JP4998764B2

JP4998764B2 - 角形樹脂製容器

Info

Publication number: JP4998764B2
Application number: JP2005317544A
Authority: JP
Inventors: 知之小澤; 高雄飯塚
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2005-10-31
Filing date: 2005-10-31
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2025-10-31
Also published as: JP2007119048A

Description

本発明は、胴部横断面を角形とし、角形断面の縦横比を所定値に設定した角形樹脂製容器に関する。

ＰＥＴ樹脂などからなる角形樹脂製容器において、容器胴部中央にくびれを形成し、容器強度を増加させた発明が知られている。一般に耐熱性を有する樹脂製容器では、胴部に減圧吸収パネルを設け、温度低下等による内部圧力の低下に対応するようにしている。

現在、内容量が１０００ｍｌ程度である樹脂製容器で、その全高を例えば内容量が５００ｍｌの樹脂製容器とほぼ同じ高さに形成した容器（以下１リットル容器とする。）が流通している。かかる１リットル容器は、楕円形の他、長方形など胴部横断面を角形に形成したものが知られている。

特開２００５−１８６９９６号公報

しかしながら上記１リットル容器において、胴部中央部分に補強用のくびれを形成すると、減圧吸収パネルがくびれの上下のいずれか一方の側にしか設けられなくなり、減圧吸収能力が低下したり、減圧吸収パネルが上下に分割されて減圧吸収能力が十分得られなくなることが考えられる。

また胴部横断面を正方形に近い形状、つまり横断面の縦横比を１:１に近い値にすると、容器の正面と側面の外形が近似する。すると正面を向いた容器と側面を向いた容器との判別が困難になり、搬送路などにおいて、向きの異なる容器が混在し、容器を整列できなくなることが考えられる。

一方胴部を横長、つまり横断面の縦横比を大きくすると、同じ内容量の容器であっても胴部周長が長くなり、その分容器に使用される樹脂量が増加し、容器重量も増大する。

本発明は、耐熱性を具備し、減圧吸収能力が高く、店頭などの陳列棚に容易に収納でき、しかも充填ラインなどにおいて正確な搬送が可能で、軽量化された角形樹脂製容器を提供することを目的とする。

１、横断面を角形とした樹脂製容器であり、ＰＥＴ樹脂を原料として、二軸延伸ブロー成形により成形し、容器胴部の各側壁には、それぞれ補強のための凹みが、横幅の広い正面及び裏面では側壁の中心に対して左右対称の二等辺三角形に、横幅の狭い側面では長方形に形成され、該凹みの下部に、胴部の四側面を形成する全ての側壁の全面をほぼ覆うように、それぞれ減圧吸収パネルを設け、かつ該胴部の横断面縦横比を、１：１．１５〜１：１．３０の値として角形樹脂製容器を形成した。

容器は、ＰＥＴ樹脂を原料とした樹脂製容器で、胴部横断面が角形に形成してある。すなわち容器は、平面状の側壁を四方に具え、それら４つの側壁により角形に形成されている。胴部は基本的に四角形であればよく、側壁と側壁との間には面取りなどが設けられていてもよく、その面取り部分も、平面に限らず曲面でもよい。成形は、通常の二軸延伸ブロー成形により行う。

減圧吸収パネルは、例えば側壁の一部を容器内側に凹ませ、かつその凹み内部に適宜凹凸を設けて構成されており、減圧吸収パネルが容器内外に変位することで容器内部に生じた圧力の増減を吸収する。減圧吸収パネルは胴部を構成する全ての側壁に設け、かつ減圧吸収パネルを各側壁の全面をほぼ覆うように形成する。

容器胴部の各側壁には、それぞれ補強のための凹みが、横幅の広い正面及び裏面では側壁の中心に対して左右対称の二等辺三角形に、横幅の狭い側面では長方形に形成され、該凹みの下部に、該側壁の中央部分を覆うように、それぞれ減圧吸収パネルを設ける。このことにより、必要な強度を保ちつつ、胴部の中間部分にくびれ（胴部の一部を周方向に沿って容器内側に凹ませた溝をいう。）などが形成されない。したがって、各側壁のほぼ全面に減圧吸収パネルを連続して設けるなどして、側壁を平板状に形成し、減圧吸収パネルがくびれ上下の一方の側にのみ設けられたり、くびれにより上下に分割されたりすることがなくなり、減圧吸収パネルの面積減少を防止する。

胴部の横断面縦横比は対向した側壁間の距離を基準にして求め、胴部の若干の膨らみや胴部角部における面取り部分等は考慮しない。容器の横断面縦横比が１：１．１５以下であると、胴部の正面（横幅が他の側壁より広い側壁の一方の面をいう。）と側面との差異が明確でなくなり、搬送路等に容器を並べたとき、正面向きの容器と側面向きの容器が混在することが考えられる。一方横断面縦横比が１：１．３０以上であると、同容量、同高さの容器を成形したときに胴部周長の長さが急激に増加し、同容量、同高さで横断面が正方形に近い容器より、非常に多くの成形用樹脂材が必要となる。

２、高温状態の内容液を注入できる耐熱性を有し、全高を２００ｍｍ〜２２０ｍｍとして角形樹脂製容器を構成した。

耐熱性を有するとは、加熱殺菌した内容液を高温の状態で直接注入し、容器内に内容液を密封できる性能を有していることをいう。例えば、口部に、いわゆる白化処理を施し、また底部を所定の形状とし、高温の内容液を注入した場合でも熱による不具合を生じさせないように処理が施されていることをいう。

全高が２００ｍｍ〜２２０ｍｍとは、広く流通している５００ｍｌ入りＰＥＴ樹脂製容器の高さが２００ｍｍ〜２２０ｍｍの範囲に形成してあるので、その高さを基準とした。すなわち、５００ｍｌ入り樹脂製容器を陳列する陳列棚に、陳列棚の高さ幅を変えることなく収納できる高さである。尚かかる範囲内において、ほぼ２０７ｍｍの高さとするのが好ましい。

３、容器の収納量を１リットルとして角形樹脂製容器を構成した。
４、上記の構成に加えて、正面及び裏面の側壁上部が山形に形成され、補強のための凹みが、その山形に形成された平坦部分に、側壁の２つの上縁と減圧吸収パネルの上縁に沿って、底辺を水平として形成した。

本発明の角形樹脂製容器は、次の特徴を有する。

ＰＥＴ樹脂を用いた角形樹脂製容器を容易に形成できる。
少なくとも側壁中央に減圧吸収パネルが設けてあるので、角形樹脂製容器は、十分な減圧吸収能力を有する。これにより内容液が高温状態から冷却され、あるいは飲用に冷却されて容器内部の圧力が減少した場合でも、減圧吸収パネルがかかる減圧を十分に吸収し、角形樹脂製容器に変形を生じさせない。

胴部横断面の縦横比が１：１．１５以上であるので、正面と側面の幅の差異が明確になる。これにより、正面向きの容器と側面向きの容器との混在が防止でき、搬送ライン等にて多数の角形樹脂製容器を同一の向きに整えて搬送できる。

胴部横断面の縦横比が１：１．３０以下であるので、胴部横断面の扁平率が低くなる。これにより、同等の高さと容量を有する横断面が正方形の容器と比較して、胴部周長の増加がそれほど大きくならず、成形に要する樹脂重量の増加を低減できる。適度な扁平率の長方形であるので、持ちやすく扱いやすくなる。

角形樹脂製容器が耐熱性を有しているので、高温状態の内容液を内部に注入し、密栓、封入できる。

全高が２００ｍｍ〜２２０ｍｍの範囲内に形成してあるので、広く流通している５００ｍｌ入りの容器を陳列する収納棚に、角形樹脂製容器をそのまま陳列できる。

使い勝手のよい、１リットル収納の角形樹脂製容器を提供できる。

図１に、本発明にかかる角形樹脂製容器の正面を示す。

角形樹脂製容器２は、ＰＥＴ樹脂からなる内容量１リットルの容器で、口部４と、肩部６と、胴部８と、底部１０とを具え、高さを２０７ｍｍに形成してある。角形樹脂製容器２は、例えば円筒状のプリフォームをＰＥＴ樹脂で形成し、そのプリフォームを金型内にて二軸延伸ブローして成形する。

口部４は、外周面に雄ねじが形成してあり、キャップ（図示せず。）が螺合される。また口部４は、白化処理が施され、これによる耐熱性を有している。

肩部６は、口部４の下端と胴部８の上部とを比較的なだらかな傾斜で連結しており、周面に複数の折れ線１２を放射状に具えている。折れ線１２はほぼ直線状で、折れ線１２と折れ線１２の間の平板１３は、台形状のほぼ平坦面に形成してある。

胴部８は、図２（角形樹脂製容器の平面図である。）に示すように四面に設けられた側壁９と、側壁９どおしを斜めに連結する連結壁１１から形成され、断面がほぼ長方形となっている。胴部８は、横断面の縦横比、すなわち正面（横幅が広い側壁９の一方の面）と側面の横幅の比が約１：１．２５で、上下方向にほぼ均等な太さとなっている。

角形樹脂製容器２の正面と裏面の側壁９（いずれも図１と同じ形状である。）には、それぞれ減圧吸収パネル１４と凹み１６が設けてある。

減圧吸収パネル１４は、図５に示すように側壁９の一部を角形樹脂製容器２の内側に凹ませ、更にその凹ませた部分に凹凸を設けて構成し、側壁９の周縁に沿って側壁９のほぼ全面を覆うように形成されている。

凹み１６は、角形樹脂製容器２の正面と裏面の側壁９の上部に形成してある。正面と裏面の側壁９は、上部が山形になっており、凹み１６は、その山形に形成された平坦部分に、側壁９の２つの上縁と減圧吸収パネル１４の上縁に沿って、底辺を水平とし、側壁９の中心に対して左右対称の二等辺三角形に形成されている。凹み１６は図５に示すように内部は平坦で、減圧吸収パネル１４とほぼ同じ深さに形成してある。角形樹脂製容器２の正面と裏面に形成された凹み１６は、角形樹脂製容器２の中心を挟んで対向した、同一の位置に形成されている。

角形樹脂製容器２の側面（横幅の狭い側）の側壁９には、図３に示すように、側壁９の外周に沿った減圧吸収パネル１４と、減圧吸収パネル１４の上下に、減圧吸収パネル１４から所定距離離して形成された長方形の凹み１５、１７が設けられている。

底部１０は、図４に示すように中心から放射状にリブ１９を具え、所定の耐熱性を有している。

次に、角形樹脂製容器２の特徴について説明する。

胴部８の側壁９それぞれに、側壁９のほぼ全面を覆うように減圧吸収パネル１４が形成してあるので、角形樹脂製容器２は高い減圧吸収能力を具備し、密封した状態で高温の内容液が冷却された場合でも、飲用に冷却された場合でも減圧吸収パネル１４が内部の圧力低下を十分に吸収し、変形を生じさせることがない。

胴部８の横断面の縦横比が、約１：１．２５であるので、角形樹脂製容器２は正面と側面の差異が明確となり、向きの異なるものが混在することなく整列でき、多数の角形樹脂製容器２を正確に搬送路で搬送できる。

また縦横比が、約１：１．２５であるので、胴部８の周長が過大に長くならないことから、成形用の樹脂材を少なくでき、角形樹脂製容器２を軽量化できる。

全高を約２０７ｍｍとしたので、現在使用されている陳列棚を変更することなく、角形樹脂製容器２を容易に陳列することができる。

図６に、角形樹脂製容器の扁平率と胴部周長の関係を示す。このグラフは、同一の容量、全高で、胴部の扁平率を変更した場合の胴部周長を示すもので、胴部横断面の縦横比が１：１．３０を超えると、急激に周長が長くなることがわかる。

尚、上記実施例では、横断面の縦横比を１：１．２５としたが、本発明はそれに限るものではない。

本発明にかかる角形樹脂製容器を示す正面図である。角形樹脂製容器を示す平面図である。角形樹脂製容器を示す側面図である。角形樹脂製容器を示す底面図である。凹みおよび減圧吸収パネルを示す断面図である。胴部の縦横比と周長の関係をあらわすグラフである。

符号の説明

２角形樹脂製容器
４口部
６肩部
８胴部
９側壁
１０底部
１１連結壁
１２折れ線
１３平板
１４減圧吸収パネル
１６凹み
１９リブ

Claims

横断面を角形とした樹脂製容器であり、高温状態の内容液を注入できる耐熱性を有し、
ＰＥＴ樹脂を原料として、二軸延伸ブロー成形により成形し、
容器の収納量が１リットルであり、全高を内容量が５００ｍｌの樹脂製容器とほぼ同じ２００〜２２０ｍｍとし、
かつ胴部の横断面縦横比を、１：１．１５〜１：１．３０の値とし、
容器胴部の各側壁には、それぞれ補強用の凹みが、横幅の広い正面及び裏面では側壁の中心に対して左右対称の二等辺三角形に、横幅の狭い側面では長方形に形成され、
該凹みの下部に、胴部の四側面を形成する全ての側壁の全面をほぼ覆うように、それぞれ減圧吸収パネルを設けたことを特徴とする角形樹脂製容器。
正面及び裏面の側壁上部が山形に形成され、補強のための凹みが、その山形に形成された平坦部分に、側壁の２つの上縁と減圧吸収パネルの上縁に沿って、底辺を水平として形成された請求項１記載の角形樹脂製容器。