JP2004101179A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

　【課題】代替冷媒の物性特性差および代替断熱材の熱侵入増加による、冷凍能力の低下、および消費電力量の増加を補う冷凍サイクルを備えた冷蔵庫を提供する。
　【解決手段】冷蔵庫本体の後方下部に機械室９を有し、この機械室９内に圧縮機１０を含む冷凍サイクルの一部を配設して構成され、冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等の規制対象外冷媒を作動流体とする冷蔵庫において、帯状の薄板フィン１９を螺旋状に巻きつけたパイプ２０すなわちフィン付きパイプ１８よりなる熱交換器を備え、このフィン付きパイプ１８を圧縮機１０の左右もしくはその一方、または上方向の空間領域に配設した。
【選択図】　図１

Description

　本発明は、冷蔵庫に係り、特に、ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等の規制対象外冷媒を作動流体とし、冷媒の物性特性差による冷凍能力の低下および消費電力量の増加を補う冷凍サイクルの配置構成を備えた冷蔵庫に関するものである。

従来の冷蔵庫は、例えば、特開平１−１８９４７６号公報（特許文献１）の中で従来技術として示されているものがあるが、その基本的な構成について、図１０ないし図１２を参照して説明する。図１０は、従来の冷蔵庫の本体を示す正面図、図１１は、図１０のＡ−Ａ局部断面図、図１２は、従来の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す透視図である。

　図１０に示す冷蔵庫本体は、外箱２、内箱３およびこれら両箱間に充填した断熱材４（図１１参照）で構成され、中仕切り壁５によって、内箱３を、上部に冷凍室６、下部に冷蔵室７に区画成形されている。図１１は、外箱２と内箱３との間を示す断面図で、前記冷蔵庫の外箱２の内側の表面に例えばアルミ箔１７等の熱伝導材を用いて密着させ上下方向に蛇行させた凝縮器８が配設されている。

　図１２に示す冷蔵庫の冷凍サイクルの透視図によれば、冷蔵庫本体の後方下部にある機械室９に圧縮機１０が配置されており、この圧縮機１０で冷媒が圧縮される。圧縮された気化冷媒（冷媒ガス）は、圧縮機１０に接続されたパイプ１２により吐出され、再度圧縮機１０へ戻る（以下このパイプを、オイルクーラーまたはラジエータと呼ぶ）。圧縮機１０から再び吐出された気化冷媒は、凝縮器８に流れ、ドライヤー（図示せず）、キャピラリーチューブ（図示せず）を経て蒸発器１６に入る。ここで、気化蒸発した冷媒ガスは、さらに圧縮機１０に戻る。

　ところで、従来から地球上の大気へ放出されていた冷媒、特にＣＦＣ−１１，ＣＦＣ−１２，ＣＦＣ−１１３，ＣＦＣ−１１４，ＣＦＣ−１１５等は、その冷媒の持つ特有の性質からオゾン層を破壊し、地球表面に到達する紫外線量が増加するため、人類の医学上および環境上の問題になっていた。そこで、１９９５年末以降に新規生産する冷蔵庫については、上記したＣＦＣの使用が禁止されることになった。このため、ＣＦＣの代替冷媒、断熱材発泡用の代替冷媒としてオゾン破壊係数の低いＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２，ＨＣＦＣ−１４１ｂ等を採用することで実用化が進められている。

特開平１−１８９４７６号公報

　従来の冷蔵庫の冷凍サイクルに、単に、冷媒ＣＦＣ−１２等の代替冷媒、断熱材用代替冷媒であるＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２，ＨＣＦＣ−１４１ｂ等を入れ替えた場合、冷凍能力不足となる問題がある。また、断熱材用代替冷媒ＨＣＦＣ−１４１ｂ等では、従来の断熱材に比べ、冷蔵庫庫内への熱漏洩量が大きいため、庫内温度に大きな影響を及ぼし、冷却効率の低下、冷凍能力の不足、さらに、消費電力量の増加という問題があった。

　これらの問題を解決するために、前記特開平１−１８９４７６号公報記載の如く、圧縮機を２個設け、２つの冷凍サイクルを配設した場合、冷凍能力不足は解決できるが、消費電力量は低減できず、却って増加する傾向になってしまう。また、一般に凝縮器の容積を大きくする方法として、冷蔵庫本体の外箱内側の凝縮器の長さを長くすることが有効である。図１２のような構成の冷蔵庫では、側面および底面に凝縮器が配設済みであるので、背面に追加配設することができる。但し、この場合は、放熱量が多くなり、凝縮器温度を低下することはできるが、断熱材から庫内への熱侵入も多くなってしまう。また、機械室内に凝縮器を配設する場合、機械室内には、圧縮機、電気品、それに伴うパイプ、配線等が配置されており、凝縮器を設置する場所が限られてしまうという問題があった。

　本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、代替冷媒の物性特性差および代替断熱材の熱侵入増加による、冷凍能力の低下、および消費電力量の増加を補う冷凍サイクルを備えた冷蔵庫を提供することにある。

　上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫に係る第一の発明の構成は、冷蔵庫本体の後方下部に機械室を有し、この機械室内に圧縮機を含む冷凍サイクルの一部を配設して構成され、冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等の規制対象外冷媒を作動流体とする冷蔵庫において、帯状の薄板フィンを螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器を備え、このフィン付きパイプを圧縮機の左右もしくはその一方、または上方向の空間領域に配設したものである。より詳しくは、フィンを螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器における主要な前記パイプが、ほぼ水平方向に配設され、前記フィンが上下方向になるように配設されたものである。

　また、上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫に係る第二の発明の構成は、冷蔵庫の機械室内に、圧縮機と、フィン付きパイプと、前記両者を冷却する冷却ファンとを設け、フィンを螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器の主要な前記パイプを、前記冷却ファンの回転軸方向にほぼ直角になるように配設させたものである。

　さらに、上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫に係る第三の発明の構成は、上記の冷蔵庫において、フィン付きパイプのフィンを、直接もしくはフィンの一部を折り曲げて、機械室のベースに面接触させるように配設させ、前記ベースにはスリットを設けたものである。

　さらに、上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫に係る第四の発明の構成は、上記の冷蔵庫において、フィン付きパイプを、圧縮機から吐出して再度圧縮機に戻る経路に配設し、冷媒の流れを、圧縮機、前記フィン付きパイプ、さらに前記圧縮機に戻り、凝縮器、ドライヤー、キャピラリーチューブ、蒸発器、前記圧縮機と循環するように配管系を構成したものである。

　さらに、上記目的を達成するために、本発明の冷蔵庫に係る第五の発明の構成は、上記の冷蔵庫において、フィン付きパイプを、圧縮機と凝縮器の間の吐出パイプに配設し、冷媒の流れを、圧縮機、前記フィン付きパイプ、凝縮器、ドライヤー、キャピラリーチューブ、蒸発器、前記圧縮機と循環するように配管系を構成したものである。

　上記各技術的手段による働きは次のとおりである。まず、第一の発明の技術的手段による働きを説明する。従来のワイヤーコンデンサーあるいはプレートコンデンサーに対して、第一の発明では、帯状の薄板フィンをパイプに螺旋状に巻きつけて熱交換器を構成しており、フィンとパイプの接触面をロー付け等により金属的に固定している。したがって、全体の表面積を大きくできる効果があるほか、フィンとパイプとの接合面積を大きくできるため、伝熱効率が高くなるという効果がある。そのため、従来のワイヤーコンデンサーあるいはプレートコンデンサーよりも、小さな容積で同一の放熱性能が得られ、機械室内に占める凝縮器の容積の割合を小さくすることができる。

　また、ワイヤーコンデンサーおよびプレートコンデンサーは、平面的に設置するには容易であるが、機械室のような立体的空間領域へ設置することは難しいため、機械室への配置にはコンパクトで立体的な形状の形成が可能なフィン付きパイプの方が適している。したがって、ワイヤーコンデンサーあるいはプレートコンデンサーに比べ、第一の発明におけるフィン付きパイプの方が、単一体積で伝熱面積を増大でき、さらに、機械室内の限られた空間領域に納めることが可能である。

　さらに、フィン付きパイプのうち主な部分のパイプをほぼ水平方向に配設することによって、圧縮機等で温められた空気が機械室内を下方から上方へ上昇するドラフト効果により、フィンとフィンとの間に風が流れ、フィン部で効率良く熱交換させることができる。またさらに、風の流れを止めることなく、該フィンの下流フィンに風を当てることができる。

　第二の発明の技術的手段による働きを説明する。冷却フィンを用いる強制対流の場合、フィン付きパイプのうち主な部分のパイプを冷却ファンのファンの回転軸方向にほぼ直角になるように配設することで、冷却ファンから送り出される風がフィンとフィンとの間に流れ、フィンを効率良く熱交換させることができる。すなわち、冷却ファンにより、圧縮機、フィン付きパイプの両方を冷却することができる。

　次に、第三の発明の技術的手段による働きを説明する。フィン付きパイプのフィンを、直接もしくはフィンの一部を機械室のベースに面接触させ、該ベースにスリットを設けることによって、ベース自身が凝縮器の放熱板の一部として利用される。また、床面の風がドラフト効果により機械室内に取り込まれ、フィン付きパイプ、圧縮機、機械室内温度等が下がる。

　次に、第四の発明の技術的手段による働きを説明する。ガス冷媒と外気温度との差が最も大きいところ、すなわち、オイルクーラーあるいはラジエータパイプ等に、フィン付きパイプを配設することによって、効率良く冷却された低温度のガス冷媒を圧縮機に戻すので、圧縮機が冷却が可能である。これより、吐出圧力が低下し、圧縮効率が向上するため、冷却力が増大し、消費電力量も低減できる。

　さらに、第五の発明の技術的手段による働きを説明する。圧縮機と凝縮器との間の吐出パイプにおいても、ガス冷媒と外気温度の差が大きいので、フィン付きパイプを配設した場合、上記第四の発明の場合と同様、吐出圧力が下がり、圧縮機効率が向上するため、冷却力が増大し、消費電力量も低減できる。

　本発明によれば、代替冷媒の物性特性差および代替断熱材の熱侵入増加による、冷凍能力の低下、および消費電力量の増加を補う冷凍サイクルを備えた冷蔵庫を提供することができる。

　以下本発明の各実施例を図１ないし図９を参照して説明する。なお、冷蔵庫箱体の構成等については、従来例と同一構造であるので、その説明を省略し、冷凍サイクル構成について以下説明する。図１ないし図３を参照して第一の発明の実施例を説明する。

　〔実施例 １−１〕まず、図１は、第一の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、圧縮機の左右にフィン付きパイプを配設した機械室の正面図である。図１において、２は、箱体を構成する外箱、９は機械室、２３は、機械室９のベース、１０は、機械室９に配置した圧縮機、１４は、冷凍サイクル部品の一つであるドライヤー、１８はフィン付きパイプである。

　図１に示す機械室では、フィン付きパイプ１８を圧縮機１０の左右方向に配設させている。このフィン付きパイプ１８は、５〜２０ｍｍ巾の帯状の薄板フィンをパイプに螺旋状に巻き付け、フィン１９とパイプ２０との接触面をロー付けなどで金属的に接触させた構成となっている。ここで、巻き付けピッチは２〜８ｍｍとし、後述する従来のワイヤーコンデンサー等の放熱面積比較においては、２倍以上の放熱面積を確保できるように設計されている。また、この帯状フィンをパイプに巻き付けるに当っては、上記帯状フィンの根本部（パイプ側）の曲率半径を合わせるように変形させたものである。

　このような冷蔵庫機械室の構成によれば、フィン１９とパイプ２０との接触面をロー付けなどで金属的に接触させた該接触面面積が、従来のワイヤーコンデンサーあるいはプレートコンデンサーに比べて大きいため伝熱効率が高い。また、全体の表面積も、従来のワイヤーコンデンサーあるいはプレートコンデンサーに比べて大きい。そのため、従来のワイヤーコンデンサーあるいはプレートコンデンサーよりも小さな容積で、同一の放熱性能が得られ、機械室９内に占める熱交換器の容積の割合を小さくすることが可能である。特に、図１に示すように、その圧縮機１０の縦幅が横幅に比べて長い形式の圧縮機１０においては、圧縮機１０の左右方向に空間領域が確保でき、その左右方向の空間領域もしくはその一方にフィン付きパイプ１８を配置させている。

　〔実施例 １−２〕図２は、第一の発明の他の実施例に係る冷蔵庫の、圧縮機の上方にフィン付きパイプを配設した機械室の正面図である。図中、図１と同一符号は同等部分を示す。図２に示す機械室９Ａでは、ベース２３上に設置された圧縮機１０Ａの上方向の空間領域にフィン付きパイプ１８Ａを配設させている。図２に示すように、横幅が縦幅に比べて長い形式の圧縮機１０Ａにおいては、圧縮機１０Ａの上方向に空間領域が確保できるため、その上方向の空間領域にフィン付きパイプ１８Ａを配置するのが好適である。なお、図２において、２１は冷却ファンである。

　〔実施例 １−３〕図３は、第一の発明のさらに他の実施例に係る冷蔵庫の、フィン付きパイプのフィンの面を自然対流の風の煙突効果の方向とほぼ平行となるように配設した機械室の正面図である。図中、図１と同一符号は同等部分を示す。図３に示す機械室９では、フィン付きパイプ１８におけるパイプ２０の大部分がほぼ水平方向に配設され、フィン１９が上下方向になるように配設されている。このような構成によれば、圧縮機１０等で機械室９内の空気が温められ、機械室９内を下方から上方に上昇する、いわゆるドラフト効果による風が、フィン１９とフィンと１９との間に流れ、フィン１９で効率良く熱交換させることができる。

　また、フィン１９は、パイプ１８に対しほぼ直角に接続されているため、ドラフト効果の風の流れに対してほぼ平行になる。そのため、風の流れを止めることなく、次のフィン１９に風を通過させることができる。したがって、全てのフィン１９に風が当てられ、十分に放熱効果が得られる。

　次に、第二の発明の実施例を図４および図５を参照して説明する。
〔実施例 ２−１〕図４は、第二の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、冷却ファンの強制対流の風の方向にフィン付きパイプ、圧縮機を配設した機械室の正面図である。図中、図１と同一符号は同等部分を示す。

　図４に示す機械室９内には、圧縮機１０と前記フィン付きパイプ１８との両者を冷却する冷却ファン２１を設け、前記フィン付きパイプ１８の主要なパイプ２０を、冷却ファン２１の回転軸方向にほぼ直角になるように配設させている。また、各機器の配列を、機械室９の側面から、冷却ファン２１、フィン付きパイプ１８、圧縮機１０の順に配置させている。

　このような構成によれば、フィン１９とフィン１９との間に、冷却ファン２１から送り出された風が流れ、フィン１９部で効率良く熱交換させることができる。また、上記と同じく、フィン１９はパイプ１８にほぼ直角に接続されているため、冷却ファンの風の流れに対し、フィン１９はほぼ平行になる。そのため、風の流れを止めることなく、次のフィン１９に風を通過させ、さらに、圧縮機１０まで到達させることができる。したがって、全てのフィン１９に風が当てられ、放熱効果が得られ、さらに、圧縮機１０も冷却することができる。

　〔実施例 ２−２〕図５は、第二の発明の他の実施例に係る冷蔵庫の、冷却ファンの強制対流の風の方向に圧縮機、フィン付きパイプを配設した機械室の正面図である。図中、図１と同一符号は同等部分を示す。図５に示す機械室９内には、フィン付きパイプ１８の配設を図４と同様にし、各機器の配列を、機械室９の側面から、冷却ファン２１、圧縮機１０、フィン付きパイプ１８の順に配置させている。

　このような構成によれば、冷却ファン２１から送り出された風が、圧縮機１０を冷却し、圧縮機周辺より流れた風が、フィン付きパイプ１８のフィン１９とフィン１９との間を流れて放熱させる。

　〔実施例 ３〕次に、第三の発明の一実施例を図６および図７を参照して説明する。図６（ａ）は、第三の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、フィン付きパイプのフィンの一部を折り曲げてベースに圧接させて配設した機械室の正面図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ部に係るフィン折り曲げ部を示す拡大斜視図、図７は、フィン付きパイプのフィンを直接ベースに接触させた状態を示す要部斜視図である。図中、図１と同一符号は同等部分を示す。

　図６に示す機械室９Ｂ内には、フィン付きパイプ１８Ｂのフィン１９Ｂの一部を機械室９Ｂのベース２３Ｂとほぼ平行に折り曲げて、その折り曲げ部１９ｃの面を、機械室９Ｂのベース２３Ｂに接触させ、ベース２３Ｂには、図７に示すようにスリット２４を設けている。また、図７に示すフィン付きパイプ１８Ｂは、フィン１９Ｂを直接ベース２３Ｂに接触させた例を示している。

　このような構成によれば、フィン付きパイプ１８Ｂのフィン１９Ｂの一部を折り曲げてベース２３Ｂに圧接した面に、伝熱効果が生じ、ベース２３Ｂ自身が凝縮器の放熱板の一部として利用できる。したがって、放熱面積が増加することになり、フィン付きパイプ１８Ｂの温度が低下する。また、ベース２３Ｂにスッリト２４を設けることで、機械室９Ｂ内より低温である床面の風を、ドラフト効果により、機械室９Ｂ内に取り込むことができ、フィン付きパイプ１８Ｂはもちろん、圧縮機１０、機械室９Ｂ内温度等も下げることが可能となり、冷凍能力の向上に役立つ。

　〔実施例 ４〕次に、第四の発明の一実施例を図８を参照して説明する。図８は、第四の発明の一実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの系統図である。図８に示す冷凍サイクルでは、フィン付きパイプ１８をオイルクーラーあるいはラジエータパイプに配設し、冷媒の循環するサイクルを、圧縮機１０、フィン付きパイプ１８、さらに前記圧縮機１０に戻り、凝縮器８、ドライヤー１４、キャピラリーチューブ１５、蒸発器１６、前記圧縮機１０の順で配管系を構成する。

　このような配管系により、パイプ中のガス冷媒温度と外気温度の差が最も大きいところに、放熱効果の優れたフィン付きパイプ１８を配置させることで、効率良く冷却された低温度のガス冷媒を圧縮機１０に戻すので圧縮機１０が冷却できる。したがって、吐出圧力は低下し、圧縮効率が向上することになるため、冷却力が増大し、消費電力量も低減することができる。

　〔実施例 ５〕次に、第五の発明の一実施例を図９を参照して説明する。図９は、第五の発明の一実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの系統図である。図９に示す冷凍サイクルでは、フィン付きパイプ１８を圧縮機１０と凝縮器８との間の吐出パイプに配設し、冷媒の循環するサイクルを、圧縮機１０、オイルクーラーあるいはラジエータ１２、さらに前記圧縮機１０に戻り、前記フィン付きパイプ１８、凝縮器８、ドライヤー１４、キャピラリーチューブ１５、蒸発器１６、前記圧縮機１０の順で配管系を構成する。

　このような配管系により、オイルクーラーあるいはラジエータ１２により、ガス冷媒は冷却され温度が下げられてはいるものの、まだ十分でなく、フィン付きパイプ１８に流れ込むガス冷媒と外気温度の差は大きい。この状態に放熱効果の優れたフィン付きパイプ１８を配置させることで、凝縮温度が下がり、吐出圧力が低くなり圧縮機効率が向上する。その結果、冷凍能力が向上し、消費電力量が低減する。

　以上説明したように、上記各実施例によれば、機械室内にフィン付きパイプを配設することで、フィン付きパイプの構成上、従来のワイヤーコンデンサーあるいはプレートコンデンサーに比べ、伝熱効率が高く、従来のワイヤーコンデンサーあるいはプレートコンデンサーよりも、小さな容積で、同一の放熱性能が得られ、機械室内に占める熱交換器の容積の割合を小さくすることができる。また、上記各実施例のフィン付きパイプはコンパクトで立体的な形状とすることが可能であるため、機械室内の限られた狭い空間領域に納めることが可能となる。

　さらに、放熱効果の優れたフィン付きパイプを機械室内に配設することで、冷凍能力が向上され、消費電力量の低減を図ることができる。したがって、ＣＦＣ規制により、冷媒ＣＦＣ−１２使用の代替冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２、および、断熱材用代替冷媒ＨＣＦＣ−１４１ｂ等を用いた冷蔵庫の冷凍サイクルにおいて、冷媒の物性特性差、および断熱材の熱漏洩量増加による、冷凍能力の低下、および消費電力量の増加を補うことができる。

第一の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、圧縮機の左右にフィン付きパイプを配設した機械室の正面図である。 第一の発明の他の実施例に係る冷蔵庫の、圧縮機の上方にフィン付きパイプを配設した機械室の正面図である。 第一の発明のさらに他の実施例に係る冷蔵庫の、フィン付きパイプのフィンの面を自然対流の風の煙突効果の方向とほぼ平行となるように配設した機械室の正面図である。 第二の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、冷却ファンの強制対流の風の方向にフィン付きパイプ、圧縮機を配設した機械室の正面図である。 第二の発明の他の実施例に係る冷蔵庫の、冷却ファンの強制対流の風の方向に圧縮機、フィン付きパイプを配設した機械室の正面図である。 第三の発明の一実施例に係る冷蔵庫の、フィン付きパイプのフィンの一部を折り曲げてベースに圧接させて配設した機械室の説明図である。 フィン付きパイプのフィンを直接ベースに接触させた状態を示す要部斜視図である。 第四の発明の一実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの系統図である。 第五の発明の一実施例に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの系統図である。 従来の冷蔵庫の本体を示す正面図である。 図９のＡ−Ａ局部断面図である。 従来の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す透視図である。

符号の説明

２…外箱、３ｖ内箱、８…凝縮器、９，９Ａ，９Ｂ…機械室、１０，１０Ａ…圧縮機、１２…オイルクーラー（ラジエータ）、１４…ドライヤー、１５…キャピラリーチューブ、１６…蒸発器、１８，１８Ａ，１８Ｂ…フィン付きパイプ、１９，１９Ｂ…フィン、１９ｃ…折り曲げ部、２０…パイプ、２１…冷却ファン、２３，２３Ｂ…ベース、２４…スリット。

Claims (6)

1. 　冷蔵庫本体の後方下部に機械室を有し、この機械室内に圧縮機を含む冷凍サイクルの一部を配設して構成され、冷媒ＨＦＣ−１３４ａ，ＨＣＦＣ−２２等の規制対象外冷媒を作動流体とする冷蔵庫において、帯状の薄板フィンを螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器を備え、このフィン付きパイプを圧縮機の左右もしくはその一方、または上方向の空間領域に配設したこを特徴とする冷蔵庫。
2. 　フィンを螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器における主要な前記パイプが、ほぼ水平方向に配設され、前記フィンが上下方向になるように配設させたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 　機械室内に、圧縮機と、フィン付きパイプと、前記両者を冷却する冷却ファンとを設け、フィンを螺旋状に巻きつけたパイプよりなる熱交換器の主要な前記パイプを、前記冷却ファンの回転軸方向にほぼ直角になるように配設させたことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
4. 　フィン付きパイプのフィンを、直接もしくはフィンの一部を折り曲げて、機械室のベースに面接触させるように配設させ、前記ベースにはスリットを設けたことを特徴とする請求項１ないし３記載のいずれかの冷蔵庫。
5. 　フィン付きパイプを、圧縮機から吐出して再度圧縮機に戻る経路に配設し、冷媒の流れを、圧縮機、前記フィン付きパイプ、さらに前記圧縮機に戻り、凝縮器、ドライヤー、キャピラリーチューブ、蒸発器、前記圧縮機と循環するように配管系を構成したことを特徴とする請求項１ないし４記載のいずれかの冷蔵庫。
6. 　フィン付きパイプを、圧縮機と凝縮器との間の吐出パイプに配設し、冷媒の流れを、圧縮機、前記フィン付きパイプ、凝縮器、ドライヤー、キャピラリーチューブ、蒸発器、前記圧縮機と循環するように配管系を構成したことを特徴とする請求項１ないし４記載のいずれかの冷蔵庫。

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