JP4999036B2 - 再生樹脂用マスターバッチとその製造方法、および再生樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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<再生樹脂用マスターバッジの作製>
20重量%のGFを含有するGF強化PC(商品名:タフロンGZK3200、出光石油化学製)製の無塗装ノートパソコン筐体を粉砕することにより、PC回収樹脂を得た。また、無機添加物として、平均繊維長さ6mmのGF(商品名:CS03MAFT737、旭ファイバーグラス製)を準備した。
GF強化PC(商品名:タフロンGZK3200、出光石油化学製)製のペレット状のPC新規樹脂を準備した。
上述のようにして得た再生樹脂組成物から、射出成形機(商品名:SG50、住友機械製)を使用して、シリンダ温度280℃、金型温度80℃にて、曲げ試験用成形体サンプル(長さ126mm、幅12.8mm、厚さ3.2mm)、アイゾット衝撃試験用成形体サンプル(長さ126mm×幅12.8mm×厚さ3.2mm、厚さ方向に深さを有するノッチの深さ2.54mm)、および燃焼試験用成形体サンプル(長さ126mm、幅12.8mm、厚さ0.8mm)を金型成形した。
上述のようにして作製したアイゾット衝撃試験用成形体サンプルについて、耐衝撃性を調べた。具体的には、アイゾット衝撃試験機(商品名:インパクトテスタ、東洋精機製)を使用して、JIS K 7110に準拠してアイゾット衝撃試験を行った。その結果、表2に示すようにアイゾット衝撃強度は、6kgf・cm/cmであった。
上述のようにして作製した曲げ試験用成形体サンプルについて、曲げ強度と曲げ弾性率とを測定した。具体的には、万能試験機(商品名:インストロン5581、インストロンジャパン製)を使用して、JIS K 7055に準拠して、成形体サンプルについて3点曲げ試験を行った。即ち、支持2点間距離(スパン)を51.2mmとし、この支持2点間の略中央に対して押圧力を加えることによって、成形体サンプルの曲げ強度および曲げ弾性率を測定した。その結果、表2に示すように曲げ強度は911kgf/cm2、曲げ弾性率は49356kgf/cm2であった。
上述のようにして作製した燃焼試験用成形体サンプルについて燃焼性を調べた。具体的には、UL94に準拠して、燃焼試験を行った。その結果、表2に示すように燃焼性は、V−2であった。
表1に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、PC新規樹脂:PC回収樹脂:GF=45:50:5とした以外は、実施例1と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表2に示す。
表1に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、PC新規樹脂:PC回収樹脂:GF=75:20:5とした以外は、実施例1と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表2に示す。
<再生樹脂用マスターバッジの作製>
20重量%のGFを含有するGF強化PC(商品名:タフロンGZK3200、出光石油化学製)製の無塗装ノートパソコン筐体を粉砕することにより、PC回収樹脂を得た。また、無機添加物として、平均繊維長さ6mmのGF(商品名:CS03MAFT737、旭ファイバーグラス製)を準備した。さらに、難燃剤として、リン系難燃剤(商品名:レオフォスTPP、味の素ファインテクノ製)を準備した。
GF強化PC(商品名:タフロンGZK3200、出光石油化学製)製のペレット状のPC新規樹脂を準備した。
表1に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、PC新規樹脂:PC回収樹脂:GF:難燃剤=45:45:5:5とした以外は、実施例4と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表2に示す。
表1に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、PC新規樹脂:PC回収樹脂:GF:難燃剤=70:20:5:5とした以外は、実施例4と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表2に示す。
20重量%のGFを含有するGF強化PC(商品名:タフロンGZK3200、出光石油化学製)製の無塗装ノートパソコン筐体を粉砕することにより、PC回収樹脂を得た。また、無機添加物として、平均繊維長さ6mmのGF(商品名:CS03MAFT737、旭ファイバーグラス製)を準備した。さらに、GF強化PC(商品名:タフロンGZK3200、出光石油化学製)製のペレット状のPC新規樹脂を準備した。
表1に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、PC新規樹脂:PC回収樹脂:GF=45:50:5とした以外は、比較例1と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表2に示す。
表1に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、PC新規樹脂:PC回収樹脂:GF=75:20:5とした以外は、比較例1と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表2に示す。
さらに、難燃剤として、リン系難燃剤(商品名:レオフォスTPP、味の素ファインテクノ製)を溶融混練して、表1に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、PC新規樹脂:PC回収樹脂:GF:難燃剤=15:75:5:5とした以外は、比較例1と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表2に示す。
表1に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、PC新規樹脂:PC回収樹脂:GF:難燃剤=45:45:5:5とした以外は、比較例4と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表2に示す。
表1に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、PC新規樹脂:PC回収樹脂:GF:難燃剤=70:20:5:5とした以外は、比較例4と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表2に示す。
20重量%のGFを含有するGF強化ABS樹脂(商品名:スタイラックVGB20、旭化成製)製の無塗装ノートパソコン筐体を粉砕することにより、ABS回収樹脂を得た。また、上記GF強化ABS樹脂(商品名:スタイラックVGB20、旭化成製)製のペレット状のABS新規樹脂を準備した。
表3に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、ABS新規樹脂:ABS回収樹脂:GF=45:50:5とした以外は、実施例7と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表4に示す。
表3に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、ABS新規樹脂:ABS回収樹脂:GF=75:20:5とした以外は、実施例7と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表4に示す。
20重量%のGFを含有するGF強化ABS樹脂(商品名:スタイラックVGB20、旭化成製)製の無塗装ノートパソコン筐体を粉砕することにより、ABS回収樹脂を得た。また、上記GF強化ABS樹脂(商品名:スタイラックVGB20、旭化成製)製のペレット状のABS新規樹脂を準備した。
表3に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、ABS新規樹脂:ABS回収樹脂:GF:難燃剤=45:45:5:5とした以外は、実施例10と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表4に示す。
表3に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、ABS新規樹脂:ABS回収樹脂:GF:難燃剤=70:20:5:5とした以外は、実施例10と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表4に示す。
20重量%のGFを含有するGF強化ABS樹脂(商品名:スタイラックVGB20、旭化成製)製の無塗装ノートパソコン筐体を粉砕することにより、ABS回収樹脂を得た。また、上記GF強化ABS樹脂(商品名:スタイラックVGB20、旭化成製)製のペレット状のABS新規樹脂を準備した。
表3に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、ABS新規樹脂:ABS回収樹脂:GF=45:50:5とした以外は、比較例7と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表4に示す。
表3に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、ABS新規樹脂:ABS回収樹脂:GF=75:20:5とした以外は、比較例7と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表4に示す。
20重量%のGFを含有するGF強化ABS樹脂(商品名:スタイラックVGB20、旭化成製)製の無塗装ノートパソコン筐体を粉砕することにより、ABS回収樹脂を得た。また、上記GF強化ABS樹脂(商品名:スタイラックVGB20、旭化成製)製のペレット状のABS新規樹脂を準備した。
表3に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、ABS新規樹脂:ABS回収樹脂:GF:難燃剤=45:45:5:5とした以外は、比較例10と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表4に示す。
表3に示すように再生樹脂組成物の配合組成(重量%)を、ABS新規樹脂:ABS回収樹脂:GF:難燃剤=70:20:5:5とした以外は、比較例10と同様にして成形体サンプルを作製して、アイゾット衝撃試験、曲げ試験、燃焼試験を行った。その結果を表4に示す。
新規樹脂と前記再生樹脂用マスターバッチとを含む材料をドライブレンドして再生樹脂組成物を製造する工程と、
前記再生樹脂組成物を用いて成形体を製造する工程と、
を含むことを特徴とする再生樹脂成形体の製造方法。
Claims (3)
- 回収樹脂と、グラスファイバー、タルク、ガラスフレーク及びマイカからなる群から選ばれる少なくとも1種の無機添加物とを含む材料を溶融混練して再生樹脂用マスターバッチを製造する工程と、
新規樹脂と前記再生樹脂用マスターバッチとを含む材料をドライブレンドして再生樹脂組成物を製造する工程と、
前記再生樹脂組成物を用いて成形体を製造する工程と、
を含むことを特徴とする再生樹脂成形体の製造方法。 - 前記新規樹脂の割合が、全体の重量割合で10重量%以上80重量%以下である請求項1に記載の再生樹脂成形体の製造方法。
- 前記再生樹脂用マスターバッチを製造する工程において、さらに難燃剤を溶融混練する請求項1または2に記載の再生樹脂成形体の製造方法。
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