JPS6070037A - バイオマスの処理方法 - Google Patents
バイオマスの処理方法Info
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、異なる陸−ヒ及び海中生物からのバイオマ
スを、タンパク加水分解物、脂質、及び生理活性物質の
供給源として完全に利用することができる、バイオマス
の処理方法に関する。
スを、タンパク加水分解物、脂質、及び生理活性物質の
供給源として完全に利用することができる、バイオマス
の処理方法に関する。
利用可能な脂肪物質から分離する目的で、バイオマスを
熱的に、又は抽出処理することが知られている。最初に
バイオマスを加熱する方法によって「湿式」と「乾式」
に分けられる熱的方法は、脂肪物質の比較的低い融点に
基づいており、溶融された脂肪物質は、いわゆる「動物
飼料」と呼ばれる残部から分離される。
熱的に、又は抽出処理することが知られている。最初に
バイオマスを加熱する方法によって「湿式」と「乾式」
に分けられる熱的方法は、脂肪物質の比較的低い融点に
基づいており、溶融された脂肪物質は、いわゆる「動物
飼料」と呼ばれる残部から分離される。
熱的方法は以下のような欠点を有する。まず、脂肪物質
の抽出率が低い。飼料には未抽出の脂肪物質が１２〜１
８％残っており、さらなる処理を要する。第２に、操作
を行なうのに高温が必要であり、高温のために脂質や他
の成分の加水分解や熱的分解の条件がもたらされ、また
、エネルギーを多く消費する。
の抽出率が低い。飼料には未抽出の脂肪物質が１２〜１
８％残っており、さらなる処理を要する。第２に、操作
を行なうのに高温が必要であり、高温のために脂質や他
の成分の加水分解や熱的分解の条件がもたらされ、また
、エネルギーを多く消費する。
低品質の魚やムラサキガイを用いたバイオマスの処理方
法が知られており、この方法では、魚やムラサキガイを
直接処理して魚及びムラサキガイ飼料を得る。高い栄養
価にもかかわらず、これらの飼料は、不快な特有の臭い
と味を有しており、このために動物の飼料としてしか用
いることができない。さらに、この種の飼料を動物に与
える際に、味がさらに悪化するので、特定の量しか与え
ることができない。
法が知られており、この方法では、魚やムラサキガイを
直接処理して魚及びムラサキガイ飼料を得る。高い栄養
価にもかかわらず、これらの飼料は、不快な特有の臭い
と味を有しており、このために動物の飼料としてしか用
いることができない。さらに、この種の飼料を動物に与
える際に、味がさらに悪化するので、特定の量しか与え
ることができない。
熱的方法に比べ、抽出方法によるとより完全な分離を行
なうことができる。非産業用の低質な海中生物から抽出
された脂質を処理することによって、魚油、飼料、及び
生理活性物質の代替物が得られる。これらの方法は、海
洋生物からのステロール組成物の研究、及びそれらから
の生理活性物質の抽出に用いられている。
なうことができる。非産業用の低質な海中生物から抽出
された脂質を処理することによって、魚油、飼料、及び
生理活性物質の代替物が得られる。これらの方法は、海
洋生物からのステロール組成物の研究、及びそれらから
の生理活性物質の抽出に用いられている。
抽出法の欠点は以下のとおりである。まず、抽出のため
に多敬の有機溶媒が必要であり、しかも脂質の分離が完
全には行なわれない。２％の脂質が抽出されずに残留す
る。第２に、安定な乳濁液及び懸濁液が形成される条件
がつくり出され、バイオマスからの脂質の分離がさらに
複雑になる。第３に、用いられる有機溶媒が高度に可燃
性であり、賛康に有害である。
に多敬の有機溶媒が必要であり、しかも脂質の分離が完
全には行なわれない。２％の脂質が抽出されずに残留す
る。第２に、安定な乳濁液及び懸濁液が形成される条件
がつくり出され、バイオマスからの脂質の分離がさらに
複雑になる。第３に、用いられる有機溶媒が高度に可燃
性であり、賛康に有害である。
細胞培養のための半合成培地や動物飼料のためのタンパ
ク加水分解物を得るために、酸又は酵素加水分解を用い
る方法が知られている。
ク加水分解物を得るために、酸又は酵素加水分解を用い
る方法が知られている。
これらの方法の基本的な欠点は、タンパク加水分解物が
、脂質や核酸等を含む混合物の形で得られるということ
である。これに加え、酸加水分解の間に、得られるタン
パク加水分解物の栄養価の低下をもたらすアミノ酸の分
解が起きるので操作が複雑になる。脂質成分のあるもの
には、化学的修飾が起きる。
、脂質や核酸等を含む混合物の形で得られるということ
である。これに加え、酸加水分解の間に、得られるタン
パク加水分解物の栄養価の低下をもたらすアミノ酸の分
解が起きるので操作が複雑になる。脂質成分のあるもの
には、化学的修飾が起きる。
分子量の差に基づいて、異なる種類の物質を溶液から分
離するのに半透膜を用いることも知られている。
離するのに半透膜を用いることも知られている。
この発明の目的は、高度に純粋なタンパク加水分解物と
しての全てのアミノ酸と全ての脂質を、もとの形態のま
ま、収率良く分離し、得ることができる、バイオマスの
処理方法を提供することである。
しての全てのアミノ酸と全ての脂質を、もとの形態のま
ま、収率良く分離し、得ることができる、バイオマスの
処理方法を提供することである。
この目的は、粗バイオマスを１１あたり１０ないし１５
ＰＥの濃度のタンパク分解酵素の存在下で、２０ないし
７０℃の温度下で、３０ないし９０分間加水分解する方
法によって達成される。
ＰＥの濃度のタンパク分解酵素の存在下で、２０ないし
７０℃の温度下で、３０ないし９０分間加水分解する方
法によって達成される。
全マスを粗くろ過することによって、溶けない固体、例
えば貝殻、骨、うろこ等を分離することができる。ろ液
をメンブレンフィルターにかけることによって、親油性
の部分と親水性の部分に分離することができる。この膜
分離により得られる粗脂質は、食品及び薬品産業にとっ
て貴重な原料となる。親水性の部分は、オリゴペプチド
や遊離のアミノ酸に富む溶液である。
えば貝殻、骨、うろこ等を分離することができる。ろ液
をメンブレンフィルターにかけることによって、親油性
の部分と親水性の部分に分離することができる。この膜
分離により得られる粗脂質は、食品及び薬品産業にとっ
て貴重な原料となる。親水性の部分は、オリゴペプチド
や遊離のアミノ酸に富む溶液である。
親油性成分と親水性成分とが膜によって分離されるのは
、強く分極したリン脂質でさえ、膜を通過することがで
きないという、半透膜に対するそれらの行動の差に基づ
く。全ての非タンパク性成分は、もとの状態を保ってお
り、タンパク成分は、全てのアミノ酸をもとの状態のま
まで含んでいる。
、強く分極したリン脂質でさえ、膜を通過することがで
きないという、半透膜に対するそれらの行動の差に基づ
く。全ての非タンパク性成分は、もとの状態を保ってお
り、タンパク成分は、全てのアミノ酸をもとの状態のま
まで含んでいる。
この発明の方法が従来法に比べて優れている点は以下の
とおりである。第１に、全ての操作が、全く温和な条件
下で行なわれることである。
とおりである。第１に、全ての操作が、全く温和な条件
下で行なわれることである。
このため、全ての非タンパク物質の化学構造及び組成が
最も変化しにくい。第２に、脂質を抽出するための有機
溶媒の使用が完全に不要となり、健康安全の観点から労
働環境が改善される。利用可能なタンパク質が全マスか
らタンパク加水分解物の形態で抽出され、これは、食品
産業や菓子産業における食品添加物や、消化器管系に疾
病を有する患者のための、容易に吸収できる食事として
高い価値を有する。
最も変化しにくい。第２に、脂質を抽出するための有機
溶媒の使用が完全に不要となり、健康安全の観点から労
働環境が改善される。利用可能なタンパク質が全マスか
らタンパク加水分解物の形態で抽出され、これは、食品
産業や菓子産業における食品添加物や、消化器管系に疾
病を有する患者のための、容易に吸収できる食事として
高い価値を有する。
この発明の方法を次の実施例によって例示する。
実施例１
トリシナ（Ｔｒｉｚｏｎａ）魚からのバイオマスの処理
１０ｋｇのトリシナ魚に２リツトルの水と、５００００
ＰＥ／ＩＩの活性を有する２、５１のズブチリシンＤＩ
（アルカリプロテアーゼ）を加えた。この混合物を５０
℃の温度下で４５分間機械的にかきまぜた。得られた酵
素加水分解物をろ過して魚の骨を除いた。ろ液を、加水
分解されたタンパク質と他の低分子水溶性物質のみを通
過せしめる親水性半透膜を用いて限外ろ過した。限外ろ
液を凍結乾燥すると、乾燥した薄黄色の加水分解物が７
００ｇ得られた。これらの条件下では、脂質は膜を通過
することができず、１４０ｇの粗脂質濃厚物として分離
された。
ＰＥ／ＩＩの活性を有する２、５１のズブチリシンＤＩ
（アルカリプロテアーゼ）を加えた。この混合物を５０
℃の温度下で４５分間機械的にかきまぜた。得られた酵
素加水分解物をろ過して魚の骨を除いた。ろ液を、加水
分解されたタンパク質と他の低分子水溶性物質のみを通
過せしめる親水性半透膜を用いて限外ろ過した。限外ろ
液を凍結乾燥すると、乾燥した薄黄色の加水分解物が７
００ｇ得られた。これらの条件下では、脂質は膜を通過
することができず、１４０ｇの粗脂質濃厚物として分離
された。
実施例２
クロムラサキガイからのバイオマスの処理適当な容器に
入れられた３０ｋｇのクロムラサキガイを１５リツトル
の水と、溶液の状態に安定化された５００００ＰＥ／ｍ
ｌの活性を有する１２１のアルカリプロテアーゼ（ズブ
チリシンＤＩ）で浸した。４５℃の温度下で１時間継続
的にかきまぜた。貝殻を容器の底から排出して分離した
。加水分解物を、加水分解されたタンパク質と他の低分
子水溶性物質のみを通過せしめる親木性半透膜を用いて
限外ろ過した。限外ろ液を濃縮し、凍結乾燥することに
よって、わずかに色のついた乾燥したタンパク加水分解
物が２３５０ｇ得られた。これらの条件下では、脂質は
膜を通過できず、３９７ｇの粗脂質濃厚物として分離さ
れた。これは、高濃度のカロチンの故に、非常に強く帯
色していた。
入れられた３０ｋｇのクロムラサキガイを１５リツトル
の水と、溶液の状態に安定化された５００００ＰＥ／ｍ
ｌの活性を有する１２１のアルカリプロテアーゼ（ズブ
チリシンＤＩ）で浸した。４５℃の温度下で１時間継続
的にかきまぜた。貝殻を容器の底から排出して分離した
。加水分解物を、加水分解されたタンパク質と他の低分
子水溶性物質のみを通過せしめる親木性半透膜を用いて
限外ろ過した。限外ろ液を濃縮し、凍結乾燥することに
よって、わずかに色のついた乾燥したタンパク加水分解
物が２３５０ｇ得られた。これらの条件下では、脂質は
膜を通過できず、３９７ｇの粗脂質濃厚物として分離さ
れた。これは、高濃度のカロチンの故に、非常に強く帯
色していた。
実施例３
他の種類のバイオマスの処理
実施例１及び２と同様にして、タンパク加水分解物と全
脂質を、イ）新鮮な水と海洋性微小藻類、口）水産業の
廃棄物、ハ）スキムミルク、バターミルク、ホエー等の
酪農産業の副産物から得た。
脂質を、イ）新鮮な水と海洋性微小藻類、口）水産業の
廃棄物、ハ）スキムミルク、バターミルク、ホエー等の
酪農産業の副産物から得た。
親油性の半透膜を用いることによって、脂質が膜を通過
し、限外ろ液として回収された。
し、限外ろ液として回収された。
実施例４
肉廃棄物及び肉ふすまからのタンパク加水分解物の獲得
５ｋｇの肉廃棄物すなわち肉ふすま（煮清プレス肉）に
１０リツトルの水と、２５０００ＰＥ／ｇのアルカリプ
ロテアーゼ４０１（すなわち、最初の物質の乾燥物１ｇ
あたり７００ＰＥ）とを加えた。混合物の温度を４０℃
ないし７０℃、最も好ましくは５８℃に上げ、継続的に
かきまぜた。ＮａＯＨ溶液を用いてｐＨを７．５から９
．５に調整した。約２時間後、２５０００ＰＥ／ ｇの
活性を有する新たなアルカリプロテアーゼを加え、加水
分解をさらに１．５時間続けた。得られた均一な懸濁液
を周期的に作動する遠心分離機で３０００ないしｌｏｏ
ｏｏｇで遠心分離し、得られた黄色の液体を、分子量１
００００ないし２０００００の分子を通過せしめる親水
性の膜で限外ろ過した。透明な薄黄色の液体が得られた
。現在までのところ、最も適当な実験器具は、らせん型
のシステムであるように思われる。限外ろ液は、限外ろ
過、逆浸透又は真空回転装置によって濃縮した。包装及
び殺菌後、生産物を噴霧機又は凍結乾燥機中で乾燥した
。
１０リツトルの水と、２５０００ＰＥ／ｇのアルカリプ
ロテアーゼ４０１（すなわち、最初の物質の乾燥物１ｇ
あたり７００ＰＥ）とを加えた。混合物の温度を４０℃
ないし７０℃、最も好ましくは５８℃に上げ、継続的に
かきまぜた。ＮａＯＨ溶液を用いてｐＨを７．５から９
．５に調整した。約２時間後、２５０００ＰＥ／ ｇの
活性を有する新たなアルカリプロテアーゼを加え、加水
分解をさらに１．５時間続けた。得られた均一な懸濁液
を周期的に作動する遠心分離機で３０００ないしｌｏｏ
ｏｏｇで遠心分離し、得られた黄色の液体を、分子量１
００００ないし２０００００の分子を通過せしめる親水
性の膜で限外ろ過した。透明な薄黄色の液体が得られた
。現在までのところ、最も適当な実験器具は、らせん型
のシステムであるように思われる。限外ろ液は、限外ろ
過、逆浸透又は真空回転装置によって濃縮した。包装及
び殺菌後、生産物を噴霧機又は凍結乾燥機中で乾燥した
。
乾燥した最初の物質からの収率は３０〜５５％であった
。６ＭのＨＣｌ中で１０５℃の温度下で２０時間加水分
解した後のアミノ酸分析により、以下のパーセンテージ
の遊離のアミノ酸がマイクロモル単位で検出された。
。６ＭのＨＣｌ中で１０５℃の温度下で２０時間加水分
解した後のアミノ酸分析により、以下のパーセンテージ
の遊離のアミノ酸がマイクロモル単位で検出された。
リジン７．８ｚ、ヒスチジン２．４ｚ、アルギニン４．
７ｚ、アスパラギン酸９．８ｚ、スレオニン５．６ｚ、
セリン５．７ｚ、グルタミン酸１５．２％、プロリン４
．８ｚ、グリシン８．６ｚ、アラニン９．７駕、システ
ィン痕跡、バリン４．５ｚ、メチオニン２．６ｚ、ロイ
シン３．５ｚ、チロシン２．４ｚ、フェニルアラニン２
．９ｚ全てのアミノ酸のパーセンテージの平均偏差は±
２ｚであった。
７ｚ、アスパラギン酸９．８ｚ、スレオニン５．６ｚ、
セリン５．７ｚ、グルタミン酸１５．２％、プロリン４
．８ｚ、グリシン８．６ｚ、アラニン９．７駕、システ
ィン痕跡、バリン４．５ｚ、メチオニン２．６ｚ、ロイ
シン３．５ｚ、チロシン２．４ｚ、フェニルアラニン２
．９ｚ全てのアミノ酸のパーセンテージの平均偏差は±
２ｚであった。
実施例５
屠殺血液からの加水分解物の獲得
５リツトルの屠殺血液に５リツトルの飲料水と、２５０
００ＰＥ／ｇの活性を有するアルカリプロテアーゼ２７
１とを加えた（Ｉｇの乾燥血液に対して７００ＰＨのア
ルカリプロテアーゼを加えた）。酵素処理の際に血液が
既に凝固しているのであれば、高速の攪拌機を用いて凝
固物を粉砕しなければならない。混合物の温度を４０℃
ないし７０℃、最も好ましくは５８℃に保った。３時間
かきまぜた後、小さなフィブリン塊がしばしば見られた
。この混合物に、２５０００ＰＥ／ｇの活性を有する１
１ｍ１のアルカリプロテアーゼ溶液を加えた。５８℃で
さらに３時間かきまぜると、暗茶色の濁った液体が得ら
れた。
００ＰＥ／ｇの活性を有するアルカリプロテアーゼ２７
１とを加えた（Ｉｇの乾燥血液に対して７００ＰＨのア
ルカリプロテアーゼを加えた）。酵素処理の際に血液が
既に凝固しているのであれば、高速の攪拌機を用いて凝
固物を粉砕しなければならない。混合物の温度を４０℃
ないし７０℃、最も好ましくは５８℃に保った。３時間
かきまぜた後、小さなフィブリン塊がしばしば見られた
。この混合物に、２５０００ＰＥ／ｇの活性を有する１
１ｍ１のアルカリプロテアーゼ溶液を加えた。５８℃で
さらに３時間かきまぜると、暗茶色の濁った液体が得ら
れた。
加水分解の間、混合物のｐｎを７．５ないし９．５に保
つことが好ましい。この液体を３０００〜ｌ００００ｇ
で遠心するか又は分離機で分離すると、体積が最初の懸
濁液の１／８である赤茶色の沈殿が得られた。比較的透
明な」二清を、分子量１００００ないし２０００００の
分子のみを通過せしめる親木性膜を用いて限外ろ過した
。薄黄色の濁った液体が得られた。現在までのところ、
最も適当な実験器具は、らせん型のシステムであるよう
に思われる。限外ろ液は、限外ろ過、逆浸透又は真空回
転装置によってｆａ縮した。包装及び殺菌後、生産物を
噴霧機又は凍結乾燥機中で乾燥した。
つことが好ましい。この液体を３０００〜ｌ００００ｇ
で遠心するか又は分離機で分離すると、体積が最初の懸
濁液の１／８である赤茶色の沈殿が得られた。比較的透
明な」二清を、分子量１００００ないし２０００００の
分子のみを通過せしめる親木性膜を用いて限外ろ過した
。薄黄色の濁った液体が得られた。現在までのところ、
最も適当な実験器具は、らせん型のシステムであるよう
に思われる。限外ろ液は、限外ろ過、逆浸透又は真空回
転装置によってｆａ縮した。包装及び殺菌後、生産物を
噴霧機又は凍結乾燥機中で乾燥した。
乾燥した最初の物質からの収率は２５〜４０％であった
。６ＭのＨＣｌ中で１０５℃の温度下で２０時間加水分
解した後のアミノ酸分析により、以下のパーセンテージ
の遊離のアミノ酸が検出された。
。６ＭのＨＣｌ中で１０５℃の温度下で２０時間加水分
解した後のアミノ酸分析により、以下のパーセンテージ
の遊離のアミノ酸が検出された。
リジ７ ？、８％、ヒスｆ シン５．１％、７ＪＬ／ギ
＝ｙ２．５％、アスパラギン酸８．９ｚ、スレオニン５
．９ｚ、セリン７．３ｚ、グルタミン酸８，２ｚ、プロ
リン２．６ｚ、グリシン７．９％、７ ｙ−７１５，４
％、バ１Ｊ７７．７！、メチ、１−＝７１、、ｌＨ、イ
ン口４ シン０．８％、ロイシフ１０．８％、チロシン
２．４Ｌ フェニルアラニン５．Ｈ全てのアミノ酸のパ
ーセンテージの平均偏差は±２ｚであった。測定された
アミノ酸の量から、最終酸物のアミノ酸の全量は７４．
１８＄であったと評価される。システィンとトリプトフ
ァンの全損失、セリン、メチオニン及びチロシンの部分
損失、並びに特定の条件下でのロイシン−バリン−イン
ロイシンペプチドの不完全な加水分解を考慮に入れると
、生産物は９２〜９５％のアミノ酸を含むと推定される
。
＝ｙ２．５％、アスパラギン酸８．９ｚ、スレオニン５
．９ｚ、セリン７．３ｚ、グルタミン酸８，２ｚ、プロ
リン２．６ｚ、グリシン７．９％、７ ｙ−７１５，４
％、バ１Ｊ７７．７！、メチ、１−＝７１、、ｌＨ、イ
ン口４ シン０．８％、ロイシフ１０．８％、チロシン
２．４Ｌ フェニルアラニン５．Ｈ全てのアミノ酸のパ
ーセンテージの平均偏差は±２ｚであった。測定された
アミノ酸の量から、最終酸物のアミノ酸の全量は７４．
１８＄であったと評価される。システィンとトリプトフ
ァンの全損失、セリン、メチオニン及びチロシンの部分
損失、並びに特定の条件下でのロイシン−バリン−イン
ロイシンペプチドの不完全な加水分解を考慮に入れると
、生産物は９２〜９５％のアミノ酸を含むと推定される
。
セファデックスＧ−２５を用いてゲルクロマトグラフィ
ーにより分析したところ、前記最終産物は、遊離のアミ
ノ酸と分子量が１０００ないし４０００ダルトンのペプ
チドから成ることがわかった。
ーにより分析したところ、前記最終産物は、遊離のアミ
ノ酸と分子量が１０００ないし４０００ダルトンのペプ
チドから成ることがわかった。
第１頁の続き
０発 明 者 アントアネツタ・アス ブルガパルホバ
・リロバ ス拳工 ＠１発明者 ニコライ・ルコフ会マ ブルガレコフ ０発 明 者 クラシミラ・ニコロ ブルガワ・イダキ
エフ リ・ス ２ リア国、ソフィア、ブロック３−２．コンブレツクイチ
・デイミタ−１５１０ リア国、ソフィア、エル・スタネフ・ストリート１９リ
ア国、ソフィア、ブロック８７−５．トドリニ・クトリ
ート（番地なし）
・リロバ ス拳工 ＠１発明者 ニコライ・ルコフ会マ ブルガレコフ ０発 明 者 クラシミラ・ニコロ ブルガワ・イダキ
エフ リ・ス ２ リア国、ソフィア、ブロック３−２．コンブレツクイチ
・デイミタ−１５１０ リア国、ソフィア、エル・スタネフ・ストリート１９リ
ア国、ソフィア、ブロック８７−５．トドリニ・クトリ
ート（番地なし）
Claims (2)
- （１）粗バイオマスをタンパク質分解酵素によって加水
分解し、溶解されない硬い粒子を全加水分解物から粗い
ろ過によって除去し、ろ液として回収された酵素加水分
解物を、半透膜を通して膜分離することから成る、バイ
オマスの処理方法。 - （２）タンパク質分解酵素の濃度がバイオマス１１あた
り１５ないし３０ＰＥであり、加水分解は、２０℃ない
し７０℃の温度下で３０ないし９０分間行なわれる特許
請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG6132883 | 1983-06-14 | ||
| BG61328 | 1983-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070037A true JPS6070037A (ja) | 1985-04-20 |
Family
ID=3912328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59120876A Pending JPS6070037A (ja) | 1983-06-14 | 1984-06-14 | バイオマスの処理方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4579660A (ja) |
| JP (1) | JPS6070037A (ja) |
| DE (1) | DE3422111A1 (ja) |
| FR (1) | FR2548214B1 (ja) |
| IT (1) | IT1199140B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63263064A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-31 | Yaizu Miile Kyogyo Kumiai | 飼料等の原料を製造する方法 |
| JPH089892A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Suetsuna Yoko | スーパーオキシドジムスターゼ様活性を有するペプチド類 |
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| US20040005674A1 (en) * | 2002-04-30 | 2004-01-08 | Athenix Corporation | Methods for enzymatic hydrolysis of lignocellulose |
| WO2004021797A1 (en) | 2002-07-29 | 2004-03-18 | Aminotech As | Method for production of peptides/amino acids produced by said method and use of the same |
| TW200745337A (en) * | 2006-02-24 | 2007-12-16 | Aminotech As | Modified process |
| NO329999B1 (no) * | 2009-06-10 | 2011-02-07 | Due Miljo As | Fremgangsmate for a ekstrahere fettsyrer fra vandig biomasse i en membrankontaktormodul |
| DE102011114784A1 (de) | 2011-10-01 | 2013-04-18 | Cds Hackner Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Lebensmittels aus Knochen und anhaftenden Fleischresten und Produkt |
| CN102318725B (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-03 | 靳颖华 | 一种鸡内脏为原料的饲料及其制备方法 |
| RU2516759C2 (ru) * | 2012-08-30 | 2014-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Урал Сигма" | Способ промышленной переработки белоксодержащих органических отходов |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD38287A (ja) * | ||||
| FR965580A (ja) * | 1950-09-15 | |||
| GB246779A (en) * | 1925-01-29 | 1926-09-15 | Fr Des Produits Alimentaires A | Process for obtaining nitrogenous extracts from albuminoid substances |
| US2217264A (en) * | 1937-10-15 | 1940-10-08 | Weizmann Charles | Protein preparation |
| FR909412A (fr) * | 1945-02-23 | 1946-05-08 | Procédé d'obtention de préparations d'acides aminés en vue de l'administration de substances nutritives par voie intraveineuse | |
| US2457117A (en) * | 1945-10-23 | 1948-12-28 | Interchem Corp | Process for the manufacture of amino acids |
| US2576066A (en) * | 1948-08-11 | 1951-11-20 | Eli Lilly And Company Inc | Protein purification process and proteinaceous product |
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| FR1534769A (fr) * | 1967-05-29 | 1968-08-02 | Geo Soc | Procédé de traitement de poissons |
| FR93838E (fr) * | 1967-05-29 | 1969-05-23 | Geo Soc | Procédé de traitement de poissons. |
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