JP4977647B2 - 穿孔部内面への封止部材押さえ付け装置及び穿孔部封止処理工法 - Google Patents
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Description
封止部材押さえ付け装置1Aについて、第1〜第3のアーム部材31a,31b、32a〜32d、33a,33bを折りたたみ状態にして穿孔部P2を通し、管内に挿入後は展開する(図3(a),(b)参照)。この際のアーム部材31a,31b、32a〜32d、33a,33bの折りたたみ及び展開は、前述したように、支持軸10に対して第3スライド筒体24を上下にスライド操作することで行われる。
次いで、例えば図5に示す封止部材40を穿孔部P2に通して管内に配置する。この封止部材40は、弾性変形可能なゴム製部材で一体成形されてなる封止部材本体41と、封止部材40本体のフランジ部の上面外周部に設けられたシール部42とからなる。シール部42は2層のゴムリング42aとスポンジリング42bとからなる。封止部材本体41は、中央孔を形成する筒状部41aと、筒状部41aの下端から直径方向外方へ張り出す薄肉なフランジ部41bと、フランジ部41bの上面外周部に立ち上がる周壁部41cとを備えてなり、周壁部41cの内側に2つのゴムリング42aが2層に積み重ねた状態に接着配置され、さらに内側にスポンジリング42bが接着配置される。フランジ部41b上に樹脂充填空間が形成されることになる。
管内でアーム部材31a,31b、32a〜32d、33a,33bを展開した状態で、第1のアーム部材31a,31bを管軸方向に合わせ、支持軸10を引き上げて、アーム部材31a,31b、32a〜32d、33a,33b上に位置された封止部材40を穿孔部P2の管内周囲内面に押さえ付ける。この際、前述したアーム支持機構20の機能によって、アーム部材31a,31b、32a〜32d、33a,33bは、任意の曲率の管内面に対して、管径方向から管軸方向に向けて支持位置が順次上方にシフトされることになり、曲率に対応してアーム部材31a,31b、32a〜32d、33a,33bの相対位置が保持される。これによって、任意の曲率の管内面に対して封止部材40を確実に押さえ付けることができる。
作業バッグ接続部S2aからノーブロー作業バッグSNBを取り外し、作業バッグ接続部S2aの開口S2a’を、支持軸10を貫通させる支持軸固定蓋55で封止する。開口S2a’に樹脂注入ノズル54の先端を挿入し、作業バッグ接続部S2aの内周面と封止部材40の筒状部41aの外周面とで囲む空間及び管内面とフランジ部41bとシール部42とで穿孔部P2を囲む空間からなる樹脂充填空間に樹脂を充填する(図5(a)参照)。これにより、シールホースP1の剥がれ部分は、充填される樹脂によって完全に覆われることになる。また、穿孔部P2の管内及び管外の周辺が、充填される樹脂によって覆われることになるので、穿孔部P2における漏洩現象を確実に防止することができる。
図10(a)に示すように、先に封止部材90と封止部材押さえ付け装置1Bとを組み付けてから固定ブッシュ95に組み付ける(図10(a)、図11参照)。封止部材90は、アーム部材81〜86上に支持されることになる。次に、封止部材90と封止部材押さえ付け装置1Bを折りたたみ状態にする(図10(b)参照)。
固定ブッシュ95に組み付けた封止部材90と封止部材押さえ付け装置1Bをノーブロー作業バッグSNB内に収容し、固定ブッシュ95を穿孔部P2にねじ込む(図9(a)参照)。これにより、封止部材90と封止部材押さえ付け装置1Bを管内に位置させ、固定ブッシュ95を穿孔部P2に捩じ込む。これには、固定ブッシュ95に気密キャップ93を被せて、台座装置K及びノーブロー作業バッグSNBを取り外し、工具100を用いて固定ブッシュ95を完全に穿孔部P2に取り付ける(図9(b)参照)。
固定ブッシュ95の取り付けが完了すると、再び、台座装置Kとノーブロー作業バッグSNBを装着する。ノーブロー作業バッグ内作業で、ナット97を緩めて支持軸60を下げていき、張出側アーム半部81c〜86cを固定ブッシュ95の下端開口から脱出させる。すると、封止部材90の弾性復元力により張出側アーム半部81c〜86cが略水平に放射方向に展開し、アーム部材81〜86は展開状態になる(図9(c)参照)。
外方から固定ブッシュ95の開口内に規制筒103を通し、規制筒103の下端のスリットに固定ブッシュ95の段部に載置した渡し板96を嵌合させ、キー溝60aの方向を管軸方向に合わせ、規制筒103を固定ブッシュ95の外側の台座装置Kに締結固定し(不図示)、これにより、アーム部材85,86を管軸方向に合わせる。次いで、規制筒103の内側にレンチを通して(不図示)ナット98を締めていき支持軸60を引き上げていく。すると、アーム部材81〜84の張出側アーム半部81c〜84cが封止部材90のシール92を管内面へ押さえ付け始め、その反力で、張出側アーム半部81c〜84cの放射方向の張出端が上昇停止され傾斜を開始し、中心軸寄り張出端が扇状鍔部70cの下面に接近していき。さらに支持軸60の引き上げていくと、張出側アーム半部81c〜84cの中心軸寄り張出端が扇状鍔部70cの下面に当接し扇状鍔部70cを持ち上げていくことになる。扇状鍔部70cが持ち上がり始めると、アーム部材85,86が持ち上がっていく。支持軸60の引き上げを続行すると、終には、アーム部材85,86の張出側アーム半部85c,86cが封止部材90のシール92を管内面へ押さえ付けることになる。支持軸60の引き上げがきつくなった時点で、6つのアーム部材81〜86が封止部材90を管内面に押さえ付ける状態が完了する(図11(a)参照)。当て金81d〜86dは、封止部材90の周縁部のシール部分92を均等に押さえ付けることができる(図11(b)参照)。
次に、作業バッグ接続部S2aからノーブロー作業バッグSNBを取り外し、樹脂注入ノズル99を固定ブッシュ95内に挿し込んで樹脂101を充填させる(図12(a)参照)。これにより、シールホースP1の剥がれ部分は、充填される樹脂によって完全に覆われることになる。その後は、樹脂の硬化養生後、必要に応じて、プラグ102を固定ブッシュ95に取り付けて、一連の作業を終了する(図12(b)参照)。
P2 穿孔部
1A、1B 封止部材押さえ付け装置
10,60 支持軸
20,70 アーム支持機構
22,23,24,70b スライド筒体
31a,31b、32a〜32d、33a,33b、81〜86 アーム部材
34a,34b、35a〜35d、36a,36b ブラケットアーム
40,90 封止部材
81a〜86a 基端側アーム半部
81c〜86c 張出側アーム半部
Claims (6)
- 被ライニング既設配管の穿孔部を気密封止するために、前記穿孔部の内面に封止部材を押さえ付ける封止部材押さえ付け装置であって、
管外から引き上げ可能に支持され、前記穿孔部を通して下部が管内に挿入される支持軸と、
前記支持軸の下部に装備され、該支持軸に沿ってスライド自在のスライド筒体を複数備えたアーム支持機構と、
該アーム支持機構に支持され、前記支持軸の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材と、
該アーム部材上に支持されて、前記管内周囲の内面に押さえ付けられる封止部材とを備え、
前記アーム支持機構は、
前記支持軸を引き上げることによって、管内で展開されて管径方向に最も沿って配置される前記アーム部材が管内面からの反力を受けることで、当該アーム部材より管軸方向に延びる別のアーム部材が支持された前記スライド筒体を上方にスライドさせ、管径方向から管軸方向に向けて各アーム部材の支持位置を順次上方にシフトさせることを特徴とする穿孔部内面への封止部材押さえ付け装置。 - 前記アーム部材は、折りたたみ時に前記穿孔部を通して管外から管内に挿入可能であることを特徴とする請求項1記載の穿孔部内面への封止部材押さえ付け装置。
- 前記アーム支持機構は、
前記アーム部材を管内で折りたたみ状態にする折りたたみ機構を備え、当該折りたたみ機構の操作部が前記支持軸に沿った管外部位に備えられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の穿孔部内面への封止部材押さえ付け装置。 - 管内面にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象として、管及びライニング層の穿孔部に対して分岐配管の接続が可能な状態で封止処理する穿孔部封止処理工法であって、
支持軸と、該支持軸の下部に装備されたアーム支持機構と、該アーム支持機構に支持され、前記支持軸の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材とを備えた封止部材押さえ付け装置を用い、
前記複数のアーム部材を折りたたみ状態にして前記穿孔部を通し管内に挿入し、その後前記複数のアーム部材を展開状態にする工程と、
前記穿孔部を通して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成すると共に、中央孔を形成する筒状部を有する封止部材を、前記中央孔に前記支持軸を通して管内に挿入し、展開された前記アーム部材上に位置させる工程と、
前記支持軸を引き上げて、前記アーム支持機構によって任意の管内径に前記アーム部材の相対位置を対応させ、前記封止部材を前記穿孔部の管内周囲に押さえ付ける工程と、
前記封止部材が形成する樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で封止する工程と、
前記アーム部材を折りたたみ状態にして、前記中央孔を通して前記封止部材押さえ付け装置を管外へ撤去する工程と、
を有することを特徴とする穿孔部封止処理工法。 - 管内にライニング層が形成された被ライニング既設配管を対象にして、管及びライニング層の穿孔部に対して、分岐継手等を取り除いた状態で封止処理する穿孔部封止処理工法であって、
支持軸と、該支持軸の下部に装備されたアーム支持機構と、該アーム支持機構に支持され、前記支持軸の周りの異なる方向にそれぞれ延びる、折りたたみ及び展開自在な複数のアーム部材とを備えた封止部材押さえ付け装置を用い、
前記穿孔部を通して管外から管内に挿入可能で、該挿入後に拡径して前記穿孔部の管内周囲及びその内側に樹脂充填空間を形成する封止部材を、前記アーム部材上に配備して、前記複数のアーム部材を折りたたみ状態にして前記穿孔部を通し管内に挿入し、その後前記複数のアーム部材を展開状態にする工程と、
前記支持軸を引き上げて、前記アーム支持機構によって任意の管内径に前記アーム部材の相対位置を対応させ、前記封止部材を前記穿孔部の管内周囲に押さえ付ける工程と、
前記封止部材が形成する樹脂充填空間に樹脂を充填して、前記穿孔部の端部全周を前記樹脂で封止する工程と、
を有することを特徴とする穿孔部封止処理工法。 - 前記封止部材を前記穿孔部の管内周囲に押さえ付ける工程迄を、前記穿孔部を覆うノーブロー作業バッグ内で行うことを特徴とする請求項4又は5に記載された穿孔部封止処理工法。
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