JP4989535B2 - 分電盤 - Google Patents

Description

本発明は、分電盤に関するものである。

従来より、この種の分電盤としては、図６（ａ）（ｂ）に示すような盤本体２０内部に主幹ブレーカ２２と、分岐ブレーカ２３と、導電バー２４とを備えたものが提供されている（例えば、特許文献１参照）。

まず、盤本体２０は、筐体２１と蓋部３０とから構成され、筐体２１は矩形の底板２１ａの周縁から周壁２１ｂが略垂直に突出して一面を開口した略矩形箱状に形成され、筐体２１の開口部にはヒンジ構造を有する蓋部３０が覆設され開閉可能となっている。また、底板２１ａの４隅には、スペーサ２５が固定されており、スペーサ２５を介して筐体２１の長手方向に長尺状に形成された一対のブラケット２６が配設されている。さらに、一対のブラケット２６には、筐体２１の一面に対して垂直な向きに、複数のねじ穴２６ａが設けられており、一対のブラケット２６間に中板２７、２８、２９が架設されてねじ穴２６ａにねじ留めによって固定されている。

次に、主幹ブレーカ２２は、前面に操作部であるハンドル部２２ａを突出し、後面を中板２７、２８に対向させてねじ留めにより中板２７、２８に固定され、３極の負荷側の端子部２２ｂには送り線３１の一端が各々接続される。

次に、３つの導電バー２４は長尺板状に形成されて互いに厚み方向に沿って隙間３２を介して対向して配設され、長手方向を筐体２１の長手方向に向けて中板２８の略中央に配置される。また、導電バー２４の一端が送り線３１の他端と接続され、導電バー２４の長手方向に沿った各側縁には、分岐ブレーカ２４が１２個ずつ長手方向に沿って配設される。

分岐ブレーカ２３は、２極の端子部を備え、前面に操作部であるハンドル部２３ａを突出し、後面を中板２８に対向させて、導電バー２４にプラグイン接続された後、中板２９に固定される。
特開２００２−１０４１５号公報

近年、分電盤の小型大容量化が進み、分電盤に設けられた導電バー２４に流れる電流値が増大したことで、導電バー２４の発熱が大きくなり、加えて分電盤が小型化された影響で放熱効率の悪いものとなっている。そのため、導電バー２４周辺が高温となり導電バー２４に接続されている分岐ブレーカ２３が誤作動を起こす危険性がある。

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、導電バーの放熱効率を高めた分電盤を提供することにある。

請求項１の発明は、主幹ブレーカと、主幹ブレーカの負荷側端子に電気的に接続されて、互いに厚み方向に沿って隙間を介して対向して配設される長尺状の複数の導電バーと、導電バーの長手方向に並設されて、導電バーに各々接続される複数の分岐ブレーカと、一面が開口した中空箱状の筐体とを備え、筐体の一面に対向する面に、主幹ブレーカ、導電バー、分岐ブレーカがそれぞれ配設され、前記複数の導電バーのうち、開口面に最も近い位置に配設される第１の導電バーにのみ、または開口面から最も遠い位置に配設される第２の導電バーにのみ、または前記第１の導電バーと前記第２の導電バーとにのみ、前記厚み方向に穿設された通気孔を設け、前記通気孔は、前記第１、第２の導電バーの短手方向略中央において、導電バーの長手方向に長い長孔に形成されることを特徴とする。

この発明によれば、前記複数の導電バーのうち開口面に最も近い位置に配設される導電バー、または開口面から最も遠い位置に配設される導電バー、または開口面に最も近い位置に配設される導電バーと開口面から最も遠い位置に配設される導電バーとが通気孔を有することで、導電バー及び導電バーに接続される分岐ブレーカの付近にたまった熱を逃がして放熱効率を高めることができ、分岐ブレーカの温度上昇を抑えて誤作動を防止することができる。また、導電バーに分岐ブレーカがプラグイン接続される際に、導電バーに設けられた通気孔とプラグイン接続部が重ならないため、導電バーと分岐ブレーカの接触不良を防ぐことができ、また、通気孔により導電バーの放熱効率を高めることができる。

請求項２の発明は、主幹ブレーカと、主幹ブレーカの負荷側端子に電気的に接続されて、互いに厚み方向に沿って隙間を介して対向して配設される長尺状の複数の導電バーと、導電バーの長手方向に並設されて、導電バーに各々接続される複数の分岐ブレーカと、一面が開口した中空箱状の筐体とを備え、筐体の一面に対向する面に、主幹ブレーカ、導電バー、分岐ブレーカがそれぞれ配設され、前記複数の導電バーのうち、開口面に最も近い位置に配設される第１の導電バーにのみ、または開口面から最も遠い位置に配設される第２の導電バーにのみ、または前記第１の導電バーと前記第２の導電バーとにのみ、前記厚み方向に穿設された通気孔を設け、前記第１の導電バー、または前記第２の導電バー、または前記第１の導電バーと前記第２の導電バーは、短手方向略中央に長手方向の一端から他端にかけて形成された隙間を介して分割され、当該隙間が前記通気孔を形成することを特徴とする。

この発明によれば、前記複数の導電バーのうち開口面に最も近い位置に配設される導電バー、または開口面から最も遠い位置に配設される導電バー、または開口面に最も近い位置に配設される導電バーと開口面から最も遠い位置に配設される導電バーとが通気孔を有することで、導電バー及び導電バーに接続される分岐ブレーカの付近にたまった熱を逃がして放熱効率を高めることができ、分岐ブレーカの温度上昇を抑えて誤作動を防止することができる。また、導電バーに通気孔を穿設する加工が必要なく、分割された各導電バー同士の隙間が通気孔となるため、低コストで導電バーの放熱効率を高めることができる。

以上説明したように、本発明では、導電バーの放熱効率を高めることができるという効果がある。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
本発明における分電盤は図１（ａ）（ｂ）に示す通り、盤本体１と、盤本体１内部に配設される主幹ブレーカ２と、主幹ブレーカ２に一端が各々接続される３本の送り線１４と、一端に送り線１４の他端が各々接続され、１つが中性極用バー３Ａ（導電バー３Ａ）、残りの２つが電圧極用バー３Ｂ（導電バー３Ｂ）、３Ｃ（導電バー３Ｃ）に用いられる３つの導電バー３と、樹脂等の非導電性材料から形成されて３つの導電バー３の一端がそれぞれ絶縁された状態で支持される支持部材１２と、樹脂等の非導電性材料から形成されて導電バー３の他端がそれぞれ絶縁された状態で支持される支持台１３と、２極の端子部が設けられて中性極用バー３Ａと電圧極用バー３Ｂまたは３Ｃとが各極にそれぞれ接続される２４個の分岐ブレーカ４とを備える。

まず、筐体１０は、矩形の底板１０ａの周縁から周壁１０ｂが略垂直に突出して一面を開口した略矩形型箱状に形成されており、開口面にはヒンジ構造を有する蓋部１１が覆設され開閉可能となっている。また、底板１０ａの四隅には、樹脂等により略円筒状に形成されたスペーサ５が固定されており、筐体１０の長手方向に長い一対の長尺状のブラケット６が、スペーサ５を介して配設されている。そして、ブラケット６には、筐体１０の長手方向に沿って、筐体１０の開口面に対して垂直な向きに複数のねじ穴６ａが複数設けられており、一対のブラケット６間に架設された中板７，８，９が、ブラケット６に設けられたねじ穴６ａに、ねじ留めによって固定されている。

次に、主幹ブレーカ２は、前面の長手方向の一端に、図示しない３線式の電源線が接続されて１００／２００Ｖの電源が供給される３極の１次端子部２Ａが設けられており、３つの１次端子２ａが等間隔に配設されている。ここで、中央の１次端子２ａは外部電源からの中性線が接続される中性極で、その両側の１次端子２ａは外部電源からの電圧線が接続される電圧極となっている。そして、主幹ブレーカ２の他端には、送り線１４を介して３つの導電バー３にそれぞれ接続される３極の２次端子部２Ｂが配設されており、２次端子部２Ｂについても、３つの２次端子２ｂが等間隔に配設されており、中央の２次端子２ｂは中性極で、その両側の２次端子２ｂは電圧極である。また、主幹ブレーカ２の前面の略中央には、１次端子部２Ａと２次端子部２Ｂとの端子間の導通、遮断を切り替える操作ハンドル部２ｃが設けられており、後面は中板７，８に対向して配設され後面の１次端子側は中板７にねじ留めにより固定され、後面の２次端子側は中板８にねじ留めにより固定される。なお、中板８は、中板７よりも中板９に近い位置に配設されている。

導電バー３は、例えば銅製の平角導体から電流容量に応じた幅の長尺状に形成されて、両端に短手方向に沿ってねじ１８が挿通する２つの図示しない挿通孔が設けられ、互いに厚み方向に沿って隙間１６を介して対向して配設され、長手方向を筐体１０の長手方向に向けて中板９の短手方向略中央に配設される。ここで、中性極用バー３Ａは、電圧極用バー３Ｂと３Ｃとの間に配設され、電圧極用バー３Ｂが筐体１０の開口面に最も近い側に配設される。さらに、中性極用バー３Ａは、送り線１４を介して主幹ブレーカ２の２次端子部２Ｂにおける中性極に接続され、電圧極用バー３Ｂ、３Ｃはそれぞれ送り線１４を介して主幹ブレーカ２の２次端子部２Ｂにおける電圧極に各々接続される。そして、各導電バー３の長尺方向の一端は、支持部材１２に支持固定され、他端は支持台１３によって支持固定される。

支持部材１２は図２に示すように、中板９の前面において導電バー３の一端に配設され、各導電バー３の一端がそれぞれ厚み方向に分離して挿入支持される挿通部１２ａを有し、挿入された各導電バー３の一端が厚み方向に隙間１６を介して支持され、分離絶縁される。

支持部材１２の挿通部１２ａを各々挿通した導電バー３の一端裏面には、図示しないねじ穴を有する平板状の固定部材１５が当接される。そして、送り線１４の他端に設けられた圧着端子等（図示せず）と導電バー３の挿通孔とを、ねじ１８が導電バー３の表面側より挿通した後に、固定部材１５のねじ部に螺合されることで、導電バー３と主幹ブレーカ２とが送り線１４を介して電気的に接続される。

支持台１３は、導電バー３の長手方向他端部に配設され、各導電バー３の他端がそれぞれ厚み方向に隙間１６を介して支持され、分離絶縁される
分岐ブレーカ４は、一端側側面に導電バー３と接続される３つの電源側端子部４ａを備え、他端側には外部負荷等に接続される３つの負荷側端子部４ｂを備える。また、電源側端子部４ａには、３箇所の切り溝が設けられており、３箇所の切り溝の内の２箇所に電極が設けられ、２極の端子が形成される。また、分岐ブレーカ４の前面には、電源側端子部４ａと負荷側端子部４ｂとの端子間を導通、遮断する操作ハンドル部４ｃが設けられている。そして分岐ブレーカ４は、導電バー３の長尺方向に沿って導電バー３の各長辺側に電源端子部４ａを向けた状態で１２個ずつ並設されており、電源端子部４ａの２つの電極にはそれぞれ導電バー３の中性極用バー３Ａと電圧極用バー３Ｂまたは３Ｃとがプラグイン接続される。

ここで、本実施形態における分電盤では、導電バー３Ｂの短手方向略中央に長手方向に沿って６つの通気孔３ａが設けられている。

さらに、中板９は、導電バー３Ｂに設けられた通気孔３ａと対向する箇所に、通気孔３ａと略同形状の図示しない通気孔が設けられている。

上記の構成により、本実施形態における分電盤においては、各導電バー３の発熱によって生じた熱が、導電バー３Ｂに設けられた通気孔３ａ及び、中板９に設けられた通気孔を通って各導電バー３付近から放熱され、各導電バー３の間に、熱がこもるのを防止することができる。ここで、通気孔３ａは主に導電バー３Ａ、３Ｂの放熱、中板９に設けられた通気孔は導電バー３Ａ，３Ｃの放熱に寄与する。

したがって、各導電バー３付近の放熱効率を高めることができ、各導電バー３付近の温度上昇が抑えられて各導電バー３にプラグイン接続されている分岐ブレーカ４の誤作動を防止することができる。

なお、本実施形態では、筐体１の開口面側に最も近い導電バー３Ｂに通気孔３ａが穿設されているが、図３に示すように中板９に最も近い位置に配設された導電バー３Ｃにのみ通気孔３ａが穿設されていてもよい。また、筐体１の開口面側に最も近い導電バー３Ｂと中板９に最も近い位置に配設された導電バー３Ｃとの両方に通気孔３ａが穿設されている場合には、さらに各導電バー３付近の放熱効率を高めることができる。

（実施形態２）
以下、本発明の第２の実施形態について図４を用いて説明する。但し、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略する。本実施形態における分電盤は、導電バー３Ｂの短手方向略中央において、導電バー３Ｂの長手方向に長い１つの長孔状の通気孔３ｂが形成されたものである。通気孔３ｂの短径は、導電バー３Ｂの短手方向の寸法から、導電バー３Ｂの左右方向からプラグイン接続される分岐ブレーカ４の電源側端子部４ａに形成された切り溝部のかかり代の寸法を引いた寸法よりも短くなるように形成される。すなわち、各導電バー３に分岐ブレーカ４がプラグイン接続された際に、分岐ブレーカ４に設けられた電源側端子部４ａが、通気孔３ｂに重ならない。

上記の構成により、本実施形態における分電盤においては、各導電バー３発熱によって生じた熱が、導電バー３Ｂに設けられた通気孔３ｂ及び、中板９に設けられた通気孔を通って各導電バー３付近から放熱され、各導電バー３の間に、熱がこもるのを防止することができる。ここで、通気孔３ｂは主に導電バー３Ａ、３Ｂの放熱、中板９に設けられた通気孔は導電バー３Ａ，３Ｃの放熱に寄与する。

したがって、各導電バー３付近の放熱効率を高めることができ、各導電バー３付近の温度上昇が抑えられて各導電バー３にプラグイン接続されている分岐ブレーカ４の誤作動を防止することができる。さらに、通気孔３ｂが設けられた導電バー３Ｂに、分岐ブレーカ４をプラグイン接続する際に、分岐ブレーカ４の電源側端子部４ａが通気孔３ｂに重ならず、電源側端子部４ａと導電バー３Ｂとの接触不良の発生を防止することができる。

なお、本実施形態では、筐体１の開口面側に最も近い導電バー３Ｂに通気孔３ｂが穿設されているが、中板９に最も近い位置に配設された導電バー３Ｃにのみ通気孔３ｂが穿設されていてもよい。また、筐体１の開口面側に最も近い導電バー３Ｂと中板９に最も近い位置に配設された導電バー３Ｃとの両方に通気孔３ｂが穿設されている場合には、さらに各導電バー３付近の放熱効率を高めることができる。

（実施形態３）
以下、本発明の第３の実施形態について図５を用いて説明する。但し、第１の実施形態と共通する部分については説明を省略する。本実施形態は、導電バー３Ｂの短手方向略中央において、導電バー３Ｂの長手方向の一端から他端にかけて隙間１７が形成されて導電バー３Ｂが隙間１７によって２つに分割されたものである。ここで、導電バー３Ｂが当該隙間１７によって分割されて形成される２つの長尺矩形の導電バー３Ｄは、同形状となっている。また、各導電バー３Ｄの他端側には、一端側と同様に支持部材１２が配設され、支持部材１２によって、各導電バー３Ｄの他端は支持、固定される。すなわち、２つの導電バー３Ｄと、各導電バー３Ｄの一端側に配設された支持部材１２と、各導電バー３Ｄの他端側に配設された支持部材１２とから通気孔３ｃが形成される。

上記の構成により、本実施形態における分電盤においては、各導電バー３の発熱によって生じた熱が、通気孔３ｃ及び、中板９に設けられた通気孔を通って各導電バー３付近から放熱され、各導電バー３の間に、熱がこもるのを防止することができる。ここで、通気孔３ｃは主に導電バー３Ａ、３Ｂの放熱、中板９に設けられた通気孔は導電バー３Ａ，３Ｃの放熱に寄与する。

したがって、各導電バー３付近の放熱効率を高めることができ、各導電バー３付近の温度上昇が抑えられて各導電バー３にプラグイン接続されている分岐ブレーカ４の誤作動を防止することができる。また、本実施形態において、隙間１７を介して分割されて形成される２つの導電バー３Ｄは、同形状であることから兼用可能であり、さらに、導電バー３自体に通気孔３ｃを設けるための加工も必要としないので安価に導電バー３付近の放熱効率を高めることができる。

なお、本実施形態では、筐体１の開口面側に最も近い導電バー３Ｂに隙間１７が形成されているが、中板９に最も近い位置に配設された導電バー３Ｃにのみ隙間１７が形成されていてもよい。また、筐体１の開口面側に最も近い導電バー３Ｂと中板９に最も近い位置に配設された導電バー３Ｃとの両方に隙間１７が穿設されている場合には、さらに各導電バー３付近の放熱効率を高めることができる。

（ａ）、（ｂ）は、実施形態１における分電盤を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。 同上のＢ−Ｂ断面図であり、導電バーと支持部材との組み付け状態を示す。 （ａ）、（ｂ）は、同上における別の分電盤を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。 （ａ）、（ｂ）は、実施形態２における分電盤を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。 （ａ）、（ｂ）は、実施形態３における分電盤を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。 （ａ）、（ｂ）は、従来例における分電盤を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図を示す。

符号の説明

２ 主幹ブレーカ
３ 導電バー
３ａ 通気孔
４ 分岐ブレーカ
１２ 支持部材
１６ 隙間

Claims (2)

1. 主幹ブレーカと、
   主幹ブレーカの負荷側端子に電気的に接続されて、互いに厚み方向に沿って隙間を介して対向して配設される長尺状の複数の導電バーと、
   導電バーの長手方向に並設されて、導電バーに各々接続される複数の分岐ブレーカと、
   一面が開口した中空箱状の筐体とを備え、
   筐体の一面に対向する面に、主幹ブレーカ、導電バー、分岐ブレーカがそれぞれ配設され、前記複数の導電バーのうち、開口面に最も近い位置に配設される第１の導電バーにのみ、または開口面から最も遠い位置に配設される第２の導電バーにのみ、または前記第１の導電バーと前記第２の導電バーとにのみ、前記厚み方向に穿設された通気孔を設け、
   前記通気孔は、前記第１、第２の導電バーの短手方向略中央において、導電バーの長手方向に長い長孔に形成される
   ことを特徴とする分電盤。
2. 主幹ブレーカと、
   主幹ブレーカの負荷側端子に電気的に接続されて、互いに厚み方向に沿って隙間を介して対向して配設される長尺状の複数の導電バーと、
   導電バーの長手方向に並設されて、導電バーに各々接続される複数の分岐ブレーカと、
   一面が開口した中空箱状の筐体とを備え、
   筐体の一面に対向する面に、主幹ブレーカ、導電バー、分岐ブレーカがそれぞれ配設され、前記複数の導電バーのうち、開口面に最も近い位置に配設される第１の導電バーにのみ、または開口面から最も遠い位置に配設される第２の導電バーにのみ、または前記第１の導電バーと前記第２の導電バーとにのみ、前記厚み方向に穿設された通気孔を設け、
   前記第１の導電バー、または前記第２の導電バー、または前記第１の導電バーと前記第２の導電バーは、短手方向略中央に長手方向の一端から他端にかけて形成された隙間を介して分割され、当該隙間が前記通気孔を形成する
   ことを特徴とする分電盤。

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