JP5000191B2 - カルバゾール骨格含有樹脂、カルバゾール骨格含有エポキシ樹脂、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 - Google Patents

Description

本発明は、エポキシ樹脂の硬化剤、改質剤等として有用なカルバゾール骨格含有樹脂、カルバゾール骨格含有エポキシ樹脂、これら用いたエポキシ樹脂組成物並びにその硬化物に関するものであり、プリント配線板、半導体封止等の電気電子分野の絶縁材料等に好適に使用される。

エポキシ樹脂は工業的に幅広い用途で使用されてきているが、その要求性能は近年ますます高度化している。例えば、エポキシ樹脂を主剤とする樹脂組成物の代表的分野に半導体封止材料があるが、半導体素子の集積度の向上に伴い、パッケージサイズは大面積化、薄型化に向かうとともに、実装方式も表面実装化への移行が進展しており、半田耐熱性に優れた材料の開発が望まれている。従って、封止材料としては、低吸湿化に加え、リードフレーム、チップ等の異種材料界面での接着性・密着性の向上が強く求められている。回路基板材料においても同様に、半田耐熱性向上の観点から低吸湿性、高耐熱性、高密着性の向上に加え、誘電損失低減の観点から低誘電性に優れた材料の開発が望まれている。これらの要求に対応するため、様々な新規構造のエポキシ樹脂及び硬化剤が検討されている。更に最近では、環境負荷低減の観点から、ハロゲン系難燃剤排除の動きがあり、より難燃性に優れたエポキシ樹脂及び硬化剤が求められている。

特開平５−１０９９３４５号公報 特開平１１−１４０１６６号公報 特開２００４−４６５２２号公報 特開平６−２３４７３９号公報 特開２００４−５９７９２号公報 特開平４−１７３８３１号公報 特開２０００−１２９０９２号公報 特開平３−９００７５号公報 特開平３−２８１６２３号公報

従って、上記背景から種々のエポキシ樹脂及びエポキシ樹脂硬化剤が検討されている。エポキシ樹脂硬化剤の一例として、ナフタレン系樹脂が知られており、特許文献１にはナフトールアラルキル樹脂を半導体封止材へ応用することが示されている。但し、ナフトールアラルキル樹脂は、低吸湿性、低熱膨張性等に優れるものの、硬化性に劣る欠点があった。また、特許文献２にはビフェニル構造を有する硬化剤が提案され、難燃性向上に有効であることが記載されているが、硬化性に劣る欠点があった。更に、ナフタレン系樹脂、ビフェニル系樹脂ともに、炭化水素のみで構成される主骨格を有することから、難燃性の発現に十分ではなかった。また、特許文献３には芳香族オレフィンと共重合したインドール系オリゴマーが記載されている。また、特許文献４にはカルバゾール骨格を含有するジヒドロキシ化合物が記載されているが、エポキシ樹脂に関する検討はなされていない。

一方、エポキシ樹脂についても、これらの要求を満足するものは未だ知られていない。例えば、周知のビスフェノール型エポキシ樹脂は、常温で液状であり、作業性に優れていることや、硬化剤、添加剤等との混合が容易であることから広く使用されているが、耐熱性、耐湿性の点で問題がある。また、耐熱性を改良したものとして、ノボラック型エポキシ樹脂が知られているが、耐湿性、接着性等に問題がある。更には、主骨格が炭化水素のみで構成される従来のエポキシ樹脂では、難燃性を全くもたない。

ハロゲン系難燃剤を用いることなく難燃性を向上させるための方策として、リン酸エステル系の難燃剤を添加する方法が開示されている。しかし、リン酸エステル系の難燃剤を用いる方法では、耐湿性が十分ではない。また、高温、多湿な環境下ではリン酸エステルが加水分解を起こし、絶縁材料としての信頼性を低下させる問題があった。

リン原子やハロゲン原子を含むことなく、難燃性を向上させるものとして、特許文献２、６、７ではビフェニル構造を有するアラルキル型エポキシ樹脂を半導体封止材へ応用した例が開示されている。特許文献５には、ナフタレン構造を有するアラルキル型エポキシ樹脂を使用する例が開示されている。しかしながら、これらのエポキシ樹脂は難燃性や、耐湿性、耐熱性のいずれかにおいて性能が十分でない。なお、特許文献８及び９にはナフトール系アラルキル型エポキシ樹脂及びこれを含有する半導体封止材料が開示されているが、難燃性に着目したものはない。

本発明の目的は、エポキシ樹脂組成物の硬化剤、改質剤等に有用なカルバゾール骨格含有樹脂を提供すること、難燃性に優れるとともに、耐湿性、耐熱性、金属基材との接着性等にも優れた性能を有し、積層、成形、注型、接着等の用途に有用なカルバゾール骨格含有エポキシ樹脂を提供すること、優れた成形性を有するとともに、低吸湿性、耐熱性、密着性、及び難燃性等に優れた硬化物を与える電気・電子部品類の封止、回路基板材料等に有用なエポキシ樹脂組成物を提供すること、及びその硬化物を提供することにある。

本発明で使用されるカルバゾール骨格含有樹脂は、下記一般式（１）で表される。
H-L-(X-L)_n-H （１）
ここで、
Lは下記式（２）及び式（３）

で表される基のいずれかであり、Ｒ₁、Ｒ₂は独立に、水素原子、水酸基、炭素数１〜８のアルコキシ基、ハロゲン原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ａは炭素数１〜８のアルキル基若しくは水酸基が置換してもよいベンゼン環又はナフタレン環からなる基を示し、式（２）と式（３）で表される基の存在割合（モル比）が５：９５〜９５：５の範囲であり、
Ｘは下記（ａ）又は式（ｂ）

で表される架橋基であり、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅及びＲ₆は独立に、水素原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ｂはベンゼン環、ビフェニル環又はナフタレン環からなる基を示し、ｎは１〜１０の数を示す。

このカルバゾール骨格含有樹脂は、下記式（４）で表されるカルバゾール類と下記式（５）で表されるフェノール類のモル比が１：９９〜９５：５の範囲であり、両者の合計１００モルに対し、下記式（６）、（７）、（８）又は（９）で表される架橋剤１０〜９０モルとを反応させることにより得ることができる。

但し、
Ｒ₁は水素原子、水酸基、炭素数１〜８のアルコキシ基、ハロゲン原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、
Ａは炭素数１〜８のアルキル基若しくは水酸基が置換してもよいベンゼン環又はナフタレン環からなる基を示し、
Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅及びＲ₆は独立に、水素原子又は炭素数１〜８の炭化水基を示し、
Ｂはベンゼン環、ビフェニル環又はナフタレン環からなる基を示し、
Y及びZは独立にOH、アルコキシ又はハロゲンを示す。

本発明のカルバゾール骨格含有エポキシ樹脂は、下記一般式（１０）で表される。
H-L₁-(X-L₁)_n-H （１０）
ここで、
Ｌ₁は下記式（１１）又は式（１２）

で表される基のいずれかであり、Ｒ₇、Ｒ₈は水素原子、グリシジルオキシ基、炭素数１〜８のアルコキシ基、ハロゲン原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ａは炭素数１〜８のアルキル基若しくはグリシジルオキシ基が置換してもよいベンゼン環又はナフタレン環からなる基を示し、式（１１）と式（１２）で表される基の存在割合（モル比）が５：９５〜９５：５の範囲であり、
Ｘは一般式（１）と同じ意味を有し、Ｍは水素原子、炭素数１〜８の炭化水素基、グリシジル基又は架橋基を示し、Ｇはグリシジル基を示し、ｎは１〜１０の数を示す。

このカルバゾール骨格含有エポキシ樹脂は、一般式（１）で表されるカルバゾール骨格含有樹脂と、エピクロルヒドリンを反応させることにより得ることができる。

本発明のフェノール樹脂組成物は、多価フェノール性化合物類１００重量部に対して、カルバゾール骨格含有樹脂を２〜２００重量部配合してなる。本発明のエポキシ樹脂及び硬化剤よりなるエポキシ樹脂組成物は、硬化剤の一部又は全部としてカルバゾール骨格含有樹脂を、エポキシ樹脂１００重量部に対して２〜２００重量部配合してなるか、又はエポキシ樹脂の一部又は全部として前記カルバゾール骨格含有エポキシ樹脂を配合してなる。本発明のエポキシ樹脂硬化物は、このフェノール樹脂組成物を硬化させることにより得られる。

本発明のカルバゾール骨格含有樹脂（以下、ＣＺＲともいう）は一般式（１）で表される。また、本発明のカルバゾール骨格含有エポキシ樹脂（以下、ＣＺＥともいう）は一般式（１０）で表される。ＣＺＥは、ＣＺＲをエポキシ化することにより得ることができるので、ＣＺＲはＣＺＥの中間体でもある。

一般式（１）において、Ｌは式（２）及び式（３）で表される基から選ばれる基であり、その存在割合は５：９５〜９５：５である。好ましくは、５：９５〜５０：５０である。また、Ｘは式（a）又は式（b）で表される基であり、ｎは１〜１０の数である。ここで、式（１）中のｎ＋１個のＬ及びｎ個のＸは、それぞれ同一であっても異なっていてもよいが、Ｌは樹脂中に上記存在割合で式（２）及び式（３）で表される基が存在する。しかし、樹脂は混合物であるため、平均として存在すればよい。なお、ｎについても、樹脂は混合物であるので、その平均（数平均）は上記範囲にあることがよい。

式（２）及び式（３）において、Ｒ₁、Ｒ₂は水素原子、水酸基、炭素数１〜８のアルコキシ基、ハロゲン原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ａはフェノール類（多価フェノール類や多環芳香族フェノール類であってもよい）から生じる基である。

Ｘは式（ａ）又は式（ｂ）で表される架橋基であるが、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅及びＲ₆は独立に、水素原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ｂはベンゼン環、ビフェニル環又はナフタレン環からなる基を示す。なお、Ｂを構成するこれらの環は、炭素数１〜８の炭化水素基で置換されていてもよい。ＸはＬを架橋するが、Ｌを構成する式（２）及び式（３）で表される基に対するＸの置換位置は、特に限定するものではなく、例えばカルバゾール環の１位から９位の水素原子が架橋基で置換されて連結した構造をとり得る。

ＣＺＲの軟化点は４０〜２００℃であることがよく、好ましくは５０〜１６０℃、より好ましくは６０〜１２０℃の範囲である。ここで、軟化点は、ＪＩＳＫ−６９１１の環球法に基づき測定される軟化点を指す。これより低いと、これをエポキシ樹脂に配合したとき、硬化物の耐熱性が低下し、これより高いと成形時の流動性が低下する。

本発明のＣＺＲは、それ自体をフェノール樹脂組成物又はエポキシ樹脂組成物の一成分とすることができるが、場合により、カルバゾール骨格含有樹脂にハロゲン化アルキル化合物、ハロゲン化アルケニル化合物、エピハロヒドリン化合物等を反応させることにより、カルバゾール骨格含有樹脂中の-ＮＨ-及び-ＯＨの水素原子の一部又は全部をアルキル基、アルケニル基、グリシジル基等に置換することができる。

本発明のＣＺＲは、式（４）で表されるカルバゾール類及び式（５）で表されるフェノール類と、式（６）、式（７）、（８）又は（９）で表される架橋剤を反応させることにより合成することができる。この場合の架橋剤の使用量は、カルバゾール類及びフェノール類の合計１モルに対して、０．１〜０．９モルの範囲であるが、好ましくは０．２〜０．８モルの範囲である。これより小さいと合成の際、未反応のカルバゾール類及びフェノール類が多くなり、ＣＺＲの生産性が低下するとともに、合成されたＣＺＲの軟化点が低くなり、エポキシ樹脂硬化剤として使用した場合の硬化物の耐熱性が低下する。また、これより大きいとＣＺＲの軟化点が高くなり、場合により合成の際にＣＺＲがゲル化することがある。なお、カルバゾール類及びフェノール類の使用割合は前記割合となるように調整される。

この反応は無触媒又は酸触媒の存在下に行うことができる。この酸触媒としては、周知の無機酸、有機酸より適宜選択することができる。例えば、塩酸、硫酸、燐酸等の鉱酸や、ギ酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸、ｐ-トルエンスルホン酸、ジメチル硫酸、ジエチル硫酸等の有機酸や、塩化亜鉛、塩化アルミニウム、塩化鉄、三フッ化ホウ素等のルイス酸あるいは、イオン交換樹脂、活性白土、シリカ-アルミナ、ゼオライト等の固体酸等が挙げられる。

また、この反応は通常、１０〜２５０℃で１〜２０時間行われる。更に、反応の際には、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のアルコール類や、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の芳香族化合物等を溶媒として使用することができる。

原料として使用する式（４）で表されるカルバゾール類としては、カルバゾール以外に、置換基として水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子又は炭化水素基が置換したカルバゾールがある。例えば、ハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子等があり、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、ビニルエーテル基、イソプロポキシ基、アリルオキシ基、プロパルギルエーテル基、プトキシ基、フェノキシ基が挙げられる。また、炭化水素基としてはメチル基、エチル基、ビニル基、エチン基、イソプロピル基、アリル基、プロパルギル基、ブチル基、アミル基、フェニル基、ベンジル基等を有する種々の置換カルバゾール類を用いることができるが、好ましくはカルバゾールである。

式（５）で表されるフェノール類としては、フェノールの他、クレゾール類、キシレノール類等のアルキルフェノール類、ヒドロキノン等の多価フェノール類、ナフトール類、ナフタレンジオール類等の多環フェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等のビスフェノール類、あるいはフェノールノボラック、フェノールアラルキル樹脂等の多官能性フェノール化合物が例示される。これらのモノマー類は、１種又は２種以上を混合して用いることができる。

カルバゾール骨格含有樹脂を含有して得られる硬化物の物性面からは、カルバゾール骨格含有樹脂のカルバゾール類骨格の含有率が高いほどよく、５〜９５モル％の範囲である。しかし、フェノール類とカルバゾール類は反応性が異なるので、原料モノマーとして使用する場合は、カルバゾール類とフェノール類モル比として１：９９〜９５：１の範囲である。好ましくは１：９９〜１：５０の範囲である。これより低いと樹脂中のカルバゾール類骨格の含有率を５〜９５モル％の範囲とすることが困難となる。フェノール類を大過剰使用し、未反応のフェノール類を残すようにすることにより低粘度のカルバゾール骨格含有樹脂を得ることができる。

架橋剤としては、式（６）で表されるホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピルアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド類が挙げられるが、ホルムアルデヒドが好ましい。反応に用いる際の好ましいホルムアルデヒドの原料形態としては、ホルマリン水溶液、パラホルムアルデヒド、トリオキサン等が挙げられる。また、式（７）で表されるアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン等のケトン類も架橋剤として使用できる。

更に、式（８）で表される架橋剤としては、ｐ-キシリレングリコール、ｐ-キシリレングリコールジメチルエーテル、ｐ-キシリレンジクロライド、４，４’-ジメトキシメチルビフェニル、４，４’-ジクロロメチルビフェニル、ジメトキシメチルナフタレン類、ジクロロメチルナフタレン類が挙げられる。
また、式（９）で表されるジビニルベンゼン類、ジビニルビフェニル類、ジビニルナフタレン類等も架橋剤として使用できる。

反応終了後、場合により、得られたＣＺＲには、未反応のカルバゾール類及びフェノール類が残存する。残存したカルバゾール類及びフェノール類は、通常、減圧蒸留、あるいは溶剤分割等の方法により系外に除去される。ＣＺＲに残存する未反応のカルバゾール類及びフェノール類の量は少ない方が望ましく、通常は、５重量％以下であり、好ましくは３重量％以下、更に好ましくは１重量％以下である。残存するカルバゾール類及びフェノール類の量が多いと、成形物を作成する際に揮発し、成形作業性を低下させるとともに成形物のボイドの原因になることがある。また、成形物の難燃性も低下する。

本発明のフェノール樹脂組成物は、多価フェノール性化合物類中に上記ＣＺＲを含有してなる。ＣＺＲの含有率は、多価フェノール性化合物類１００重量部に対し、２〜２００重量部、好ましくは５〜１００重量部、更に好ましくは１０〜８０重量部の範囲である。これより少ないと低吸湿性、耐熱性、密着性、及び難燃性等の改質効果が小さく、これより多いと粘度が高くなり成形性が低下する。

ここで言う多価フェノール性化合物類とは、１分子中にフェノール性水酸基を２個以上有するもの全てを指し、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フルオレンビスフェノール、４，４’-ビフェノール、２，２’-ビフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール等の２価のフェノール類、あるいは、トリス-（４-ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２-テトラキス（４-ヒドロキシフェニル）エタン、フェノールノボラック、ｏ-クレゾールノボラック、ナフトールノボラック、ポリビニルフェノール等に代表される３価以上のフェノール類がある。更には、フェノール類、ナフトール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フルオレンビスフェノール、４，４’-ビフェノール、２，２’-ビフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール等の２価のフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、ｐ-ヒドロキシベンズアルデヒド、ｐ-キシリレングリコール、ｐ-キシリレングリコールジメチルエーテル、４，４’-ジメトキシメチルビフェニル、４，４’-ジメトキシメチルジフェニルエーテル、ジビニルベンゼン類、ジビニルビフェニル類、ジビニルナフタレン類等の架橋剤との反応により合成される多価フェノール性化合物等がある。以下、多価フェノール性化合物類を、フェノール樹脂で代表して述べることがある。

フェノール樹脂の軟化点は、通常、４０〜２００℃、好ましくは６０〜１５０℃の範囲である。これより低いと、エポキシ樹脂の硬化剤として使用して得られた硬化物の耐熱性が低下する。またこれより高いとＣＺＲとの混合性が低下する。

本発明のフェノール樹脂組成物は、フェノール樹脂又はＣＺＲのいずれか一方の軟化点以上の温度で、撹袢、混練等により均一に混合する溶融混合法と、それぞれを溶解する溶媒に両者を溶解させて、撹袢、混練等により均一に混合する溶液混合法等の方法で得ることができる。溶液混合法に用いる溶媒としては、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の芳香族系溶媒などを挙げることができる。なお、この組成物を得る際に、エポキシ樹脂、無機充填材、他のフェノール樹脂、その他の添加剤（材）を配合することもできる。

本発明のフェノール樹脂組成物は、ヘキサメチルテトラミン等のフェノール樹脂成形材料に一般的に用いる硬化剤と併用することにより、フェノール樹脂硬化物とすることができる。

次に、一般式（１０）で表される本発明のＣＺＥについて述べる。
上記一般式（１０）において、Ｌ₁は式（１１）又は式（１２）で表される基から選ばれる基であり、その存在割合（モル比）は５：９５〜９５：５、好ましくは５：９５〜５０:５０である。また、Ｘは式（ａ）又は式（ｂ）で表される基であり、ｎは１〜１０の数である。ここで、Ｌ₁及びＸが式（１０）中に複数ある場合は、それらは同一であっても異なっていてもよいが、Ｌ₁は樹脂中に上記存在割合で式（１１）及び式（１２）で表される基が存在する。しかし、樹脂は混合物であるため、平均として存在すればよい。また、Ｍは水素原子、炭素数１〜８の炭化水素基、グリシジル基又は架橋基であり、これらは、同時に同一の基であってもよいし、水素原子、炭化水素基、グリシジル基、架橋基が共存してもよい。

式（１１）及び式（１２）において、Ｒ₇、Ｒ₈は水素原子、炭素数１〜８のアルコキシ基、グリシジルオキシ基、ハロゲン原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示す。ここで、アルコキシ基としてはメトキシ基、エトキシ基、ビニルエーテル基、イソプロポキシ基、アリルオキシ基、プロパルギルエーテル基、プトキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基が挙げられ、ハロゲン原子としてはフッ素原子、塩素原子、臭素原子等が例示される。また、炭化水素基としてはメチル基、エチル基、ビニル基、エチン基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、アリル基、プロパルギル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−アミル基、ｓｅｃ−アミル基、ｔｅｒｔ−アミル基、シクロヘキシル基、フェニル基、ベンジル基等が挙げられる。また、Ａはフェノール類（多価フェノール類や多環芳香族フェノール類であってもよい）をエポキシ化して生じる基である。

Ｘ及びｎは一般式（１）のＸ及びｎと同じ意味を有する。すなわち、Ｘは式（ａ）又は
式（ｂ）で表される架橋基である。ｎは１〜１０の数である。なお、樹脂は混合物であるが、その平均（数平均）のｎも上記範囲にあることがよい。

本発明のＣＺＥは、上記一般式（１）で表されるＣＺＲと、エピクロルヒドリンを反応させることより製造することが有利であるが、この反応に限らない。なお、上記一般式（１）で表されるＣＺＲは、エピクロルヒドリンでエポキシ化される部位の少なくとも一部、好ましくは全部がＨ又はＯＨとなっている樹脂であり、上記式（１０）〜（１２）において、グリシジルエーテル基となっている部位がＯＨであり、グリシジル基となっている部位がＨである化合物に該当する。

ＣＺＲをエピクロルヒドリンと反応させる反応の他、ＣＺＲとハロゲン化アリルを反応させ、アリルエーテル化合物とした後、過酸化物と反応させる方法をとることもできる。上記ＣＺＲをエピクロルヒドリンと反応させる反応は、通常のエポキシ化反応と同様に行うことができる。

例えば、上記ＣＺＲを過剰のエピクロルヒドリンに溶解した後、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物の存在下に、２０〜１５０℃、好ましくは、３０〜８０℃の範囲で１〜１０時間反応させる方法が挙げられる。この際のアルカリ金属水酸化物の使用量は、ＣＺＲの水酸基１モルに対して、０．８〜１．５モル、好ましくは、０．９〜１．２モルの範囲である。また、エピクロルヒドリンはＣＺＲ中の水酸基１モルに対して過剰に用いられるが、通常、ＣＺＲ中の水酸基１モルに対して、１．５〜３０モル、好ましくは、２〜１５モルの範囲である。反応終了後、過剰のエピクロルヒドリンを留去し、残留物をトルエン、メチルイソブチルケトン等の溶剤に溶解し、濾過し、水洗して無機塩を除去し、次いで溶剤を留去することにより目的のエポキシ樹脂を得ることができる。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、少なくともエポキシ樹脂及び硬化剤を含むものであるが、次の３種類がある。
1）硬化剤の一部又は全部として前記ＣＺＲを配合した組成物。
2）エポキシ樹脂の一部又は全部として前記ＣＺＥを配合した組成物。
3）エポキシ樹脂及び硬化剤の一部又は全部として前記ＣＺＲとＣＺＥを配合した組成物。

上記1）及び3）の組成物の場合、ＣＺＲの配合量は、通常、エポキシ樹脂１００重量部に対して２〜２００重量部、好ましくは５〜８０重量部の範囲である。これより少ないと低吸湿性、密着性及び難燃性向上の効果が小さく、これより多いと成形性及び硬化物の強度が低下する問題がある。

硬化剤の全量として本発明のＣＺＲを用いる場合、通常、ＣＺＲの配合量は、ＣＺＲの-ＮＨ-基及び-ＯＨ基とエポキシ樹脂中のエポキシ基の当量バランスを考慮して配合する。エポキシ樹脂及び硬化剤の当量比は、通常、０．２〜５．０の範囲であり、好ましくは０．５〜２．０の範囲である。これより大きくても小さくても、エポキシ樹脂組成物の硬化性が低下するとともに、硬化物の耐熱性、力学強度等が低下する。

硬化剤として本発明のＣＺＲ以外の硬化剤を併用することができる。その他の硬化剤の配合量は、ＣＺＲの配合量が、通常、エポキシ樹脂１００重量部に対して２〜２００重量部、好ましくは５〜８０重量部の範囲が保たれる範囲内で決定される。ＣＺＲの配合量がこれより少ないと低吸湿性、密着性及び難燃性向上の効果が小さく、これより多いと成形性及び硬化物の強度が低下する問題がある。

ＣＺＲ以外の硬化剤としては、一般にエポキシ樹脂の硬化剤として知られているものはすべて使用でき、ジシアンジアミド、酸無水物類、多価フェノール類、芳香族及び脂肪族アミン類等がある。これらの中でも、半導体封止材等の高い電気絶縁性が要求される分野においては、多価フェノール類を硬化剤として用いることが好ましい。以下に、硬化剤の具体例を示す。

酸無水物硬化剤としては、例えば、無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、メチル無水ハイミック酸、無水ドデシニルコハク酸、無水ナジック酸、無水トリメリット酸等がある。

多価フェノール類としては、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フルオレンビスフェノール、４，４’-ビフェノール、２，２’-ビフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール等の２価のフェノール類、あるいは、トリス-（４-ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２-テトラキス（４-ヒドロキシフェニル）エタン、フェノールノボラック、ｏ-クレゾールノボラック、ナフトールノボラック、ポリビニルフェノール等に代表される３価以上のフェノール類がある。更には、フェノール類、ナフトール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フルオレンビスフェノール、４，４’-ビフェノール、２，２’-ビフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン、ナフタレンジオール等の２価のフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、ｐ-ヒドロキシベンズアルデヒド、ｐ-キシリレングリコール等の縮合剤により合成される多価フェノール性化合物等がある。また、前記の本発明のフェノール樹脂組成物を配合することもできる。

アミン類としては、４，４’-ジアミノジフェニルメタン、４，４’-ジアミノジフェニルプロパン、４，４’-ジアミノジフェニルスルホン、ｍ-フェニレンジアミン、ｐ-キシリレンジアミン等の芳香族アミン類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン等の脂肪族アミン類がある。

上記組成物には、これら硬化剤の１種又は２種以上を混合して用いることができる。

上記組成物に使用されるエポキシ樹脂としては、１分子中にエポキシ基を２個以上有するもの中から選択される。例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、フルオレンビスフェノール、４，４’-ビフェノール、２，２’-ビフェノール、テトラブロモビスフェノールＡ、ハイドロキノン、レゾルシン等の２価のフェノール類、あるいは、トリス-（４-ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２-テトラキス（４-ヒドロキシフェニル）エタンや、フェノール、クレゾール、ナフトール等のノボラック樹脂、フェノール、クレゾール、ナフトール等のアラルキル樹脂等の３価以上のフェノール性化合物のグルシジルエーテル化物等がある。これらのエポキシ樹脂は１種又は２種以上を混合して用いることができる。

上記2）及び3）の組成物の場合、硬化剤としては、一般にエポキシ樹脂の硬化剤として知られているものはすべて使用できる。例えば、前記したジシアンジアミド、多価フェノール類、酸無水物類、芳香族及び脂肪族アミン類等がある。また、上記一般式（１）で表されるＣＺＲも好ましく例示される。この樹脂組成物には、これら硬化剤の１種又は２種以上を混合して用いることができる。

また、このエポキシ樹脂組成物中には、エポキシ樹脂成分として、一般式（１０）で表されるＣＺＥ以外に別種のエポキシ樹脂を配合してもよい。この場合のエポキシ樹脂としては、分子中にエポキシ基を２個以上有する通常のエポキシ樹脂はすべて使用できる。例を挙げれば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、フルオレンビスフェノール、４，４’−ビフェノール、２，２’−ビフェノール、ハイドロキノン、レゾルシン等の２価のフェノール類、あるいは、トリス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，２，２−テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、フェノールノボラック、ｏ−クレゾールノボラック等の３価以上のフェノール類、フェノール系アラルキル樹脂類、ナフトール系アラルキル樹脂類、又はテトラブロモビスフェノールＡ等のハロゲン化ビスフェノール類から誘導されるグルシジルエーテル化物等がある。これらのエポキシ樹脂は、１種又は２種以上を混合して用いることができる。そして、本発明のＣＺＥを必須成分とする組成物の場合、一般式（１）で表されるＣＺＥの配合量はエポキシ樹脂全体中、５〜１００％、好ましくは６０〜１００％の範囲であることがよい。

本発明のエポキシ樹脂組成物中には、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテル、ポリウレタン、石油樹脂、インデン樹脂、インデン・クマロン樹脂、フェノキシ樹脂等のオリゴマー又は高分子化合物を他の改質剤等として適宜配合してもよい。添加量は、通常、エポキシ樹脂１００重量部に対して、２から３０重量部の範囲である。

また、本発明のエポキシ樹脂組成物には、無機充填剤、顔料、難然剤、揺変性付与剤、カップリング剤、流動性向上剤等の添加剤を配合できる。無機充填剤としては、例えば、球状あるいは、破砕状の溶融シリカ、結晶シリカ等のシリカ粉末、アルミナ粉末、ガラス粉末、又はマイカ、タルク、炭酸カルシウム、アルミナ、水和アルミナ等が挙げられ、半導体封止材に用いる場合の好ましい配合量は７０重量％以上であり、更に好ましくは８０重量％以上である。

顔料としては、有機系又は、無機系の体質顔料、鱗片状顔料等がある。揺変性付与剤としては、シリコン系、ヒマシ油系、脂肪族アマイドワックス、酸化ポリエチレンワックス、有機ベントナイト系等を挙げることができる。

更に、本発明のエポキシ樹脂組成物には必要に応じて硬化促進剤を用いることができる。例を挙げれば、アミン類、イミダゾール類、有機ホスフィン類、ルイス酸等があり、具体的には、１，８−ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、トリエチレンジアミン、ベンジルジメチルアミン、トリエタノールアミン、ジメチルアミノエタノール、トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどの三級アミン、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−へプタデシルイミダゾールなどのイミダゾール類、トリブチルホスフィン、メチルジフェニルホスフイン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィン、フェニルホスフィンなどの有機ホスフィン類、テトラフェニルホスホニウム・テトラフェニルボレート、テトラフェニルホスホニウム・エチルトリフェニルボレート、テトラブチルホスホニウム・テトラブチルボレートなどのテトラ置換ホスホニウム・テトラ置換ボレート、２−エチル−４−メチルイミダゾール・テトラフェニルボレート、Ｎ−メチルモルホリン・テトラフェニルボレートなどのテトラフェニルボロン塩などがある。添加量としては、通常、エポキシ樹脂１００重量部に対して、０．２〜５重量部の範囲である。

更に必要に応じて、本発明の樹脂組成物には、カルナバワックス、ＯＰワックス等の離型剤、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のカップリング剤、カーボンブラック等の着色剤、三酸化アンチモン等の難燃剤、シリコンオイル等の低応力化剤、ステアリン酸カルシウム等の滑剤等を使用できる。

本発明のエポキシ樹脂組成物は、有機溶剤の溶解させたワニス状態とした後に、ガラスクロス、アラミド不織布、液晶ポリマー等のポリエステル不織布、等の繊維状物に含浸させた後に溶剤除去を行い、プリプレグとすることができる。また、場合により銅箔、ステンレス箔、ポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム等のシート状物上に塗布することにより積層物とすることができる。

本発明のエポキシ樹脂組成物を加熱硬化させれば、エポキシ樹脂硬化物とすることができ、この硬化物は低吸湿性、高耐熱性、密着性、難燃性等の点で優れたものとなる。この硬化物は、エポキシ樹脂組成物を注型、圧縮成形、トランスファー成形等の方法により、成形加工して得ることがで

本発明のＣＺＲは、エポキシ樹脂中間体、エポキシ樹脂の硬化剤、及び改質剤として有用であり、エポキシ樹脂組成物に応用した場合、優れた高耐熱性、耐湿性を有するとともに、難燃性及び異種材料との高密着性に優れた硬化物を与え、電気・電子部品類の封止、回路基板材料等の用途に好適に使用することが可能である。本発明のＣＺＲ又はＣＺＥを配合したエポキシ樹脂組成物を加熱硬化させれば、エポキシ樹脂硬化物とすることができ、この硬化物は難燃性、低吸湿性、高耐熱性、密着性等の点で優れたものを与え、電気・電子部品類の封止、回路基板材料等の用途に好適に使用することが可能である。
きる。この際の温度は通常、１２０〜２２０℃の範囲である。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。なお、実施例１〜３は参考例である。
ここで、粘度はＢ型粘度計を用い、軟化点はＪＩＳ Ｋ−６９１１に従い環球法で測定した。また、ＧＰＣ測定条件は、装置；ＨＬＣ−８２Ａ（東ソー（株）製）、カラム；ＴＳＫ−ＧＥＬ２０００×３本及びＴＳＫ−ＧＥＬ４０００×１本（いずれも東ソー（株）製）、溶媒；テトラヒドロフラン、流量；１ ｍｌ／ｍｉｎ、温度；３８℃、検出器；ＲＩであり、検量線にはポリスチレン標準液を使用した。

実施例１
撹拌機、冷却管、窒素導入管のついた１Ｌ、３口セパラブルフラスコに、カルバゾール１５ｇ、フェノール４１３．７ｇ、ｐ‐キシリレンジクロライド１５７．２ｇを仕込み、窒素を導入しながら８０℃に加熱し溶解させた。その後、撹拌しながら１２０℃に昇温し３時間反応させた。この間、反応により生成する塩酸は系外に除いた。その後、減圧下、１５０℃に昇温し、塩酸及び未反応フェノールを除去し、カルバゾール骨格含有樹脂２１９．７ｇを得た（ＣＺＲ−Ａ）。この反応ではカルバゾール及びｐ‐キシリレンジクロライドは実質的に全量反応し、反応したフェノールは１１３．１ｇであった。得られた樹脂の軟化点は６０℃、１５０℃における溶融粘度は０．１３Ｐａ・ｓであった。ＣＺＲ−Ａについて¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図１、赤外吸収スペクトルを図２、ＧＰＣチャート図３に示す。

実施例２
カルバゾール３３．３ｇ、フェノール１５０ｇ、３６％ホルマリン溶液４４．９ｇ、ジエチレングリコールジメチルエーテル２００ｇを仕込み、窒素を導入しながら９０℃に加熱し溶解させた。その後、撹拌しながら９０℃にてｐ−トルエンスルホン酸４．２８ｇを加え、１１０℃に昇温し３時間反応させた。この間、反応により生成する水は系外に除いた。その後、メチルイソブチルケトン１８０ｇを加え水洗を行った後、減圧下、１５０℃に昇温し、縮合水及び未反応フェノールを除去し、カルバゾール骨格含有樹脂９３ｇを得た（ＣＺＲ−Ｂ）。得られた樹脂の軟化点は７５℃、１５０℃における溶融粘度は０．１６Ｐａ・ｓであった。ＧＰＣ測定により求めた残存モノマー量は１．６％であった。なお、除去した未反応フェノールは９７ｇであった。

実施例３
カルバゾール１５．０ｇ、フェノール４１３．７ｇ、４，４’−ビスクロロメチルビフェニル２２５．４ｇ、モノクロロベンゼン１６４ｇを仕込み、窒素を導入しながら８０℃に加熱し溶解させた。その後、減圧下にて撹拌しながら１５０℃まで昇温し１時間反応させた。この間、反応により生成する塩酸およびモノクロロベンゼンは系外に除いた。その後、減圧下１８０℃にて塩酸及び未反応フェノールを除去し、ＣＺＲ−Ｃ２８５．６ｇを得た。得られた樹脂の軟化点は８３℃、１５０℃における溶融粘度は０．９０Ｐａ・ｓであった。なお、除去した未反応フェノールは３０２ｇであった。

実施例４
１５０℃に溶融させた１００ｇのフェノールノボラック（軟化点８２℃、ＯＨ当量１０３）中に、実施例１で得たＣＺＲ−Ａ１００ｇを加え、均一に溶融させてフェノール樹脂組成物２００ｇを得た（樹脂組成物Ａ）。得られたフェノール樹脂組成物の軟化点は７０℃、１５０℃での溶融粘度は０．２０Ｐａ・ｓであった。

実施例５〜９及び比較例１〜２
エポキシ樹脂成分としてｏ-クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＯＣＮＥ；エポキシ当量２００、軟化点６５℃）、硬化剤として実施例１、２、３で得たＣＺＲ−Ａ、ＣＺＲ−Ｂ、ＣＺＲ−Ｃ、実施例４で得たフェノール樹脂組成物（樹脂組成物Ａ）、フェノールノボラック（硬化剤Ａ：群栄化学製、ＰＳＭ−４２６１；ＯＨ当量１０３、軟化点 ８２℃）、フェノールアラルキル樹脂（硬化剤Ｂ；明和化成製、ＭＥＨ−７８００ＳＳ、ＯＨ当量１７５、軟化点６７℃）を用い、充填剤としてシリカ（平均粒径１８μｍ）、硬化促進剤としてトリフェニルホスフィンを表１に示す配合で混練しエポキシ樹脂組成物を得た。このエポキシ樹脂組成物を用いて１７５℃にて成形し、１７５℃にて１２時間ポストキュアを行い、硬化物試験片を得た後、各種物性測定に供した。

ガラス転移点（Ｔｇ）及び線膨張係数（ＣＴＥ）の測定は、熱機械測定装置を用いて１０℃／分の昇温速度で求めた。また吸水率は、直径５０mm、厚さ３mmの円形の試験片を用いて、８５℃、８５％ＲＨの条件で１００時間吸湿させた吸水率は、本エポキシ樹脂組成物を用いて、直径５０mm、厚さ３mmの円盤を成形し、ポストキュア後１３３℃、３atm、９６時間吸湿させた後の重量変化率とした。接着強度は、銅板２枚の間に２５ｍｍ×１２．５ｍｍ×０．５ｍｍの成形物を圧縮成形機により１７５℃で成形し、１８０℃にて１２時間ポストキュアを行った後、引張剪断強度を求めることにより評価した。難燃性は、厚さ１／１６インチの試験片を成形し、ＵＬ９４Ｖ-０規格によって評価し、５本の試験片での合計の燃焼時間で表した。結果をまとめて表２に示す。

実施例１０
実施例１で得たＣＺＲ−Ａ１００ｇをエピクロルヒドリン３２２ｇ、ジエチレングリコールジメチルエーテル４８ｇに溶解した。その後、撹拌しながら減圧下６５℃にて４８．９％水酸化ナトリウム３５．３ｇを４時間かけて添加し、添加終了後更に７０℃にて１時間反応を継続した。反応終了後、エピクロルヒドリンを減圧留去した後、ＭＩＢＫに溶解させた。濾過により生成した塩を除き、更に水洗した後ＭＩＢＫを減圧留去し、エポキシ樹脂（ＣＺＥ−Ａ）１２１．３ｇを得た。得られたエポキシ樹脂の軟化点は４３℃、溶融粘度は０．１０Ｐａ・ｓ、エポキシ当量は３００ｇ／ｅｑ．であった。ＣＺＥ−Ａについて¹Ｈ−ＮＭＲスペクトルを図４、赤外吸収スペクトルを図５、ＧＰＣチャート図６に示す。

実施例１１〜１４及び比較例３〜５
エポキシ樹脂成分として、実施例１０で合成したＣＺＥ−Ａ、ｏ-クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＯＣＮＥ；エポキシ当量２００、軟化点６５℃）、ビフェニル型エポキシ樹脂（ジャパンエポキシレジン製、ＹＸ４０００ＨＫ；エポキシ当量 １９５、融点 １０５℃）を用い、硬化剤成分として、実施例１で合成したＣＺＲ−Ａ、フェノールノボラック（硬化剤Ａ：群栄化学製、ＰＳＭ−４２６１；ＯＨ当量１０３、軟化点 ８２℃）、１−ナフトールアラルキル型樹脂（硬化剤Ｂ：新日鐵化学製、ＳＮ−４７５；ＯＨ当量２１０、軟化点 ７７℃）を用いた。更に、充填剤として球状シリカ（平均粒径 １８μｍ）、硬化促進剤としてトリフェニルホスフィンを用い、表３に示す配合でエポキシ樹脂組成物を得た。表中の数値は配合における重量部を示す。

このエポキシ樹脂組成物を用いて１７５℃で成形し、更に１７５℃にて１２時間ポストキュアを行い、硬化物試験片を得た後、各種物性測定に供した。結果を表４に示す。

ＣＺＲ−Ａの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル ＣＺＲ−Ａの赤外吸収スペクトル ＣＺＲ−ＡのＧＰＣチャート ＣＺＥ−Ａの¹Ｈ−ＮＭＲスペクトル ＣＺＥ−Ａの赤外吸収スペクトル ＣＺＥ−ＡのＧＰＣチャート

Claims (10)

1. 多価フェノール性化合物類１００重量部に対して、下記一般式（１）
   H-L-(X-L)_n-H （１）
   （ここで、Lは下記式（２）及び式（３）
   

   

   で表される基のいずれかであり、Ｒ₁、Ｒ₂は独立に、水素原子、水酸基、炭素数１〜８のアルコキシ基、ハロゲン原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ａは炭素数１〜８のアルキル基若しくは水酸基が置換してもよいベンゼン環又はナフタレン環からなる基を示し、式（２）と式（３）で表される基の存在割合（モル比）が５：９５〜９５：５の範囲であり、Ｘは下記式（ａ）又は式（ｂ）
   

   

   で表される架橋基であり、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅及びＲ₆は独立に、水素原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ｂはベンゼン環、ビフェニル環又はナフタレン環からなる基を示し、ｎは１〜１０の数を示す。）で表されるカルバゾール骨格含有樹脂を２〜２００重量部配合してなるフェノール樹脂組成物。
2. カルバゾール骨格含有樹脂の軟化点が４０℃から２００℃である請求項１に記載のフェノール樹脂組成物。
3. エポキシ樹脂及び硬化剤よりなるエポキシ樹脂組成物において、硬化剤の一部又は全部として、下記一般式（１）
   H-L-(X-L) _n -H （１）
   （ここで、Lは下記式（２）及び式（３）
   

   

   で表される基のいずれかであり、Ｒ ₁ 、Ｒ ₂ は独立に、水素原子、水酸基、炭素数１〜８のアルコキシ基、ハロゲン原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ａは炭素数１〜８のアルキル基若しくは水酸基が置換してもよいベンゼン環又はナフタレン環からなる基を示し、式（２）と式（３）で表される基の存在割合（モル比）が５：９５〜９５：５の範囲であり、Ｘは下記式（ａ）又は式（ｂ）
   

   

   で表される架橋基であり、Ｒ ₃ 、Ｒ ₄ 、Ｒ ₅ 及びＲ ₆ は独立に、水素原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ｂはベンゼン環、ビフェニル環又はナフタレン環からなる基を示し、ｎは１〜１０の数を示す。）で表されるカルバゾール骨格含有樹脂を、エポキシ樹脂１００重量部に対して２〜２００重量部配合してなることを特徴とするエポキシ樹脂組成物。
4. カルバゾール骨格含有樹脂の軟化点が４０℃から２００℃である請求項３に記載のエポキシ樹脂組成物。
5. カルバゾール骨格含有樹脂を、エポキシ樹脂１００重量部に対して５〜８０重量部配合してなる請求項３に記載のエポキシ樹脂組成物。
6. 請求項３に記載のエポキシ樹脂組成物を硬化してなるエポキシ樹脂硬化物。
7. 下記一般式（１０）で表されるカルバゾール骨格含有エポキシ樹脂。
   H-L₁-(X-L₁)_n-H （１０）
   ここで、
   Ｌ₁は下記式（１１）又は式（１２）
   

   

   で表される基のいずれかであり、Ｒ₇、Ｒ₈は独立に、水素原子、グリシジルオキシ基、炭素数１〜８のアルコキシ基、ハロゲン原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ａは炭素数１〜８のアルキル基若しくはグリシジルオキシ基が置換してもよいベンゼン環又はナフタレン環からなる基を示し、式（１１）と式（１２）で表される基の存在割合（モル比）が５：９５〜９５：５の範囲であり、Ｘは下記式（ａ）又は式（ｂ）
   

   

   で表される架橋基であり、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅及びＲ₆は水素原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ｂはベンゼン環、ビフェニル環又はナフタレン環からなる基を示し、Ｍは水素原子、炭素数１〜８の炭化水素基、グリシジル基又は架橋基を示し、Ｇはグリシジル基を示し、ｎは１〜１０の数を示す。
8. エポキシ樹脂及び硬化剤よりなるエポキシ樹脂組成物において、請求項７に記載のエポキシ樹脂を必須成分として配合してなるエポキシ樹脂組成物。
9. 請求項８に記載のエポキシ樹脂組成物を硬化してなる硬化物。
10. 下記一般式（１）
    H-L-(X-L) _n -H （１）
    （ここで、Lは下記式（２）及び式（３）
    

    

    で表される基のいずれかであり、Ｒ ₁ 、Ｒ ₂ は独立に、水素原子、水酸基、炭素数１〜８のアルコキシ基、ハロゲン原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ａは炭素数１〜８のアルキル基若しくは水酸基が置換してもよいベンゼン環又はナフタレン環からなる基を示し、式（２）と式（３）で表される基の存在割合（モル比）が５：９５〜９５：５の範囲であり、Ｘは下記式（ａ）又は式（ｂ）
    

    

    で表される架橋基であり、Ｒ ₃ 、Ｒ ₄ 、Ｒ ₅ 及びＲ ₆ は独立に、水素原子又は炭素数１〜８の炭化水素基を示し、Ｂはベンゼン環、ビフェニル環又はナフタレン環からなる基を示し、ｎは１〜１０の数を示す。）で表されるカルバゾール骨格含有樹脂と、エピクロルヒドリンを反応させることを特徴とする請求項７記載のエポキシ樹脂を製造する方法。

Images