JP4662857B2 - ガス遮断装置及びガス遮断方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガス管路に穿孔された連通孔からガス遮断バッグをガス管路内に挿入して膨張して、管路内を流れるガスの流通を遮断するガス遮断装置及びガス遮断方法に関する。

ガス生成工場で生産されたガスは、高圧ライン、中圧ライン、低圧ラインを流れて需要家に供給される。これらのラインのうち中圧ライン及び低圧ラインに新規ラインを設けたり管路を取り替えたりする場合には、工事区域のガスを遮断して、追加ラインの新設、または管路の入れ替え等が行われる。低圧ラインを流れるガスの流通を遮断するには、一般的にガス管路内にガス遮断バッグを挿入して管内で膨張させて、管路内のガス流通を遮断する。中圧ラインを流れるガスの流通を遮断する場合にも、管路内を所定の圧力まで減圧した後に低圧ラインの場合と同様に、ガス遮断バッグによって管路内のガス流通を遮断することができる。

中圧ライン及び低圧ラインに用いられるガス遮断バッグは、伸縮性のある袋状のバッグ本体とこれに接続されてバッグ本体内に空気を給排してバッグ本体を膨張・収縮させる空気供給管とを有してなる。バッグ本体は、ナイロン等の伸び率の高い材料や強度が高い合成布等で形成されているものが知られている。

また高圧ラインを遮断する場合には、通常高圧ラインに設けられた遮断バルブを閉じるが、これだけでは完全に遮断できず、多少の漏れが生じる。このため、この漏洩ガスを遮断するために、高圧ライン内に挿入可能なガス遮断装置が開発されている。このガス遮断装置は、特許文献１に記載されているように、ガス管路に設けられた連通孔に取り付けられた放散バルブを介して挿入されて連通孔よりガス流通上流側で膨張するバッグ本体（文献ではバッグ）及びバッグ本体の側面に先端側が取り付けられて基端側がバッグ周面外側に延びる挿入軸（文献では挿入管）とを有してなる第１ガス遮断バッグ（文献では第１バッグ）と、放散バルブを介して挿入されて連通孔よりガス流通下流側で膨張するバッグ本体（文献ではバッグ）及びバッグ本体の側面に先端側が取り付けられて基端側がバッグ周面外側に延びる挿入軸（文献では挿入管）とを有してなる第２ガス遮断バッグ（文献では第２バッグ）と、放散バルブ上にスライド可能に設置されて第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグを収容するバッグ収容箱とを有してなる。

これらのガス遮断バッグをガス管路内に挿入する場合には、バッグ収容箱をスライドして第１ガス遮断バッグが連通孔を通ってガス管路内に挿入可能な位置に設置して第１ガス遮断バッグをガス管路内に挿入する。そして、第２ガス遮断バッグが連通孔を通ってガス管路内に挿入可能な位置にバッグ収容箱を設置して第２ガス遮断バッグをガス管路内に挿入する。

特開平１１−１５３２４２号公報

中圧ライン及び低圧ラインに用いられるガス遮断バッグは、連通孔からバッグ本体をガス管路内に挿入するとともに、所定長さ分の空気供給管を連通孔からガス管路内に挿入して、連通孔から上流側及び下流側の所定範囲内に設置される。ここで、空気供給管のガス管路内への挿入長さが所定長になるように空気供給管に目印が付けられている場合であっても、作業者が空気供給管の挿入長さを間違えると、バッグ本体が連通孔から上流側及び下流側の所定範囲を超えた位置に設置されて、バッグ本体がガス管路とバイパス管とを連通する接続孔を塞いで需用家へのガス供給が不足したり、工事区域内のガス管路を遮断する際に、バッグ本体が破損してガス管路内のガスが漏出したりする虞が生じる。さらにバッグ本体は、ガス管路に沿った方向への伸びが抑制されるように構成されていないので、バッグ本体内に空気を注入すると、連通孔から離反する側のガス管路内に沿って伸びる。このため、前述した問題（バイパス管に連通する接続孔が塞がれたり、バッグ本体が破損したりする問題）を避けるために、工事現場で掘削する立坑を大きくする必要があり、工事費用が高くなるという問題が生じる。

また中圧ライン及び低圧ラインに用いられるガス遮断バッグのうち伸び率が大きいものは、弾性限度を超えて延びると塑性変形して元の形状に戻らなくなり、バッグ形状と膨張圧力との関係が崩れてバッグ内圧の監視が困難になる。また合成布性のガス遮断バッグでは、バッグ内圧と伸びとの関係は比例し、強度も高いが、伸び率が小さいので適用範囲が狭く、内径の異なるガス管への対応が限られるという問題が有る。

一方、高圧ラインのガス管路に用いられるガス遮断装置は、バッグ本体が連通孔直下のガス管路内に設置され、またバッグ本体の側面同士間を繋ぐ吊り帯によってバッグ本体の側面側への膨張が抑制されるので、バイパス管に連通する接続孔が塞がれ、ガス管路を切断する際にバッグ本体が破損するという問題は生じないが、挿入軸はバッグ本体を支持する機能とバッグ本体に空気を給排する機能を備えているので、挿入軸の断面積は大きい。このため、中圧、低圧ラインに設けられた小径の連通孔に２本の挿入軸（連通孔上流側に設置されるバッグ本体に取り付けられた挿入軸と連通孔下流側に設置されるバッグ本体に取り付けられた挿入軸）を通した状態でガス管路内に２つのバッグ本体を挿入することができない虞がある。つまり、高圧ライン用のガス遮断装置は、中圧、低圧ラインのガス管路には使用できない虞があるという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みて提案されたものであり、ガス管路に設けられた小径の連通孔から挿入軸が付いたバッグ本体を２組挿入してガス管路内に挿入することができ、ガス管路内に設置されて膨張した２組のバッグ本体を連通孔直下のガス管路内に設置することができるガス遮断装置及びガス遮断方法を提供することを目的とする。

このような課題を解決するために、本発明のガス遮断装置は、ガス管路内を流れるガスの流通を遮断するガス遮断装置であって、ガス管路に穿孔された小径の連通孔から挿入されて該ガス管路内にて膨張・収縮可能でありガス流通の上流側及び下流側で膨張する一対のバッグ本体及びこれらバッグ本体の各側面に先端側が取り付けられて基端側がバッグ周面外側に延びて収縮したバッグ本体をガス管路内に挿入して支持する機能のみを有した挿入軸を備える第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグと、先端部に連通孔と嵌合する嵌合軸を備え、ガス管路に取り付けられた基台に装着されると嵌合軸が基台の貫通孔を通って連通孔に嵌合して嵌合軸に設けられた挿通孔がガス管路に連通し、挿通孔を通ってガス管路内に挿入された第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグのそれぞれから挿通孔を通ってガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に延びる各挿入軸の基端側を固定する固定台とを有し、第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグのいずれか一方の収縮されたバッグ本体は、該バッグ本体に取り付けられた挿入軸によって固定台の挿通孔からガス管路内に挿入され、他方の収縮されたバッグ本体は、一方のバッグ本体がガス管路内に挿入された後に、他方のバッグ本体に取り付けられた挿入軸によって挿通孔からガス管路内に挿入されることを特徴とする。

この発明によれば、ガス遮断装置は、バッグ本体及びこの側面に取り付けられてバッグ本体をガス管路内に挿入して支持する機能のみを有した挿入軸を備える第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグを有することにより、挿入軸の断面積を小さくして挿入軸の厚さ方向の寸法を縮小することができる。このため、小径の連通孔よりさらに小径の挿通孔に一方の挿入軸を挿通した状態で他方の挿入軸に取り付けられて収縮されたバッグ本体及びこの他方の挿入軸を挿通孔に通してガス管路内に挿入することができる。また、固定台は、ガス管路内に挿入された第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグの各バッグ本体から挿通孔を通って固定台側へ延びる挿入軸をガス管路が延びる方向に対して略直交する方向にして固定することができるので、バッグ本体が連結孔直下よりずれた位置に挿入されてもこの位置を修正して、バッグ本体を連結孔直下のガス管路内に確実に配置することができる。

また本発明は、ガス管路内を流れるガスの流通を遮断するガス遮断装置であって、ガス管路に穿孔された小径の連通孔から挿入されて該ガス管路内にて膨張・収縮可能でありガス流通の上流側及び下流側で膨張する一対のバッグ本体及びこれらバッグ本体の各側面に先端側が取り付けられて基端側がバッグ周面外側に延びて収縮したバッグ本体をガス管路内に挿入して支持する機能のみを有した挿入軸を備える第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグと、先端部に嵌合軸を備え、該嵌合軸がガス管路に取り付けられた基台の貫通孔に嵌合すると、嵌合軸に設けられた挿通孔が貫通孔を介してガス管路に連通し、ガス管路内に挿入された第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグのそれぞれから連通孔及び挿通孔を通ってガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に延びる各挿入軸の基端側を固定する固定台とを有し、第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグのいずれか一方の収縮されたバッグ本体は、該バッグ本体に取り付けられた挿入軸によって固定台の挿通孔からガス管路内に挿入され、収縮された他方のバッグ本体は、一方のバッグ本体がガス管路内に挿入された後に、他方のバッグ本体に取り付けられた挿入軸によって挿通孔からガス管路内に挿入されることを特徴とする。

この発明によれば、ガス遮断装置は、バッグ本体及びこの側面に取り付けられてバッグ本体をガス管路内に挿入して支持する機能のみを有した挿入軸を備える第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグを有することにより、挿入軸の断面積を小さくして挿入軸の厚さ方向の寸法を縮小することができる。このため、小径の連通孔に一方の挿入軸を挿通した状態で他方の挿入軸に取り付けられて収縮されたバッグ本体及びこの他方の挿入軸を連通孔に通してガス管路内に挿入することができる。また、固定台は、ガス管路内に挿入された第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグの各バッグ本体から連通孔及び挿通孔を通って固定台側へ延びる挿入軸をガス管路が延びる方向に対して略直交する方向にして固定することができるので、バッグ本体が連結孔直下よりずれた位置に挿入されてもこの位置を修正して、バッグ本体を連結孔直下のガス管路内に確実に配置することができる。

また本発明の挿入軸は、扁平状に形成されることを特徴とする。

この発明によれば、挿入軸を扁平状に形成することにより、挿入軸の厚さ方向の寸法を小さくすることができ、収縮されたバッグ本体とこれに取り付けられた扁平状の挿入軸を挿通孔又は連通孔に容易に挿通することができる。

また本発明の固定台は、基台に装着される台本体部と、該台本体部に設けられてガス管路に連通して挿入軸を挿通する挿通孔と、挿入軸に設けられた係合部材を台本体部に係止する係止手段とを有することを特徴とする。

この発明によれば、固定台は台本体部と挿通孔と係止手段を有することにより、ガス管路内に配置されたバッグ本体から固定台側へ延びる挿入軸をガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に向けて固定台に固定することができる。このため、バッグ本体の挿入操作によってバッグ本体が連通孔より下流側又は上流側にずれて挿入されてもバッグ本体の挿入位置が調整されて、バッグ本体を常に連通孔の直下に配置して固定することができる。

また本発明の係止手段は、係合部材の下部と嵌合する係合凹部と台本体部に移動自在に設けられて該係合凹部に嵌合された係合部材の係止孔に挿入される係止ピンとを有することを特徴とする。

この発明によれば、係止手段は係合凹部と係止ピンとを有することにより、バッグ本体を先端側に配置して挿入軸を固定台の挿通孔内に挿入すると、バッグ本体は挿通孔を通ってガス管路内に移動する。これと同時に挿入軸の先端側も挿通孔を通ってガス管路内に移動する。そして、挿入軸の基端側に設けられた係合部材が係合凹部に嵌合すると係合部材が位置決めされる。そして、係止ピンを移動させて係止孔に挿入すると、係合部材を介して挿入軸を固定台に固定することができる。このように挿入軸の挿入操作と係止ピンの移動操作によって、バッグ本体を連通孔の直下に配置した状態で挿入軸を固定することができる。

さらに本発明の係止手段は、係合部材の下部及び台本体部の上部のいずれか一方に設けられた係止ピンと、係合部材の下部及び台本体部の上部のいずれか他方に設けられて係止ピンを係止する係止凹部と有することを特徴とする。

この発明によれば、係止手段は係止ピンと係止凹部と有することにより、挿入軸の移動操作だけで係止ピンが係止凹部に係止されてバッグ本体を連通孔の直下に配置した状態で挿入軸を固定台に固定することができ、挿入軸の固定作業の作業性を向上することができるとともに、係止手段の部品点数が減少してガス遮断装置のコストの上昇を抑制することができる。

また本発明の係止手段は、係合部材に挿通される雄ねじ（例えば、実施形態におけるボルト７６）と台本体部に設けられて雄ねじと螺合する雌ねじと有することを特徴とする。

この発明によれば、係止手段は雄ねじと雌ねじと有することにより、標準部品の使用が可能となり、ガス遮断装置のコストをより安価にすることができる。

また本発明の第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグは、バッグ本体のガス管路が延びる方向に対して交差する方向に対向配置された側壁部間に張り渡されてガス管路が延びる方向への膨張を抑制する吊り帯を有することを特徴とする。

この発明によれば、第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグは、バッグ本体内に側壁部間に張り渡された吊り帯を有することにより、バッグ本体の主な膨張方向をガス管路が延びる方向に対して交差する方向にすることができ、バッグ本体の周面をガス管路の内面に確実に密着させることができる。このため、ガス遮断工事の作業中にガス遮断バッグとガス管路の内面との間からガスが漏れ出す虞を防止することができる。

さらに本発明のバッグ本体は、柔軟性及び強靱性を備えたポリウレタン樹脂によって形成されることを特徴とする。

この発明によれば、バッグ本体を柔軟性及び強靱性を備えたポリウレタン樹脂によって形成することにより、バッグ本体にピンホール等の小さい孔が生じた場合、バッグ本体は、この孔からバッグ本体内の気体が漏れ出るだけで、孔を起因としてバッグ本体に裂け目が生じて破裂することはない。このため、ガス遮断工事の作業中に多量のガスが漏れ出る事態が防止され、ガス遮断作業の作業性を向上することができる。

また本発明のバッグ本体には、柔軟性を有して該バッグ本体への気体の給排が可能な気体注入管が接続されていることを特徴とする。

この発明によれば、バッグ本体に柔軟性を有した気体注入管を接続することにより、バッグ本体を挿入支持する挿入軸にバッグ本体への気体の給排を可能にする機能を持たせる必要性が無くなり、挿入軸の幅方向の寸法が大きくなる事態を防止することができる。このため、収縮したバッグ本体をガス管路内に容易に挿入することができる。

また本発明は、ガス管路内を流れるガスの流通を遮断するガス遮断方法であって、貫通孔を備えた基台を前記ガス管路に取り付け、前記基台の前記貫通孔から前記ガス管路に連通孔を穿孔し、先端部に前記連通孔と嵌合する嵌合軸を備えた固定台を前記基台に装着して前記嵌合軸を前記貫通孔に通して前記連通孔に嵌合して前記嵌合軸の挿入孔を前記ガス管路に連通し、前記ガス管路内で膨張・収縮可能な第１ガス遮断バッグの側面に取り付けられてバッグ周面外側へ延びる挿入軸によって前記第１ガス遮断バッグの収縮されたバッグ本体を前記固定台の前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか一方側に配置して、前記挿入軸を前記ガス管路の延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で前記挿入軸の基端側を前記固定台に固定して前記バッグ本体を膨張させ、前記ガス管路内で膨張・収縮可能な第２ガス遮断バッグの側面に取り付けられてバッグ周面外側へ延びる挿入軸によって前記第２ガス遮断バッグの収縮されたバッグ本体を前記固定台の前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか他方側に配置して、前記挿入軸を前記ガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で前記挿入軸の基端側を前記固定台に固定して前記バッグ本体を膨張させることを特徴とする。

この発明によれば、第１ガス遮断バッグのバッグ本体を挿通孔に通してガス管路内に挿入した後に、第２ガス遮断バッグのバッグ本体を挿通孔に通してガス管路内に挿入するので、ガス管路に設けられた小径の連通孔と嵌合する嵌合軸の挿通孔から挿入軸が付いたバッグ本体を２組挿入してガス管路内に配置することができる。また第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグは、それぞれのバッグ本体がガス管路内に挿入された状態で、各バッグ本体に取り付けられた挿入軸がガス管路の延びる方向に対して略直交する方向に向いたままで固定台に固定されるので、挿入軸をガス管路内に挿入するときに、挿入軸が連通孔からガス管路の延びる方向に対してずれて挿入されても、これを修正して略直交する方向に延びた状態で固定台に固定することができる。このため、バッグ本体を連結孔直下のガス管路内に確実に配置することができる。

また本発明は、ガス管路内を流れるガスの流通を遮断するガス遮断方法であって、貫通孔を備えた基台をガス管路に取り付け、基台の貫通孔からガス管路に連通孔を穿孔し、先端部に基台の貫通孔と嵌合する嵌合軸を備えた固定台の嵌合軸を貫通孔に嵌合して嵌合軸の挿通孔を貫通孔及び連通孔を介してガス管路に連通し、ガス管路内で膨張・収縮可能な第１ガス遮断バッグの側面に取り付けられてバッグ周面外側へ延びる挿入軸によって第１ガス遮断バッグの収縮されたバッグ本体を固定台の挿通孔からガス管路内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか一方側に配置して、挿入軸をガス管路の延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で挿入軸の基端側を固定台に固定してバッグ本体を膨張させ、ガス管路内で膨張・収縮可能な第２ガス遮断バッグの側面に取り付けられてバッグ周面外側へ延びる挿入軸によって第２ガス遮断バッグの収縮されたバッグ本体を固定台の挿通孔からガス管路内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか他方側に配置して、挿入軸をガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で挿入軸の基端側を固定台に固定してバッグ本体を膨張させることを特徴とする。

この発明によれば、第１ガス遮断バッグのバッグ本体を挿通孔及び連通孔に通してガス管路内に挿入した後に、第２ガス遮断バッグのバッグ本体を挿通孔及び連通孔に通してガス管路内に挿入するので、ガス管路に設けられた小径の連通孔から挿入軸が付いたバッグ本体を２組挿入してガス管路内に配置することができる。また第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグは、それぞれのバッグ本体がガス管路内に挿入された状態で、各バッグ本体に取り付けられた挿入軸がガス管路の延びる方向に対して略直交する方向に向いたままで固定台に固定されるので、挿入軸をガス管路内に挿入するときに、挿入軸が連通孔からガス管路の延びる方向に対してずれて挿入されても、これを修正して略直交する方向に延びた状態で固定台に固定することができる。このため、バッグ本体を連結孔直下のガス管路内に確実に配置することができる。

本発明に係わるガス遮断装置及びガス遮断方法によれば、第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグのそれぞれのバッグ本体に取り付けられた挿入軸はバッグ本体をガス管路内に挿入して支持する機能のみを有し、第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグの各バッグ本体をガス管路内に挿入した状態で、各バッグ本体に取り付けられた挿入軸をガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に向けたままで固定台に固定することにより、ガス管路に設けられた小径の連通孔から挿入軸が付いた２組のバッグ本体をガス管路内に挿入することができるとともに、この２組のバッグ本体を連通孔直下のガス管路内に配置することができる。

以下、本発明に係わるガス遮断装置及びガス遮断方法の好ましい実施の形態を図１から図４に基づいて説明する。先ず、本発明のガス遮断方法を説明する前にガス遮断装置について説明する。

ガス遮断装置１は、図１（ｂ）（正面図）、図１（ｃ）（側面図）及び図２（ａ）（部分断面図）、図２（ｂ）（平面図）に示すように、バッグ本体１１及びこの側面に取り付けられた挿入軸２０を有する第１ガス遮断バッグ１０及び第２ガス遮断バッグ１０'と、ガス管路Ｔに穿孔された連通孔３を覆うようにしてガス管路Ｔの上部に取り付けられた基台８０に装着されて、ガス管路Ｔ内に挿入された第１ガス遮断バッグ１０及び第２ガス遮断バッグ１０'のそれぞれから延びる各挿入軸２０の基端側を固定する固定台３０とを有して構成される。

先ず、第１ガス遮断バッグ１０について説明する。なお、第２ガス遮断バッグ１０'は第１ガス遮断バッグ１０と同一構造であるので、第１ガス遮断バッグ１０のみを説明して第２ガス遮断バッグ１０'の説明は省略する。第１ガス遮断バッグ１０は、気体（例えば、空気）の給排により膨張・収縮変形可能な弾性を有する袋状のバッグ本体１１と、バッグ本体１１の一方側の側面１２ａに取り付けられてバッグ本体１１をガス管路Ｔ内に挿入して支持する挿入軸２０と、バッグ本体１１内に設けられて膨張時にガス管路Ｔが延びる方向への膨張を抑制する吊り帯２５と、バッグ本体１１に接続されてバッグ本体１１内への気体の給排を行う気体注入管２８とを有してなる。

バッグ本体１１は、膨張時において略円筒形状をなし、柔軟性及び強靱性を備えたポリウレタン樹脂をシート状にしたものを互いに溶着（例えば、高周波ウェルダー加工）して形成される。バッグ本体１１は、対向配置された一対の円形状の側壁部１２と、これら側壁部１２の周縁部間を掛け渡すように接続された環状の周壁部１３とを有してなる。

吊り帯２５は、バッグ本体１１と同一材料（ポリウレタン樹脂）で形成されて筒状をなし、その両端部がバッグ本体１１の一対の側壁部１２の内面に溶着（例えば、高周波ウェルダー加工）して一体化されている。吊り帯２５は、バッグ本体１１の中央部に配置された小径の第１吊り帯２６と、第１吊り帯２６を囲むようにして第１吊り帯２６の外側に配置された大径の第２吊り帯２７とを有する。このため、バッグ本体１１内に注入された空気によってバッグ本体１１が膨張すると、一対の側壁部１２は互いに離反する方向に膨らもうとする内圧を受けるが、第１吊り帯２６及び第２吊り帯２７によって側壁部１２の膨張は抑制される。なお、第１吊り帯２６及び第２吊り帯２７は、側面視において、一対の側壁部１２間で十字状、Ｘ形状、Ｙ形状等に配置されて張り渡されてもよい。

気体注入管２８は、柔軟性を有した合成樹脂材料（例えば、ウレタンゴム）で形成されたホースであり、気体注入管２８の一端側端部が一方側の側壁部１２の側面１２ａに設けられてバッグ本体１１内の空間部１１ａに連通する給排気口１４に連通する接続管１５に接続され、気体注入管２８の他方側は一方側の側壁部１２に沿って周壁部１３の外側へ延びる。このため、気体注入管２８の他方側端部から空気を注入することで、空気は気体注入管２８を流れて給排気口１４を通ってバッグ本体１１内に供給される。

挿入軸２０は、金属材料で形成された棒状部材であり、バッグ本体１１の一方側の側壁部１２の側面１２ａに沿って側壁部１２の直径方向と同一方向に配置され、先端部が側壁部１２の縁部に配置されて他端側が周壁部外側へ延び、所定間隔を有して配置された複数の締結手段２１によって側壁部１２に取り付けられている。このため、挿入軸２０の基端側を把持すると、バッグ本体１１の一方側の側壁部１２の略全体を片寄りなく支持することができる。挿入軸２０は、扁平状に形成されて（図面では矩形状）、バッグ本体１１を挿入且つ支持可能な機能のみを有している。また挿入軸２０に支持されるバッグ本体１１は薄肉のゴム製であるので重量は軽い。従って、挿入軸２０は、挿入支持機能が低下しない範囲内で、挿入軸２０の厚さ方向の寸法Ｂ（例えば、５ｍｍ）が小さくなっている。

固定台３０は、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）（側面図）及び図２（ｄ）（断面図）に示すように、ガス管路Ｔに取り付けられた基台８０に装着される台本体部３１と、台本体部３１に設けられてガス管路Ｔに連通して挿入軸２０を挿通する挿通孔３３と、挿通孔３３を通る挿入軸２０に設けられた係合部材２２を台本体部３１に係止する係止手段４０とを有してなる。

台本体部３１は、その下部に下方へ延びて基台８０の貫通孔８１に挿通される固定軸３４と固定軸３４の下部から下方へ延びてガス管路Ｔに穿孔された連通孔３に嵌合する嵌合軸３５を有する。台本体部３１は、金属材料（例えば、鉄、アルミニウム合金等）で形成されて円筒状をなし、中央部に上下方向に貫通する前述した挿通孔３３が設けられている。挿通孔３３は連通孔３の内径より若干小さな径を有している。固定軸３４は円筒状であり、その上部には雄ねじ部３４ａが形成されて基台８０の貫通孔８１の上部内側に形成された雌ねじ部８１ａと螺合して固定台３０が基台８０に固定される。固定軸３４の上部には段部３６が形成され、雄ねじ部３４ａが雌ねじ部８１ａと螺合して固定軸３４の下端部がガス管路Ｔの上部と当接すると、段部３６の下面と基台８０の上面とがパッキンＰを介して圧接して、固定軸外側の基台内部の空間を気密に保持している。嵌合軸３５は、円筒状をなし、連通孔３に挿抜可能に嵌合する。

台本体部３１の上部に係止手段４０が設けられている。係止手段４０は、挿通孔３３を中央にして挿通孔３３の両側に配置されて台本体部３１の上面の直径方向に延びる一対の係合凹部４１と、係合凹部４１の一方側に形成された側板４２に設けられた移動孔４３を挿通されて係合部材２２に設けられた係止孔２３に挿入されて係合部材２２を係止する係止ピン４４とを有してなる。係合凹部４１に嵌合する係合部材２２は直方体形状であり、挿入軸２０の基端側であって図１（ｂ）に示すバッグ本体１１が取り付けられた側と反対側に複数のボルト４５によって取り付けられている。係合部材２２に設けられた係止孔２３は、係合部材２２が係合凹部４１に嵌合し、且つ係合部材２２を取り付けた挿入軸２０が挿通孔３３の内面に接触した状態になると、側板４２に設けられた移動孔４３に連通するように設けられている。

係止ピン４４は、台本体部３１の上部であって係合凹部４１に隣接して設けられた設置凹部４７内に係合凹部４１の延びる方向と直交する方向に配置されている。係止ピン４４は、台本体部３１の上部に締結された案内プレート４８の先端側の下方に移動自在に取り付けられている。案内プレート４８はその先端側に係合凹部４１の延びる方向と直交する方向に延びる長孔部４９を有し、長孔部４９の上方から挿通されて長孔部下方へ突出するボルト５０の先端部に係止ピン４４が締結されている。このため、ボルト５０の頭部を把持して長孔部４９の延びる方向に沿ってボルト５０を移動させると、係止ピン４４が係合凹部４１に嵌合する係合部材２２側及び係合部材２２から離反する側に移動して、係合部材２２を固定し若しくはこの固定を解除することができる。

次に、前述したガス遮断装置１を用いたガス遮断方法を説明する。先ず、図２（ａ）に示すように、基台８０をガス管路Ｔの上部に取り付ける。基台８０のガス管路Ｔへの取り付けは、基台８０に設けられた図示省略の締結ベルトによって行う。そして、基台８０の貫通孔８１に図示省略の穿孔機器を挿入してガス管路Ｔに連通孔３を穿孔する。なお、ガス管路Ｔに連通孔３を穿孔する際にノーブローバッグを基台８０に取り付けて穿孔作業を行ってもよい。

そして、固定台３０の固定軸３４及び嵌合軸３５を基台８０の貫通孔８１に挿入し、固定軸３４の雄ねじ部３４ａを基台８０の雌ねじ部８１ａに螺合して固定台３０を基台８０に固定するとともに、嵌合軸３５を連通孔３に嵌合する。そして、図１に示す第１ガス遮断バッグ１０のバッグ本体１１を収縮状態にし、このバッグの側面１２ａに取り付けられた挿入軸２０によってバッグ本体１１を固定台３０の挿通孔３３からガス管路Ｔ内に挿入する。このとき、挿入軸２０を挿通孔３３の内面に沿うようにしてガス管路Ｔ内に挿入すると、バッグ本体１１を連通孔３の直下に移動させることができる。

そして、バッグ本体１１がガス管路Ｔ内に挿入されると、挿入軸２０に設けられた係合部材２２を固定台３０の係止凹部４１に嵌合して挿入軸２０の上下方向の位置決めをする。このとき、挿入軸２０が挿通孔３３の内面に接していない場合には、挿入軸２０を挿通孔内面側に移動して挿入軸２０を挿通孔３３の内面に接した状態にする。これにより、挿入軸２０はガス管路Ｔが延びる方向に対して略直交する方向に延びてバッグ本体１１を連通孔３の直下に移動させることができ、また係合部材２２の係止孔２３を側板４２の移動孔４３に連通させることができる。そして、係止ピン４４を係合部材２２側へ移動させて係止孔２３に挿入する。その結果、挿入軸２０は係合部材２２を介してガス管路Ｔが延びる方向に対して略直交する方向に延びた状態で固定台３０に固定され、バッグ本体１１を連通孔３の直下のガス管路Ｔ内に固定することができる。

このため、挿入軸２０の挿入方向が作業者によって異なった場合でも、係合部材２２を固定する際に挿入軸２０の延びる方向が修正されるので、バッグ本体１１を常に連通孔直下のガス管路Ｔ内に配置することができる。

そして、ガス管路Ｔ内に挿入された図１（ｂ）に示すバッグ本体１１に気体注入管２８から空気を供給してガス流通の上流側及び下流側の一方側で膨張させる。空気の供給によって膨張したバッグ本体１１は、図１（ａ）（側面図）に示すように、径方向に膨張するとともに、ガス管路Ｔが延びる方向（矢印Ａ方向）にも膨張する。しかしながら、ガス管路Ｔが延びる方向への膨張は、吊り帯２５によって抑制されるので、バッグ本体１１は主に径方向へ膨張しようとする。このため、バッグ本体１１の周壁部１３の周面はガス管路Ｔの内面に密着する。またバッグ本体１１は柔軟性が高いので、ガス管路Ｔの内面の凹凸に従って変形して隙間がないように密着する。このため、ガス管路Ｔの内面とバッグ本体１１の周面との間からガスが漏れ出す虞はない。またバッグ本体１１に供給される空気の量が規定量を超えてもバッグ本体１１は伸び率が高いので、超えた程度が許容範囲内であれば塑性変形しない。このため、バッグ内圧を監視する場合、信頼性の高いバッグ形状を予測することができる。

このように第１ガス遮断バッグ１０がガス管路Ｔ内に配置されると、第２ガス遮断バッグ１０'のバッグ本体１１を収縮状態にし、このバッグをガス流通の上流側及び下流側の他方側に向けてバッグ本体１１の側面に取り付けられた挿入軸２０によってバッグ本体１１を固定台３０の挿通孔３３からガス管路Ｔ内に挿入する。このとき、図２（ａ）に示すように、挿通孔３３には既に第１ガス遮断バッグ１０の挿入軸２０が挿通した状態で存在するので、新たに挿入される挿入軸２０及びこれに取り付けられたバッグ本体１１を、既に挿入された挿入軸２０より挿通孔内側に挿入する。

ここで、挿入軸２０は扁平状であり、その厚さ方向の寸法Ｂ（例えば、５ｍｍ）は連通孔３の内径（例えば、３２ｍｍ）に対して小さい。このため、連通孔３内に１ガス遮断バッグ１０の挿入軸２０が存在していても、第２ガス遮断バッグ１０'の収縮されたバッグ本体１１とこれに繋がる挿入軸２０を挿通孔３３に通してガス管路Ｔ内に容易に挿入することができる。

そして、第２ガス遮断バッグ１０'のバッグ本体１１がガス管路Ｔ内に挿入されると、前述した第１ガス遮断バッグ１０の場合と同様に、気体注入管２８から空気を供給してガス流通の上流側及び下流側のいずれか他方側で膨張させる。その結果、このバッグ本体１１の周壁部１３の周面は、連通孔３より上流側及び下流側のいずれか他方側のガス管路Ｔの内面に密着する。

このように、バッグ本体１１の側面に取り付けられた挿入軸２０は、バッグ本体１１をガス管路Ｔ内に挿入して支持する機能のみを有することにより、挿入軸２０の断面積を小さくすることができ挿入軸２０の厚さ方向の寸法を縮小することができる。このため、小径の連通孔３よりさらに小径の挿通孔３３に一方の挿入軸２０を挿通した状態で他方の挿入軸２０に取り付けられて収縮されたバッグ本体１１及びこの他方の挿入軸２０を挿通孔３３に通してガス管路Ｔ内に挿入することができる。また、固定台３０は、ガス管路Ｔ内に挿入された第１ガス遮断バッグ１０及び第２ガス遮断バッグ１０'の各バッグ本体１１から挿通孔３３を通って固定台３０側へ延びる挿入軸２０をガス管路Ｔが延びる方向に対して略直交する方向にして固定することができるので、バッグ本体１１を連通孔３直下のガス管路Ｔ内に確実に配置することができる。

なお、固定台６０は、図３（ａ）（平面図）及び図３（ｂ）（断面図）に示すように、固定台６０の下部に設けられた嵌合軸６１を連通孔３に螺合して基台８０に固定してもよい。この場合、係止手段４０の係合部材２２に下方へ延出する係止ピン６２を締結し、固定台６０の上部に係合部材２２の下部が嵌合する係合凹部６３を設け、挿入軸２０が挿通孔３３の内面に接した状態で係止ピン６２と係合する切り欠き部６４を係合凹部６３の底面に設けもよい。このようにすると、挿入軸２０によって図１（ｃ）に示すバッグ本体１１をガス管路Ｔ内に挿入する操作と、係合部材２２を固定台６０に固定する操作を同時に行うことができ、これらの操作性を向上することができる。また、係止手段４０は、係止ピン６２と切り欠き部６４を有してなるので、係止手段４０の構造を簡素化でき、ガス遮断装置１全体のコストを安価にすることができる。

また図４（ａ）（断面図）及び（ｂ）（平面図）に示すように、固定台７０を、構造の異なる基台８０、８０'でも使用できるように構成してもよい。この固定台７０は、台本体部７１の下部に形成された連接部７２と、連接部７２の下部から下方へ延びて連接部７２より小径であって連通孔３に螺合する挿入部７３を有する。挿入部７３及び連接部７２の各上部には段部７４，７５が形成されている。

このような固定台７０を用いると、図４（ａ）（断面図）に示すように、綱製のガス管路Ｔ（例えば、管径150A）や鋳鉄製のガス管路Ｔ'（例えば、管径150A）に取り付けられて貫通孔８１内に固定台７０が収容されるような基台８０の場合でも、挿入部７３をこれらのガス管路Ｔ、Ｔ'に形成された連通孔３に螺合するとともに、パッキンＰを介して段部７４をガス管路Ｔ、Ｔ'の上面に当接することにより、固定台７０をガス管路Ｔ、Ｔ'に固定するとともに、挿入軸２０と連通孔３との間から貫通孔８１内に漏れ出そうとするガスを遮断することができる。

また固定部７０の上部には係合部材２２に挿通されたボルト７６と螺合する雌ねじ７１ａが設けられて、ボルト７６及び雌ねじ７１ａからなる係止手段４０を構成している。係合部材２２はその底面が挿入軸２０の延びる方向に対して略直交するように取り付けられている。一方、固定台７０の係合凹部４１の底面は、固定台７０がガス管路Ｔに取り付けられると、ガス管路Ｔの延びる方向に対して略平行に延びるように形成されている。このため、係合部材２２を係合凹部４１に嵌合して締結すると、挿入軸２０をガス管路Ｔの延びる方向に対して略直交する方向に向いた姿勢にすることができる。また係止手段４０として標準部品（ボルト７６）を使用することで、係止手段４０のコストをさらに低下させて、ガス遮断装置１のコストをより安価にすることができる。

また固定台７０は、図４（ｂ）（断面図）に示すように、内径の異なるＰＥ製のガス管路（例えば、内径150A、100A）Ｔ、Ｔ'に取り付けられる基台８０'にも使用することができる。このＰＥ製のガス管路Ｔ、Ｔ'に取り付けられる基台８０'は、貫通孔８１の下側が上側より小径に構成され、固定台７０の挿入部７３が貫通孔８１の下側を形成する側壁部８２の内面に螺合し、段部７４がパッキンＰを介して側壁部上部の基台側段部８３に当接して段部間から漏れ出すガスを遮断するように構成されている。このため、固定台７０の挿入部７３を基台８０'に螺合すると、固定台７０の挿入孔７７をガス管路Ｔ、Ｔ'に穿孔された連通孔３と連通することができる。また固定台７０の係止手段４０は、図４（ａ）に示すものと同様であり、係合部材２２に挿通されたボルト７６とこれに螺合する雌ねじ７１ａを有して構成される。係止手段４０に係止された挿入軸２０は、固定台７０の挿入孔３３の内面や連通孔３の内面に非接触状態で延びるが、ガス管路Ｔ、Ｔ'の延びる方向に対して略平行に延びる係合凹部４１の底面に挿入軸２０に対して略直交する方向に延びる係合部材２２の底面が当接した状態で締結されるので、挿入軸２０を、ガス管路Ｔ、Ｔ'の延びる方向に対して略直交する方向に延ばした姿勢にすることができる。

この固定台７０によってガス管路Ｔ、Ｔ'内のガス流通を遮断するには、基台８０'をガス管路Ｔ、Ｔ'に取り付け、基台８０'の貫通孔８１からガス管路Ｔ、Ｔ'に連通孔３を穿孔し、固定台７０を基台８０'に固定して挿通孔７７を連通孔３に連通して挿通孔７７をガス管路Ｔ、Ｔ'に連通する。そして、挿入軸２０によって図１（ｃ）に示す第１ガス遮断バッグ１０の収縮されたバッグ本体１１を固定台７０の挿通孔７７及び連通孔３に通してガス管路Ｔ、Ｔ'内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか一方側に配置し、挿入軸２０をガス管路Ｔ、Ｔ'の延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で挿入軸２０の基端側を固定台７０に固定してバッグ本体１１を膨張させる。

そして、挿入軸２０によって図１（ｂ）に示す第２ガス遮断バッグ１０'の収縮されたバッグ本体１１を固定台７０の挿通孔７７からガス管路Ｔ、Ｔ'内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか他方側に配置して、挿入軸２０をガス管路Ｔ、Ｔ'の延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で挿入軸２０の基端側を固定台７０に固定してバッグ本体１１を膨張させる。

このように、固定台７０を構造の異なる基台８０、８０'に共通に使用可能に構成することで、内径の異なるガス管路Ｔ、Ｔ'に対するガス遮断装置１の使用可能範囲を拡大することができる。

なお、固定台７０を単一の基台８０にのみ使用可能にする場合には、図４（ｃ）に示すように、固定台７０の下部に挿入部７３のみを設ければよい。その他の構成は、図４（ａ）に示すものに準じるのでその説明は省略する。

本発明の一実施の形態に係わるガス遮断装置のガス遮断バッグを示し、同図（ａ）はガス遮断バッグ膨張時の正面図であり、同図（ｂ）はガス遮断バッグ収縮時の正面図であり、同図（ｃ）はガス遮断バッグの側面図である。 このガス遮断装置の固定台を示し、同図（ａ）は固定台の部分断面図であり、同図（ｂ）は固定台の平面図であり、同図（ｃ）は固定台の側面図であり、同図（ｄ）は同図（ｃ）のII−II矢示に相当する部分の断面図である。 ガス遮断装置の固定台を示し、同図（ａ）は固定台の部分断面図であり、同図（ｂ）は固定台の平面図である。 本発明の他の実施形態に係わる固定台の断面図及び平面図を示す。

符号の説明

１ ガス遮断装置
３ 連通孔
１０ 第１ガス遮断バッグ
１０' 第２ガス遮断バッグ
１１ バッグ本体
１２ 側壁部
１２ａ 側面
２０ 挿入軸
２２ 係合部材
２５ 吊り帯
２８ 気体注入管
３０，６０，７０ 固定台
３１，７１ 台本体部
３３，７７ 挿通孔
３５，６１ 嵌合軸
４０ 係止手段
４１ 係合凹部
４４ 係止ピン
７６ ボルト
８０，８０' 基台
８１ 貫通孔
Ｔ，Ｔ' ガス管路

Claims (12)

1. ガス管路内を流れるガスの流通を遮断するガス遮断装置であって、
   前記ガス管路に穿孔された小径の連通孔から挿入されて該ガス管路内にて膨張・収縮可能でありガス流通の上流側及び下流側で膨張する一対のバッグ本体及びこれらバッグ本体の各側面に先端側が取り付けられて基端側がバッグ周面外側に延びて収縮した前記バッグ本体を前記ガス管路内に挿入して支持する機能のみを有した挿入軸を備える第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグと、
   先端部に前記連通孔と嵌合する嵌合軸を備え、前記ガス管路に取り付けられた基台に装着されると前記嵌合軸が前記基台の貫通孔を通って前記連通孔に嵌合して前記嵌合軸に設けられた挿通孔が前記ガス管路に連通し、前記挿通孔を通って前記ガス管路内に挿入された前記第１ガス遮断バッグ及び前記第２ガス遮断バッグのそれぞれから前記挿通孔を通って前記ガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に延びる各挿入軸の基端側を固定する固定台とを有し、
   前記第１ガス遮断バッグ及び前記第２ガス遮断バッグのいずれか一方の収縮されたバッグ本体は、該バッグ本体に取り付けられた挿入軸によって前記固定台の前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入され、他方の収縮されたバッグ本体は、前記一方のバッグ本体が前記ガス管路内に挿入された後に、他方のバッグ本体に取り付けられた挿入軸によって前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入されることを特徴とするガス遮断装置。
2. ガス管路内を流れるガスの流通を遮断するガス遮断装置であって、
   前記ガス管路に穿孔された小径の連通孔から挿入されて該ガス管路内にて膨張・収縮可能でありガス流通の上流側及び下流側で膨張する一対のバッグ本体及びこれらバッグ本体の各側面に先端側が取り付けられて基端側がバッグ周面外側に延びて収縮した前記バッグ本体を前記ガス管路内に挿入して支持する機能のみを有した挿入軸を備える第１ガス遮断バッグ及び第２ガス遮断バッグと、
   先端部に嵌合軸を備え、該嵌合軸が前記ガス管路に取り付けられた基台の貫通孔に嵌合すると、前記嵌合軸に設けられた挿通孔が前記貫通孔を介して前記ガス管路に連通し、前記ガス管路内に挿入された前記第１ガス遮断バッグ及び前記第２ガス遮断バッグのそれぞれから前記連通孔及び前記挿通孔を通って前記ガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に延びる各挿入軸の基端側を固定する固定台とを有し、
   前記第１ガス遮断バッグ及び前記第２ガス遮断バッグのいずれか一方の収縮されたバッグ本体は、該バッグ本体に取り付けられた挿入軸によって前記固定台の前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入され、収縮された他方のバッグ本体は、前記一方のバッグ本体が前記ガス管路内に挿入された後に、前記他方のバッグ本体に取り付けられた挿入軸によって前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入されることを特徴とするガス遮断装置。
3. 前記挿入軸は、扁平状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のガス遮断装置。
4. 前記固定台は、前記基台に装着される台本体部と、該台本体部に設けられて前記ガス管路に連通して前記挿入軸を挿通する前記挿通孔と、該挿入軸に設けられた係合部材を前記台本体部に係止する係止手段とを有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のガス遮断装置。
5. 前記係止手段は、前記係合部材の下部と嵌合する係合凹部と、前記台本体部に移動自在に設けられて該係合凹部に嵌合された前記係合部材の係止孔に挿入される係止ピンとを有することを特徴とする請求項４に記載のガス遮断装置。
6. 前記係止手段は、前記係合部材の下部及び前記台本体部の上部のいずれか一方に設けられた係止ピンと、前記係合部材の下部及び前記台本体部の上部のいずれか他方に設けられて前記係止ピンを係止する係止凹部と有することを特徴とする請求項４に記載のガス遮断装置。
7. 前記係止手段は、前記係合部材に挿通される雄ねじと前記台本体部に設けられて前記雄ねじと螺合する雌ねじと有することを特徴とする請求項４に記載のガス遮断装置。
8. 前記第１ガス遮断バッグ及び前記第２ガス遮断バッグは、前記バッグ本体の前記ガス管路が延びる方向に対して交差する方向に対向配置された側壁部間に張り渡されて前記ガス管路が延びる方向への膨張を抑制する吊り帯を有することを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のガス遮断装置。
9. 前記バッグ本体は、柔軟性及び強靱性を備えたポリウレタン樹脂によって形成されることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のガス遮断装置。
10. 前記バッグ本体には、柔軟性を有して該バッグ本体への気体の給排が可能な気体注入管が接続されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載のガス遮断装置。
11. ガス管路内を流れるガスの流通を遮断するガス遮断方法であって、
    貫通孔を備えた基台を前記ガス管路に取り付け、
    前記基台の前記貫通孔から前記ガス管路に連通孔を穿孔し、
    先端部に前記連通孔と嵌合する嵌合軸を備えた固定台を前記基台に装着して前記嵌合軸を前記貫通孔に通して前記連通孔に嵌合して前記嵌合軸の挿入孔を前記ガス管路に連通し、
    前記ガス管路内で膨張・収縮可能な第１ガス遮断バッグの側面に取り付けられてバッグ周面外側へ延びる挿入軸によって前記第１ガス遮断バッグの収縮されたバッグ本体を前記固定台の前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか一方側に配置して、前記挿入軸を前記ガス管路の延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で前記挿入軸の基端側を前記固定台に固定して前記バッグ本体を膨張させ、
    前記ガス管路内で膨張・収縮可能な第２ガス遮断バッグの側面に取り付けられてバッグ周面外側へ延びる挿入軸によって前記第２ガス遮断バッグの収縮されたバッグ本体を前記固定台の前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか他方側に配置して、前記挿入軸を前記ガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で前記挿入軸の基端側を前記固定台に固定して前記バッグ本体を膨張させることを特徴とするガス遮断方法。
12. ガス管路内を流れるガスの流通を遮断するガス遮断方法であって、
    貫通孔を備えた基台を前記ガス管路に取り付け、
    前記基台の前記貫通孔から前記ガス管路に連通孔を穿孔し、
    先端部に前記基台の前記貫通孔と嵌合する嵌合軸を備えた固定台の前記嵌合軸を前記貫通孔に嵌合して前記嵌合軸の挿通孔を前記貫通孔及び前記連通孔を介して前記ガス管路に連通し、
    前記ガス管路内で膨張・収縮可能な第１ガス遮断バッグの側面に取り付けられてバッグ周面外側へ延びる挿入軸によって前記第１ガス遮断バッグの収縮されたバッグ本体を前記固定台の前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか一方側に配置して、前記挿入軸を前記ガス管路の延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で前記挿入軸の基端側を前記固定台に固定して前記バッグ本体を膨張させ、
    前記ガス管路内で膨張・収縮可能な第２ガス遮断バッグの側面に取り付けられてバッグ周面外側へ延びる挿入軸によって前記第２ガス遮断バッグの収縮されたバッグ本体を前記固定台の前記挿通孔から前記ガス管路内に挿入してガス流通の上流側及び下流側いずれか他方側に配置して、前記挿入軸を前記ガス管路が延びる方向に対して略直交する方向に向けた状態で前記挿入軸の基端側を前記固定台に固定して前記バッグ本体を膨張させることを特徴とするガス遮断方法。

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