JP2001255048A

JP2001255048A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2001255048A
Application number: JP2001047702A
Authority: JP
Inventors: Etsuko Yoshinaga; 悦子吉永; Kazuhisa Ichimoto; 和久市本; Shinichi Sato; 真一佐藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2001-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】冷蔵庫において、冷媒が放出されてもオゾン層
の破壊を防止でき、強制通風によるフィン付パイプより
なる熱交換器を機械室内の限られた空間領域に納めて冷
凍能力の向上および消費電力量の低減を図ること。【解決手段】この冷凍サイクルの作動流体を冷媒ＨＦＣ
−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等のオゾン破壊係数の低い
冷媒とし、５〜２０ｍｍ幅の帯状の薄板フィンを金属的
に接触して２〜８ｍｍの巻き付けピッチで螺旋状に巻き
つけたパイプよりなる熱交換器１８と圧縮機１０を機械
室９内に配置し、このフィン付きパイプよりなる熱交換
器１８を圧縮機１０と凝縮器との間に接続し、圧縮機１
０及びフィン付パイプよりなる熱交換器１８を強制的に
冷却する冷却ファン２１を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫に係り、特に、
オゾン破壊係数の低い冷媒を用いた冷蔵庫に好適なもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷蔵庫は、例えば、特開平１−１
８９４７６号公報の中で従来技術として示されているも
のがあるが、その基本的な構成について、図１０ないし
図１２を参照して説明する。図１０は、従来の冷蔵庫の
本体を示す正面図、図１１は、図１０のＡ−Ａ局部断面
図、図１２は、従来の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す透視
図である。

【０００３】図１０に示す冷蔵庫本体は、外箱２、内箱
３およびこれら両箱間に充填した断熱材４（図１１参
照）で構成され、中仕切り壁５によって、内箱３を、上
部に冷凍室６、下部に冷蔵室７に区画成形されている。
図１１は、外箱２と内箱３との間を示す断面図で、前記
冷蔵庫の外箱２の内側の表面に例えばアルミ箔１７等の
熱伝導材を用いて密着させ上下方向に蛇行させた凝縮器
８が配設されている。

【０００４】図１２に示す冷蔵庫の冷凍サイクルの透視
図によれば、冷蔵庫本体の後方下部にある機械室９に圧
縮機１０が配置されており、この圧縮機１０で冷媒が圧
縮される。圧縮された気化冷媒（冷媒ガス）は、圧縮機
１０に接続されたパイプ１２により吐出され、再度圧縮
機１０へ戻る（以下このパイプを、オイルクーラーまた
はラジエーターと呼ぶ）。圧縮機１０から再び吐出され
た気化冷媒は、凝縮器８に流れ、ドライヤー（図示せ
ず）、キャピラリチューブ（図示せず）を経て蒸発器１
６に入る。ここで、気化蒸発した冷媒ガスは、さらに圧
縮機１０に戻る。

【０００５】ところで、従来から地球上の大気へ放出さ
れていた冷媒、特にＣＦＣ−１１，ＣＦＣ−１２，ＣＦ
Ｃ−１１３，ＣＦＣ−１１４，ＣＦＣ−１１５等は、そ
の冷媒の持つ特有の性質からオゾン層を破壊し、地球表
面に到達する紫外線量が増加するため、人類の医学上お
よび環境上の問題になっていた。そこで、１９９５年末
以降に新規生産する冷蔵庫については、上記したＣＦＣ
の使用が禁止されることになった。このため、ＣＦＣの
代替冷媒、断熱材発泡用の代替冷媒としてオゾン破壊係
数の低いＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２，ＨＣＦＣ
−１４１ｂ等を採用することで実用化が進められてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の冷蔵庫の冷凍サ
イクルに、単に、冷媒ＣＦＣ−１２等の代替冷媒、断熱
材用代替冷媒であるＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２
２，ＨＣＦＣ−１４１ｂ等を入れ替えた場合、冷凍能力
不足となる問題がある。また、断熱材用代替冷媒ＨＣＦ
Ｃ−１４１ｂ等では、従来の断熱材に比べ、冷蔵庫庫内
への熱漏洩量が大きいため、庫内温度に大きな影響を及
ぼし、冷却効率の低下、冷凍能力の不足、さらに、消費
電力量の増加という問題があった。

【０００７】これらの問題を解決するために、前記特開
平１−１８９４７６号公報記載の如く、圧縮機を２個設
け、２つの冷凍サイクルを配設した場合、冷凍能力不足
は解決できるが、消費電力量は低減できず、却って増加
する傾向になってしまう。また、一般に凝縮器の容積を
大きくする方法として、冷蔵庫本体の外箱内側の凝縮器
の長さを長くすることが有効である。図１２のような構
成の冷蔵庫では、側面および底面に凝縮器が配設済みで
あるので、背面に追加配設することができる。但し、こ
の場合は、放熱量が多くなり、凝縮器温度を低下するこ
とはできるが、断熱材から庫内への熱侵入も多くなって
しまう。また、機械室内に凝縮器を配設する場合、機械
室内には、圧縮機、電気品、それに伴うパイプ、配線等
が配置されており、凝縮器を設置する場所が限られてし
まうという問題があった。

【０００８】本発明の目的は、冷凍サイクルに用いる冷
媒が大気中に放出された場合でもオゾン層の破壊を防止
することができると共に、単一体積当たりの伝熱面積を
増大及び放熱性能を向上できる強制通風によるフィン付
パイプよりなる熱交換器を機械室内の限られた空間領域
に納めて冷凍能力の向上および消費電力量の低減を図る
ことができる冷蔵庫を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の第1の特徴は、圧縮機、フィン付きパイプ
よりなる熱交換器、凝縮器、キャピラリーチューブ及び
蒸発器にて冷凍サイクルを構成すると共に、この冷凍サ
イクルの作動流体を冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−
２２等のオゾン破壊係数の低い冷媒とし、冷蔵庫本体の
下部に形成した機械室内に前記圧縮機及び前記フィン付
きパイプよりなる熱交換器を含む冷凍サイクルの一部を
配設し、前記フィン付きパイプよりなる熱交換器を５〜
２０ｍｍ幅の帯状の薄板フィンを金属的に接触して２〜
８ｍｍの巻き付けピッチで螺旋状に巻きつけたパイプよ
りなる熱交換器にて形成し、このフィン付きパイプより
なる熱交換器を前記圧縮機と前記凝縮器との間に接続し
て、冷媒の流れを、前記圧縮機、前記フィン付きパイプ
よりなる熱交換器、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸
発器、前記圧縮機と循環するように冷凍サイクルの配管
系を構成し、前記機械室内に前記圧縮機及び前記フィン
付パイプよりなる熱交換器を強制的に冷却する冷却ファ
ンを設けたものである。

【００１０】また、本発明の第２の特徴は、圧縮機、フ
ィン付きパイプよりなる熱交換器、凝縮器、キャピラリ
ーチューブ及び蒸発器にて冷凍サイクルを構成すると共
に、この冷凍サイクルの作動流体を冷媒ＨＦＣ−１３４
ａ，ＨＣＦＣ−２２等のオゾン破壊係数の低い冷媒と
し、冷蔵庫本体の下部に形成した機械室内に前記圧縮機
及び前記フィン付きパイプよりなる熱交換器を含む冷凍
サイクルの一部を配設し、前記フィン付きパイプよりな
る熱交換器を５〜２０ｍｍ幅の帯状の薄板フィンを金属
的に接触して２〜８ｍｍの巻き付けピッチで螺旋状に巻
きつけたパイプよりなる熱交換器にて形成し、このフィ
ン付きパイプよりなる熱交換器を前記圧縮機と前記凝縮
器との間に接続して、冷媒の流れを、前記圧縮機、前記
フィン付きパイプよりなる熱交換器、凝縮器、キャピラ
リーチューブ、蒸発器、前記圧縮機と循環するように冷
凍サイクルの配管系を構成し、前記機械室内に前記フィ
ン付パイプよりなる熱交換器から前記圧縮機の順に通風
して強制的に冷却する冷却ファンを設けたものである。

【００１１】さらに、本発明の第３の特徴は、圧縮機、
フィン付きパイプよりなる熱交換器、凝縮器、キャピラ
リーチューブ及び蒸発器にて冷凍サイクルを構成すると
共に、この冷凍サイクルの作動流体を冷媒ＨＦＣ−１３
４ａ，ＨＣＦＣ−２２等のオゾン破壊係数の低い冷媒と
し、冷蔵庫本体の下部に形成した機械室内に前記圧縮機
及び前記フィン付きパイプよりなる熱交換器を含む冷凍
サイクルの一部を配設し、前記フィン付きパイプよりな
る熱交換器を５〜２０ｍｍ幅の帯状の薄板フィンを金属
的に接触して２〜８ｍｍの巻き付けピッチで螺旋状に巻
きつけたパイプよりなる熱交換器にて形成し、このフィ
ン付きパイプよりなる熱交換器を前記圧縮機と前記凝縮
器との間に接続して、冷媒の流れを、前記圧縮機、前記
フィン付きパイプよりなる熱交換器、凝縮器、キャピラ
リーチューブ、蒸発器、前記圧縮機と循環するように冷
凍サイクルの配管系を構成し、前記機械室内に前記圧縮
機及び前記フィン付パイプよりなる熱交換器を強制的に
冷却する冷却ファンを設け、前記フィン付パイプよりな
る熱交換器の主要なパイプを前記冷却ファンの回転軸方
向にほぼ直角になるように配設させたものである。

【００１２】さらに、本発明の第４の特徴は、圧縮機、
フィン付きパイプよりなる熱交換器、凝縮器、キャピラ
リーチューブ及び蒸発器にて冷凍サイクルを構成すると
共に、この冷凍サイクルの作動流体を冷媒ＨＦＣ−１３
４ａ，ＨＣＦＣ−２２等のオゾン破壊係数の低い冷媒と
し、冷蔵庫本体の下部に形成した機械室内に前記圧縮機
及び前記フィン付きパイプよりなる熱交換器を含む冷凍
サイクルの一部を配設し、前記フィン付きパイプよりな
る熱交換器を５〜２０ｍｍ幅の帯状の薄板フィンを金属
的に接触して２〜８ｍｍの巻き付けピッチで螺旋状に巻
きつけたパイプよりなる熱交換器にて形成し、このフィ
ン付きパイプよりなる熱交換器を縦幅が横幅に比べて長
い圧縮機の左右一方の機械室内空間領域に配設すると共
に前記圧縮機と前記凝縮器との間に接続して、冷媒の流
れを、前記圧縮機、前記フィン付きパイプよりなる熱交
換器、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発器、前記圧
縮機と循環するように冷凍サイクルの配管系を構成し、
前記機械室内に前記圧縮機及び前記フィン付パイプより
なる熱交換器を強制的に冷却する冷却ファンを設け、前
記フィン付パイプよりなる熱交換器の主要なパイプを前
記冷却ファンの回転軸方向にほぼ直角になるように配設
させ、前記機械室の左右方向に、前記冷却ファン、前記
フィン付パイプよりなる熱交換器および前記圧縮機を並
べて配列したものである。

【００１３】

【作用】本発明の冷蔵庫においては、冷凍サイクルの作
動流体に冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等のオ
ゾン破壊係数の低い冷媒を用いるので、この冷媒が大気
中に放出された場合に、従来のＣＦＣ系冷媒に比較して
オゾン層の破壊を低減することことができる。

【００１４】しかも、５〜２０ｍｍ幅の帯状の薄板フィ
ンをパイプに金属的に接触して２〜８ｍｍの巻き付けピ
ッチで螺旋状に巻きつけて熱交換器を構成しているの
で、熱交換器全体の表面積を大きくできると共に、帯状
フィンとパイプとの接合面積が大きくなり、伝熱効率を
高くできる。そのため、従来のワイヤーコンデンサーあ
るいはプレートコンデンサーよりも、小さな容積で同一
の放熱性能が得られ、機械室内に占める熱交換器の容積
の割合を小さくすることができる。

【００１５】特に、圧縮機及びフィン付パイプよりなる
熱交換器を強制的に冷却する冷却ファンを機械室内に設
けているので、圧縮機及びフィン付パイプよりなる熱交
換器の両方を強制的に冷却することができる。したがっ
て、フィン付パイプよりなる熱交換器を用いかつ冷却フ
ァンで強制的に冷却することにより、単一体積当たりの
伝熱面積を増大及び放熱性能を向上でき、フィン付パイ
プよりなる熱交換器を機械室内の限られた空間領域に納
めて冷凍能力の向上および消費電力量の低減を図ること
ができる。

【００１６】また、フィン付きパイプよりなる熱交換器
を圧縮機と凝縮器との間に接続されて前記械室内に配設
し、冷媒の流れを、圧縮機、フィン付きパイプよりなる
熱交換器、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発器、圧
縮機と循環するように冷凍サイクルの配管系を構成する
ことによって、ガス冷媒と外気温度の差が大きいところ
で、効率よく冷却された冷媒が凝縮器に流すことがで
き、吐出圧力が下がり、圧縮機効率が向上するため、冷
却力が増大し、消費電力量も低減できる。

【００１７】さらには、フィン付きパイプよりなる熱交
換器の主要なパイプを冷却ファンの回転軸方向にほぼ直
角になるように配設することで、冷却ファンによる風が
フィン付パイプよりなる熱交換器のフィンとフィンとの
間に流れ、フィンを効率良く熱交換させることができ
る。すなわち、冷却ファンにより、圧縮機、フィン付き
パイプよりなる熱交換器の両方を冷却することができ、
冷凍能力が向上され、消費電力量の低減を図ることので
きる。

【００１８】

【実施例】以下本発明の各実施例を図１ないし図９を参
照して説明する。なお、冷蔵庫箱体の構成等について
は、従来例と同一構造であるので、その説明を省略し、
冷凍サイクル構成について以下説明する。図１ないし図
３を参照して第一の発明の実施例を説明する。

【００１９】〔実施例１−１〕まず、図１は、第一の
発明の一実施例に係る冷蔵庫の、圧縮機の左右にフィン
付きパイプを配設した機械室の正面図である。図１にお
いて、２は、箱体を構成する外箱、９は機械室、２３
は、機械室９のベース、１０は、機械室９に配置した圧
縮機、１４は、冷凍サイクル部品の一つであるドライヤ
ー、１８はフィン付きパイプである。

【００２０】図１に示す機械室では、フィン付きパイプ
１８を圧縮機１０の左右方向に配設させている。このフ
ィン付きパイプ１８は、５〜２０ｍｍ巾の帯状の薄板フ
ィンをパイプに螺旋状に巻き付け、フィン１９とパイプ
２０との接触面をロー付けなどで金属的に接触させた構
成となっている。ここで、巻き付けピッチは２〜８ｍｍ
とし、後述する従来のワイヤーコンデンサー等の放熱面
積比較においては、２倍以上の放熱面積を確保できるよ
うに設計されている。また、この帯状フィンをパイプに
巻き付けるに当っては、上記帯状フィンの根本部（パイ
プ側）の曲率半径を合わせるように変形させたものであ
る。

【００２１】このような冷蔵庫機械室の構成によれば、
フィン１９とパイプ２０との接触面をロー付けなどで金
属的に接触させた該接触面面積が、従来のワイヤーコン
デンサーあるいはプレートコンデンサーに比べて大きい
ため伝熱効率が高い。また、全体の表面積も、従来のワ
イヤーコンデンサーあるいはプレートコンデンサーに比
べて大きい。そのため、従来のワイヤーコンデンサーあ
るいはプレートコンデンサーよりも小さな容積で、同一
の放熱性能が得られ、機械室９内に占める熱交換器の容
積の割合を小さくすることが可能である。特に、図１に
示すように、その圧縮機１０の縦幅が横幅に比べて長い
形式の圧縮機１０においては、圧縮機１０の左右方向に
空間領域が確保でき、その左右方向の空間領域もしくは
その一方にフィン付きパイプ１８を配置させている。

【００２２】〔実施例１−２〕図２は、第一の発明の
他の実施例に係る冷蔵庫の、圧縮機の上方にフィン付き
パイプを配設した機械室の正面図である。図中、図１と
同一符号は同等部分を示す。図２に示す機械室９Ａで
は、ベース２３上に設置された圧縮機１０Ａの上方向の
空間領域にフィン付きパイプ１８Ａを配設させている。
図２に示すように、横幅が縦幅に比べて長い形式の圧縮
機１０Ａにおいては、圧縮機１０Ａの上方向に空間領域
が確保できるため、その上方向の空間領域にフィン付き
パイプ１８Ａを配置するのが好適である。なお、図２に
おいて、２１は冷却ファンである。

【００２３】〔実施例１−３〕図３は、第一の発明の
さらに他の実施例に係る冷蔵庫の、フィン付きパイプの
フィンの面を自然対流の風の煙突効果の方向とほぼ平行
となるように配設した機械室の正面図である。図中、図
１と同一符号は同等部分を示す。図３に示す機械室９で
は、フィン付きパイプ１８におけるパイプ２０の大部分
がほぼ水平方向に配設され、フィン１９が上下方向にな
るように配設されている。このような構成によれば、圧
縮機１０等で機械室９内の空気が温められ、機械室９内
を下方から上方に上昇する、いわゆるドラフト効果によ
る風が、フィン１９とフィン１９との間に流れ、フィン
１９で効率良く熱交換させることができる。

【００２４】また、フィン１９は、パイプ１８に対しほ
ぼ直角に接続されているため、ドラフト効果の風の流れ
に対してほぼ平行になる。そのため、風の流れを止める
ことなく、次のフィン１９に風を通過させることができ
る。したがって、全てのフィン１９に風が当てられ、十
分に放熱効果が得られる。

【００２５】次に、第二の発明の実施例を図４および図
５を参照して説明する。

【００２６】〔実施例２−１〕図４は、第二の発明の
一実施例に係る冷蔵庫の、冷却ファンの強制対流の風の
方向にフィン付きパイプ、圧縮機を配設した機械室の正
面図である。図中、図１と同一符号は同等部分を示す。

【００２７】図４に示す機械室９内には、圧縮機１０と
前記フィン付きパイプ１８との両者を冷却する冷却ファ
ン２１を設け、前記フィン付きパイプ１８の主要なパイ
プ２０を、冷却ファン２１の回転軸方向にほぼ直角にな
るように配設させている。また、各機器の配列を、機械
室９の側面から、冷却ファン２１、フィン付きパイプ１
８、圧縮機１０の順に配置させている。

【００２８】このような構成によれば、フィン１９とフ
ィン１９との間に、冷却ファン２１から送り出された風
が流れ、フィン１９部で効率良く熱交換させることがで
きる。また、上記と同じく、フィン１９はパイプ１８に
ほぼ直角に接続されているため、冷却ファンの風の流れ
に対し、フィン１９はほぼ平行になる。そのため、風の
流れを止めることなく、次のフィン１９に風を通過さ
せ、さらに、圧縮機１０まで到達させることができる。
したがって、全てのフィン１９に風が当てられ、放熱効
果が得られ、さらに、圧縮機１０も冷却することができ
る。

【００２９】〔実施例２−２〕図５は、第二の発明の
他の実施例に係る冷蔵庫の、冷却ファンの強制対流の風
の方向に圧縮機、フィン付きパイプを配設した機械室の
正面図である。図中、図１と同一符号は同等部分を示
す。図５に示す機械室９内には、フィン付きパイプ１８
の配設を図４と同様にし、各機器の配列を、機械室９の
側面から、冷却ファン２１、圧縮機１０、フィン付きパ
イプ１８の順に配置させている。

【００３０】このような構成によれば、冷却ファン２１
から送り出された風が、圧縮機１０を冷却し、圧縮機周
辺より流れた風が、フィン付きパイプ１８のフィン１９
とフィン１９との間を流れて放熱させる。

【００３１】〔実施例３〕次に、第三の発明の一実施
例を図６および図７を参照して説明する。図６（ａ）
は、第三の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、フィン付き
パイプのフィンの一部を折り曲げてベースに圧接させて
配設した機械室の正面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）の
Ｂ部に係るフィン折り曲げ部を示す拡大斜視図、図７
は、フィン付きパイプのフィンを直接ベースに接触させ
た状態を示す要部斜視図である。図中、図１と同一符号
は同等部分を示す。

【００３２】図６に示す機械室９Ｂ内には、フィン付き
パイプ１８Ｂのフィン１９Ｂの一部を機械室９Ｂのベー
ス２３Ｂとほぼ平行に折り曲げて、その折り曲げ部１９
ｃの面を、機械室９Ｂのベース２３Ｂに接触させ、ベー
ス２３Ｂには、図７に示すようにスリット２４を設けて
いる。また、図７に示すフィン付きパイプ１８Ｂは、フ
ィン１９Ｂを直接ベース２３Ｂに接触させた例を示して
いる。

【００３３】このような構成によれば、フィン付きパイ
プ１８Ｂのフィン１９Ｂの一部を折り曲げてベース２３
Ｂに圧接した面に、伝熱効果が生じ、ベース２３Ｂ自身
が凝縮器の放熱板の一部として利用できる。したがっ
て、放熱面積が増加することになり、フィン付きパイプ
１８Ｂの温度が低下する。また、ベース２３Ｂにスッリ
ト２４を設けることで、機械室９Ｂ内より低温である床
面の風を、ドラフト効果により、機械室９Ｂ内に取り込
むことができ、フィン付きパイプ１８Ｂはもちろん、圧
縮機１０、機械室９Ｂ内温度等も下げることが可能とな
り、冷凍能力の向上に役立つ。

【００３４】〔実施例４〕次に、第四の発明の一実施
例を図８を参照して説明する。図８は、第四の発明の一
実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの系統図である。図
８に示す冷凍サイクルでは、フィン付きパイプ１８をオ
イルクーラーあるいはラジエータパイプに配設し、冷媒
の循環するサイクルを、圧縮機１０、フィン付きパイプ
１８、さらに前記圧縮機１０に戻り、凝縮器８、ドライ
ヤー１４、キャピラリーチューブ１５、蒸発器１６、前
記圧縮機１０の順で配管系を構成する。

【００３５】このような配管系により、パイプ中のガス
冷媒温度と外気温度の差が最も大きいところに、放熱効
果の優れたフィン付きパイプ１８を配置させることで、
効率良く冷却された低温度のガス冷媒を圧縮機１０に戻
すので圧縮機１０が冷却できる。したがって、吐出圧力
は低下し、圧縮効率が向上することになるため、冷却力
が増大し、消費電力量も低減することができる。

【００３６】〔実施例５〕次に、第五の発明の一実施
例を図９を参照して説明する。図９は、第五の発明の一
実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの系統図である。図
９に示す冷凍サイクルでは、フィン付きパイプ１８を圧
縮機１０と凝縮器８との間の吐出パイプに配設し、冷媒
の循環するサイクルを、圧縮機１０、オイルクーラーあ
るいはラジエータ１２、さらに前記圧縮機１０に戻り、
前記フィン付きパイプ１８、凝縮器８、ドライヤー１
４、キャピラリーチューブ１５、蒸発器１６、前記圧縮
機１０の順で配管系を構成する。

【００３７】このような配管系により、オイルクーラー
あるいはラジエータ１２により、ガス冷媒は冷却され温
度が下げられてはいるものの、まだ十分でなく、フィン
付きパイプ１８に流れ込むガス冷媒と外気温度の差は大
きい。この状態に放熱効果の優れたフィン付きパイプ１
８を配置させることで、凝縮温度が下がり、吐出圧力が
低くなり圧縮機効率が向上する。その結果、冷凍能力が
向上し、消費電力量が低減する。

【００３８】以上説明したように、上記各実施例によれ
ば、機械室内にフィン付きパイプを配設することで、フ
ィン付きパイプの構成上、従来のワイヤーコンデンサー
あるいはプレートコンデンサーに比べ、伝熱効率が高
く、従来のワイヤーコンデンサーあるいはプレートコン
デンサーよりも、小さな容積で、同一の放熱性能が得ら
れ、機械室内に占める熱交換器の容積の割合を小さくす
ることができる。また、上記各実施例のフィン付きパイ
プはコンパクトで立体的な形状とすることが可能である
ため、機械室内の限られた狭い空間領域に納めることが
可能となる。

【００３９】さらに、放熱効果の優れたフィン付きパイ
プを機械室内に配設することで、冷凍能力が向上され、
消費電力量の低減を図ることができる。したがって、Ｃ
ＦＣ規制により、冷媒ＣＦＣ−１２使用の代替冷媒ＨＦ
Ｃ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２、および、断熱材用代替
冷媒ＨＣＦＣ−１４１ｂ等を用いた冷蔵庫の冷凍サイク
ルにおいて、冷媒の物性特性差、および断熱材の熱漏洩
量増加による、冷凍能力の低下、および消費電力量の増
加を補うことができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、冷凍サイクルに用いる
冷媒が大気中に放出された場合でもオゾン層の破壊を防
止することができると共に、単一体積当たりの伝熱面積
を増大及び放熱性能を向上できる強制通風によるフィン
付パイプよりなる熱交換器を機械室内の限られた空間領
域に納めて冷凍能力の向上および消費電力量の低減を図
ることができる冷蔵庫を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、圧縮機
の左右にフィン付きパイプを配設した機械室の正面図で
ある。

【図２】第一の発明の他の実施例に係る冷蔵庫の、圧縮
機の上方にフィン付きパイプを配設した機械室の正面図
である。

【図３】第一の発明のさらに他の実施例に係る冷蔵庫
の、フィン付きパイプのフィンの面を自然対流の風の煙
突効果の方向とほぼ平行となるように配設した機械室の
正面図である。

【図４】第二の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、冷却フ
ァンの強制対流の風の方向にフィン付きパイプ、圧縮機
を配設した機械室の正面図である。

【図５】第二の発明の他の実施例に係る冷蔵庫の、冷却
ファンの強制対流の風の方向に圧縮機、フィン付きパイ
プを配設した機械室の正面図である。

【図６】第三の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、フィン
付きパイプのフィンの一部を折り曲げてベースに圧接さ
せて配設した機械室の説明図である。

【図７】フィン付きパイプのフィンを直接ベースに接触
させた状態を示す要部斜視図である。

【図８】第四の発明の一実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイ
クルの系統図である。

【図９】第五の発明の一実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイ
クルの系統図である。

【図１０】従来の冷蔵庫の本体を示す正面図である。

【図１１】図９のＡ−Ａ局部断面図である。

【図１２】従来の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す透視図で
ある。

【符号の説明】２…外箱、３…内箱、８…凝縮器、９，９Ａ，９Ｂ…機
械室、１０，１０Ａ…圧縮機、１２…オイルクーラー
（ラジエータ）、１４…ドライヤー、１５…キャピラリ
ーチューブ、１６…蒸発器、１８，１８Ａ，１８Ｂ…フ
ィン付きパイプ、１９，１９Ｂ…フィン、１９ｃ…折り
曲げ部、２０…パイプ、２１…冷却ファン、２３，２３
Ｂ…ベース、２４…スリット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤真一栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地株式会社日立製作所リビング機器事業部冷熱本部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮機、フィン付きパイプよりなる熱交換
器、凝縮器、キャピラリーチューブ及び蒸発器にて冷凍
サイクルを構成すると共に、この冷凍サイクルの作動流
体を冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等のオゾン
破壊係数の低い冷媒とし、冷蔵庫本体の下部に形成した
機械室内に前記圧縮機及び前記フィン付きパイプよりな
る熱交換器を含む冷凍サイクルの一部を配設し、前記フ
ィン付きパイプよりなる熱交換器を５〜２０ｍｍ幅の帯
状の薄板フィンを金属的に接触して２〜８ｍｍの巻き付
けピッチで螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器
にて形成し、このフィン付きパイプよりなる熱交換器を
前記圧縮機と前記凝縮器との間に接続して、冷媒の流れ
を、前記圧縮機、前記フィン付きパイプよりなる熱交換
器、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発器、前記圧縮
機と循環するように冷凍サイクルの配管系を構成し、前
記機械室内に前記圧縮機及び前記フィン付パイプよりな
る熱交換器を強制的に冷却する冷却ファンを設けたこと
を特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】圧縮機、フィン付きパイプよりなる熱交換
器、凝縮器、キャピラリーチューブ及び蒸発器にて冷凍
サイクルを構成すると共に、この冷凍サイクルの作動流
体を冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等のオゾン
破壊係数の低い冷媒とし、冷蔵庫本体の下部に形成した
機械室内に前記圧縮機及び前記フィン付きパイプよりな
る熱交換器を含む冷凍サイクルの一部を配設し、前記フ
ィン付きパイプよりなる熱交換器を５〜２０ｍｍ幅の帯
状の薄板フィンを金属的に接触して２〜８ｍｍの巻き付
けピッチで螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器
にて形成し、このフィン付きパイプよりなる熱交換器を
前記圧縮機と前記凝縮器との間に接続して、冷媒の流れ
を、前記圧縮機、前記フィン付きパイプよりなる熱交換
器、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発器、前記圧縮
機と循環するように冷凍サイクルの配管系を構成し、前
記機械室内に前記フィン付パイプよりなる熱交換器から
前記圧縮機の順に通風して強制的に冷却する冷却ファン
を設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項３】圧縮機、フィン付きパイプよりなる熱交換
器、凝縮器、キャピラリーチューブ及び蒸発器にて冷凍
サイクルを構成すると共に、この冷凍サイクルの作動流
体を冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等のオゾン
破壊係数の低い冷媒とし、冷蔵庫本体の下部に形成した
機械室内に前記圧縮機及び前記フィン付きパイプよりな
る熱交換器を含む冷凍サイクルの一部を配設し、前記フ
ィン付きパイプよりなる熱交換器を５〜２０ｍｍ幅の帯
状の薄板フィンを金属的に接触して２〜８ｍｍの巻き付
けピッチで螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器
にて形成し、このフィン付きパイプよりなる熱交換器を
前記圧縮機と前記凝縮器との間に接続して、冷媒の流れ
を、前記圧縮機、前記フィン付きパイプよりなる熱交換
器、凝縮器、キャピラリーチューブ、蒸発器、前記圧縮
機と循環するように冷凍サイクルの配管系を構成し、前
記機械室内に前記圧縮機及び前記フィン付パイプよりな
る熱交換器を強制的に冷却する冷却ファンを設け、前記
フィン付パイプよりなる熱交換器の主要なパイプを前記
冷却ファンの回転軸方向にほぼ直角になるように配設さ
せたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項４】圧縮機、フィン付きパイプよりなる熱交換
器、凝縮器、キャピラリーチューブ及び蒸発器にて冷凍
サイクルを構成すると共に、この冷凍サイクルの作動流
体を冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等のオゾン
破壊係数の低い冷媒とし、冷蔵庫本体の下部に形成した
機械室内に前記圧縮機及び前記フィン付きパイプよりな
る熱交換器を含む冷凍サイクルの一部を配設し、前記フ
ィン付きパイプよりなる熱交換器を５〜２０ｍｍ幅の帯
状の薄板フィンを金属的に接触して２〜８ｍｍの巻き付
けピッチで螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器
にて形成し、このフィン付きパイプよりなる熱交換器を
縦幅が横幅に比べて長い圧縮機の左右一方の機械室内空
間領域に配設すると共に前記圧縮機と前記凝縮器との間
に接続して、冷媒の流れを、前記圧縮機、前記フィン付
きパイプよりなる熱交換器、凝縮器、キャピラリーチュ
ーブ、蒸発器、前記圧縮機と循環するように冷凍サイク
ルの配管系を構成し、前記機械室内に前記圧縮機及び前
記フィン付パイプよりなる熱交換器を強制的に冷却する
冷却ファンを設け、前記フィン付パイプよりなる熱交換
器の主要なパイプを前記冷却ファンの回転軸方向にほぼ
直角になるように配設させ、前記機械室の左右方向に、
前記冷却ファン、前記フィン付パイプよりなる熱交換器
および前記圧縮機を並べて配列したことを特徴とする冷
蔵庫。