JPH04229158A - コレステリン減少卵黄の製法 - Google Patents

コレステリン減少卵黄の製法

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JPH04229158A
JPH04229158A JP3227712A JP22771291A JPH04229158A JP H04229158 A JPH04229158 A JP H04229158A JP 3227712 A JP3227712 A JP 3227712A JP 22771291 A JP22771291 A JP 22771291A JP H04229158 A JPH04229158 A JP H04229158A
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cholesterin
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yolk
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コレステリン減少卵黄
を製造するための多工程法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コレステリン及びコレステリンエステル
は、脂肪好性物質であり、これは、多くの重要な動物源
の食品、例えば卵黄、肉、動物性脂肪等中に存在する。
【０００３】ヒトの血清中の高いコレステリン値は、動
脈硬化症もしくは冠状動脈心臓疾患の危険要因である。
【０００４】コレステリン供給の減少により、多くの病
理学的症状で、再び血清中の正常コレステリン値に達す
ることができる。この理由から、食品工業の努力は、動
物源の脂肪性食品中のコレステリンもしくはコレステリ
ンエステルの量を明白に減少することを目標としている
。
【０００５】ここで重要な問題は、食品の感覚的及び栄
養生理学的特性を充分に保持することである。
【０００６】一連のコレステリンもしくはコレステリン
エステルの単離法は、既に公知であるが、これらの方法
の多くは、出発物質（例えば蛋白質、トリグリセリド等
）の重要成分の変化故に、食品中のコレステリン含有率
の減少のために好適ではない。
【０００７】最近になって初めて公知になった比較的注
意深い方法は、コレステリンもしくはコレステリンエス
テルの除去のために、ＣＯ２−高圧抽出を使用する（ク
ルコニス（Ｖ．Ｋｒｕｋｏｎｉｓ）、スーパークリティ
カルフルイド　　プロセシング（Ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉ
ｃａｌ　Ｆｌｕｉｄ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；Ｉｎｔｅ
ｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ　ｏｎ　Ｓｕ
ｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ　Ｆｌｕｉｄｓ、Ｎｉｃｅ、１
９８８）参照）。
【０００８】この方法は、確かに抽出剤（ＣＯ２）の生
理学的な非害性により優れているが、高圧での操作には
、技術的にかなり経費がかかる。更に、この方法により
トリグリセリドも一緒に抽出されるので、コレステリン
もしくはコレステリンエステルは、注意深い条件でも選
択的に除去することはできない。温度上昇による選択性
の改良は、確かに原則的には可能であるが、これは、Ｃ
Ｏ２にコレステリンもしくはコレステリンエステルを負
荷すること（Ｂｅｌａｄｕｎｇ）及び得られた生成物の
品質に不利な影響を及ぼす。
【０００９】欧州特許（ＥＰ−Ａ）第３２６４６９号明
細書からは、β−シクロデキストリンを用いてコレステ
リン誘導体を卵黄から除去することが公知である。この
方法における欠点は、長い負荷時間及び卵黄中のコレス
テリン含有量の比較的僅かな減少である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、技
術水準の前記の欠点を有さず、かつ僅かな技術的経費で
かつ注意深い条件下にこの物質の充分な選択的減少が可
能となる、卵黄からコレステリン及び／又はコレステリ
ンエステルを除去する方法を開発することを課題とする
。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
り、 ａ）水又は塩水溶液の添加により卵黄を希釈し、ｂ）希
釈された卵黄中に含有されているコレステリン及びコレ
ステリンエステルをβ−シクロデキストリンを用いて選
択的に錯化し、 ｃ）コレステリン及び／又はコレステリンエステルを負
荷したβ−シクロデキストリンを希釈された卵黄から分
離し、 ｄ）添加した水を再び卵黄から除去し、ｅ）卵黄中に存
在するβ−シクロデキストリンの残量をα−アミラーゼ
及び／又はＣＴＧアーゼを用いて酵素的に分解し、かつ ｆ）β−シクロデキストリンを水及び／又はアルコール
を用いる処理によりβ−シクロデキストリン錯体から回
収し、かつ場合によって方法工程ｂ）に戻すことにより
解決された。
【００１２】従って、意外にもこの方法で、低い全コレ
ステリン含有率及び良好な感覚的特性を有する卵黄生成
物が得られることが明らかになった。更に、こうして得
られたコレステリン減少卵黄中には、β−シクロデキス
トリンは、実際に存在しない。これを達成することは、
同様に従来予期されなかった。
【００１３】本発明方法では、工程ａ）で、卵黄を水又
は塩水溶液の添加により希釈する。ここで水量は、広い
範囲で変化させることができるが、経済学的理由から、
卵黄の出発重量に対して水１０〜４００重量％、特に１
００〜３００重量％を使用することが有利であることが
判明した。この水の添加の際に、顆粒フラクションが固
体として沈殿し、かつ慣例の固体／液体−分離法、例え
ば遠心分離により液体卵黄原形質から分離させることが
できる。
【００１４】この場合、他の方法で、卵黄の代わりに卵
黄原形質を使用することができる。
【００１５】水の代わりに卵黄に塩水溶液を加えること
もできる。この実施形において、顆粒フラクション及び
卵黄原形質中で卵黄エマルジョンが分離するのを避けら
れる。塩溶液として、特に５〜２０％ＮａＣｌ−溶液又
は１〜１０％ＮＨ４ＨＣＯ３−溶液を所望の希釈度に達
するようにして使用する。
【００１６】次いで、引き続く本発明の工程ｂ）で、希
釈された卵黄もしくは卵黄原形質からのコレステリン及
びコレステリン誘導体の除去を、殊にコレステリンの選
択的結合を可能にするβ−シクロデキストリンを用いる
錯化により行なう。
【００１７】β−シクロデキストリンの量は、広い範囲
で変化させることができるが、しかし特に卵黄の乾燥重
量に対してβ−シクロデキストリン３〜４０重量％を使
用する。
【００１８】公知の方法、例えば簡単な混合又は撹拌に
より行なうことができるこのβ−シクロデキストリンで
の錯化の際に、使用したβ−シクロデキストリンの量に
応じて、コレステリン及びコレステリンエステル約６０
〜９９％が除去される一方、通常の卵黄成分は、充分に
液相中に残る。前記の水での卵黄の希釈により、コレス
テリンのβ−シクロデキストリンでの除去が、４〜２０
℃の低温でも非常に充分にかつ完全に実施することが可
能になる。錯化は、混合物を４〜１０℃で撹拌すること
により、殊に有利に行なわれる。
【００１９】本発明方法の工程ｃ）で、コレステリン及
び／又はコレステリンエステルを負荷したβ−シクロデ
キストリンを液体卵黄相から分離する。ここでは、原則
的に、技術水準で慣例の方法を固体及び液体の分離に使
用することができる。迅速でかつ完全な分離故に、本発
明によれば遠心分離を使用するのが有利である。他の分
離法、例えば濾過も同様に非常に好適である。
【００２０】β−シクロデキストリン−錯体の分離後に
、場合により添加された塩は、一定の使用目的でこの塩
の存在が不所望である場合には、公知の方法で卵黄から
除去することができる。ＮＨ４ＨＣＯ３の場合、その除
去は、この化合物を卵黄混合物の４０〜８０℃までの加
熱により蒸発させることにより、非常に簡単に実施する
ことができる。蒸発は真空中で、５５〜７０℃の温度で
行なうのが有利である。卵黄からＮａＣｌを除去しよう
とする場合、これを特に透析、電気透析、クロス−フロ
ー−限外濾過（Ｃｒｏｓｓ−Ｆｌｏｗ−Ｕｌｔｒａｆｉ
ｌｔｒａｔｉｏｎ）、その他の方法により実施する。
【００２１】充分にコレステリン不含の希釈された卵黄
もしくは卵黄原形質からのβ−シクロデキストリン−錯
体の分離及び場合による塩の除去の後に、卵黄（原形質
）を工程ｄ）で更に、最初の固体含有率が得られるまで
充分に濃縮する。この工程は、常法、例えば真空蒸発又
は膜技術を用いて、非常に注意深くかつ問題なく実施す
ることができる。
【００２２】本発明方法の工程ｅ）で、卵黄中に存在す
る、一般に０．１〜１．０重量％のシクロデキストリン
残量を、α−アミラーゼ及び／又はＣＴＧアーゼを用い
て酵素的に分解する。ここでは特に、クロカビ（Ａｓｐ
ｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｎｉｇｅｒ）、コウジカビ（Ａｓｐ
ｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｏｒｙｚａｅ）、バチルス　ポリミ
クサ（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｐｏｌｙｍｙｘａ）、ブタ−
パンクレア−アミラーゼ（Ｈａｕｓｓｃｈｗｅｉｎ−ｐ
ａｎｋｒｅａｓ−Ａｍｙｌａｓｅ）、バチルス　コアグ
レアンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｃｏａｇｕｌａｎｓ）並
びにフラボバクテリウム（Ｆｌａｖｏｂａｃｔｅｒｉｕ
ｍ）の群の微生物により形成されたか又は誘導されたα
−アミラーゼから選択されたα−アミラーゼを使用する
。ＣＴＧアーゼ（シクロデキストリン−トランス−グリ
コシラーゼ＝ＥＣ２．４．１．１９）の群からは、バチ
ルス（例えばバチルス　マセランス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ
　ｍａｃｅｒａｎｓ）、バチルス　メガテリウム（Ｂａ
ｃｉｌｌｕｓ　ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ）、バチルス　ス
テアロテルモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｓｔｅａｒ
ｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス　サーキュラ
ンス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｃｉｒｃｕｌａｎｓ）及びバ
チルス　オーベンシス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｏｈｂｅｎ
ｓｉｓ））、クレブシエラ（Ｋｌｅｂｓｉｅｌｌａ）（
例えばプネウモニアエ（ｐｎｅｕｍｏｎｉａｅ））、ミ
クロコックス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ）（例えばバリ
アンス（ｖａｒｉａｎｓ））及び好塩基性バクテリア、
例えばＮｏ．３８−２及び１７−１の群のバクテリアか
ら形成されたか又は誘導されたＣＴＧアーゼが殊に好適
である。 これらのα−アミラーゼもしくはＣＴＧアーゼは、実質
的に完全なβ−シクロデキストリンの分離を可能にする
。 卵黄に酵素を添加する前に、卵黄のｐＨ−値を酵素のそ
れぞれのｐＨ−最適値に調節することが望ましく、これ
は、例えば、食品に適当な慣例の酸、例えばクエン酸を
用いて行なうことができる。必要量の酵素は、実質的に
卵黄中のβ−シクロデキストリンの出発含量に左右され
、α−アミラーゼで、一般に、除去すべきβ−シクロデ
キストリン１ｇ当たり１０〜５００ＦＡＵである（１Ｆ
ＡＵ＝菌類（Ｆｕｎｇａｌ）α−アミラーゼユニットは
、標準条件下（基質：可溶性澱粉、恒温保持時間７〜２
０分、温度３７℃、ｐＨ＝４．７）で１時間に澱粉５．
２６ｇを分解する）。ＣＴＧアーゼの場合、これを有利
には除去すべきβ−シクロデキストリン１ｇ当たり０．
５〜２０Ｕの量で使用する（１ユニット＝１分間当たり
基質１μモルの変換）。過剰量の酵素を用いて操作する
こともできるが、良好な作用は、それと関係ないので、
これは即座に非経済的になる。処理条件、例えば温度及
び時間は、広い範囲で変化させることができるが、５〜
６５℃の温度が殊に有利であることが判明し、その際、
０．５〜５０時間の処理時間が通常である。有利な実施
形によれば、α−アミラーゼ及びＣＴＧアーゼの混合物
を使用する。
【００２３】希釈された卵黄相中のシクロデキストリン
の酵素分解を、すなわち濃縮工程の前に実施すること、
すなわち工程ｄ）及びｅ）の順序を逆にすることも可能
である。しかしこれは、有利ではない。
【００２４】酵素処理後に、卵黄原形質中のコレステリ
ン除去を実施する場合、分離した顆粒フラクションを卵
黄原形質中に再懸濁させることができる。
【００２５】次いで、実質的にコレステリン不含の卵黄
を、各使用目的に応じて更に加工することができる。従
って、コレステリン減少全卵−製品を製造するために、
卵黄に相当量の卵白を添加することが可能である。
【００２６】本発明方法の工程ｆ）で、コレステリン及
び／又はコレステリンエステルで錯化したβ−シクロデ
キストリンを場合により精製し、かつ次いで再生させる
。この、場合による精製工程を水又は塩水溶液、例えば
ＮａＣｌ−又はＮＨ４ＨＣＯ３−溶液を用いる洗浄によ
り実施する。使用する水量は、比較的広く変化させるこ
とができる。しかし一般に、β−シクロデキストリン−
錯体を場合による不純物、例えば蛋白質から充分に除去
するために、β−シクロデキストリン−錯体の重量に対
して１〜５倍量で充分である。有利な実施形によれば、
β−シクロデキストリン−コレステリン−錯体を１〜２
倍量の水と共に撹拌し、かつ固体（β−シクロデキスト
リン−錯体）を例えば遠心分離により分離する。実質的
な蛋白質含有洗浄水は、場合により卵黄の希釈（工程ａ
）のために再利用することができる。
【００２７】場合により行なわれる洗浄に引き続き、β
−シクロデキストリン−錯体を水及び／又はアルコール
を用いて処理するが、その際β−シクロデキストリンを
コレステリン（−誘導体）、並びに場合により付随する
脂質から遊離する。β−シクロデキストリン−錯体を不
安定にし、かつ遊離したβ−シクロデキストリンを同時
に水中に溶かすための水及びアルコールの温度は、特に
４０〜１００℃である。アルコールとしては、Ｃ１〜Ｃ
４−アルコール、特にエタノールを使用することができ
る。
【００２８】この方法でえられた脂肪−コレステリン−
混合物は、場合によってアルコールの回収後に、直接、
粗製物質として化粧産業で使用されるか又はコレステリ
ンの取得のために更に加工を行なうことができる。
【００２９】水又はアルコールを用いて場合により多工
程で精製されたβ−シクロデキストリンを特に水中に溶
かし、かつ水溶液の形で又は水の蒸発後に、粉末として
、コレステリン誘導体の錯化のために再び工程ｂ）で使
用する。
【００３０】β−シクロデキストリンの回収もしくは再
生は、本発明方法の実質的に経済的な利点である。更に
、こうして約８０〜９５％減少した全コレステリン含有
率並びに＜２０ｐｐｍのコレステリン残量を有する卵黄
が得られる。他の利点、例えば僅かな技術的経費及び得
られた卵黄製品の良好な感覚的品質と結びついたこのコ
レステリン−もしくはβ−シクロデキストリン含有率の
良好な減少に基づいて、本発明方法は、工業実施のため
に殊に好適である。
【００３１】
【実施例】本発明を次の例によって詳述する。
【００３２】例１ コレステリン含有率１．２％を有する卵黄２ｋｇ（乾燥
重量９５０ｇ）を１０重量％のＮａＣｌ−水溶液２ｋｇ
と混合した。
【００３３】引き続き、卵黄−塩混合物にβ−シクロデ
キストリン２８０ｇを加え、かつ５℃で６０分間撹拌し
た。次いで、負荷されたβ−シクロデキストリンを卵黄
相の遠心分離によって分離した。
【００３４】その結果、希釈された卵黄相をクロス−フ
ロー−限外濾過し、その際、湿気含有率を当初の値に調
節し、かつＮａＣｌ−含有率を約半分にした。次の工程
で、電気透析工程によりＮａＣｌ−含有率を約０．３重
量％の値まで下げた。
【００３５】引き続き、酵素製剤フンガミル（Ｆｕｎｇ
ａｍｙｌ）８００（１０００ＦＡＵ／物質ｋｇ）を有す
る卵黄を、ｐＨ＝５．５及び５０℃で４５分間恒温保持
し、その際、約０．５％β−シクロデキストリン含有率
が＜２０ｐｐｍまで減少した。
【００３６】生成物として、全コレステリン含有率０．
１２％を有する卵黄が得られ、これは、未処理卵黄に比
べて９０％の減少に相応する。
【００３７】付随した脂肪及び蛋白質を含む分離された
β−シクロデキストリン−コレステリン−錯体３５０ｇ
を、水４００ｍｌと混合し、かつ液相から固体を遠心分
離により分離した。蛋白質含有水溶液を卵黄の希釈のた
めに更に希釈した。固体として分離されたβ−シクロデ
キストリン−コレステリン−錯体を、９倍量のエタノー
ル（９８％の）を用いて、多工程で洗浄した。引き続き
、固体β−シクロデキストリンをエタノール相から遠心
分離により分離する。その後、このβ−シクロデキスト
リンを熱水中に溶かし、かつ不溶成分を濾過により除去
した。引き続き、この溶液から純粋なβ−シクロデキス
トリン１９８ｇが得られ、これをコレステリン−錯化の
際に再利用した。
【００３８】例２ コレステリン含有率１．２％を有する卵黄２ｋｇ（乾燥
重量９５０ｇ）を４重量％のＮＨ４ＨＣＯ３−水溶液２
ｋｇと混合した。
【００３９】引き続き、卵黄−塩混合物にβ−シクロデ
キストリン３００ｇを加え、かつ５℃で５０分間撹拌し
た。次いで、負荷されたβ−シクロデキストリンを卵黄
相から遠心分離した。
【００４０】引き続き、希釈された卵黄相を真空中で６
５℃で濃縮し、その際、ＮＨ４ＨＣＯ３を除去し、かつ
水分含有率を当初の値に調節した。
【００４１】引き続き、卵黄のｐＨ値をクエン酸を用い
て６．０まで調節し、かつ酵素製剤フンガミル８００（
３００ＦＡＵ／物質ｋｇ）を加えた。５０℃で４５分間
の恒温保持後に、バチルス　マセランスのＣＴＧアーゼ
（ＥＣ２．４．１．１９）５０Ｕを加え、かつ更に５０
℃で４５分間恒温保持した。
【００４２】生成物として、全コレステリン含有率０．
１％を有する卵黄が得られ、これは、未処理卵黄に比較
して９２％の減少に相応する。生成物中、β−シクロデ
キストリンの残量は、検出されなかった（検出限度２０
ｐｐｍ）。
【００４３】付随した脂肪及び蛋白質を含む分離された
β−シクロデキストリン−コレステリン−錯体３５０ｇ
を水３８００ｍｌと混合し、かつ３０分間沸騰させた。 引き続き、この溶液から濾過により不溶成分を除去した
。最後に、この溶液から、純粋β−シクロデキストリン
２０５ｇが得られ、これをコレステリン−錯化の際に再
利用した。
【００４４】例３ 全コレステリン含有率１．２％を有する卵黄２ｋｇ（乾
燥重量９５０ｇ）に蒸留水を重量比１：３で混合し、か
つ４℃で１５分間遠心分離した。
【００４５】こうして得られた過剰量の原形質フラクシ
ョン６．３ｋｇを顆粒フラクションからデカンテーショ
ンし、かつβ−シクロデキストリン２３８ｇを４℃で６
０分間撹拌することにより、完全に混合した。その後に
、負荷されたβ−シクロデキストリンを、遠心分離によ
り液体原形質相から分離した。
【００４６】原形質相をフンガミル８００（４００ＦＡ
Ｕ／物質ｋｇ）及びバチルス　マセランスからのＣＴＧ
アーゼ（１０Ｕ／出発物質ｋｇ）から成る混合物と共に
、ｐＨ５．５及び５０℃で１２０分間恒温保持した。
【００４７】その後に、この方法で処理した原形質フラ
クションを５０℃で真空蒸発させ、その際、水分含有率
を当初の値に調節した。分離された顆粒フラクションを
、濃縮された卵黄原形質中に再懸濁させ、かつ全量を卵
白と比１：２で混合した。生成物として、コレステリン
含有率０．０７％を有する全卵が得られた。
【００４８】分離されたβ−シクロデキストリン−錯体
３５０ｇを水７００ｇと混合し、かつ固体を遠心分離に
より水溶性不純物、例えば蛋白質を除去した。β−シク
ロデキストリン−錯体を、引き続きエタノール９００ｇ
と共に３回、６０分間沸騰させた。濾過により分離した
固体を沸騰水中に溶かし、濾過によって不溶性残分を除
去し、得られたβ−シクロデキストリン−溶液を濃縮し
、かつ晶出させ、その際、純粋なβ−シクロデキストリ
ン１６０ｇが回収された。

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　コレステリン減少卵黄の製法において
    、ａ）卵黄を水又は塩水溶液の添加によって希釈し、ｂ
    ）希釈された卵黄中に含有されているコレステリン及び
    コレステリンエステルをβ−シクロデキストリンを用い
    て選択的に錯化し、 ｃ）コレステリン及び／又はコレステリンエステルを負
    荷したβ−シクロデキストリンを希釈された卵黄から分
    離し、 ｄ）添加した水を再び卵黄から除去し、ｅ）卵黄中に存
    在するβ−シクロデキストリンの残量をα−アミラーゼ
    及び／又はＣＴＧアーゼを用いて酵素的に分解し、かつ ｆ）β−シクロデキストリンを水及び／又はアルコール
    を用いる処理によりβ−シクロデキストリン錯体から回
    収し、かつ必要に応じて方法工程ｂ）に戻すことを特徴
    とする、コレステリン減少卵黄の製法。
  2. 【請求項２】　　卵黄の希釈のために、卵の出発重量に
    対して１０〜４００重量％の水を使用する、請求項１記
    載の方法。
  3. 【請求項３】　　水１００〜３００重量％を添加する、
    請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】　　工程ａ）での水添加の後に、遠心分離
    により、顆粒フラクションを卵黄原形質から分離する、
    請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
  5. 【請求項５】　　卵黄の希釈のために、５〜２０重量％
    ＮａＣｌ−溶液を使用する、請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】　　卵黄の希釈のために、１〜１５重量％
    ＮＨ４ＨＣＯ３−溶液を使用する、請求項１記載の方法
    。
  7. 【請求項７】　　工程ｂ）で、卵黄の乾燥重量に対して
    β−シクロデキストリン３〜４０重量％を添加する、請
    求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 【請求項８】　　添加した塩を、工程ｃ）でのβ−シク
    ロデキストリン錯体の分離後に、卵黄から再び除去する
    、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
  9. 【請求項９】　　ＮＨ４ＨＣＯ３を４０〜８０℃の温度
    で、真空中で蒸発させる、請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】　　ＮａＣｌをクロス−フロー−限外濾
    過及び電気透析により希釈卵黄から分離する、請求項８
    記載の方法。
  11. 【請求項１１】　　工程ｄ）で、卵黄から水を真空蒸留
    により除去する、請求項１から１０までのいずれか１項
    記載の方法。
  12. 【請求項１２】　　工程ｅ）で、β−シクロデキストリ
    ンを酵素的に分解するために、クロカビ、コウジカビ、
    バチル　スポリミクサ、ブタ−パンクレア−アミラーゼ
    、バチルス　コアグランス並びにフラボバクテリウムの
    群の微生物により形成されたか又は誘導されたα−アミ
    ラーゼから選択されたα−アミラーゼ少なくとも１種を
    使用する、請求項１から１１までのいずれか１項記載の
    方法。
  13. 【請求項１３】　　α−アミラーゼを、除去すべきβ−
    シクロデキストリン１ｇ当たり１０〜５００ＦＡＵの量
    で使用する、請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】　　工程ｅ）でのβ−シクロデキストリ
    ンの酵素的分解のために、バチルス、クレブシエラ、ミ
    クロコックス及び好塩基性バクテリアの群のバクテリア
    により形成されたか又は誘導されたＣＴＧアーゼから選
    択されたＣＴＧアーゼ少なくとも１種を使用する、請求
    項１から１１記載の方法。
  15. 【請求項１５】　　ＣＴＧアーゼを、除去すべきβ−シ
    クロデキストリン１ｇ当たり０．５〜２０Ｕの量で使用
    する、請求項１４記載の方法。
  16. 【請求項１６】　　酵素的分解を５〜６５℃で実施する
    、請求項１２から１５までのいずれか１項記載の方法。
  17. 【請求項１７】　　β−シクロデキストリンの酵素的分
    解後に、分離された顆粒フラクションを卵黄原形質中で
    再懸濁させる、請求項１から１６までのいずれか１項記
    載の方法。
  18. 【請求項１８】　　β−シクロデキストリン−コレステ
    リン−錯体からシクロデキストリンを再生するための工
    程ｆ）で、３〜１０倍量の水又はアルコールを使用する
    、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
  19. 【請求項１９】　　水及び／又はアルコール処理を４０
    〜１００℃で実施する、請求項１８記載の方法。
  20. 【請求項２０】　　アルコールでの洗浄を複数の工程で
    実施する、請求項１８又は１９記載の方法。
  21. 【請求項２１】　　精製したβ−シクロデキストリンを
    水溶液の形での工程ｂ）に戻す、請求項１から２０まで
    のいずれか１項記載の方法。
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