JP4980942B2 - 卵黄タンパク質の製造法 - Google Patents
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卵黄液に10mlに対して半倍量、等倍量、2倍量、5倍量、7倍量、10倍量の水を添加し、攪拌、静置した結果、5倍量、7倍量、10倍量の水を添加したもので、速やかに卵黄成分の沈殿による分離が見られた。しかし、この時の卵黄成分は、水を添加する前に比べ、白く変色しており、明らかな変化が観られた(図1、図2)。
卵黄液10mlにグルコース(日本食品加工株式会社)、マルトース(和光純薬工業株式会社)、テトラップ(株式会社林原生物化学研究所)、TK16(松谷化学工業株式会社)、PDX#2(松谷化学工業株式会社)、Max1000(松谷化学工業株式会社)、PDX#100(松谷化学工業株式会社)、及びクラスターデキストリン(江崎グリコ株式会社)の0、5、10、15、20、25、30%水溶液を等量の10ml加えて攪拌し室温で静置し、経時的に分離を観察した。表1に示すように、DE12以上のグルコース(DE100)、マルトース(DE50)、テトラップ(DE39)、およびTK16(DE17)の水溶液を添加したものでは分離は見られなかったが、PDX#2(DE12)、Max1000(DE8)、PDX#100(DE3)、およびクラスターデキストリン(DE3)では、ある特定の濃度以上で脂質及びリポタンパク質を含む卵黄層が上層に、卵黄タンパク質を含む水溶液層が下層に移ることが確認された。このような、卵黄層が上層に、水溶液層が下層になる分離状態は水における分離(比較例1、図1、図2)では確認されず、さらに上層の卵黄層は水における分離(比較例1、図2)に比べ、変色もなく、分離前の卵黄と相違なかった(図3、4)。これら結果を表1にまとめた。それぞれのデキストリンの濃度について、分離が起こらなかったものは×、分離が確認できたものについては○で示し、さらに、その下に分離に要した時間を示す(表1)。また各種デキストリンのDE値についても同表1に示す。
卵黄液100mlに対して500mlの水を添加し、混合、4時間静置後に上層450mlを吸い取った。
卵黄液100mlに20%PDX#100水溶液100mlを添加し、混合、4時間静置後に下層水溶液層100mlを抜き取った。
卵黄液100mlに20%クラスターデキストリン水溶液100mlを添加し、混合、4時間静置後に下層水溶液層100mを抜き取った。
実施例2−4の水溶液、及び卵黄原液100mlのタンパク質量をケルダール法にて、脂質量を酸分解法にてそれぞれ測定し、回収率を比較した。タンパク質量とその回収率、脂質量とその残存率を表2に示す。表2より明らかなように本発明による上層卵黄層と下層水溶液層の分離では、タンパク質が選択的に下層水溶液層に回収され、その時の脂質の残存率は0.5%未満であり、下層水溶液層への脂質の残存はほとんどない、実用的に有効な成績であった。またこの時の下層水溶液層中へのタンパク質の回収率は約10%であった。この下層水溶液層に回収されたタンパク質は卵黄液中の脂質と結合していないタンパク質、すなわち卵黄水溶性タンパク質である。
攪拌装置と下部抜き出し口が付いた30リットル容量タンク中で、卵黄液10リットルと20%PDX#100水溶液10リットルを攪拌により混合させた。4時間静置後、上層に卵黄層、下層に水溶液層が分離していることを確認し、下部抜き出し口より卵黄タンパク質水溶液である下層水溶液層のみ約10リットルを回収した。
実施例6で得られた卵黄タンパク質水溶液10リットルをそのまま噴霧乾燥することにより、PDX#100を含む約2kgの粉末卵黄タンパク質を得た。
実施例6で得られた卵黄タンパク質水溶液10リットルを、市販の澱粉分解酵素アミラーゼを用いて分解し、UF膜(分子量10,000カット)を用いて濃縮、加水、濃縮、加水、濃縮の工程を行うことにより、澱粉分解物を除去し、澱粉分解物を含まない精製卵黄タンパク質水溶液1リットルを得た。
実施例8で得られた精製卵黄タンパク質水溶液1リットルを凍結乾燥することにより約150gの粉末精製卵黄タンパク質を得た。
砂糖15g、濃縮紅茶エキス3g、寒天3gに水を加え全量100gとし、よく混合した。沸騰水中で15分間加熱後、放冷し、60℃到達時点で、実施例7の粉末卵黄タンパク質10gを加えよく攪拌し、型に流し4℃で1晩保存し試験ゼリーを作製した。比較ゼリーとして、実施例7の粉末卵黄タンパク質10gの替わりに実施例2の液体を噴霧乾燥した粉末卵黄タンパク質10gをくわえたゼリーも同様に作製した。試験ゼリーと比較ゼリーの味質、匂いを、熟練した10人の官能評価パネラーによって判定した。その結果、10名のパネラー全員が、本発明の、脂質成分をほとんど含まない粉末卵黄タンパク質を加えた試験ゼリーは、脂質成分が残存する比較ゼリーと比較して、卵臭さ、雑味が軽減し、風味の良い卵黄タンパク質含有ゼリーであると評価した。
攪拌装置と下部抜き出し口が付いた30リットル容量タンク中で、卵黄液10リットルと20%クラスターデキストリン水溶液10リットルを攪拌により混合させた。3時間静置後、上層に卵黄層、下層に水溶液層が分離していることを確認し、下部抜き出し口より卵黄タンパク質水溶液である下層水溶液層のみ約10リットルを回収した。
実施例10で得られた卵黄タンパク質水溶液10リットルをそのまま噴霧乾燥することにより、クラスターデキストリンを含む約2kgの粉末卵黄タンパク質を得た。
実施例10で得られた卵黄タンパク質水溶液10リットルを、市販の澱粉分解酵素アミラーゼを用いて分解し、UF膜(分子量10,000カット)を用いて濃縮、加水、濃縮、加水、濃縮の工程を行うことにより、澱粉分解物を除去し、澱粉分解物を含まない精製卵黄タンパク質水溶液1リットルを得た。
実施例12で得られた精製卵黄タンパク質水溶液1リットルを凍結乾燥することにより約150gの粉末精製卵黄タンパク質を得た。
砂糖15g、濃縮紅茶エキス3g、寒天3gに水を加え全量100gとし、よく混合した。沸騰水中で15分間加熱後、放冷し、60℃到達時点で、実施例12の粉末卵黄タンパク質10gを加えよく攪拌し、型に流し4℃で1晩保存し試験ゼリーを作製した。比較ゼリーとして、実施例12の粉末卵黄タンパク質10gの替わりに実施例2の液体を噴霧乾燥した粉末卵黄タンパク質10gをくわえたゼリーも同様に作製した。試験ゼリーと比較ゼリーの味質、匂いを、熟練した10人の官能評価パネラーによって判定した。その結果、10名のパネラー全員が、本発明の、脂質成分をほとんど含まない粉末卵黄タンパク質を加えた試験ゼリーは、脂質成分が残存する比較ゼリーと比較して、卵臭さ、雑味が軽減し、風味の良い卵黄タンパク質含有ゼリーであると評価した。
Claims (7)
- 卵黄タンパク質の製造方法であって、該工程は
(1)卵黄と水とDE12以下のデキストリンを混合する工程、
(2)上層と下層に分離する工程、
(3) 卵黄タンパク質を含む下層を回収する工程、
からなる卵黄タンパク質の製造方法。 - さらに、回収された下層を乾燥する工程を含む、請求項1記載の卵黄タンパク質の製造方
法。 - さらに、デキストリンを除去する工程を含む、請求項1または請求項2記載の卵黄タンパ
ク質の製造方法。 - デキストリンが、DE3〜12の範囲である、請求項1〜3に記載の卵黄タンパク質の製造
方法。 - デキストリンが、DE3〜8の範囲である、請求項1〜3に記載の卵黄タンパク質の製造方
法。 - デキストリンが高度分岐環状デキストリンである、請求項1〜3に記載の卵黄タンパク質
の製造方法。 - デキストリンが、DE3〜12であるデキストリンと、高度分岐環状デキストリンとの混
合物である、請求項1〜3に記載の卵黄タンパク質の製造方法。
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