JP4984783B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、強制的に冷却される圧縮機、凝縮器などの冷凍サイクルを備えた冷蔵庫に関するものである。

従来、凝縮器の大部分は冷蔵庫外箱内壁に配設され、外箱全体で放熱させるようにしていたが、近年、冷蔵庫の大容量化および設置スペース縮小の需要が高まるにつれて、外箱内壁の凝縮器だけでは放熱能力が不足する状況になった。このため前記した凝縮器に加え、冷蔵庫外側に確保された空間、いわゆる機械室内に凝縮器を圧縮機とともに配設し、さらに送風機により凝縮器と圧縮機を強制通風することにより放熱能力の向上を図っている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫を説明する。

図１１は、従来の冷蔵庫の断熱箱体の外観図を示す。図１２は、従来の冷蔵庫の機械室の正面図を示す。

図１１及び図１２に示すように、従来の冷蔵庫１は、冷蔵庫１の外壁を形成する外箱２と、冷蔵庫の庫内壁を形成する内箱（図示せず）と、外箱２と内箱の間に発泡充填させたウレタン断熱材（図示せず）からなる断熱箱体６と、断熱箱体内６を仕切り壁７によって上下に区画し、それぞれに冷蔵室１０および冷凍室１１を形成している。

凝縮パイプ３０は、冷蔵庫１の外箱２の内表面に、たとえばアルミ泊等の熱伝導性接着テープ（図示せず）を用いて密着させ、外箱２も放熱体としての役割を担う。更に冷蔵庫１の庫外後方下部に位置する機械室５０は、通風壁５１により囲われ、圧縮機６０、送風機６１、通風式凝縮器６３、ドライヤ６４及びキャピラリー６５等の冷却サイクル部品がある。

通風式凝縮器６３は、放熱促進のためのフィン７０をパイプ７１に固着させ、パイプ７１を密集成型されている。そして機械室５０の右側面から順に送風機６１、通風式凝縮器６３、圧縮機６０を配置させる（図１２参照）。

以上の構成より、通風式凝縮器６３は送風機６１の通風を受け、熱交換効率が高くなり、放熱能力が増加する冷蔵庫１を提供することを目的としている（特許文献１参照）。
特開２００１−２５５０４８号公報

近年、自然環境保護の観点から、冷蔵庫においても省エネ性や部品のリサイクル性向上が掲げられている。

しかしながら、上記従来の構成において、機械室が概ね箱型となることから、丸型をした圧縮機と機械室を形成する通風壁の間に空間が形成される。特に機械室の４つの角部においては、大きな空間が形成されるため、送風機が運転される際、通風抵抗が小さい４つの角部において風量が増加した結果、圧縮機表面近傍における風量が低下し、圧縮機の放熱量は著しく低下する。

また、一般に圧縮機は空気抵抗が少ない略球形状で耐圧向上させる構造をとっている。さらに送風機は軸流ファンが低コスト、低騒音などの観点で用いられることが多く、軸流ファンは回転方向に広がるよう風が送られるので、送風機正面に圧縮機を配置し、周囲を風路とした場合に、圧縮機と対向する風路壁面を沿う流れが大きくなる。したがって圧縮機表面の風の流れは相流となり、圧縮機表面の熱伝導率が低く、熱交換量は小さくなる。

以上より、冷蔵庫の凝縮温度は上昇し、冷凍サイクルの圧縮比が高くなり、サイクルＣＯＰが低下した結果、冷蔵庫１の消費電力が増加するという課題を有していた。

さらに、圧縮機の信頼性を確保するため、ファンの送風量を増加させる。このとき、ファンの回転数を増加させたりファン径を広げなければならず、コスト的に不利になり、かつ騒音が高くなる、ファン収納スペースが大きくなるといった問題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、圧縮機と機械室を形成する通風壁の間の空間を流れる風を圧縮機へ通風させる凸部を機械室の通風壁に少なくとも一つ形成するため、従来圧縮機表面に通風しない空気を流すことが可能となり、圧縮機表面の風量及び風速が著しく増加して、圧縮機放熱量が増加し、省エネ性の高い冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫本体の庫外の一画に形成した機械室と、前記機械室内に収容した圧縮機と、前記圧縮機を強制冷却する送風機からなる冷蔵庫において、前記圧縮機と前記機械室を形成する通風壁の間の空間を流れる風を前記圧縮機へ通風させる凸部を前記機械室の前記通風壁に少なくとも一つ形成したものである。

これによって、従来圧縮機表面を通風しない空気を流すことにより、圧縮機表面の風量及び風速が著しく増加して、高温の圧縮機と低温の空気における熱交換量を著しく増加させることを可能にし、その結果、圧縮機の放熱量が増加するという作用を有する。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、凸部は、圧縮機の支持部材を固定したものである。

これによって、冷蔵庫輸送時において、圧縮機が傾けられたとき、圧縮機の振れ回りを凸部により静止させ、外観変形や配管の破損を防止したものである。

本発明の冷蔵庫は、圧縮機の放熱能力が高く、省エネ性を向上させることができる。

また、本発明の冷蔵庫は、比較的少風量のファンでも圧縮機の温度を低減でき、低騒音、省エネ、低コストでかつ信頼性を十分確保することができる。

請求項１に記載の発明は、冷蔵庫本体の庫外の一画に形成した機械室と、前記機械室内に収容した圧縮機と、前記圧縮機を強制冷却する送風機からなる冷蔵庫において、前記圧縮機と前記機械室を形成する通風壁の間の空間を流れる風を前記圧縮機へ通風させる凸部
を前記機械室の前記通風壁に少なくとも一つ形成し、前記凸部は、前記送風機から前記通風壁で形成された空間を介した風下側でかつ前記圧縮機の中心位置よりも風上側に形成されるとともに前記圧縮機下方に形成された支持部材より上方部にのみ形成されたことにより、従来圧縮機表面を通風しない空気を積極的に流すことにより、圧縮機表面の風量及び風速が著しく増加、乱流促進させ、高温の圧縮機と低温の空気における熱交換量を著しく増加させる。その結果、圧縮機の放熱量並びに冷却システム全体の放熱量が増加して冷蔵庫の凝縮温度が低下し、圧縮機仕事量が低下することで省エネ効果が得られる。さらに、圧縮機下部表面を流れる空気の速度が増加することにより、圧縮機と空気の熱交換量が著しく増加する。その結果、圧縮機の放熱量並びに冷却システム全体の放熱量が増加して冷蔵庫の凝縮温度が低下し、圧縮機仕事量が低下することで省エネ効果が得られる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の冷蔵庫に加えて、前記凸部は前記圧縮機の中心位置から風上側に形成されることにより、送風機から圧縮機側へ流れる空気は、圧縮機の風上側において、高温の圧縮機と熱交換し、温度上昇しながら順次風下側へ流れていくが、このとき、凸部を圧縮機の風上側に設置することで、風下側に設置した場合に対して凸部周辺の温度を低く維持することができるため、圧縮機との温度差が十分大きくなり熱交換量が増加する。以上より、圧縮機の放熱量が増加し、省エネ効果が得られる。

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の冷蔵庫に加えて、前記凸部と前記圧縮機の距離は５ｍｍから３０ｍｍとなることにより、距離が５ｍｍ以下の場合、圧縮機と通風壁の隙間距離が極端に小さくなるため、通風抵抗が増大し、機械室を流れる風量が極端に低下する。一方、距離が３０ｍｍ以上の場合、風路抵抗は小さくなるため、機械室の風量は増加するが、圧縮機表面を流れる空気の風量及び風速は低下する。以上より、距離は、５ｍｍから３０ｍｍにおいて圧縮機の放熱量が増加し、省エネ効果が得られる。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、凸部と圧縮機の距離が均等となることにより、圧縮機と凸部の間の風路抵抗が同等となることから、隙間を流れる空気流量または圧縮機表面を流れる風速が均一となり、かつ圧縮機表面全域にわたり空気が通風される。以上より、熱交換面積が増加するため、圧縮機の放熱量が増加し、省エネ効果が得られる。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、圧縮機下部と通風壁との距離は、圧縮機上部と通風壁との距離より広いことから、圧縮機下部すきまの通風抵抗が上部より低下し、下部を流れる通風量が増加する。その結果、圧縮機内部下部に貯留される冷凍機油の温度を低下させ、さらに低下した冷凍機油は圧縮機上部へ移動し、内部空間へ飛散し、圧縮機全体の温度低下をもたらす。以上より、圧縮機の熱交換量が増加するため、圧縮機の放熱量が増加、省エネ効果が得られる。

さらに、圧縮機自身の温度上昇を抑制できることから、圧縮機の信頼性を十分に確保できる。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫に加えて、機械室を冷蔵庫本体上部に配置したことから、冷蔵庫設置において冷蔵庫天井スペースは、下部スペースより空間が確保される。よって機械室への吸込み、吐き出し流れにおける空気抵抗は少なくなり、風量が下部よりも増加するため、圧縮機の熱交換量も増加し、放熱量が増加、省エネ効果が更に得られる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１による冷蔵庫の外観斜視図、図２は同実施の形態による冷蔵庫の図１におけるＡ−Ａ’線要部断面図、図３は同実施の形態による冷蔵庫の図２におけるＢ−Ｂ’線要部断面図、図４は同実施の形態による冷蔵庫の図３におけるＣ−Ｃ’線要部断面図である。

以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図１および図２より、前方に開口する鋼板製の外箱１０２、硬質樹脂製の内箱１０３、外箱１０２と内箱１０３間に発泡充填されたウレタン断熱材１０４からなる断熱箱体１０６は、仕切り壁１０７により区分けされた冷蔵室１０８、冷凍室１０９、野菜室１１０、切替室１１１、そして製氷室１１２を構成している。

また、冷蔵室１０８の温度を検知する冷蔵室センサ１１３と、冷凍室１０９の温度を検知する冷凍室センサ１１４と、冷蔵室１０５への冷気を調整する冷蔵室ダンパ（図示せず）と、冷蔵庫１０１の冷凍サイクルを構成する野菜室１１０背面を中心に配置された蒸発器１１６と、蒸発器を通風させる冷却ファン１１７と、冷蔵庫１０１外部の背面下部に設けられた機械室１５０に収納された圧縮機１６０からなる。

冷蔵室１０８は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。野菜室１１０は冷蔵室１０８と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。

冷凍室１０９は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作を図２、図３、図４にて説明する。

冷蔵庫１０１の運転が開始される条件は、冷蔵室センサ１１３もしくは冷凍室センサ１１４温度が起動温度以上の場合であり、また運転が停止する条件は、冷蔵室センサ１１３および冷凍室センサ１１４の両方が停止温度以下の場合である。

まず冷凍室１０９の冷却について説明する。冷凍室１０９が外気からの侵入熱およびドア開閉などにより、庫内温度が上昇して冷凍室センサ１１４が起動温度以上になった場合に、圧縮機１１８が起動し冷却が開始される。圧縮機１６０から吐出された高温高圧の冷媒は、前述した配管経路を通過し、最終的に機械室１５０に配置されたドライヤ１６４まで到達する間、特に外箱１０２に設置される凝縮パイプ（図示せず）において、外箱１０２の外側の空気や庫内のウレタン断熱材１０４との熱交換により、冷却されて液化する。

次に液化した冷媒はキャピラリチューブ１６５で減圧されて、冷却器１１６に流入し冷却器１１６周辺の庫内空気との熱交換により庫内を冷却する。この後、冷媒は加熱されガス化して圧縮器１６０に戻る。庫内が冷却されて冷凍室センサ１１４の温度が停止温度以下になり、かつ冷蔵室センサ１１３の温度が停止温度以下になった場合に圧縮機１６０の運転が停止する。

次に冷蔵室１０８の冷却について説明する。冷凍室１０９と同様に、庫内温度が上昇して冷蔵室センサ１１３温度が起動温度以上になった場合に、冷蔵室ダンパ（図示せず）が開き、圧縮機１６０の運転が開始される。冷却器１１６の冷気が冷却ファン１１７により冷蔵室１０８内に流入して庫内空気温度が冷却されて、冷蔵室センサ１１３温度が停止温度以下になり、かつ冷凍室センサ１１４温度が停止温度以下の場合に圧縮機１６０の運転が停止する。また冷蔵室１０８と冷却器１１６間の風路にある冷蔵室ダンパは、冷蔵室１０８温度が停止温度以下で全閉し、仮に冷凍室１０９の温度が停止温度以上で圧縮機１６０の運転が継続しても、冷蔵室１０８温度がこの時点の温度よりも低下しないようにして、凍結を防止している。

図２、図４より、機械室１５０は、通風壁１５１ａ、１５１ｂ、１５１ｃ、１５１ｄそして外箱１０２側面により囲われた空間である。

凸部１８０ａ、１８０ｂは、通風壁１５１ｂ、１５１ｄと別部材、例えばＰＰ等の樹脂部材からなり、さらに凸部１８０ａ、１８０ｂは、圧縮機１６０の中心より風上側すなわち送風機側で（図３参照）、かつ凸部と圧縮機表面とのすきま距離１８１が、均一かつ５ｍｍから３０ｍｍの間で形成されるような形状並びに配置になる（図４参照）。

これらの組立てに関して、先ず凸部１８０ａを通風壁１５１ｂに固定し、次に圧縮機１６０及び送風機１６１を設置、最後に事前に一体固定した通風壁１５１ｄと凸部１８０ｂを通風壁１５１ｃ及び外箱１０２へネジ等により固定する。

以上の機械室１５０構成において、機械室１５０を流れる空気について説明すると、まず図３において、圧縮機１６０運転と同時に送風機１６１が運転を開始する。このとき、送風機１６１の風上側に開けられた吸入孔１８２から空気が流入する。次に送風機１６１を通過した空気は、圧縮機１６０へ向かう。

しかしここで送風機１６１は軸流ファンのため、回転方向に広がるよう風が送られるので、送風機１６１正面に圧縮機１６０を配置し、周囲を風路とした場合に、圧縮機１６０と対向する通風壁１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄ壁面を沿う流れが大きくなる。

ここで凸部１８０を設けることにより、一度圧縮機１６０より遠ざかった空気を再び圧縮機１６０表面近傍まで戻すことにより、圧縮機１６０表面に乱流を生じさせ、かつ空気風量を増加させる。

さらに、送風機１６１から圧縮機１６０側へ流れる空気は、圧縮機１６０の風上側において、高温（５０℃から１２０℃）の圧縮機１６０と熱交換し、温度上昇しながら順次風下側へ流れていくが、このとき、凸部１８０を圧縮機１６０の風上側に設置する（図３参照）ことで、風下側に設置した場合に対して凸部１８０周辺の温度を低く維持することができる。

また、圧縮機１６０と凸部１８０のすきま距離１８１に関して、すきま距離１８１は本実施の形態において、１５ｍｍ均等としたが、５ｍｍ以下の場合、圧縮機１６０と通風壁１５１の隙間距離が極端に小さくなるため、通風抵抗が増大し、機械室１５０を流れる風量が極端に低下する。一方、距離１８１が３０ｍｍ以上の場合、風路抵抗は小さくなるため、機械室１５０の風量は増加するが、圧縮機１６０表面を流れる空気の風量及び風速は低下する。また、凸部１８０と圧縮機１６０の距離を均等とすることにより、圧縮機１６０と凸部１８０の間の風路抵抗が同等となることから、隙間を流れる空気流量または圧縮機１６０表面を流れる風速が均一となり、かつ圧縮機１６０表面全域にわたり空気が通風されることから、熱交換面積が増加する。

以上の結果、圧縮機１６０表面を流れる空気の速度が増加し、かつ熱交換面積が増加することから、圧縮機１６０と空気の熱交換量が著しく増加する。その結果、圧縮機１６０の放熱量並びに冷却システム全体の放熱量が増加して冷蔵庫１０１の凝縮温度が低下し、圧縮機仕事量が低下することで省エネ効果が得られる。

さらに、圧縮機１６０自身の冷却効果が得られ、温度上昇を抑制できることから、圧縮機１６０の信頼性を十分に確保できる。

以上のように、本実施の形態においては、圧縮機と機械室を形成する通風壁の間の空間を流れる風を圧縮機へ通風させる凸部を機械室の通風壁に少なくとも一つ形成することにより、従来圧縮機表面を通風しない空気を積極的に流すことにより、圧縮機表面の風量及び風速が著しく増加して、高温の圧縮機と低温の空気における熱交換量を著しく増加させる。その結果、圧縮機の放熱量並びに冷却システム全体の放熱量が増加して冷蔵庫の凝縮温度が低下し、圧縮機仕事量が低下することで省エネ効果が得られる。

また、本実施の形態において、凸部を１８０ａ、１８０ｂの２つ設けたが、１つだけ設置した場合においても、圧縮機の放熱量は増加し、省エネ効果が得られ、さらに圧縮機の冷却効果も得られる。

また、本実施の形態において、凸部１８０ａを通風壁１５１ｂと別部材としたが、通風壁にて凸部を形成する場合においても、同様の効果が得られる。

また、本実施の形態において、送風機を圧縮機の風上側に設置したが、風下側に設置した場合においても、圧縮機への通風量は凸部により増加し、同様の効果が得られる。

また、本実施の形態において、凸部を通風方向に対して左右の通風壁に一つずつ設置したが、複数設置した場合においても、圧縮機への通風量は増加し、同様の効果が得られる。

（実施の形態２）
図５は本発明の実施の形態２による冷蔵庫の外観斜視図、図６は同実施の形態による冷蔵庫の図５におけるＤ−Ｄ’線要部断面図、図７は同実施の形態による冷蔵庫の図６におけるＥ−Ｅ’線要部断面図、図８は同実施の形態による冷蔵庫の図７におけるＦ−Ｆ’線要部断面図である。

以下、実施の形態１の記載方法と同様とする。

図５および図６より、前方に開口する鋼板製の外箱２０２、硬質樹脂製の内箱２０３、外箱２０２と内箱２０３間に発泡充填されたウレタン断熱材２０４からなる断熱箱体２０６は、仕切り壁２０７により区分けされた冷蔵室２０８、冷凍室２０９、野菜室２１０、切替室２１１、そして製氷室２１２を構成している。

また、冷蔵室２０８の温度を検知する冷蔵室センサ２１３と、冷凍室２０９の温度を検知する冷凍室センサ２１４と、冷蔵室２０５への冷気を調整する冷蔵室ダンパ（図示せず）と、冷蔵庫２０１の冷凍サイクルを構成する野菜室２１０背面を中心に配置された蒸発器２１６と、蒸発器を通風させる冷却ファン２１７と、冷蔵庫２０１外部の背面上部に設けられた機械室２５０に収納された圧縮機２６０からなる。

冷蔵室２０８は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１〜５℃で設定されている。野菜室２１０は冷蔵室２０８と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃とすることが多い。低温にすれば葉野菜の鮮度を長期間維持することが可能である。

冷凍室２０９は冷凍保存のために通常−２２から−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０から−２５℃の低温で設定されることもある。

以上のように構成された本実施の形態の冷蔵庫について、以下その動作を図６、図７、図８にて説明する。

冷蔵庫２０１の運転が開始される条件は、冷蔵室センサ２１３もしくは冷凍室センサ２１４温度が起動温度以上の場合であり、また運転が停止する条件は、冷蔵室センサ２１３および冷凍室センサ２１４の両方が停止温度以下の場合である。

まず冷凍室２０９の冷却について説明する。冷凍室２０９が外気からの侵入熱およびドア開閉などにより、庫内温度が上昇して冷凍室センサ２１４が起動温度以上になった場合に、圧縮機２６０が起動し冷却が開始される。圧縮機２６０から吐出された高温高圧の冷媒は、前述した配管経路を通過し、最終的に機械室２５０に配置されたドライヤ（図示せず）まで到達する間、特に外箱２０２に設置される凝縮パイプ２３０において、外箱２０２の外側の空気や庫内のウレタン断熱材２０４との熱交換により、冷却されて液化する。

次に液化した冷媒はキャピラリチューブ２６５で減圧されて、冷却器２１６に流入し冷却器２１６周辺の庫内空気との熱交換により庫内を冷却する。この後、冷媒は加熱されガス化して圧縮器２６０に戻る。庫内が冷却されて冷凍室センサ２１４の温度が停止温度以下になり、かつ冷蔵室センサ２１３の温度が停止温度以下になった場合に圧縮機２６０の運転が停止する。

つぎに冷蔵室２０８の冷却について説明する。冷凍室２０９と同様に、庫内温度が上昇して冷蔵室センサ２１３温度が起動温度以上になった場合に、冷蔵室ダンパ（図示せず）が開き、圧縮機２６０の運転が開始される。冷却器２１６の冷気が冷却ファン２１７により冷蔵室２０８内に流入して庫内空気温度が冷却されて、冷蔵室センサ２１３温度が停止温度以下になり、かつ冷凍室センサ２１４温度が停止温度以下の場合に圧縮機２６０の運転が停止する。また冷蔵室２０８と冷却器２１６間の風路にある冷蔵室ダンパは、冷蔵室２０８温度が停止温度以下で全閉し、仮に冷凍室２０９の温度が停止温度以上で圧縮機２６０の運転が継続しても、冷蔵室２０８温度がこの時点の温度よりも低下しないようにして、凍結を防止している。

図６、図８より、機械室２５０は、通風壁２５１ａ、２５１ｂ、２５１ｃ、２５１ｄそして外箱２０２側面により囲われた空間である。

本実施の形態における凸部２８０ａは、通風壁２５１ｂと別部材、例えばＰＰ等の樹脂部材からなり、凸部２８０ｂは、通風壁２５１ｄと一体部材、例えばＰＳ等の樹脂部材からなる。

さらに凸部２８０ａ、２８０ｂは、圧縮機２６０の中心より風上側すなわち送風機側で（図７参照）、かつ凸部と圧縮機表面とのすきま距離２８１が、均一かつ１５ｍｍの間で形成されるような形状並びに配置になる（図８参照）。また、凸部２８０ａは、圧縮機の支持部材２９０上部まで約５ｍｍまで近接し、圧縮機の底部は、支持部材２９０と鉛直方向に５ｍｍほど重なる構成となる。

これらの組立てに関して、先ず凸部２８０ａを通風壁２５１ｂに固定し、次に圧縮機２６０を凸部２８０ａに挿入設置する。さらに送風機２６１を設置後、最後に一体型の通風壁２５１ｄと凸部２８０ｂを通風壁２５１ｃ及び外箱２０２へネジ等により固定する。

以上の機械室２５０構成において、機械室２５０を流れる空気について説明すると、まず図７において、圧縮機２６０運転と同時に送風機２６１が運転を開始する。このとき、送風機２６１の風上側に開けられた吸入孔２８２から空気が流入する。次に送風機２６１を通過した空気は、圧縮機２６０へ向かう。

しかしここで送風機２６１は軸流ファンのため、回転方向に広がるよう風が送られるので、送風機２６１正面に圧縮機２６０を配置し、周囲を風路とした場合に、圧縮機２６０と対向する通風壁２５１ａ，２５１ｂ，２５１ｃ，２５１ｄ壁面を沿う流れが大きくなる。

ここで凸部２８０を設けることにより、一度圧縮機２６０より遠ざかった空気を再び圧縮機２６０表面近傍まで戻すことにより、圧縮機２６０表面に乱流を生じさせ、かつ空気風量を増加させる。

また、圧縮機上下空間を流れる空気の流れについて説明すると、送風機２６１から流れる空気は、圧縮機上部より空気抵抗が小さい下部空間へ流れる。この際、高温（５０℃から１２０℃）の圧縮機２６０下部と空気が熱交換し、空気は、温度上昇しながら順次風下側へ流れていく。一方で熱交換して冷却された圧縮機下部面と近接する圧縮機内部に貯留された冷凍機油２９１も圧縮機下部面との熱交換により冷却される。その結果圧縮機内の機械部（図示せず）により圧縮機上部へ吸い上げられた冷凍機油は、圧縮機内部上部空間へ連続放出され、圧縮機表面を冷却し、圧縮機全体の温度も低下させる。

以上の結果、圧縮機２６０下部表面を流れる空気の速度が増加することにより、圧縮機２６０と空気の熱交換量が著しく増加する。その結果、圧縮機２６０の放熱量並びに冷却システム全体の放熱量が増加して冷蔵庫２０１の凝縮温度が低下し、圧縮機仕事量が低下することで省エネ効果が得られる。

また、図８より冷蔵庫輸送時、冷蔵庫を背面側へ９０度傾けてから搬送するが、このとき圧縮機支持部２９０ａが通風壁２５１ｃから離れる方向に移動する。しかし凸部２８０ａによりその移動を抑制し、圧縮機が冷蔵庫から外れる場合に生じる圧縮機や冷蔵庫の外観変形を防止し、また配管の変形を防止することができる。

以上のように、本実施の形態においては、圧縮機下部と通風壁との距離は、圧縮機上部と通風壁との距離より広いことから、圧縮機下部すきまの通風抵抗が上部より低下し、下部を流れる通風量が増加する。その結果、圧縮機内部下部に貯留される冷凍機油の温度を低下させ、さらに低下した冷凍機油は圧縮機上部へ移動し、内部空間へ飛散し、圧縮機全体の温度低下をもたらす。以上より、圧縮機の熱交換面積が増加するため、圧縮機の放熱量が増加し、省エネ効果が得られる。

さらに、凸部は、圧縮機の支持部材を固定することから、冷蔵庫輸送時において、圧縮機が傾けられたとき、圧縮機の振れ回りを凸部により抑制し、圧縮機の破壊を防止する。これにより、輸送時の圧縮機の破壊を防止することができる。

また、本実施の形態において、凸部を２８０ｂを通風壁１５１ｄと同一材料の一体型としたが、通風壁１５１ｄをアルミ材、凸部２８０ｂを樹脂系材料とする別材として構成した場合でも、同様の冷却効果が得られる。

（実施の形態３）
図９は本発明の実施の形態３による冷蔵庫の図６におけるＥ−Ｅ’線要部断面図、図１０は同実施の形態による冷蔵庫の図９におけるＧ−Ｇ’線要部断面図である。

以下、実施の形態２の記載方法と同様とし、同一内容については、省略する。

図９、図１０より、機械室３５０は、通風壁３５１ａ、３５１ｂ、３５１ｃ、３５１ｄそして外箱３０２側面により囲われた空間である。

本実施の形態における凸部３８０ａは、通風壁３５１ｂ、３５１ｃと同一部材、例えばＰＰ等の樹脂部材からなる一体成型品で、圧縮機３６０の外観に沿った形状を成し、圧縮機３６０の中心より風上側すなわち送風機３６１側において配置される（図９参照）。

以上の機械室３５０構成において、冷蔵庫３０１設置において冷蔵庫天井スペースは、下部スペースより空間が確保される。よって機械室３５０への吸込み、吐き出し流れにおける空気抵抗は少なくなり、機械室３５０内部の風量は、機械室３５０が下部設置された場合よりも増加するため、圧縮機３６０の熱交換量も増加し、放熱量は増加、省エネ効果が更に得られる。

以上のように、本実施の形態においては、機械室を冷蔵庫本体上部に配置したことから、冷蔵庫設置において冷蔵庫天井スペースは、下部スペースより空間が確保される。よって機械室への吸込み、吐き出し流れにおける空気抵抗は少なくなり、風量が下部よりも増加するため、圧縮機の熱交換量も増加し、放熱量が増加、省エネ効果が更に得られる。

また、本実施の形態において、凸部形状を圧縮機の外観に沿った形状としたが、例えば四角形状で、圧縮機への空気の流れを確保する作用を有するものであれば同様の効果が得られる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、圧縮機の放熱能力が高く、省エネ性を向上させることができ、さらに圧縮機の温度低減により、圧縮機の信頼性を確保できる。

また、冷蔵庫輸送時の冷蔵庫、圧縮機の外観変形を防止することができることにより、他の冷凍空調機器等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１による冷蔵庫の外観斜視図 同実施の形態の冷蔵庫の図１におけるＡ−Ａ’線要部断面図 同実施の形態の冷蔵庫の図２におけるＢ−Ｂ’線要部断面図 同実施の形態の冷蔵庫の図３におけるＣ−Ｃ’線要部断面図 本発明の実施の形態２による冷蔵庫の外観斜視図 同実施の形態の冷蔵庫の図５におけるＤ−Ｄ’線要部断面図 同実施の形態の冷蔵庫の図６におけるＥ−Ｅ’線要部断面図 同実施の形態の冷蔵庫の図７におけるＦ−Ｆ’線要部断面図 本発明の実施の形態３による冷蔵庫の図６におけるＥ−Ｅ’線要部断面図 同実施の形態の冷蔵庫の図９におけるＧ−Ｇ’線要部断面図 従来の冷蔵庫の断熱箱体の外観図 従来の冷蔵庫の機械室の正面図

符号の説明

１０１，２０１，３０１ 冷蔵庫
１５０，２５０，３５０ 機械室
１５１，１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ，１５１ｄ，２５１ａ，２５１ｂ，２５１ｃ，２５１ｄ，３５１ａ，３５１ｂ，３５１ｃ，３５１ｄ 通風壁
１６０，２６０，３６０ 圧縮機
１６１，２６１，３６１ 送風機
１８０，１８０ａ，１８０ｂ，２８０ａ，２８０ｂ，２８０ｄ，３８０ａ 凸部
１８１，２８１ すきま部材
２９０ 支持部材

Claims (6)

1. 冷蔵庫本体の庫外の一画に形成した機械室と、前記機械室内に収容した圧縮機と、前記圧縮機を強制冷却する送風機からなる冷蔵庫において、前記圧縮機と前記機械室を形成する通風壁の間の空間を流れる風を前記圧縮機へ通風させる凸部を前記機械室の前記通風壁に少なくとも一つ形成し、前記凸部は、前記送風機から前記通風壁で形成された空間を介した風下側でかつ前記圧縮機の中心位置よりも風上側に形成されるとともに前記圧縮機下方に形成された支持部材より上方部にのみ形成されたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記凸部は前記圧縮機の中心位置から風上側に形成される請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記凸部と前記圧縮機の距離は５ｍｍから３０ｍｍとなる請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記凸部と前記圧縮機の距離は均等となる請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
5. 前記圧縮機下部と前記通風壁との距離は、前記圧縮機上部と前記通風壁との距離より広いことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
6. 前記機械室を冷蔵庫本体上部に配置したことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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