JP2604509B2 - コレステリン減少卵黄の製法 - Google Patents

コレステリン減少卵黄の製法

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JP2604509B2 JP3227712A JP22771291A JP2604509B2 JP 2604509 B2 JP2604509 B2 JP 2604509B2 JP 3227712 A JP3227712 A JP 3227712A JP 22771291 A JP22771291 A JP 22771291A JP 2604509 B2 JP2604509 B2 JP 2604509B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コレステリン減少卵黄
を製造するための多工程法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コレステリン及びコレステリンエステル
は、親油性物質であり、これは、多くの重要な動物源の
食品、例えば卵黄、肉、動物性脂肪等中に存在する。
【０００３】ヒトの血清中の高いコレステリン値は、動
脈硬化症もしくは冠状動脈心臓疾患の危険要因である。
【０００４】コレステリン供給の減少により、多くの病
理学的症状で、再び血清中の正常コレステリン値に達す
ることができる。この理由から、食品工業の努力は、動
物源の脂肪性食品中のコレステリンもしくはコレステリ
ンエステルの量を明白に減少することを目標としてい
る。
【０００５】ここで重要な問題は、食品の感覚的及び栄
養生理学的特性を充分に保持することである。
【０００６】一連のコレステリンもしくはコレステリン
エステルの単離法は、既に公知であるが、これらの方法
の多くは、出発物質（例えば蛋白質、トリグリセリド
等）の重要成分の化学的変化故に、食品中のコレステリ
ン含有率の減少のために好適ではない。
【０００７】最近になって初めて公知になった比較的注
意深い方法は、コレステリンもしくはコレステリンエス
テルの除去のために、CO2−高圧抽出を使用する（クル
コニス(V.Krukonis)、スーパークリティカルフルイド
プロセシング(Supercritical Fluid Processing;Intern
ational Symposium on Supercritical Fluids、Nice、1
988)参照）。
【０００８】この方法は、確かに抽出剤（ＣＯ２）の生
理学的な非危険性により優れているが高圧での操作に
は、技術的にかなり経費がかかる。更に、この方法によ
りトリグリセリドも一緒に抽出されるので、コレステリ
ンもしくはコレステリンエステルは、注意深い条件でも
選択的に除去することはできない。温度上昇による選択
性の改良は、確かに原則的には可能であるが、これは、
ＣＯ２がコレステリンもしくはコレステリンエステルを
負荷すること（Ｂｅｌａｄｕｎｇ）に及び得られた生成
物の品質に不利な影響を及ぼす。
【０００９】欧州特許(EP-A)第３２６４６９号明細書か
らは、β−シクロデキストリンを用いてコレステリン誘
導体を卵黄から除去することが公知である。この方法に
おける欠点は、長い負荷時間及び卵黄中のコレステリン
含有量の比較的僅かな減少である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、技
術水準の前記の欠点を有さず、かつ僅かな技術的経費で
かつ注意深い条件下にこの物質の充分な選択的減少が可
能となる、卵黄からコレステリン及び／又はコレステリ
ンエステルを除去する方法を開発することを課題とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
り、 ａ）水又は塩水溶液の添加により卵黄を希釈し、 ｂ）希釈された卵黄中に含有されているコレステリン及
びコレステリンエステルを、β−シクロデキストリンを
用いて選択的に錯化し、 ｃ）コレステリン及び／又はコレステリンエステルを負
荷したβ−シクロデキストリンを希釈された卵黄から分
離し、 ｄ）添加した水を再び卵黄から除去し、 ｅ）卵黄中に存在するβ−シクロデキストリンの残量を
α−アミラーゼ及び／又はＣＴＧアーゼを用いて酵素的
に分解し、かつ ｆ）β−シクロデキストリンを、水及び／又はアルコー
ルを用いる処理によりβ−シクロデキストリン錯体から
回収し、かつ場合によって方法工程ｂ）に戻すことによ
り解決された。
【００１２】従って、意外にもこの方法で、低い全コレ
ステリン含有率及び良好な感覚的特性を有する卵黄生成
物が得られることが明らかになった。更に、こうして得
られたコレステリン減少卵黄中には、β−シクロデキス
トリンは、実際に存在しない。これを達成することは、
同様に従来予期されなかった。
【００１３】本発明方法では、工程ａ）で、卵黄を水又
は塩水溶液の添加により希釈する。ここで水量は、広い
範囲で変化させることができるが、経済学的理由から、
卵黄の出発重量に対して水１０〜４００重量％、特に１
００〜３００重量％を使用することが有利であることが
判明した。この水の添加の際に、顆粒フラクションが固
体として沈殿し、かつ慣例の固体／液体−分離法、例え
ば遠心分離により液体卵黄原形質（Ｅｉｇｅｌｂｐｌａ
ｓｍａ）から分離させることができる。
【００１４】この場合、他の方法で、卵黄の代わりに卵
黄原形質を使用することができる。
【００１５】水の代わりに卵黄に塩水溶液を加えること
もできる。この実施形において、顆粒フラクション及び
卵黄原形質中で卵黄エマルジョンが分離するのを避けら
れる。塩溶液として、特に５〜２０％NaCl−溶液又は１
〜１０％NH4HCO3−溶液を所望の希釈度に達するように
して使用する。
【００１６】次いで、引き続く本発明の工程ｂ）で、希
釈された卵黄もしくは卵黄原形質からのコレステリン及
びコレステリン誘導体の除去を、殊にコレステリンの選
択的結合を可能にするβ−シクロデキストリンを用いる
錯化により行なう。
【００１７】β−シクロデキストリンの量は、広い範囲
で変化させることができるが、しかし特に卵黄の乾燥重
量に対してβ−シクロデキストリン３〜４０重量％を使
用する。
【００１８】公知の方法、例えば簡単な混合又は撹拌に
より行なうことができるこのβ−シクロデキストリンで
の錯化の際に、使用したβ−シクロデキストリンの量に
応じて、コレステリン及びコレステリンエステルの約６
０〜９９％が除去される一方、通常の卵黄成分は、充分
に液相中に残る。前記の水での卵黄の希釈により、コレ
ステリンのβ−シクロデキストリンでの除去が、４〜２
０℃の低温でも非常に充分にかつ完全に実施することが
可能になる。錯化は、混合物を４〜１０℃で撹拌するこ
とにより、殊に有利に行なわれる。
【００１９】本発明方法の工程ｃ）で、コレステリン及
び／又はコレステリンエステルを負荷したβ−シクロデ
キストリンを液体卵黄相から分離する。ここでは、原則
的に、技術水準で慣例の方法を固体及び液体の分離に使
用することができる。迅速でかつ完全な分離故に、本発
明によれば遠心分離を使用するのが有利である。他の分
離法、例えば濾過も同様に非常に好適である。
【００２０】β−シクロデキストリン−錯体の分離後
に、場合により添加された塩は、一定の使用目的でこの
塩の存在が不所望である場合には、公知の方法で卵黄か
ら除去することができる。NH4HCO3の場合、その除去
は、この化合物を卵黄混合物の４０〜８０℃までの加熱
により蒸発させることにより、非常に簡単に実施するこ
とができる。蒸発は真空中で、５５〜７０℃の温度で行
なうのが有利である。卵黄からNaClを除去しようとする
場合、これを特に透析、電気透析、クロス−フロー−限
外濾過(Cross-Flow-Ultrafiltration)、その他の方法に
より実施する。
【００２１】充分にコレステリン不含の希釈された卵黄
もしくは卵黄原形質からのβ−シクロデキストリン−錯
体の分離及び場合による塩の除去の後に、卵黄（原形
質）を工程ｄ）で更に、最初の固体含有率が得られるま
で充分に濃縮する。この工程は、常法、例えば真空蒸発
又は膜技術を用いて、非常に注意深くかつ問題なく実施
することができる。
【００２２】本発明方法の工程ｅ）で、卵黄中に存在す
る、一般に０．１〜１．０重量％のシクロデキストリン
残量を、α−アミラーゼ及び／又はＣＴＧアーゼを用い
て酵素的に分解する。ここでは特に、クロカビ（Ａｓｐ
ｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ）、コウジカビ（Ａｓｐ
ｅｒｇｉｌｌｕｓ ｏｒｙｚａｅ）、バチルス ポリミ
クサ（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｐｏｌｙｍｙｘａ）、ブタ−
パンクレア−アミラーゼ（Ｈａｕｓｓｃｈｗｅｉｎ−Ｐ
ａｎｋｒｅａｓ−Ａｍｙｌａｓｅ）、バチルスコアグレ
アンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｏａｇｕｌａｎｓ）並び
にフラボバクテリウム（Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕ
ｍ）の群の微生物により形成されたか又は誘導されたα
−アミラーゼから選択されたα−アミラーゼを使用す
る。ＣＴＧアーゼ（シクロデキストリン−トランス−グ
リコシラーゼ＝ＥＣ２．４．１．１９）な群からは、バ
チルス（例えばバチルス マセランス（Ｂａｃｉｌｌｕ
ｓｍａｃｅｒａｎｓ）、バチルス メガテリウム（Ｂａ
ｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ）、バチルス ス
テアロテルモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｓｔｅａｒ
ｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス サーキュラ
ンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｃｉｒｃｕｌａｎｓ）及びバ
チルス オーベンシス（Ｂａｃｉｌｌｕｓｏｈｂｅｎｓ
ｉｓ））、クレブシエラ（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ）（例
えばプネウモニアエ（ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ））、ミク
ロコックス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ）（例えばバリア
ンス（ｖａｒｉａｎｓ））及び好アルカリ性バクテリ
ア、例えばＮｏ．３８−２及び１７−１の群のバクテリ
アから形成されたか又は誘導されたＣＴＧアーゼが殊に
好適である。これらのα−アミラーゼもしくはＣＴＧア
ーゼは、実質的に完全なβ−シクロデキストリンの分離
を可能にする。卵黄に酵秦を添加する前に、卵黄のｐＨ
−値を酵素のそれぞれのｐＨ−最適値に調節することが
望ましく、これは、例えば、食品に適当な慣例の酸、例
えばクエン酸を用いて行なうことができる。酵素の必要
量は、実質的に卵黄中のβ−シクロデキストリンの出発
含量に左右され、α−アミラーゼで、一般に、除去すべ
きβ−シクロデキストリン１ｇ当たり１０〜５００ＦＡ
Ｕである（１ＦＡＵ＝菌類（Ｆｕｎｇａｌ）α−アミラ
ーゼユニットは、標準条件下（基質：可溶性澱粉、恒温
保持時間７〜２０分、温度３７℃、ｐＨ＝４．７）で１
時間に澱粉５．２６ｇを分解する）。ＣＴＧアーゼの場
合、これを有利には除去すべきβ−シクロデキストリン
１ｇ当たり０．５〜２０Ｕの量で使用する（１ユニット
＝１分間当たり基質１μモルの変換）。過剰量の酵素を
用いて操作することもできるが、良好な作用は、それと
関係ないので、これは即座に非経済的になる。処理条
件、例えば温度及び時間は、広い範囲で変化させること
ができるが、５〜６５℃の温度が殊に有利であることが
判明し、その際、０．５〜５０時間の処理時間が通常で
ある。有利な実施形によれば、α−アミラーゼ及びＣＴ
Ｇアーゼの混合物を使用する。
【００２３】希釈された卵黄相中のシクロデキストリン
の酵素分解を、すなわち濃縮工程の前に実施すること、
すなわち工程ｄ）及びｅ）の順序を逆にすることも可能
である。しかしこれは、有利ではない。
【００２４】卵黄原形質中のコレステリン除去を実施し
た場合に、酵素処理後に、分離した顆粒フラクションを
卵黄原形質中に再懸濁させることができる。
【００２５】次いで、実質的にコレステリン不含の卵黄
を、各使用目的に応じて更に加工することができる。従
って、コレステリン減少全卵−製品を製造するために、
卵黄に相当量の卵白を添加することが可能である。
【００２６】本発明方法の工程ｆ）で、コレステリン及
び／又はコレステリンエステルで錯化したβ−シクロデ
キストリンを場合により精製し、かつ次いで再生させ
る。この、場合による精製工程を水又は塩水溶液、例え
ばＮａＣｌ−又はＮＨ４ＨＣＯ３−溶液を用いる洗浄に
より実施する。使用する水量は、比較的広く変化させる
ことができる。しかし一般に、β−シクロデキストリン
−錯体から場合による不純物、例えば蛋白質を充分に除
去するために、β−シクロデキストリン−錯体の重量に
対して１〜５倍量で充分である。有利な実施形によれ
ば、β−シクロデキストリン−コレステリン−錯体を１
〜２倍量の水と共に撹拌し、かつ固体（β−シクロデキ
ストリン−錯体）を例えば遠心分離により分離する。本
質的に蛋白質含有洗浄水は、場合により卵黄の希釈（工
程ａ）のために再利用することができる。
【００２７】場合により行なわれる洗浄に引き続き、β
−シクロデキストリン−錯体を水及び／又はアルコール
を用いて処理するが、その際β−シクロデキストリンを
コレステリン（−誘導体）、並びに場合により付随する
脂質から遊離する。β−シクロデキストリン−錯体を不
安定にし、かつ遊離したβ−シクロデキストリンを同時
に水中に溶かすための水及びアルコールの温度は、特に
４０〜１００℃である。アルコールとしては、Ｃ1〜Ｃ4
−アルコール、特にエタノールを使用することができ
る。
【００２８】この方法でえられた脂肪−コレステリン−
混合物は、場合によってアルコールの回収後に、直接、
粗製物質として化粧産業で使用されるか又はコレステリ
ンの取得のために更に加工を行なうことができる。
【００２９】水又はアルコールを用いて場合により多工
程で精製されたβ−シクロデキストリンを特に水中に溶
かし、かつ水溶液の形で又は水の蒸発後に、粉末とし
て、コレステリン誘導体の錯化のために再び工程ｂ）で
使用する。
【００３０】β−シクロデキストリンの回収もしくは再
生は、本発明方法の実質的に経済的な利点である。更
に、こうして約８０〜９５％減少した全コレステリン含
有率並びに＜２０ｐｐｍのコレステリン残量を有する卵
黄が得られる。他の利点、例えば僅かな技術的経費及び
得られた卵黄製品の良好な感覚的品質と結びついたこの
コレステリン−もしくはβ−シクロデキストリン含有率
の良好な減少に基づいて、本発明方法は、工業実施のた
めに殊に好適である。
【００３１】
【実施例】本発明を次の例によって詳述する。
【００３２】例１ コレステリン含有率１．２％を有する卵黄２ｋｇ（乾燥
重量９５０ｇ）を１０重量％のＮａＣｌ−水溶液２ｋｇ
と混合した。
【００３３】引き続き、卵黄−塩混合物にβ−シクロデ
キストリン２８０ｇを加え、かつ５℃で６０分間撹拌し
た。次いで、負荷されたβ−シクロデキストリンを卵黄
相の遠心分離によって分離した。
【００３４】その結果、希釈された卵黄相をクロス−フ
ロー−限外濾過し、その際、湿気含有率を当初の値に調
節し、かつNaCl−含有率を約半分にした。次の工程で、
電気透析工程によりNaCl−含有率を約０．３重量％の値
まで下げた。
【００３５】最後に、酵素製剤フンガミル（Ｆｕｎｇａ
ｍｙｌ）８００（１０００ＦＡＵ／物質ｋｇ）を有する
卵黄を、ｐＨ＝５．５及び５０℃で４５分間恒温保持
し、その際、約０．５％のβ−シクロデキストリン含有
率が＜２０ｐｐｍまで減少した。
【００３６】生成物として、全コレステリン含有率０．
１２％を有する卵黄が得られ、これは、未処理卵黄に比
べて９０％の減少に相応する。
【００３７】付随した脂肪及び蛋白質を含む分離された
β−シクロデキストリン−コレステリン−錯体３５０ｇ
を、水４００ｍｌと混合し、かつ液相から固体を遠心分
離により分離した。蛋白質含有水溶液を卵黄の希釈のた
めに更に希釈した。固体として分離されたβ−シクロデ
キストリン−コレステリン−錯体を、９倍量のエタノー
ル（９８％の）を用いて、多工程で洗浄した。引き続
き、固体β−シクロデキストリンをエタノール相から遠
心分離により分離する。その後、このβ−シクロデキス
トリンを熱水中に溶かし、かつ不溶成分を濾過により除
去した。引き続き、この溶液から純粋なβ−シクロデキ
ストリン１９８ｇが得られ、これをコレステリン−錯化
の際に再利用した。
【００３８】例２ コレステリン含有率１．２％を有する卵黄２ｋｇ（乾燥
重量９５０ｇ）を４重量％のNH4HCO3−水溶液２ｋｇと
混合した。
【００３９】引き続き、卵黄−塩混合物にβ−シクロデ
キストリン３００ｇを加え、かつ５℃で５０分間撹拌し
た。次いで、負荷されたβ−シクロデキストリンを卵黄
相から遠心分離した。
【００４０】引き続き、希釈された卵黄相を真空中で６
５℃で濃縮し、その際、NH4HCO3を除去し、かつ水分含
有率を当初の値に調節した。
【００４１】引き続き、卵黄のｐＨ値をクエン酸を用い
て６．０まで調節し、かつ酵素製剤フンガミル８００
（３００FAU／物質ｋｇ）を加えた。５０℃で４５分間
の恒温保持後に、バチルス マセランスのCTGアーゼ(EC
2.4.1.19)５０Ｕを加え、かつ更に５０℃で４５分間恒
温保持した。
【００４２】生成物として、全コレステリン含有率０．
１％を有する卵黄が得られ、これは、未処理卵黄に比較
して９２％の減少に相応する。生成物中、β−シクロデ
キストリンの残量は、検出されなかった（検出限度２０
ｐｐｍ）。
【００４３】付随した脂肪及び蛋白質を含む分離された
β−シクロデキストリン−コレステリン−錯体３５０ｇ
を水３８００ｇと混合し、かつ３０分間沸騰させた。引
き続き、この溶液から濾過により不溶成分を除去した。
最後に、この溶液から、純粋β−シクロデキストリン２
０５ｇが得られ、これをコレステリン−錯化の際に再利
用した。
【００４４】例３ 全コレステリン含有率１．２％を有する卵黄２ｋｇ（乾
燥重量９５０ｇ）に蒸留水を重量比１：３で混合し、か
つ４℃で１５分間遠心分離した。
【００４５】こうして得られた上澄の原形質フラクショ
ン６．３ｋｇを顆粒フラクションからデカンテーション
し、かつβ−シクロデキストリン２３８ｇと４℃で６０
分間撹拌することにより、完全に混合した。その後に、
負荷されたβ−シクロデキストリンを、遠心分離により
液体原形質相から分離した。
【００４６】原形質相をフンガミル８００（４００FAU
／物質ｋｇ）及びバチルス マセランスからのCTGアーゼ
（１０Ｕ／出発物質ｋｇ）から成る混合物と共に、ｐＨ
５．５及び５０℃で１２０分間恒温保持した。
【００４７】その後に、この方法で処理した原形質フラ
クションを５０℃で真空蒸発させ、その際、水分含有率
を当初の値に調節した。分離された顆粒フラクション
を、濃縮された卵黄原形質中に再懸濁させ、かつ全量を
卵白と比１：２で混合した。生成物として、コレステリ
ン含有率０．０７％を有する全卵が得られた。
【００４８】分離されたβ−シクロデキストリン−錯体
３５０ｇを水７００ｇと混合し、かつ固体を、水溶性不
純物、例えば蛋白質の遠心分離により除去した。β−シ
クロデキストリン−錯体を、引き続きエタノール９００
ｇと共に３回、６０分間沸騰させた。濾過により分離し
た固体を沸騰水中に溶かし、濾過によって不溶性残分を
除去し、得られたβ−シクロデキストリン−溶液を濃縮
し、かつ晶出させ、その際、純粋なβ−シクロデキスト
リン１６０ｇが回収された。
フロントページの続き (72)発明者 ハインツ−リューディガー フォルブレ ヒト ドイツ連邦共和国 アルテンマルクト グレーフィン−アデルハイド−シュトラ ーセ ８

Claims (21)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コレステリン減少卵黄の製法において、 ａ）卵黄を水又は塩水溶液の添加によって希釈し、 ｂ）希釈された卵黄中に含有されているコレステリン及
    びコレステリンエステルを、−シクロデキストリンを用
    いて選択的に錯化し、 ｃ）コレステリン及び／又はコレステリンエステルを負
    荷したβ−シクロデキストリンを希釈された卵黄から分
    離し、 ｄ）添加した水を再び卵黄から除去し、 ｅ）卵黄中に存在するβ−シクロデキストリンの残量を
    α−アミラーゼ及び／又はＣＴＧアーゼを用いて酵素的
    に分解し、かつ ｆ）β−シクロデキストリンを、水及び／又はアルコー
    ルを用いる処理によりβ−シクロデキストリン錯体から
    回収し、かつ必要に応じて方法工程ｂ）に戻すことを特
    徴とする、コレステリン減少卵黄の製法。
  2. 【請求項２】 卵黄の希釈のために、卵黄の出発重量に
    対して１０〜４００重量％の水を使用する、請求項１記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 水１００〜３００重量％を添加する、請
    求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 工程ａ）での水添加の後に、遠心分離に
    より、顆粒フラクションを卵黄原形質から分離する、請
    求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】 卵黄の希釈のために、５〜２０重量％Na
    Cl−溶液を使用する、請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 卵黄の希釈のために、１〜１５重量％NH
    4HCO3−溶液を使用する、請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 工程ｂ）で、卵黄の乾燥重量に対してβ
    −シクロデキストリン３〜４０重量％を添加する、請求
    項１から６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】 添加した塩を、工程ｃ）でのβ−シクロ
    デキストリン錯体の分離後に、卵黄から再び除去する、
    請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】 NH4HCO3を４０〜８０℃の温度で、真空
    中で蒸発させる、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 NaClをクロス−フロー−限外濾過及び
    電気透析により希釈卵黄から分離する、請求項８記載の
    方法。
  11. 【請求項１１】 工程ｄ）で、卵黄から水を真空蒸留に
    より除去する、請求項１から１０までのいずれか１項記
    載の方法。
  12. 【請求項１２】 工程ｅ）で、β−シクロデキストリン
    を酵素的に分解するために、クロカビ、コウジカビ、バ
    チルス ポリミクサ、ブタ−パンクレアーアミラーゼ、
    バチルス コアグランス並びにフラボバクテリウムの群
    の微生物により形成されたか又は誘導されたα−アミラ
    ーゼから選択されたα−アミラーゼ少なくとも１種を使
    用する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の方
    法。
  13. 【請求項１３】 α−アミラーゼを、除去すべきβ−シ
    クロデキストリン１ｇ当たり１０〜５００FAUの量で使
    用する、請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 工程ｅ）でのβ−シクロデキストリン
    の酵素的分解のために、バチルス、クレブシエラ、ミク
    ロコックス及び好アルカリ性バクテリアの群のバクテリ
    アにより形成されたか又は誘導されたＣＴＧアーゼから
    選択されたＣＴＧアーゼ少なくとも１種を使用する、請
    求項１から１１記載の方法。
  15. 【請求項１５】 CTGアーゼを、除去すべきβ−シクロ
    デキストリン１ｇ当たり０．５〜２０Ｕの量で使用す
    る、請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】 酵素的分解を５〜６５℃で実施する、
    請求項１２から１５までのいずれか１項記載の方法。
  17. 【請求項１７】 β−シクロデキストリンの酵素的分解
    後に、分離された顆粒フラクションを卵黄原形質中で再
    懸濁させる、請求項１から１６までのいずれか１項記載
    の方法。
  18. 【請求項１８】 β−シクロデキストリン−コレステリ
    ン−錯体からシクロデキストリンを再生するための工程
    ｆ）で、３〜１０倍量の水又はアルコールを使用する、
    請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
  19. 【請求項１９】 水及び／又はアルコール処理を４０〜
    １００℃で実施する、請求項１８記載の方法。
  20. 【請求項２０】 アルコールでの洗浄を複数の工程で実
    施する、請求項１８又は１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】 精製したβ−シクロデキストリンを水
    溶液の形での工程ｂ）に戻す、請求項１から２０までの
    いずれか１項記載の方法。
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