度トナーを溶かした後冷却と剥離を行い、ベルトの平滑性を利用して均一な光沢を得ることができるとしているが、先に述べた特許文献２の発明と同様に構成やコスト、消費電力等の点で課題がある。

ここで、特許文献４に開示されている発明のように、画像形成装置に透明フィルムを用いただけの簡易な方法が開示されている。この文献の発明においては、透明フィルムに鏡像画像を作像したあと白紙、または白板を密着させ透明フィルム側から見ることにより、光沢及び質感の高い画像を得ることができるものである。しかしながら、白紙または白板を接着剤等を用い手作業で行わなければならず、貼り合せる精度（位置ズレ）や、気泡が入り込んだ場合に気泡部分で乱反射が起こり画質が低下してしまう問題がある。

特許文献５に開示されている発明では、透明フィルム上トナーを用いて鏡像を形成し、次いで前記透明フィルム上に前記画像上から一様な白色層を形成することで、透明フィルム側から正規となる画像を形成する。しかしながら、白色トナーにより白色層を形成することによる高いコスト上昇、及び、白色トナーが画像トナーに混ざり混むことによる画像変質という問題がある。

さらに特許文献６に開示されている発明では、透明フィルムに粘着層を形成しており、画像面（印刷面）に透明フィルムを接着させるものであるため、画像と透明フィルムの密着性が悪く、写真調画質が再現できない。

なお、本願発明者らは透明な記録媒体と不透明な媒体との間に画像を形成することで保存性良好の写真調画像が得られることを既に提示している。また、感熱接着剤を用いることにより電子写真定着部の熱を利用して折り曲げた媒体を接着できることも示している

特開２００２−３４１６２３号公報 特開２００４−１９１６７８号公報 特開２００３−２７０９９１号公報 特開平３−５０５８６号公報 特開平６−１８６７８７号公報 特開平１０−２７８１８３号公報

本発明は、簡単な構成で、保存性が良好かつ写真調の画像を得ることができる画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の画像形成装置のうち請求項１に係るものは、
所定の電位に帯電した像担持体表面に画像データに基づくレーザー光を走査して静電潜像を書き込み、該静電潜像を担持した前記像担持体にトナーを供給して前記静電潜像をトナー像とし、記録媒体上にトナー画像を転写する画像形成部を備えた画像形成装置において、
前記記録媒体を搬送する搬送路と、
前記記録媒体が透明記録媒体か不透明記録媒体かを検知するセンサと、
前記トナー画像を転写された記録媒体に、粘着剤層を形成した非透明媒体を貼り合せる貼り合せ装置を備え、
前記画像形成部は、前記記録媒体が透明記録媒体であるときには、該透明記録媒体上に、前記に画像データに基づく元画像を反転させた画像を形成し、前記記録媒体が非透明記録媒体であるときには、該非透明記録媒体上に、前記に画像データに基づく画像を反転させずに形成するものであり、
前記貼り合せ装置は、前記透明記録媒体上の元画像を反転させた画像を挟んで前記粘着剤層を形成した非透明媒体を貼り合せるものであり、さらに、
元画像あるいは元画像を反転させた画像の何れの画像が選択されたかに応じて、前記記録媒体上の同一画像におけるトナー付着量を異ならせるとともに、
前記記録媒体が透明さが適切でない場合にはエラー表示を行う、
画像制御部を備えたことを特徴とする画像形成装置。
ことを特徴とする。

請求項２に係るものは、請求項１に記載の画像形成装置において、
記録媒体を収納する給紙手段を複数備え、
給紙手段ごとに、非透明の記録媒体と透明の記録媒体の何れかを収納し、
該非透明の記録媒体と該透明の記録媒体の何れを画像形成部へ搬送するかを選択する記録媒体選択部と、
前記記録媒体選択部が非透明の記録媒体を選択した場合には前記元画像を選択し、前記記録媒体選択部が透明の記録媒体を選択した場合には前記元画像を反転させた画像を選択する画像選択部を備え、
前記画像選択部は、前記記録媒体選択部が透明の記録媒体を選択した場合には同一画像におけるトナー付着量を少なくすることを特徴とする。

請求項３に係るものは、前記画像選択部は、前記記録媒体を画像形成面の反対側から観察する場合に画像のミラー反転を行うことを特徴とする。

請求項４に係るものは、前記非透明の記録媒体に画像を形成した後に透明の記録媒体を貼り合わせる手段を備えたことを特徴とする。

請求項５に係るものは、前記透明の記録媒体として、画像形成面側の表面に熱可塑性樹脂層を備えるものを用いることを特徴とする。

請求項６に係るものは、トナーとして体積平均粒径５μｍ以下のものを用いることを特徴とする。

本発明は、簡単な構成で、保存性が良好で、しかも写真調の画像を得ることが可能な画像形成装置を提供できる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、図に示す実施例を参照して説明する。

以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図、図２は、感光体ユニットの概略構成を示す断面図である。この画像形成装置は、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を形成するための４つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋを備える。なお、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの色順は、図１に限るものでなく、他の並び順であっても構わない。

画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋは、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋと、符号は示さないが帯電手段、現像手段、クリーニング手段を備えている。また、各画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの配置は、各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋの回転軸が平行になるように且つ転写紙移動方向に所定のピッチで配列するように、設定されている。

画像形成ユニット１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋの図中下方には、光源、ポリゴンミラー、ｆ−θレンズ、反射ミラー等を備え、画像データに基づいて各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋの表面にレーザー光を走査しながら照射する光書込ユニット３が、上方には各画像形成ユニットのトナー像を重ね合わせて転写するように搬送する転写搬送ベルト６０を有するベルト駆動装置としての一次転写ユニット６が配置してある。転写搬送ベルト６０の外周面には、ブラシローラとクリーニングブレードから構成されたクリーニング装置６１が接触するように配置してある。このクリーニング装置６１により転写搬送ベルト６０上に付着したトナー等の異物が除去される。

一次転写ユニット６の図中右側には、転写紙にトナー像を転写する二次転写ユニット７を配置し、その上方にはベルト定着方式の定着ユニット８が配してある。また画像形成装置本体の下部には、転写紙１００が載置された給紙カセット４ａ、４ｂを備えている。また、画像形成装置本体側面から手差しで給紙を行う手差しトレイ４ｃを備えている。この他、トナー補給容器５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋを備え、図示していない廃トナーボトル、電源ユニットなども備えている。

現像手段としての現像装置１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋは、いずれも同様の構成からなり、それらは使用するトナーの色のみが異なる二成分現像方式の現像装置１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋであり、トナーと磁性キャリアからなる現像剤が収容されている。現像装置１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋは、感光体ドラム１１に対向した現像ローラ、現像剤を搬送・撹拌するスクリュー、トナー濃度センサ等から構成してある。現像ローラは外側の回転自在のスリーブと内側に固定した磁石から構成してある。そして、トナー濃度センサの出力に応じて、トナー補給装置よりトナーが補給されるようになっている。

先ず、帯電ローラ１４に図示しない電源により所定の電圧を印加して、対向する感光体ドラム１１の表面を帯電させる。所定の電位に帯電した感光体ドラム１１表面には、引き続いて光書込ユニット３により画像データに基づくレーザー光を走査し、静電潜像を書き込む。静電潜像を担持した感光体ドラム１１表面が現像装置１０の位置に到達すると、感光体ドラム１１と対向配置された現像ローラ１２により、感光体ドラム１１表面の静電潜像にトナーが供給されてトナー像が形成される。

上記の動作が感光体ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋ全てに対して同様かつ所定のタイミングで行い、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋの表面にはそれぞれ所定の色のトナー像を形成する。

転写紙１００は、給紙カセット４ａ、４ｂ、もしくは手差しトレイ４ｃのいずれかから搬送され、レジストローラ４に到達したところで一端停止する。感光体ユニット２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋの画像形成動作タイミングで転写搬送ベルト６０上に、各感光体ドラム１１上のトナー像を順次転写していく。このトナー像の転写は、転写搬送ベルト６０を挟んで各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋと対向配置されている一次転写ローラ６７Ｙ、６７Ｃ、６７Ｍ、６７Ｋから、図示しない電源より感光体ドラム１１上のトナーの極性と逆の極性の電圧が印加されることで行われる。

そして、感光体ドラム１１Ｋとの対向位置を通過し、４色のトナー像が重ね合わされたトナー像は、レジストローラ５で送り出された転写紙１００上に、二次転写ユニット７で転写される。転写紙１００は、引き続いて定着ユニット８に搬送され、熱と圧力を受けて画像を定着される。

図３は本実施例の貼り合せ装置９の概略構成を示す断面図である。粘着剤層を形成した非透明媒体９１は、剥離紙９２に所定の大きさに裁断された状態でロール上に巻き取られている。この非透明媒体ロール９０の剥離紙９２は、剥離紙巻取りローラ９４で巻き取られる。このとき、分離板９３により、剥離紙９２から非透明媒体９１を曲率分離で剥がす。圧着ローラ９５の手前には、本実施例では透明記録媒体１０１および非透明媒体９１のそれぞれを検出できるセンサ１１１、１１２が設けてある。これらのセンサ１１１、１１２からの信号により、画像形成装置本体側では、透明記録媒体１０１と非透明媒体９４の先端位置を微調整して合わせることが可能となっている。

また、非透明媒体９１の剥離紙が分離する位置から、透明記録媒体１０１と非透明媒体９１の貼付位置までの間に、非透明媒体９１の位置を規制するガイド部材９６を設け、非透明媒体９１をガイド部材９６に沿わせ、圧着ローラ９５へ導く。ガイド部材９６は、図示せぬスプリングによって加圧するか、ガイド部材９６自体を弾性体で構成し、強い力（圧着ローラ９５の引張り力）が発生した時は、ガイド状部材９６は待避し、圧着時に邪魔にならないようになっている。

以下、図４に示すフローチャートに従って本実施例の動作を説明する。なお以下では、画像形成装置本体の制御部や操作部などが、元画像と元画像を反転させた画像の何れを前記記録媒体上に形成するかを選択する画像選択部、画像選択部が何れの画像を選択したかに応じて、記録媒体上の同一画像におけるトナー付着量を異ならせる画像制御部、非透明の記録媒体と透明の記録媒体の何れを用紙の搬送路中に搬送させるかを選択する記録媒体選択部を備え、画像選択部は、記録媒体選択部が非透明の記録媒体を選択した場合には元画像を選択し、記録媒体選択部が透明の記録媒体を選択した場合には元画像を反転させた画像を選択し、画像制御部は、記録媒体選択部が透明の記録媒体を選択した場合には同一画像におけるトナー付着量を少なくする。

そこでまず、単一の制御信号を発生させる操作部により、ユーザーが写真画質を出力する場合、例えば、図示しない操作部の制御板において、ユーザーは写真画質スイッチを押す（ステップ１）。その後、ユーザーによる画像選択等が成され（ステップ２）、ユーザーから印刷指示の入力信号が入ると、単一の第１の制御信号に基づき、記録媒体選択部において透明の記録媒体を選択させるとともに、画像選択部に元画像を反転させた画像を選択させることにより、透明の記録媒体上に元画像を反転させた画像を形成し、第２の制御信号に基づき、画像選択部に画像を選択させることなく、記録媒体選択部に透明の記録媒体を選択する機能によって、画像形成装置本体の制御部は、ユーザーが入力した画像（コピーの場合は、スキャンした画像）をデジタル処理にて反転（左右、若しくは上下）した画像データを作成する。この、元画像を反転させたこの画像を、現像部にて像担持体上に形成を開始する（ステップ３）。

非透明の記録媒体及び透明の記録媒体を個別にストックする一以上の給紙トレイをさらに備えて、非透明の記録媒体と透明の記録媒体の何れが選択されたかに応じて、給紙トレイ中の選択された記録媒体を搬送路へ搬送する機能により、適切なタイミングの元に、給紙カセット４ａより、透明記録媒体１０１の搬送を開始する（ステップ４）。ここで、上述の機能の意味は、非透明媒体９１がセットされた給紙カセット４ｂから給紙するのではなく、透明記録媒体１０１がセットされた給紙カセット４ａから透明記録媒体１０１を給紙することである。ここで、給紙された記録媒体が透明でなければ操作部などにエラーメッセージを表示する（ステップ４ａ）。

そしてこの時、記録媒体が非透明か透明かを検知し、選択された記録媒体と検知された記録媒体が一致する場合に、記録媒体を搬送路中で搬送する機能により、光センサにより、給紙カセット４ａより搬送される記録媒体が、適切な透明性をもった透明記録媒体１０１であるか否かを検知する。この検知により、適切な透明性をもった記録媒体でないと判断された場合は、エラーメッセージを表示する。他方、適切な透明性を持った透明記録媒体１０１であると判定された場合は、以下プロセスを進行させる。

そして、単一の制御信号に基づき、記録媒体選択部に透明の記録媒体を選択させる前後に、記録媒体選択部に非透明白色の記録媒体を選択させることにより、元画像を反転させた画像が形成された透明の記録媒体を前記搬送路中に搬送させる前後に、非透明白色の記録媒体を前記搬送路中に搬送させる機能により、画像を作像するためのトナーを少量とし（ステップ５）、定着処理等の後工程の処理前後における搬送中に、給紙カセット４ｂにセットされた非透明媒体９１の搬送を開始する（ステップ６、７）。

この非透明媒体９１の目的は、透明記録媒体１０１に対して、反転トナー画像を挟むように配置し、反転トナー画像（透明記録媒体１０１側についている）に対し、バックからの反射板として機能することである。よって、可視光全域に渡って反射率の高い、白色紙等が画質の面からは望ましい。しかし、非透明の媒体であれば、これを限定するものではない。また、該非透明媒体には、画像は作像される必要性はないが、画像を形成することも可能である。

次に、搬送路を搬送された記録媒体を装置外部に排出する排出部を備え、排出部により、元画像を反転させた画像が形成された透明の記録媒体を装置外部に排出する前後に、非透明白色の記録媒体を装置外部に排出させる機能により、反転画像が作像された透明記録媒体が装置外部に排出される前後に、非透明媒体がその下方、若しくは上方に排出される（ステップ８）。これに関して、反転画像が作像された透明記録媒体のトナー画像が下面に作像されている場合は、非透明媒体９１は透明記録媒体１０１が排出される前に排出される。この時点で、透明記録媒体１０１と非透明媒体９１は、透明記録媒体１０１に作像されたトナー画像が、両者の間に挟まれた状態で重なっている。この時、透明記録媒体１０１と非透明媒体９１の上下は、装置の構成によりどちらにもなりえて構わない。

すなわち本発明による、写真画質の獲得は、前記のような両媒体が重なっている状態で得られるが、両者が重なっているだけでは、ユーザーによる接触等の外乱により、剥離してしまう。よって、一対の記録媒体を接着する接着部を備えると共に、接着部により透明の記録媒体における元画像を反転させた画像が形成された面に、非透明白色の記録媒体を接着させるという機能により、両媒体が重ねられた後、位置合わせ用突き当て部材等により両者の位置合わせを行ったのち、ローラ等の部材により、両者の接着処理が行われる。

本発明に関する装置においては、トナー画像が透明媒体側に粘着しているため、単純に原稿を透明媒体で挟んだのみのラミネータと比較し、極めて高画像が得られる。また、トナー画像が透明媒体と非透明媒体で挟まれた構造であるため、極めて保存性が良い。

なお図４のステップ１において、写真画質スイッチがオフであれば、画像選択、印刷指示し（ステップ１０）、元画像を反転させずに画像を現像部に形成して画像を現像部に形成し（ステップ１１）、記録媒体に画像を形成するためのトナーを通常量とし（ステップ１２）、画像を形成した記録媒体を排出する（ステップ１３）。

ところで上述のような非透明媒体９１と透明記録媒体１０１の貼り合わせ時、図５に示すようにトナー層による段差部分で気泡（空気の層）Ｂが発生しやすい傾向があり、トナー層が厚いほど気泡が大きくなる。気泡Ｂ部分は透明記録媒体１０１と空気の屈折率の関係から光反射しやすくなり、部分的に全反射となることもある(図中の線Ｘ)。

図６は画像形成面（トナーが付着している面側）から、および透明記録媒体１０１側から観察した場合の同じ画像濃度の場合のそれぞれのトナー付着量（ｍ／ａ）の関係を示す。透明記録媒体１０１の画像を観察する場合はトナー表面の凹凸による散乱光がない。このため、図６に示すように同じ画像濃度でも透明媒体側の方がトナー付着量を減らすことができる。そこで、透明記録媒体１０１への画像形成時には、トナー付着量を減らし（図４のステップ５）、トナー層による段差量を小さくすることで、図７に示すように、非透明媒体９１の粘着剤層９１ａにより気泡Ｂを埋め、気泡Ｂによる光反射を減少させている。

図８は本発明の実施例２を示す図である。本図に示すように、透明記録媒体１０１上に透明な熱可塑性樹脂層１０１ａを積層した構造としてもよい。熱可塑性樹脂層１０１ａは前述した定着工程において、熱によりトナー像の凹凸と密着するとともに支持体である透明記録媒体１０１に粘着することで気泡Ｂの発生を減少させるとともに、気泡Ｂの観察側面を平面でなくすことにより反射光量を少なくできる。熱可塑性樹脂層１０１ａは、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。また、透明記録媒体１０１のトナー像形成と反対側の表面を平滑にすることで、表面の乱反射がなくなりクリアーな画像を観察することができる。

図９は本発明の実施例３を示す図である。本図は、画像濃度１．４の時の、トナー粒径とトナー付着量の関係を示している。トナー粒径を小さくすることでトナー付着量を減らせ、トナー粒径が５μｍ以下で気泡の減少効果が顕著であることがわかる。すなわち、小粒径トナーを用いトナー付着量を減少させることで、トナー段差による気泡の発生を減少させることができる。

なお以上の実施例において、透明画像出力時は、ユーザが反転画像を用意するのではなく、画像形成装置内でミラー反転処理を行うことでユーザの手間を軽減することができる。

すなわち、本発明は、非透明媒体に画像を形成した後、透明媒体を貼り合わせる工程を備えた画像形成装置において、透明媒体側から観察することを目的とする場合と、画像形成面から観察することを目的とする場合とで、媒体上のトナー付着量を異ならせることで、透明媒体を貼り合わせた場合の気泡発生防止を図る。透明媒体側から観察する場合は表面での光拡散がないため画像形成面からの観察よりも少ないトナー量で同じ画像濃度が再現できるので、トナー段差による気泡の発生を減少させることができる。

本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す断面図 感光体ユニットの概略構成を示す断面図 本実施例の貼り合せ装置の概略構成を示す断面図 本実施例の動作を説明するためのフローチャート図 非透明媒体と透明記録媒体の貼り合わせ時にトナー層による段差部分で気泡が発生しやすい傾向を示す断面図 画像形成面から、および透明記録媒体側から観察した場合の同じ画像濃度の場合のそれぞれのトナー付着量（ｍ／ａ）の関係を示す図 非透明媒体の粘着剤層により気泡を埋め、気泡による光反射を減少させている例の断面図 本発明の実施例２を示す断面図 本発明の実施例３を示す図

符号の説明

１Ｙ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｋ：画像形成ユニット
２Ｙ、２Ｃ、２Ｍ、２Ｋ：感光体ユニット
３：光書込ユニット
４ａ、４ｂ：給紙カセット
４ｃ：手差しトレイ
５：レジストローラ
５Ｙ、５Ｃ、５Ｍ、５Ｋ：トナー補給容器
６：一次転写ユニット
７：二次転写ユニット
８：定着ユニット
９：貼り合せ装置
１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋ：現像装置
１１Ｙ、１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｋ：感光体ドラム
１２：現像ローラ
１４：帯電ローラ
６０：転写搬送ベルト
６１：クリーニング装置
９０：非透明媒体ロール
９１：非透明媒体
９１ａ：粘着剤層
９２：剥離紙
９３：分離板
９４：剥離紙巻取りローラ
９５：圧着ローラ
９６：ガイド部材
１００：転写紙
１０１：透明記録媒体
１０１ａ：熱可塑性樹脂層
１１１、１１２：センサ
Ｂ：気泡

Claims (6)

1. 所定の電位に帯電した像担持体表面に画像データに基づくレーザー光を走査して静電潜像を書き込み、該静電潜像を担持した前記像担持体にトナーを供給して前記静電潜像をトナー像とし、記録媒体上にトナー画像を転写する画像形成部を備えた画像形成装置において、
   前記記録媒体を搬送する搬送路と、
   前記記録媒体が透明記録媒体か不透明記録媒体かを検知するセンサと、
   前記トナー画像を転写された記録媒体に、粘着剤層を形成した非透明媒体を貼り合せる貼り合せ装置を備え、
   前記画像形成部は、前記記録媒体が透明記録媒体であるときには、該透明記録媒体上に、前記に画像データに基づく元画像を反転させた画像を形成し、前記記録媒体が非透明記録媒体であるときには、該非透明記録媒体上に、前記に画像データに基づく画像を反転させずに形成するものであり、
   前記貼り合せ装置は、前記透明記録媒体上の元画像を反転させた画像を挟んで前記粘着剤層を形成した非透明媒体を貼り合せるものであり、さらに、
   元画像あるいは元画像を反転させた画像の何れの画像が選択されたかに応じて、前記記録媒体上の同一画像におけるトナー付着量を異ならせるとともに、
   前記記録媒体が透明記録媒体か不透明記録媒体かを検知するセンサが、前記記録媒体が透明さが適切でないと検出した場合にはエラー表示を行う、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 記録媒体を収納する給紙手段を複数備え、
   給紙手段ごとに、非透明の記録媒体と透明の記録媒体の何れかを収納し、
   該非透明の記録媒体と該透明の記録媒体の何れを画像形成部へ搬送するかを選択する記録媒体選択部と、
   前記記録媒体選択部が非透明の記録媒体を選択した場合には前記元画像を選択し、前記記録媒体選択部が透明の記録媒体を選択した場合には前記元画像を反転させた画像を選択する画像選択部を備え、
   前記画像選択部は、前記記録媒体選択部が透明の記録媒体を選択した場合には同一画像におけるトナー付着量を少なくすることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記画像選択部は、前記記録媒体を画像形成面の反対側から観察する場合に画像のミラー反転を行うことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記非透明の記録媒体が白色の記録媒体であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の画像形成装置。
5. 前記透明の記録媒体として、画像形成面側の表面に熱可塑性樹脂層を備えるものを用いることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 前記トナーとして体積平均粒径５μｍ以下のものを用いることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の画像形成装置。