JP3771595B2

JP3771595B2 - 分岐口の閉塞装置およびその装着装置

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Publication number: JP3771595B2
Application number: JP02892494A
Authority: JP
Inventors: 実澤田; 強道高村
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 1994-02-01
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 2006-04-26
Anticipated expiration: 2021-04-26
Also published as: JPH07217784A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、流体管に形成された分岐口を閉塞するための閉塞装置およびこの閉塞装置を不断水工事により分岐口に取り付ける装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば上水道の本管のような流体管には多数の分岐管が接続されている。これら分岐管のうちのいくつかには、後に何らかの事情で撤去する必要が生じることがあり、その際には分岐口を閉塞しなければならない。図１９は、そのような場合に分岐口を閉塞するための閉塞装置の一例を示す軸断面図であり、本出願人が特開平２ー１２０５９６号において開示したものである。この図に示す分岐口の閉塞装置は、本管１の分岐口２に外側から止水栓３を嵌合し、この止水栓３を覆うようにして本管１に半割管状をなす一対のホルダー４，５を取り付けて概略構成されている。この閉塞装置は、ホルダー４の内周面に形成した凹部４ａに止水栓３の頭部３ａを収容し、ホルダー４，５に取り付けたボルト６及びナット７を締め付けることにより、止水栓３の頭部３ａの周縁部を分岐口２の周囲に押圧して閉塞するようになっている。なお、図中符号８は水密性を確実にするためのプラグである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記閉塞装置においては、ホルダー４，５によって止水栓３を分岐口２の周囲に押圧する構成であるため、分岐口２の大きさばかりでなく本管１の直径にも適合するホルダー４，５を製造しなければならない。このため、寸法の異なる多数のホルダー４，５が在庫として必要となり、その管理に多くの費用を要していた。また、ホルダー４，５は、部品の中で最も大きく、全体価格のうちの大きな割合を占めているため、閉塞装置が割高となる要因になっていた。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、従来のようなホルダーを必要とせず、よって、種々の直径の流体管に適用することができ、しかも、部品点数が少なく安価な分岐口の閉塞装置（以下、単に閉塞装置と称する）、および、そのような閉塞装置を不断水工事により分岐口に取り付ける装着装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の分岐口の閉塞装置は、平面視リング状をなし、側面視において円弧状をなし、流体管の表面に設けられた開口部に挿入されるリング状をなすシール部材と、円弧状をなす支持部と、この支持部に同軸に設けられたネジ部と、平面視リング状をなし、その直径は上記開口部の直径よりもやや小さく設定され、側面視において円弧状をなし、その中央開口部にこの支持部が嵌合するようにしてこの支持部と一体的に形成されている押え部と、からなる押え駒と、円板状の頂板部と、この頂板部に対して垂直方向にその縁部から延びるとともに側面視において上記シール部材の形状に対応する円弧状をなす押圧板部とからなり、その下面を上記シール部材の上面に合わせた状態で上記支持部に嵌合された押えリングと、上記ネジ部に螺合させたナットと、上記押え駒に端部が上記シール部材の半径方向へ移動自在に設けられ、上記端部が上記押え駒から突出させられることにより上記流体管の内周面と係合する板バネである係止部材と、上記押え駒の内部にその軸方向へ移動自在に設けられ、端部が上記係止部材を押圧することにより上記係止部材の上記端部を上記押え駒の内部に引き込む操作部材とを具備したことを特徴としている。
【０００６】
構成をより簡略化することができる好適な具体例としては、係止部材は例えば板バネであり、操作部材はピンで構成される。そして、操作部材は、外部からの力で移動させられることにより板バネをたわませてバネ部材の一端部を押え駒の内部に引き込むとともに、外部からの力が除去されることにより板バネの反発力により元の位置に復帰し、係止部材の一端部を流体管の内部へ突出させる。また、バネ部材は、無負荷状態での全長が開口部の幅を上回る板バネで構成され、その両端部が押え駒に設けた溝に半径方向へ移動自在に支持される。一方、操作部材は係止部材のほぼ中央部を押圧することによりこれをたわませる。
【０００７】
係止部材としては、上記板バネに代えて押え駒の半径方向に移動自在な板材を用いることもできる。この場合において、操作部材は、その端部が係止部材の端部を押圧することにより係止部材を半径方向外方へ移動させ、その一端部を押え駒から突出させる。具体的には、係止部材の他端部に、操作部材の移動方向に対して傾斜する傾斜面を形成し、この傾斜面に操作部材の端部が当接させられる。また、操作部材の端部に、係止部材の傾斜面と平行な傾斜面を形成し、かつ、両傾斜面を同傾斜面と平行なアリ溝で互いに係合させて両傾斜面を相対的に摺動自在に接続することもできる。さらに、操作部材の端部を略球面状に形成して係止部材の傾斜面を押圧するように構成することもできる。
【０００８】
係止部材を移動させる構成としては、上記のような操作部材を軸方向に移動させる構成に代えて、操作部材を押え駒の軸回りに回転自在に設け、操作部材の端部に、係止部材の端部を押圧するカムを設けることができる。この場合のカムは長円状をなし、その外周面は係止部材の端面と接触させられる。
【０００９】
より具体的には、押え駒は円板状をなす駒本体とこの駒本体に同軸に設けられた雄ネジ部とを有し、移動手段は雄ネジ部に螺合させたナットで構成される。また、押えリングは、駒本体の外周部に軸方向へ摺動自在に嵌合するとともに駒本体に対する相対回転が阻止されている。さらに、操作部材は、押え駒にこれと同軸に設けた孔に挿入された軸で構成される。そして、本発明は、このように構成された閉塞装置を分岐口に不断水工事により取り付ける装着装置を提供するものでもある。
【００１０】
すなわち、本発明の装着装置は、フレームに、外側から順に締込みロッド、接続ロッドおよび操作ロッドが同軸に設けられてなるロッドアッセンブリをその軸方向へ移動可能に設け、締込みロッドの先端部にソケットレンチを設け、接続ロッドを締込みロッドに相対的に摺動自在かつ回転自在に設け、かつ、その後端部を締込みロッドの後端部から突出させるとともに先端部に雌ネジ部を設け、操作ロッドを、接続ロッドに相対的に摺動自在かつ回転自在に設け、かつ、その後端部を接続ロッドの後端部から突出させるとともに、その先端部を、閉塞装置の係止部材を駆動するための操作孔に挿入可能な形状とし、さらに、フレームに、締込みロッドを液密状態で摺動自在かつ回転自在に支持するアウトフレームと、開口部に設けられた弁手段に接続されるフランジ部と、このフランジ部と上記アウトフレームとに架設され、ロッドアッセンブリの先端部の周囲を外部から液密に遮蔽する管とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
【作用】
まず、操作部材を押え駒の軸方向へ移動させて係止部材を押圧し、係止部材の端部を押え駒の内部に引き込む。この状態で閉塞装置を流体管の開口部に挿入し、操作部材を元の位置まで戻す。これにより、係止部材の端部が押え駒から突出して流体管の内周面と係合し、閉塞装置は開口部から抜けなくなる。次に、押え駒と押えリングとを互いに接近させることによりシール部材を圧縮する。すると、シール部材は半径方向外方へ拡径するように変形し、シール部材の外周面が開口部の内周面に密着する。このように、本発明の閉塞装置においては、シール部材を半径方向外方へ変形させることにより、シール部材と開口部との間の隙間を封止するから、シール部材の大きさが開口部に適合していれば流体管がどのような直径を有していても適用することができる。また、係止部材を押え駒から突出させる抜止め機構を構成しているから、流体の圧力が高い場合であっても開口部を確実に閉塞することができる。
【００１２】
また、上記構成の装着装置により閉塞装置を流体管の開口部に装着するに際しては、まず、接続ロッドの雌ネジ部を押え駒の雄ネジ部に螺合させる。次に、締込みロッドを前進させてその先端のソケットレンチを閉塞装置のナットに嵌合させる。次に、操作ロッドの先端部を閉塞装置の操作孔に挿入し、押え駒内部の軸を移動させて係止部材を押え駒の内部に引き込む。次に、フランジ部を例えば制水弁などの弁手段に取り付けて弁手段を開く。この状態でロッドアッセンブリを開口部側へ移動させて閉塞装置を流体管の開口部に挿入する。次に、締込みロッドを接続ロッドに対して相対的に回転させ、ナットを押え駒の雄ネジ部に締め込む。これにより、押えリングが押え駒に対して軸方向へ相対的に移動し、押えリングと押え駒との間でシール部材が圧縮される。なお、押え駒の内部の軸を回転させ、あるいは軸方向へ移動させることにより係止部材を駒本体から突出させる構成を用いる場合には、閉塞装置を開口部に挿入してから操作ロッドを操作し、係止部材を押え駒から突出させる。
【００１３】
【実施例】
以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明する。図１は実施例の閉塞装置Ａを本管１の分岐口２に装着した状態を示す横断面図、図２は縦断面図である。図において符号１０は押え駒である。押え駒１０は、図５ないし図７に示すように、駒本体１１と、この駒本体１１の下端部の周囲を延在する押え部１２とからなっている。駒本体１１は、円板状をなす支持部１３と、この支持部１３の中央に突設されたネジ部１４とからなり、ネジ部１４は、下半部の大径ネジ部１４ａと、上半部の小径ネジ部１４ｂとからなっている。大径ネジ部１４ａの側部には、図７（Ｂ）に示すように、平坦な把持部１４ｃが形成されている。また、駒本体１１の中央部には、その下面に開口する断面円形の第１の孔１５ａと、第１の孔１５ａよりも小径な断面円形の第２の孔１５ｂと、第２の孔１５ｂよりも断面が小さくかつ矩形状をなす第３の孔（操作孔）１５ｃが形成されている。
【００１４】
また、押え部１２は平面視リング状をなし、その直径は分岐口２の直径よりもやや小さく設定されている。また、押え部１２は、側面視において所定の曲率で円弧状をなしている。この押え部１２は、その中央開口部１２ａに駒本体１１の支持部１３が嵌合するようにして駒本体１１と一体的に形成されている。また、押え部１２の上面のうち最も上方に盛り上がった部分には、半径方向へ向かって延びる溝１２ｂが形成されている。溝１２ｂは断面矩形状をなし、駒本体１１の支持部１３に形成された同形同大の孔１３ａと連続することにより、後述する爪２３ｂを収容するためのガイド１６を形成している。
【００１５】
このように構成された押え駒１０には、シール部材１８が押え部１２と支持部１３とに密着するようにして嵌合させられている。シール部材１８は、ゴムや弾性変形可能な合成樹脂などで構成され、図９に示すように平面視リング状をなしている。また、シール部材１８は、側面視において押え部１２の形状に対応する円弧状をなしている。シール部材１８は、無負荷の状態ではその直径が分岐口２の内径よりも小さく、支持部１３に嵌合させられた押えリング２０と押え部１２とによって圧縮されることにより半径方向に変形し、分岐口２の内周面と水密に密着している。なお、図１において符号１ａはモルタルライニングである。
【００１６】
押えリング２０は、図８に示すように、円板状の頂板部２０ａと、この頂板部２０ａに対して垂直方向にその縁部から延びる押圧板部２０ｂとからなっている。押圧板部２０ｂは、側面視においてシール部材１８の形状に対応する円弧状をなしている。また、頂板部２０ａの中央部には、押え駒１０の大径ネジ部１４ａの断面形状と同じ形状を有し、大径ネジ部１４ａと緩く嵌合する孔２０ｃが形成されている。そして、このように構成された押えリング２０は、その下面をシール部材１８の上面に合わせた状態で押え駒１０の支持部１３に嵌合され、大径ネジ部１４ａに取り付けたナット２１によりシール部材１８側へ押圧されている。
【００１７】
次に、押え駒１０には、以下の構成を有する抜止め機構が備えられている。図１に示すように、押え駒１０の第２の孔１５ｂおよび第３の孔１５ｃには、軸（操作部材）２２がその軸方向に摺動自在に挿入されている。軸２２の下半部は断面円形に形成され、上半部は第３の孔１５ｃの断面形状に対応して断面矩形とされている。一方、軸２２の下端部には、ストッパー（係止部材）２３がボルト２４により取り付けられている。
【００１８】
ストッパ２３は、図１０に示すように、板バネ２３ａと、この板バネ２３ａの両端部に固定された爪２３ｂとから構成されている。なお、図中符号２３ｃはボルト２４が貫通するための孔である。このように構成されたストッパ２３は、その爪２３ｂをガイド１６に収容した状態で軸２２に取り付けられている。そして、板バネ２３ａがたわんでいない状態において爪２３ｂの先端部がガイド１６から突出し、図２に示すように、本管１の内周面と係合している。なお、図１において符号２５はＯリングである。
【００１９】
次に、上記構成の閉塞装置Ａを分岐口２に装着する装着装置の実施例について図１１ないし図１４を参照して説明する。図１１において符号３０は、装着装置の骨組みとなるフレームであり、このフレーム３０は、一対のアウトフレーム３１，３１を２本の支柱３２で連結して構成されている。アウトフレーム３１は、図１３に示すように逆三角形状をなし、その両端部に支柱３２を取り付けるためのボルト３２ａが位置している。先端側（図１において左側）のアウトフレーム（フレーム）３１には、管３３を介して接続フランジ（フランジ部）３４が固定されている。この接続フランジ３４は、後述するスラストフランジ８０に接続するためのものである。なお、図１２において符号３３ａで示す箇所には、閉塞装置Ａの水漏れの有無を確認するためのバルブ（図示せず）が取り付けられている。また、図１１において符号３４ａは、作業時の水密性を確保するためのＯリングである。
【００２０】
次に、支柱３２には、センターフレーム３５が軸受３５ａによって前後方向に摺動自在に支持されている。センターフレーム３５の下端中央部には、図１２に示すようにネジ受３６が取り付けられ、ネジ受３６には、支柱３２に平行な送りネジ３７が挿通されている。送りネジ３７の両端部は、アウトフレーム３１，３１に取り付けた軸受３８，３９に回転自在に支持されている。そして、送りネジ３７の後端部は断面矩形に形成されており、そこに着脱式のハンドルなどを装着して回転させることにより、センターフレーム３５を前後方向へ移動させるようになっている。
【００２１】
センターフレーム３５と先端側のアウトフレーム３１には、締込みロッド５０、接続ロッド６０および拡張ロッド（操作ロッド）７０から概略構成されたロッドアッセンブリＲが軸受４０，４１を介して回転自在かつ軸方向に摺動自在に支持されている。締込みロッド５０はパイプ状をなし、その先端部には上記押え駒１０のナット２１と嵌合するソケットレンチ５１がカップリング５２を介して固定されている。また、締込みロッド５０の後端部には、六角ナット部（係合部）５３が固定されている。そして、このように構成された締込みロッド５０には、接続ロッド６０が締込みロッド５０に対して回転自在かつ軸方向に摺動自在に挿入されている。
【００２２】
接続ロッド６０はパイプ状をなし、その先端部には上記押え駒１０の小径ネジ部１４ｂに取り付けられる雌ネジ（雌ネジ部）６１が固定されている。接続ロッド６０の後端部は、締込みロッド５０の後端部から突出させられて軸受４１に支持されている。また、接続ロッド６０の後端部には、軸受４１の内径よりも外径が大きい六角ナット部（係合部）６２が形成されている。六角ナット部６２と締込みロッド５０の後端面との間には、スペーサー６３がネジ６３ａによって着脱自在に取り付けられている。スペーサー６３は、締込みロッド５０と接続ロッド６０との軸方向の相対位置を設定するためのものである。さらに、接続ロッド６０の軸受４１から突出した端部には、軸受４１の内径よりも外径が大きい雄ネジ６４が形成されている。これにより、接続ロッド６０は、雄ネジ６４と六角ナット部６２の間の円筒状部分の長さだけ軸受４１に対して相対的に移動可能となっている。
【００２３】
接続ロッド６０の雄ネジ６４にはネジキャップ６５が取り付けられている。ネジキャップ６５の側面には平坦なスパナ掛け６５ａが形成され、その端面には孔６５ｂが形成されている。ネジキャップ６５の内部には、後端部を孔６５ｂから突出させた拡張ロッド押え６６が回転自在に収容されている。拡張ロッド押え６６は略円筒状をなし、その端部に形成された大径部がネジキャップ６５の内面と係合して抜けないようになっている。また、拡張ロッド押え６６の内周面には雌ネジ６６ａが形成されている。そして、ネジキャップ６５を雄ネジ６４に締め付けることにより、拡張ロッド押え６６が固定されるようになっている。さらに、拡張ロッド押え６６のネジキャップ６５から突出した端部には、図１２に示すように、六角ナット部６６ｂが形成されている。そして、このように構成された接続ロッド６０には、拡張ロッド７０が接続ロッド６０に対して回転自在かつ軸方向に摺動自在に挿入されている。
【００２４】
拡張ロッド７０の先端部７１は、押え駒１０の第３の孔１５ｃと緩く嵌合するように断面矩形に形成されている。また、拡張ロッド７０の後端部には、拡張ロッド押え６６の雌ネジ６６ａと螺合するネジ７２が形成されている。さらに、拡張ロッド７０の拡張ロッド押え６６から突出した端部には、断面矩形のスパナ掛け７３が形成されている。なお、図中符号７５，７６はＯリングである。
【００２５】
次に、上記のように構成された装着装置は、図３に示すようなスラストフランジ８０の端面に取り付けられる。図３は、本管１の分岐口２に実施例の閉塞装置Ａを取り付けている状態を示す横断面図であり、図において符号９５は割Ｔ字管、９６は制水弁（弁手段）である。分岐管は、通常、制水弁９６のフランジ９７に取り付けられているが、図３は、分岐管を取り外してスラストフランジ８０を取り付けた状態を示している。
【００２６】
スラストフランジ８０は、分岐口２の中心と上記装着装置の中心との芯ずれを修正するためのものであって、以下の構成を有している。すなわち、図３において符号８１は取付フランジである。取付フランジ８１の後面には、可動ブロック８２が取り付けられている。可動ブロック８２は、中心部が円筒状をなし、中心部から放射状に突出する４本の固定部８３を有している。固定部８３には孔８４（図（Ａ）参照）が形成され、孔８４には、取付フランジ８１に固定されたピン８５が挿通されている。ピン８５の直径は孔８４の内径よりも充分小さく、また、その先端部にはネジ８５ａが形成されている。ネジ８５ａにはワッシャ８６を介してナット８７が取り付けられ、可動ブロック８２を取付フランジ８１に押圧固定している。また、取付フランジ８１の側面には、固定部８３と相対向する支持板８８が固定されている。この支持板８８には、孔８８ａが形成されている。
【００２７】
一方、固定部８３の側面には、支持板８８の孔８８ａを貫通するネジ８９が固定されている。ネジ８９は、その直径が孔８８ａの内径よりも十分小さく設定されており、孔８８ａの中で横方向へ相対的に移動できるようになっている。また、ネジ８９の先端部にはナット９０が締め付けられてこれを引っ張っている。さらに、可動ブロック８２の中央部には管９１が固定され、管９１の端面にはフランジ９２が取り付けられている。このような構成により、上記スラストフランジ８０においては、ナット９０の締め具合を調節することにより、可動ブロック８２の位置を調節することができ、スラストフランジ８０に取り付けられた装着装置の中心を分岐口２の中心に一致させることができる。
【００２８】
次に、上記構成の装着装置を用いて実施例の閉塞装置Ａを分岐口２に装着する手順は、以下の通りである。
１．送りネジ３７を回転させてセンターフレーム３５を前進させる。
２．スペーサー６３を接続ロッド６０から取り外し、締込みロッド５０を接続ロ
ッド６０のナット部６２の所まで後退させる。
３．拡張ロッド押え６６を回転させ、拡張ロッド７０を後退させる。
４．接続ロッド６０の雌ネジ６１に閉塞装置Ａの小径ネジ部１４ｂを取り付ける。
５．拡張ロッド押え６６を回転させて拡張ロッド７０を前進させ、その先端部７１を押え駒１０の第３の孔１５ｃに挿入する。その際、拡張ロッド７０のスパナ掛け７３を適当な工具で回転させることにより、拡張ロッド７０の先端部７１と第３の孔１５ｃとの位相を合わせる。そして、拡張ロッド７０の先端部を第３の孔１５ｃの奥部へ挿入し、軸２２を押圧する。すると、軸２２はストッパ２３の板バネ２３ａの中央部をたわませ、これにより爪２３ｂがガイド１６
内に収容され、閉塞装置Ａを分岐口２へ挿入できる状態になる。
６．締込みロッド５０を手で持って前進させ、その先端部のソケットレンチ５１を閉塞装置Ａのナット２１に嵌合させる。次に、スペーサー６３を接続ロッド６０に取り付け、締め付けロッド５０が接続ロッド６０に対して相対的に後退
しないようにする。
７．制水弁９６のフランジ９７にスラストフランジ８０を取り付け、スラストフ
ランジ８０のフランジ９２と分岐口２の中心とを合わせる。
８．スラストフランジ８０に装着装置の接続フランジ３４を取り付け、制水弁９
６を開ける。
９．送りネジ３７を回転させて閉塞装置Ａを前進させ、その押えリング２０が本
管１の表面に当るまで分岐口２に挿入する（図４参照）。
１０．拡張ロッド押え６６を回転させて拡張ロッド７０を後退させる。すると、軸２２がフリーな状態になるため、ストッパー２３の板バネ２３ａがその弾性力により元の真っ直ぐな状態に復帰し、閉塞装置Ａのストッパー２３の爪２３ｂが押え駒１０から突出する。これにより、爪２３ｂが本管１の内周面と係合
し、閉塞装置Ａが分岐口から抜けない状態になる。
１１．送りネジ３７を回転させてセンターフレーム３５のみを後退させる。この
際、ロッドアッセンブリＲが後退しないように手で押さえておく。
１２．ラチェットレンチ等を締込みロッド５０の六角ナット部５３に装着してこれを回転させる。その際、接続ロッド６０が回転しないようにスパナ等でその六角ナット部６２を押さえておく。これによりナット２１が押え駒１０に対して相対的に回転し、押え駒１０がその大径ネジ部１４ａに沿って外側へ引き出される。これにより、押え駒１０の押え部１２および押えリング２０によってシール部材１８が圧縮され、その外周部が半径方向へ拡張して分岐口２と密着する。なお、押え駒１０とともに接続ロッド６０が後退するが、センターフレーム３５が予め後退させられているので、接続ロッド６０は軸受４１内を摺動
することができる。
１３．管３３の符号３３ａで示す箇所に取り付けられたバルブを開けて水漏れの有無を確認する。管３３内には本管１の水が流入しているため、バルブ３３ａを開けた当初はそこから水が流出するが、水の流出が止まれば分岐口２が閉塞
装置Ａにより密閉されていることが判る。
１４．接続ロッド６０を回転させてその雌ネジ６１を押え駒１０の小径ネジ部１４ｂから取り外す。また、締込みロッド５０を後退させてそのソケットレンチ５１をナット２１から取り外す。そして、センターフレーム３５を後退させてロッドアッセンブリＲを制水弁９６およびスラストフランジ８０から引き出す。
１５．装着装置の接続フランジ３４をスラストフランジ８０から取り外し、スラ
ストフランジ８０を制水弁９６から取り外す。
【００２９】
このように、上記構成の閉塞装置Ａにおいては、シール部材１８を半径方向外方へ変形させることにより、シール部材１８と分岐口２との間の隙間を封止するから、シール部材１８の大きさが分岐口２に適合していれば本管１がどのような直径を有していても用いることができる。また、ストッパー２３の爪２３ｂを押え駒１０から突出させて本管１の内周面と係合させる構成であるため、流体の圧力が高い場合であっても分岐口２を確実に閉塞することができる。
【００３０】
特に、上記実施例では、板バネ２３ａの中央部を押圧してたわませることにより、爪２３ｂを押え駒１０内に引き込む構成であるから、その構成が簡略化され安価に製造することができる。なお、上記実施例では２つの爪２３ｂを押え駒１０から突出させる構成であるが、爪２３ｂを１つにすることも可能である。この場合の板バネは、図２に示す板バネ２４の片側が切除されたような形状となる。
【００３１】
また、上記構成の装着装置においては、ロッドアッセンブリＲの装着作業を行う先端部が、接続フランジ３４、アウトフレーム３１および管３３によって形成された密閉空間の中に配置されているから、制水弁９６を開いても本管１の水は管３３内へ流入するにとどまり、外部へ流出するようなことがない。よって、閉塞装置Ａを不断水工事により装着することができる。
【００３２】
特に、上記実施例では、締込みロッド５０、および接続ロッド６０の外周部に、それぞれ六角ナット部５３，６２を形成しているので、ラチェットレンチを用いることによりそれらを簡単かつ迅速に回転させることができ、取付工事の時間を短縮することができる。さらに、上記実施例では、装着装置を制水弁９６にスラストフランジ８０を介して取り付ける構成であるため、スラストフランジ８０のフランジ９２の中心を分岐口２の中心に予め合わせておけば、装着装置を取り付けた後にその芯合せをする必要が一切なく、よって、閉塞装置Ａの取付工事をより一層迅速に行うことができる。
【００３３】
次に、図１５および図１６は本発明の他の実施例を示す図である。これらの図に示す閉塞装置Ｂは、押え駒の抜止め機構を変更したものであり、前記実施例と同等の構成要素には同符号を付してその説明を省略する。図において符号１００は押え駒である。この押え駒１００は、第３の孔１５ｃの上端部にネジ穴１０１を形成した点のみが前記実施例の押え駒１０と異なっている。第２の孔１５ｂおよび第３の孔１５ｃには、それらと断面形状を等しくする軸１０２が軸方向に摺動自在に挿入されている。
【００３４】
軸１０２の下端部には、その外周面から下端面にかけて斜めに切り欠いてなる一対の傾斜面１０２ａ，１０２ａが背中合わせにして形成されている。一方、押え駒１００のガイド１６には、ストッパー１０３が半径方向に摺動自在に挿入されている。ストッパー１０３は矩形板状をなし、その内側の端部はガイド１６の隙間よりも厚く形成されている。これによって、ストッパー１０３の先端部は、ガイド１６から所定寸法だけ突出することができるようになっている。また、ストッパー１０３の内側の角部には、その上面から端面にかけて斜めに切り欠いてなる傾斜面１０３ａが形成され、この傾斜面１０３ａは軸１０２の傾斜面１０２ａと摺接する。なお、図中符号１０４は、軸１０２の位置を固定するためにネジ穴１０１に取り付けられたプラグである。
【００３５】
上記構成の閉塞装置Ｂを本管１の分岐口２に装着するには、閉塞装置Ｂを前記装着装置に取り付け、これを分岐口２に挿入する前にストッパー１０３を押え駒１００の中に収容しておく。なお、閉塞装置Ｂを分岐口２に装着する前にストッパー１０３が自重などによってガイド１６から勝手に突出するのを防止するために、ガイド１６の開口部を上下方向に横断するように樹脂製のテープを貼着しておくことができる。ただし、このテープは、ストッパー１０３を突出させたときにその中央部で容易に切断される反面、押え駒１００から決して離脱しないように強固に固着されていなければならない。そして、閉塞装置Ｂを分岐口２に挿入したら装着装置の拡張ロッド７０を前進させて軸１０２を押し込む。すると、軸１０２の傾斜面１０２ａの移動に伴ってストッパー１０３が押え駒１００のガイド１６から突出し、本管１の内周面と係合する。次いで、前記実施例と同様にナット２１を締め付けてシール部材１８を変形させ、分岐口２の内周面に密着させる。そして、閉塞装置Ｂから装着装置を取り外した後にネジ穴１０１にネジ１０４を取り付けて完了する。
【００３６】
上記構成の閉塞装置Ｂにおいても、前記実施例と同等の効果を奏することができるのは勿論のこと、ストッパー１０３をこれと軸１０２とに構成したカム機構により移動させるから、ストッパー１０３を確実に突出させて閉塞装置Ｂの抜止めを行うことができるという利点がある。なお、この実施例では、ストッパー１０３と軸１０２の２つの傾斜面１０３ａ，１０２ａでカム機構を構成しているが、両傾斜面１０３ａ，１０２ａに断面台形状あるいはＴ字状のアリ溝を形成して互いを摺動自在に結合してもよい。このように構成することにより、軸１０２を引き出す方向へ移動させてストッパー１０３を押え駒１００内に機械的に引き入れることができるので、ストッパー１０３が勝手に突出するようなことがない。なお、そのように構成する場合には、装着装置の拡張ロッド７０と軸１０２とをネジで結合すればよい。また、軸１０２に傾斜面１０２ａを形成しているが、球面を形成してもよい。さらに、上記実施例は、軸１０２を軸線方向へ摺動させてストッパー１０３をカム駆動するものであるが、軸を回転させてカム駆動するように構成しても良い。図１７および図１８はそのような構成の例を示す図である。
【００３７】
図１７および図１８に示すように、押え駒２００には、前記実施例と同様に断面円形の第１の孔１５ａ、および第２の孔１５ｂが形成されている。しかしながら、第３の孔２０１は、第２の孔１５ｂよりも内径が小径の断面円形に形成されている。そして、第２の孔１５ｂおよび第３の孔２０１には、それらと断面形状を等しくする軸２０２が回転自在に挿入されている。
【００３８】
軸２０２の下端面には、図１８（Ｂ）に示すように長円状をなすカム２０３が取り付けられている。また、押え駒２００の第１の孔１５ａの底面には、軸２０２が図中下方へ抜け出るのを防止するための板２０４が取り付けられている。一方、押え駒２００のガイド１６には、ストッパー２０５が半径方向に摺動自在に挿入されている。ストッパー２０５は矩形板状をなし、前記実施例と同様に、その内側の端部はガイド１６の隙間よりも厚く形成されている。
【００３９】
また、軸２０１の上端部には、その両側を平坦に切り欠かかれてなる板部２０６が形成されている。板部２０６には、その板厚方向に向けて貫通する孔２０６ａが形成されている。孔２０６ａには、押え駒２００の小径ネジ部１４ｂを貫通するボルト２０７が挿通され、ボルト２０７の端部にはナット２０８が取り付けられている。なお、この実施例の閉塞装置Ｃを分岐口２に取り付ける装着装置においては、拡張ロッド７０に板部２０６と嵌合するスリットが形成される。
【００４０】
上記構成の閉塞装置Ｃを本管１の分岐口２に装着するには、閉塞装置Ｃを前記装着装置に取り付け、軸２０２の位相を図に示す状態に対して直角をなす状態にし、ストッパー２０５を押え駒２００の中に収容する。なお、この場合においても、ストッパー２０５がガイド１６から勝手に飛び出すのを防止するために、ガイド１６の開口部に樹脂製のテープを貼着することができる。次に、この状態で閉塞装置Ｃを分岐口２に挿入し、装着装置の拡張ロッド７０を前進させて、その先端のスリットを軸２０２の板部２０６に嵌合させる。次いで、拡張ロッド７０を９０゜回転させるとストッパー２０５がカム２０３に押されて前進し、その先端部が押え駒２００のガイド１６から突出して本管１の内周面と係合する。次いで、前記実施例と同様にナット２１を締め付けてシール部材１８を変形させ、分岐口２の内周面に密着させる。そして、閉塞装置Ｃから装着装置を取り外した後にボルト２０７およびナット２０８を押え駒２００に取り付けて完了する。
【００４１】
このように、上記構成の閉塞装置Ｃにおいても、前記実施例と同等の効果を奏することができる。また、軸２００とストッパー２０５とのカム機構については、その他、リンク機構やトグルジョイント機構など種々のものを使用することができる。また、本発明は上記のような水道管用に限定されるものではなく、原油のパイプラインやガス管などにも適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、流体管の表面に設けられた開口部に挿入されるリング状をなすシール部材と、このシール部材に、その内周面及び内側を向く端面と接触するように挿通させられた押え駒と、この押え駒に設けられてシール部材の外側を向く端面と接触する押えリングと、この押えリングを押え駒に対して相対的に移動させることにより、シール部材を押えリング及び押え駒で圧縮して半径方向へ変形させ、シール部材の外周面を開口部の内周面に密着させる移動手段と、押え駒に端部が半径方向に移動自在に設けられ、端部が押え駒から突出させられることにより流体管の内周面と係合する係止部材と、押え駒の内部にその軸方向へ移動自在に設けられ、端部が係止部材を押圧することにより係止部材の端部を押え駒の内部に引き込む操作部材とを具備しているから、従来のようなホルダーを必要とせず、よって、種々の直径の流体管に適用することができ、しかも、部品点数が少なく安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例による分岐口の閉塞装置を示す横断面図である。
【図２】実施例の閉塞装置を示す縦断面図である。
【図３】（Ａ）は実施例の閉塞装置を分岐口に装着している状態を示す（Ｂ）のＡーＡ線断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢーＢ線矢視図である。
【図４】図３に示す閉塞装置の縦断面図である。
【図５】押え駒を示す側面図である。
【図６】押え駒を示す側断面図である。
【図７】（Ａ）は押え駒を示す図６のVIIーVII線断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図８】（Ａ）は押えリングを示す側断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図９】（Ａ）はシール部材を示す側断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図１０】（Ａ）はストッパーを示す平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１１】本発明の閉塞装置を分岐口に装着するための装着装置を示す平断面図であり、図１３のXIーXI線断面を示している。
【図１２】図１１に示す装着装置の側断面図であり、図１４におけるXIIーXII線断面を示している。
【図１３】図１２に示す装着装置のXIIIーXIII線矢視図である。
【図１４】図１２に示す装着装置のXIVーXIV線矢視図である。
【図１５】本発明の他の実施例の閉塞装置を示す横断面図である。
【図１６】（Ａ）は図１５に示す閉塞装置の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図１７】本発明のさらに他の実施例の閉塞装置を示す横断面図である。
【図１８】（Ａ）は図１７に示す閉塞装置の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ方向矢視図である。
【図１９】従来の分岐口の閉塞装置を示す軸断面図である。
【符号の説明】
１…本管（流体管）、２…分岐口、１０…押え駒、
１５ｃ…第３の孔（操作孔）、１８…シール部材、
２０…押えリング、２１…ナット（移動手段）、
２２…軸（操作部材）、２３…ストッパー（係止部材）、
３１…アウトフレーム（フレーム）、３４…接続フランジ（フランジ部）、
３３…管、５０…締込みロッド、５１…ソケットレンチ、
６１…雌ネジ（雌ネジ部）、６０…接続ロッド、
７０…拡張ロッド（操作ロッド）、９６…制水弁（弁手段）、
Ａ…閉塞装置、Ｒ…ロッドアッセンブリ。

Claims

平面視リング状をなし、側面視において円弧状をなし、流体管の表面に設けられた開口部に挿入されるリング状をなすシール部材と、
円板状をなす支持部と、この支持部の中央に突設されたネジ部と、平面視リング状をなし、その直径は上記開口部の直径よりもやや小さく設定され、側面視において円弧状をなし、その中央開口部にこの支持部が嵌合するようにしてこの支持部と一体的に形成されている押え部と、からなる押え駒と、
円板状の頂板部と、この頂板部に対して垂直方向にその縁部から延びるとともに側面視において上記シール部材の形状に対応する円弧状をなす押圧板部とからなり、その下面を上記シール部材の上面に合わせた状態で上記支持部に嵌合された押えリングと、
上記ネジ部に螺合させたナットと、
上記押え駒に端部が上記シール部材の半径方向へ移動自在に設けられ、上記端部が上記押え駒から突出させられることにより上記流体管の内周面と係合する板バネである係止部材と、
上記押え駒の内部にその軸方向へ移動自在に設けられ、端部が上記係止部材を押圧することにより上記係止部材の上記端部を上記押え駒の内部に引き込む操作部材と
を具備したことを特徴とする分岐口の閉塞装置。
前記操作部材は、外部からの力で移動させられることにより上記板バネをたわませてバネ部材の前記一端部を前記押え駒の内部に引き込むとともに、上記外部からの力が除去されることにより上記板バネの反発力により元の位置に復帰して上記一端部を前記流体管の内部へ突出させるピンである
ことを特徴とする請求項１に記載の分岐口の閉塞装置。
前記係止部材は、無負荷状態での全長が前記開口部の幅を上回る板バネであるとともに、その両端部が前記押え駒に設けた溝に半径方向へ移動自在に支持され、
前記操作部材は上記バネ部材のほぼ中央部に当接している
ことを特徴とする請求項２に記載の分岐口の閉塞装置。
平面視リング状をなし、側面視において円弧状をなし、流体管の表面に設けられた開口部に挿入されるリング状をなすシール部材と、
円板状をなす支持部と、この支持部の中央に突設されたネジ部と、平面視リング状をなし、その直径は上記開口部の直径よりもやや小さく設定され、側面視において円弧状をなし、その中央開口部にこの支持部が嵌合するようにしてこの支持部と一体的に形成されている押え部と、からなる押え駒と、
円板状の頂板部と、この頂板部に対して垂直方向にその縁部から延びるとともに側面視において上記シール部材の形状に対応する円弧状をなす押圧板部とからなり、その下面を上記シール部材の上面に合わせた状態で上記支持部に嵌合された押えリングと、
上記ネジ部に螺合させたナットと、
上記押え駒に上記シール部材の半径方向に移動自在に設けられ、一端部が上記押え駒から突出させられることにより上記流体管の内周面と係合する係止部材と、
上記押え駒の内部にその軸方向へ移動自在に設けられ、端部が上記係止部材の他端部を押圧することにより上記係止部材を半径方向外方へ移動させて上記一端部を上記押え駒から突出させる操作部材と
を具備し、
前記係止部材の前記他端部に、前記操作部材の移動方向に対して傾斜する傾斜面を形成し、この傾斜面に上記操作部材の端部を当接させた
ことを特徴とする分岐口の閉塞装置。
前記操作部材の端部に、前記係止部材の傾斜面と平行な傾斜面を形成し、かつ、両傾斜面を同傾斜面と平行なアリ溝で互いに係合させて両傾斜面を相対的に摺動自在に接続した
ことを特徴とする請求項４に記載の分岐口の閉塞装置。
前記操作部材の端部を略球面に形成したことを特徴とする請求項４に記載の分岐口の閉塞装置。
平面視リング状をなし、側面視において円弧状をなし、流体管の表面に設けられた開口部に挿入されるリング状をなすシール部材と、
円板状をなす支持部と、この支持部の中央に突設されたネジ部と、平面視リング状をなし、その直径は上記開口部の直径よりもやや小さく設定され、側面視において円弧状をなし、その中央開口部にこの支持部が嵌合するようにしてこの支持部と一体的に形成されている押え部と、からなる押え駒と、
円板状の頂板部と、この頂板部に対して垂直方向にその縁部から延びるとともに側面視において上記シール部材の形状に対応する円弧状をなす押圧板部とからなり、その下面を上記シール部材の上面に合わせた状態で上記支持部に嵌合された押えリングと、
上記ネジ部に螺合させたナットと、
上記押え駒に上記シール部材の半径方向に移動自在に設けられ、一端部が上記押え駒から突出させられることにより上記流体管の内周面と係合する係止部材と、
上記押え駒の内部にその軸回りに回転自在に設けられ、回転させられたときに端部に設けたカムが上記係止部材の他端部を押圧することにより上記係止部材を半径方向外方へ移動させて上記係止部材の一端部を上記押え駒から突出させる操作部材と
を具備し、
前記カムは長円状をなし、その外周面が前記係止部材の端面と接触している
ことを特徴とする分岐口の閉塞装置。
前記係止部材の前記端部は、前記流体管の軸方向へ移動可能であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の分岐口の閉塞装置。
流体管の表面に設けられた開口部に同開口部を閉塞する閉塞装置を取り付ける閉塞装置の装着装置であって、
フレームに、外側から順に締込みロッド、接続ロッドおよび操作ロッドが同軸に設けられてなるロッドアッセンブリをその軸方向へ移動可能に設け、上記締込みロッドの先端部にソケットレンチを設け、上記接続ロッドを上記締込みロッドに対して相対的に摺動自在かつ回転自在に設け、かつ、その後端部を上記締込みロッドの後端部から突出させるとともに先端部に雌ネジ部を設け、上記操作ロッドを、上記接続ロッドに対して相対的に摺動自在かつ回転自在に設け、かつ、その後端部を上記接続ロッドの後端部から突出させるとともに、先端部を、上記閉塞装置の係止部材を駆動するための軸が収納された操作孔に挿入可能な形状とし、さらに、上記フレームに、上記締込みロッドを液密状態で摺動自在かつ回転自在に支持するアウトフレームと、
上記開口部に設けられた弁手段に接続されるフランジ部と、
このフランジ部と上記アウトフレームとに架設され、上記ロッドアッセンブリの先端部の周囲を外部から液密に遮断する管と
を備えたことを特徴とする閉塞装置の装着装置。
前記アウトフレームに、さらに他のアウトフレームを支柱を介して互いに離間して接続し、
上記支柱に、上記アウトフレームの中間に位置するセンターフレームを軸方向に摺動自在に支持し、上記センターフレームに、前記接続ロッドの後端部をその軸方向へ摺動自在かつ回転自在に支持し、かつ、上記一対のアウトフレームに回転自在に取り付けた送りネジを螺合することにより軸方向へ移動可能に構成し、さらに、前記締込みロッド、接続ロッドおよび操作ロッドの外周に回転用工具と係合する係合部を設けた
ことを特徴とする請求項９に記載の閉塞装置の装着装置。