JP4981057B2 - 旋回流生成装置及び旋回流生成方法 - Google Patents
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Description
例えば、安定した旋回流を容易に発生させることができ、混合流体の圧力損失を小さく抑えつつ、混合流体の分離効率を高めることができるとともに、コンパクト化が可能となる分離装置がある。より具体的には、図23に示すように、混合流体Fが流れる流体通路321を有し、この流体通路321内で混合流体Fを旋回させることにより、混合流体Fを複数の流体成分に分離する分離装置において、流体通路321は、混合流体Fに接する内面が螺旋状に形成されたチューブ状構造体322と、このチューブ状構造体322の内部を旋回流となって流れる混合流体Fを、その中心部と外周部とに分流させる分流手段323とを備えた分離装置が開示されている(特許文献1参照)。
例えば、図25に示すように、液体に旋回流を発生させ、その旋回流の旋回軸に発生する負圧部分に対して気体を導入することにより、導出される液体中に微細気泡を発生させる装置が開示されている(特許文献3参照)。また、別の装置として、図26に示すように、あらかじめ作成した気液混合液423を、上流側のスクリュー部425と、下流側のカッタ部426とで構成した静止型ミキサ413でさらに攪拌混合して超微細化気液混合体427を作成する装置が開示されている(特許文献4参照)。
また、これらの特許文献に記載されたいずれの装置においても、装置の構成上、導入した液体を一方向からのみ流出できる構成であり、流出方向が一方向に限られるとともに、流体の処理量を多くすることができないという問題もあった。
すなわち、本発明の目的は、あらゆる流体に適応して、効率的に高速旋回流を発生させることができる旋回流生成装置、及びそのような旋回流生成装置を用いた旋回流生成方法を提供することである。
また、旋回流生成装置が筐体及び円筒部材のみで構成されるため、両端側を開口して構成することができるために、両側方向に流体を流出させることができるとともに大量の流体を高速旋回させながら導出させることができ、流体の処理効率を向上させることができる。
さらにまた、本発明の旋回流生成装置において、円筒部材に複数の孔部を備えることにより、円筒部材内部に効率的に高速旋回流を発生させることができる。
また、本発明の旋回流生成装置において、円筒部材の孔部を、軸心方向からずらした方向に向けて形成することにより、円筒部材内部に効率的に高速旋回流を発生させることができる。
さらに、本発明の旋回流生成装置において、円筒部材の孔部を、開口端に向けて傾斜させて配設することにより、流体の流れが衝突することが避けられ、効率的に高速旋回させながら流出させることができる。
その上、流体導入路が、円筒空間部の接線方向に沿って設けられており、筐体の円筒空間部に導入される流体が、そのままの流れ方向を維持しながら円筒部材の円筒空間部内に流れ込むので、旋回流を生じさせることができる。
また、筐体及び円筒部材のみで構成することもできるため、筐体の両端を開口して構成した場合には、大量の流体を、気相を発生させつつ高速旋回させながら両端方向に向けて流出させることができる。
また、筐体及び円筒部材のみで構成することもできるため、筐体の両端を開口して構成した場合には、微細気泡を含有する液体を、両端側から効率的に流出することができる。
また、筐体及び円筒部材のみで構成することもできるため、筐体の両端を開口して構成した場合には、大量の混合流体を高速旋回させながら両端方向に流出させることができ、流体の混合処理効率を向上させることができる。
なお、それぞれの図中、同じ符号を付してあるものについては同一の部材を示しており、適宜説明が省略されている。
本発明にかかる第1の実施の形態は、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、筐体及び円筒部材から流出させるようにしたことを特徴とする旋回流生成装置、及び当該旋回流生成装置を用いた旋回流生成方法である。
より具体的には、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する、複数かつ円形または楕円形の孔部を有する円筒部材であって、孔部の配設方向を、円筒部材の軸心からずらしてあり、かつ、筐体の開口方向に向けて傾斜させてある円筒部材と、を備え、流体導入路が、筐体の円筒空間部の接線方向に沿って設けられており、液状流体を流体導入路から導入するとともに、当該液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、筐体及び円筒部材から流出させるようにしたことを特徴とする旋回流生成装置、及び当該旋回流生成装置を用いた旋回流生成方法である。
(1)基本構成
本実施形態の旋回流生成装置の一態様を、流体導入路に関しては参考実施形態であるが、図1(a)〜(c)に示す。図1(a)は、旋回流生成装置10の斜視図であり、図1(b)は、図1(a)の旋回流生成装置10を軸方向に沿って切断した断面図であり、図1(c)は、図1(a)の旋回流生成装置10を軸方向と直交する方向に沿って切断した断面図である。また、図1の旋回流生成装置10を構成する筐体11及び円筒部材21をそれぞれ図2(a)〜(c)及び図3(a)〜(c)に示す。
これらの図1〜図3に示す旋回流生成装置10は、一方の端部が開口された円筒空間部11a及び当該円筒空間部11aの内周面に開口された流体導入路11bを備えた筐体11と、筐体11の円筒空間部11a内に配置され、筐体11の円筒空間部11aの開口方向と一致する方向の端部22aを含む両端部が開口された円筒空間部21a及び当該円筒空間部21aの周壁に開口する孔部23を備えた円筒部材21とを備えている。
また、蓋部12a、12bは、本体部13の両端部に装着されており、そのうちの一方の蓋部12aには、本体部13の円筒空間部11aの直径よりも小さな開口15が設けられている。また、それぞれの蓋部12a、12bの内面には、円筒部材21の外周と実質的に一致する内径の凹部16が設けられている。
このように本実施形態の旋回流生成装置10は、本体部13の円筒空間部11a内に円筒部材21が挿入され、両端部側に装着された蓋部12a、12bの凹部16に円筒部材21を嵌合させた状態で蓋部12a、12bを固定することによって、円筒部材21が内部に収容保持されている。
これらの筐体及び円筒部材を構成する材料は特に制限されるものではなく、一例としては、鉄合金やアルミニウム合金、亜鉛合金等の金属材料又は非鉄金属材料、セラミック等の焼結体、プラスチック、ポリ塩化ビニール(PVC)、熱可塑性ポリオレフィン樹脂(TPO)、熱可塑性ポリウレタン樹脂(TPU)、ポリプロピレン(PP)、アクリル−ブタジエン−スチレン樹脂(ABS)、ポリカーボネート(PC)、ポリエチレン(PE)、フッ素樹脂等の樹脂材料、木材、廃棄プラスチックや廃棄木材等のリサイクル原料をはじめとして、種々の材料が挙げられる。
ただし、導入する流体の組成が変わることを防止したり、効率的に高速旋回流を発生させたりするためには、導入する流体との濡れ性や、発生させる旋回流の程度を考慮し、さらに、流体と反応しにくい材料を選択して用いることが好ましい。
例えば、それぞれの部材の表面を所定の材料を用いてコーティングすることにより、容易に表面粗さを均一化することができる。ただし、コーティングを施す場合においても、導入する流体との濡れ性や、発生させる旋回流の程度を考慮し、さらに、流体と反応しにくい材料を選択することが好ましい。
図1及び図2に示す筐体11は、本体部13及び蓋部12a、12bの二つの部材から構成されているが、別体として構成することは必須ではなく、本体部分と蓋部分とが一体化された単体物として構成することもできる。
例えば、図4(a)〜(b)に示すように、一方の端部32bが閉じられ他方の端部32aのみを開口した構成の単体物からなる筐体31とすることができる。かかる旋回流生成装置30の例では、円筒部材41の端部42aに、筐体31の円筒空間部31aの内周の直径と実質的に一致する外径のフランジ部43が設けられ、筐体31の円筒空間部31a内部に円筒部材41が収容された状態で、筐体31に設けたネジ穴から固定ネジ34をねじ込み、先端部で円筒部材41を係止することにより、構成部品点数を減らしつつ円筒部材41を固定することができる。
例えば、図2に示すような円筒状の筐体11であれば、比較的少量の構成材料で製造することができ、生産コストの上昇を抑えることができるとともに、相対的に軽量化を図ることができる。また、図5(a)〜(b)に示すように、筐体11の一部に平坦部17を備えた外形とすることにより、使用時において安定的に載置することができる。
さらに、図7(a)〜(b)に示すように、流体導入路11bを、内部の円筒空間部11aに望む孔として構成し、突設部を省略した構成とすることもできる。
例えば、一方側の端部のみを開口して構成した場合には、他方側の端部に装着される蓋部に別の流体の導入口を設けて流体の混合装置とするなど、付加機能を持たせることができる。逆に、両側の端部を開口して構成した場合には、流体の流出方向を二方向に分散させることができるとともに、流体の処理効率を向上させることができる。
また、図1の旋回流生成装置10に備えられた円筒部材21は、軸方向断面の直径が、筐体11の円筒空間部11aの直径よりも小さくされている。この状態で形成される、筐体11の円筒空間部11a内周面と円筒部材21の外周面との間の間隙Sの大きさは、導入する流体の粘度等を考慮して、適宜選択することができる。
一方、孔部を複数備えている場合においても、筐体の流体導入路から導入された流体が、円筒部材に複数箇所から流入し、所定時間継続して流体を流し込むことによって所定の流れが形成され、旋回流を発生させることができる。
したがって、これらの観点から、孔部の大きさや端部開口の大きさを設定することが好ましい。
したがって、例えば、混合装置として旋回流生成装置を用いる場合においては、遠心力及び向心力の関係で、重量の大きいものは外側に、重量の小さいものは気相付近に寄せられるため、混合作用が働く時間を長くすることができる。すなわち、孔部の位置を調整することにより混合作用が働く時間を調整することができるため、混合度合いを最適化することができる。
また、例えば、微細気泡発生装置として旋回流生成装置を用いる場合においては、気相の長さが長くなるにつれて、生じる微細気泡に対して静電摩擦を与える時間を長くすることができる。すなわち、微細気泡含有液を用いた浄化作用等に最適化されるように、静電摩擦を与える時間を調整することができる。
なお、図15は、図8に示す装置に用いられる、孔部23を軸方向中央部を中心として両端側に対称形に配置した円筒部材21の例を示している。
したがって、例えば、混合装置として旋回流生成装置を利用する場合に、気体や液体等の被混合物を導入する際の圧力を調整することができる。そのため、混合対象の二つの液体をエマルションにする際に省エネルギ化を図ることができる等、所望の旋回流を生成しやすくなる。
また、図示しないものの、筐体又は円筒部材は超音波発生装置や温度制御部を備えることが好ましい。かかる超音波発生装置を備えることにより、流体に対して超音波振動を与えることができ、微細気泡を発生させやすくしたり、流体の混合を促進したりすることができる。また、温度制御部を備えることにより、流体の組成に影響を与えない範囲で流体の温度を制御して、旋回流が発生しやすいような粘度となるように調整することができる。
また、図18(a)〜(b)に示すように、円筒部材21の円筒空間部21a内に、さらに、第2の円筒部材51を備えることもできる。すなわち、円筒部材21の円筒空間部21aの直径よりも小さな直径の外周を有する第2の円筒部材51を配置しても構わない。
この場合に、第2の円筒部材の構成は、上述した円筒部材の構成と同様とすることができる。
これらの筐体及び円筒部材を、それぞれ構成を変えながら適宜組み合わせて構成することにより、第2〜第4の実施の形態で説明するような、気相発生装置、微細気泡発生装置、流体の混合装置として、さまざまな機能を発揮できる装置として構成することができる。そして、比較的簡易な装置構成であることから、配置スペースを小さくすることができるとともに、持ち運びが容易になり、使用用途も大幅に拡大させることができる。
次に、図1に示す旋回流生成装置10を用いた旋回流生成方法について詳細に説明する。
図19は、筐体11の突設部14に加圧ポンプ61の吐出口と通じるホース63が接続された旋回流生成装置10を、内部に液状流体が貯められた槽65内に設置した状態を示している。ただし、本発明の旋回流の生成方法では、旋回流生成装置を流体内に設置させる必要はなく、流体の流路の一部として、旋回流生成装置を配置して実施しても構わない。
旋回流を発生させる液状流体は特に制限されるものではなく、水やオイル、水溶液、汚水等、さまざまな流体に対して適用することができる。
次いで、円筒部材21の円筒空間部21a内に流入した液状流体は、旋回方向に所定の流れが形成されるとともに、開口側端部に向かって進行することによって、旋回流となって流出する。
したがって、流体の性状やポンプの容量に限らず、効率的に旋回流を生成することができる。
第2の参考実施形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した気相発生装置であって、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させ、旋回流を発生させながら筐体及び円筒部材から流出させることにより、旋回流の中心部に気相を発生させるようにした気相発生装置である。
より具体的には、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する、複数かつ円形または楕円形の孔部を有する円筒部材であって、孔部の配設方向を、円筒部材の軸心からずらしてあり、かつ、筐体の開口方向に向けて傾斜させてある円筒部材と、を備え、流体導入路が、筐体の円筒空間部の接線方向に沿って設けられており、液状流体を流体導入路から導入するとともに、当該液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させ、旋回流を発生させながら筐体及び円筒部材から流出させることにより、旋回流の中心部に気相を発生させるようにした気相発生装置である。
第3の参考実施形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した微細気泡発生装置であって、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、旋回流の中心部に気相を発生させながら、液状流体を筐体及び円筒部材から導出させることにより、液状流体中に微細気泡を発生させるようにした微細気泡発生装置である。
より具体的には、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する、複数かつ円形または楕円形の孔部を有する円筒部材であって、孔部の配設方向を、円筒部材の軸心からずらしてあり、かつ、筐体の開口方向に向けて傾斜させてある円筒部材と、を備え、流体導入路が、筐体の円筒空間部の接線方向に沿って設けられており、液状流体を流体導入路から導入するとともに、当該液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、旋回流の中心部に気相を発生させながら、液状流体を筐体及び円筒部材から導出させることにより、液状流体中に微細気泡を発生させるようにした微細気泡発生装置である。
かかる構成の微細気泡発生装置であれば、効率的に高速旋回流を発生させることができ、導入する流体の圧送量を調整することによって、中心部に容易に気相を発生させることができる。その結果、装置の開口部から流出される際に、装置外部に滞留している流体によって旋回が急激に弱められるために、装置の出口部分において急激な旋回速度差が生じる。この旋回速度差によって、気相が連続的にかつ安定的に切断され、その結果、大量の微細気泡が流出する流体中に混合されて放出させることができる。
第4の参考実施形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した流体の混合装置(以下、第1の流体の混合装置と称する場合がある。)であって、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した被混合物を含む液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、筐体及び円筒部材から導出させることにより、液状流体及び被混合物の攪拌混合を行うようにした流体の混合装置である。
より具体的には、少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、少なくとも円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する、複数かつ円形または楕円形の孔部を有する円筒部材であって、孔部の配設方向を、円筒部材の軸心からずらしてあり、かつ、筐体の開口方向に向けて傾斜させてある円筒部材と、を備え、流体導入路が、筐体の円筒空間部の接線方向に沿って設けられており、被混合物を含む液状流体を流体導入路から導入するとともに、当該液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、筐体及び円筒部材から導出させることにより、液状流体及び被混合物の攪拌混合を行うようにした流体の混合装置である。
そして、言うまでもなく、異なる3種類以上の液体の混合、液体と気体と固体の混合等、複数種類の混合物であっても効率的に混合させることができる。
第5の参考実施形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した流体の混合装置(以下、第2の流体の混合装置と称する場合がある。)であって、一方の端部が開口された円筒空間部と、当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路と、円筒空間部の他方の端部に設けられた被混合物導入路と、を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、両側端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部が設けられた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させるとともに、被混合物導入路を介して円筒部材の円筒空間部内に被混合物を導入し、液状流体及び被混合物を攪拌混合しながら筐体及び円筒部材から導出させるようにした流体の混合装置である。
より具体的には、一方の端部が開口された円筒空間部と、当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路と、円筒空間部の他方の端部に設けられた被混合物導入路と、を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、両側端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する、複数かつ円形または楕円形の孔部を有する円筒部材であって、孔部の配設方向を、円筒部材の軸心からずらしてあり、かつ、筐体の開口方向に向けて傾斜させてある円筒部材と、を備え、流体導入路が、筐体の円筒空間部の接線方向に沿って設けられており、液状流体を流体導入路から導入するとともに、当該液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させるとともに、被混合物導入路を介して円筒部材の円筒空間部内に被混合物を導入し、液状流体及び被混合物を攪拌混合しながら筐体及び円筒部材から導出させるようにした流体の混合装置である。
さらに、流体導入部から導入する液状流体についても、あらかじめ別の被混合物を混合したものであってもよく、所望の組み合わせによって、3種以上の複数の流体の混合に使用することができる。
第6の参考実施形態は、第1の実施の形態で説明した旋回流生成装置を利用した流体噴射ノズルであって、一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する孔部を備えた円筒部材と、を備え、流体導入路から導入した液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、筐体及び円筒部材から流出させるようにした流体噴射ノズルである。
より具体的には、一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、筐体の円筒空間部内に配置され、円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する、複数かつ円形または楕円形の孔部を有する円筒部材であって、孔部の配設方向を、円筒部材の軸心からずらしてあり、かつ、筐体の開口方向に向けて傾斜させてある円筒部材と、を備え、流体導入路が、筐体の円筒空間部の接線方向に沿って設けられており、液状流体を流体導入路から導入するとともに、当該液状流体を、孔部を介して円筒部材の円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、筐体及び円筒部材から導出させる流出させるようにした流体噴射ノズルである。
Claims (8)
- 少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、
前記筐体の前記円筒空間部内に配置され、少なくとも前記円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する、複数かつ円形または楕円形の孔部を有する円筒部材であって、前記孔部の配設方向を、前記円筒部材の軸心からずらしてあり、かつ、前記筐体の開口方向に向けて傾斜させてある円筒部材と、を備え、
前記流体導入路が、前記筐体の前記円筒空間部の接線方向に沿って設けられており、
液状流体を前記流体導入路から導入するとともに、当該液状流体を、前記孔部を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させて、前記筐体及び前記円筒部材から流出させるようにしたことを特徴とする旋回流生成装置。 - 前記筐体の前記円筒空間部の両方の端部が開口しており、前記流体導入路を、前記筐体の前記円筒空間部の軸方向中央位置に配置するとともに、前記孔部を、軸方向中央部を中心として両端側に対称形に配置することを特徴とする請求の範囲第1項に記載の旋回流生成装置。
- 前記筐体の前記円筒空間部の一方の端部のみが開口しており、前記孔部を、前記筐体の前記円筒空間部の軸方向に沿って、前記開口する端部側にずらして配置することを特徴とする請求の範囲第1項に記載の旋回流生成装置。
- 前記円筒部材の孔部は、互いに大きさの異なる複数の孔部を含むことを特徴とする請求の範囲第1項〜第3項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 前記筐体の前記円筒空間部における前記流体導入路の開口位置が、前記円筒部材の外周面における前記孔部の開口位置と重なることを特徴とする請求の範囲第1項〜第4項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 前記流体導入路又は前記孔部のうちの少なくとも一方に絞り部を設けることを特徴とする請求の範囲第1項〜第5項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 前記円筒部材が交換可能であることを特徴とする請求の範囲第1項〜第6項のいずれか一項に記載の旋回流生成装置。
- 少なくとも一方の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の内周面に開口された流体導入路を備えた筐体と、
前記筐体の前記円筒空間部内に配置され、少なくとも前記円筒空間部の開口方向と一致する方向の端部が開口された円筒空間部及び当該円筒空間部の周壁に開口する、複数かつ円形または楕円形の孔部を有する円筒部材であって、前記孔部の配設方向を、前記円筒部材の軸心からずらしてあり、かつ、前記筐体の開口方向に向けて傾斜させてある円筒部材と、を備え、
前記流体導入路が、前記筐体の前記円筒空間部の接線方向に沿って設けられた装置を用いた旋回流生成方法であって、
液状流体を前記流体導入路から導入するとともに、当該液状流体を、前記孔部を介して前記円筒部材の前記円筒空間部内に流入させることにより旋回流を発生させることを特徴とする旋回流生成方法。
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