JP4992683B2 - 射出成形方法 - Google Patents
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Description
(A)第1金型部、第2金型部、及び、第1金型部に設けられた溶融樹脂射出部を備え、第1金型部と第2金型部との型締めによってキャビティが形成される金型、並びに、
(B)第1金型部及び/又は第2金型部に配置された入れ子、
を備え、
入れ子は、
(a)金属製ブロック、
(b)金属製ブロックの少なくともキャビティに面した表面に形成された、厚さ0.03mm乃至1mmの金属下地層、及び、
(c)金属下地層上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜、
から構成されており、
溶射皮膜は、厚さ方向に変化した気孔率を有し、
該気孔率は、溶射皮膜表面に近い側ほど、低い値である金型組立体を用いて成形されたフラットパネルディスプレイの前面パネルであって、
輪郭曲線の最大高さRzが0.2μm以下であり、輪郭曲線要素の平均長さRSmが25μm以下であることを特徴とする。
(C)キャビティを構成する面を形成し、入れ子の表面上に配設された厚さ0.03mm乃至0.5mmの金属膜、
を更に備えている、本発明の第1の態様に係る前面パネルを成形するための上述の金型組立体を用いて成形されたことを特徴とする。
(イ)第1金型部と第2金型部とを型締めしてキャビティを形成した後、溶融樹脂射出部から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出し、次いで、
(ロ)キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却、固化し、その後、得られたフラットパネルディスプレイの前面パネルを金型から離型する、
工程を具備することを特徴とする。
アンスラキノン系染料として、Solvent Red 52、Solvent Red 111、Solvent Red 149、Solvent Red 150、Solvent Red 151、Solvent Red 168、Solvent Red 191、Solvent Red 207、Disperse Red 22、Disperse Red 60、Solvent Blue 35、Solvent Blue 36、Solvent Blue 63、Solvent Blue 78、Solvent Blue 83、Solvent Blue 87、Solvent Blue 94、Solvent Blue 97、Solvent Green 3、Solvent Green 20、Solvent Green 28、Disperse Violet 28、Solvent Violet 13、Solvent Violet 14、Disperse Violet 31、Solvent Violet 36等のカラーインデックスで市販されている染料を挙げることができる。
実施例1 :組成物−A
実施例2 :組成物−B
実施例3 :組成物−C及び組成物−D
実施例4 :組成物−E
実施例5 :組成物−F
実施例6 :組成物−G及び組成物−H
比較例1A〜1C:組成物−A
比較例2A :組成物−B
比較例2B :組成物−A
比較例2C :組成物−C
比較例2D :組成物−I
比較例4A〜4C:組成物−E
比較例5A :組成物−F
比較例5B :組成物−E
比較例5C :組成物−G
比較例5D :組成物−J
(A)第1金型部(固定金型部)11、第2金型部(可動金型部)12、及び、第1金型部11に設けられた溶融樹脂射出部14を備え、第1金型部11と第2金型部12との型締めによってキャビティ13が形成される金型、並びに、
(B)第1金型部11及び第2金型部12に配置され、キャビティ13を構成する面を形成する入れ子20A,20B、
を備えている。尚、溶融樹脂射出部14は、ゲート点数が10点のサイドゲート構造を有する。また、図2あるいは後述する図3にあっては、金型組立体の開口部を形成すべき部分を図示していない。
(a)金属製ブロック31A,31B、
(b)金属製ブロック31A,31Bの少なくともキャビティ13に面した表面(金属製ブロック31A,31Bの頂面)に形成された、厚さ0.03mm乃至1mmの金属下地層32A,32B、及び、
(c)金属下地層32A,32B上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜33A,33B、
から構成されている。そして、入れ子20A,20Bは、図示しないボルトを用いて、第1金型部(固定金型部)11及び第2金型部(可動金型部)12に固定されている。
(A)第1金型部(固定金型部)11、第2金型部(可動金型部)12、及び、第1金型部11に設けられた溶融樹脂射出部14を備え、第1金型部11と第2金型部12との型締めによってキャビティ13が形成される金型、並びに、
(B)第1金型部11及び第2金型部12に配置され、キャビティ13を構成する面を形成する入れ子20A,20B、
を備えている。尚、溶融樹脂射出部14は、実施例1と同様に、ゲート点数が10点のサイドゲート構造を有する。そして、実施例4の金型組立体は、更に、図4に示すように、
(C)キャビティ13を構成する面を形成し、入れ子の表面上に配設された厚さ0.03mm乃至0.5mmの金属膜40A,40B、
を備えている。
(a)金属製ブロック31A,31B、
(b)金属製ブロック31A,31Bの少なくともキャビティ13に面した表面(金属製ブロック31A,31Bの頂面)に形成された、厚さ0.03mm乃至1mmの金属下地層32A,32B、及び、
(c)金属下地層32A,32B上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜33A,33B、
から構成されている。そして、入れ子20A,20Bは、図示しないボルトを用いて、第1金型部(固定金型部)11及び第2金型部(可動金型部)12に固定されている。
Claims (5)
- 輪郭曲線の最大高さRzが0.2μm以下であり、輪郭曲線要素の平均長さRSmが25μm以下であるフラットパネルディスプレイの筐体を構成する前面パネルの射出成形方法であって、
(A)第1金型部、第2金型部、及び、第1金型部に設けられた溶融樹脂射出部を備え、第1金型部と第2金型部との型締めによってキャビティが形成される金型、並びに、
(B)第1金型部及び/又は第2金型部に配置された入れ子、
を備え、
入れ子は、
(a)金属製ブロック、
(b)金属製ブロックの少なくともキャビティに面した表面に形成された、厚さ0.03mm乃至1mmの金属下地層、及び、
(c)金属下地層上に形成された、セラミックスから成る溶射皮膜、
から構成されており、
溶射皮膜は、厚さ方向に変化した気孔率を有し、
該気孔率は、溶射皮膜表面に近い側ほど、低い値である金型組立体を用いた射出成形方法であって、
(イ)第1金型部と第2金型部とを型締めしてキャビティを形成した後、溶融樹脂射出部から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出し、次いで、
(ロ)キャビティ内の熱可塑性樹脂を冷却、固化し、その後、得られたフラットパネルディスプレイの前面パネルを金型から離型する、
工程を具備することを特徴とする射出成形方法。 - (C)キャビティを構成する面を形成し、入れ子の表面上に配設された厚さ0.03mm乃至0.5mmの金属膜、
を更に備えている金型組立体を用いることを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法。 - キャビティに連通した加圧流体注入ノズルを更に備えた金型組立体を用い、
前記工程(イ)において、溶融樹脂射出部から溶融熱可塑性樹脂をキャビティ内に射出中に、あるいは、射出完了と同時に、あるいは、射出完了後、キャビティ内に射出された溶融熱可塑性樹脂内に加圧流体注入ノズルから加圧流体の注入を開始することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載に射出成形方法。 - 熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂又はポリメタクリル酸メチル樹脂とスチレン系樹脂とポリマーアロイ材料から成ることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の射出成形方法。
- ポリマーアロイ材料は、2種以上の染料の組合せから成る着色剤、又は、カーボンナノチューブ、又は、2種以上の染料の組合せから成る着色剤及びカーボンナノチューブを含んでいることを特徴とする請求項4に記載の射出成形方法。
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