JP4974359B2 - 力学量センサ - Google Patents
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Description
力学量センサには、例えば、下記の特許文献1に示されているような、錘に設けられた可動電極と、可動電極と対向して設けられた固定電極との間の静電容量変化から錘の変位を検出し、この錘の変位に基づいて力学量を検出する静電容量検出型のセンサがある。
例えば、エッチング工程においてエッチング液の表面張力によって電極が貼り付いたり、また、ダイシング工程やボンディング工程、センサの使用時などに生じる静電気の作用などによって電極が貼り付く場合がある。
このような電極の貼り付き(吸着)現象が生じている状態では、センサは正常に機能しない。
そのため、製造工程において電極の貼り付き現象が生じた場合には、速やかに次の検査工程を実施することができない。また、センサの使用時に電極の貼り付きが生じた場合には、適切に力学量を検出することができない。
請求項2記載の発明では、力学量センサに、フレームと、錘と、前記フレームに一端が固定された、前記錘を支持する梁と、前記錘と隙間を介して対向する電極と、前記錘と前記電極との間の静電容量の変化に基づいて、力学量を検出する力学量検出手段と、圧電素子を有し、前記圧電素子を駆動させることにより、前記錘と前記電極との貼り付きを解除する解除手段と、を備え、前記圧電素子は、前記フレームに固定された板状の部材からなり、前記電極は、前記圧電素子に固定されていることにより前記目的を達成する。
請求項3記載の発明では、請求項1又は請求項2記載の力学量センサにおいて、前記錘と前記電極との貼り付きを検出する貼り付き検出手段を備え、前記錘と前記電極との貼り付きが検出された場合、前記解除手段は、前記圧電素子を駆動させることを特徴とする。
請求項4記載の発明では、請求項3記載の力学量センサにおいて、前記貼り付き検出手段は、前記力学量検出手段の検出結果に基づいて、前記錘と前記電極との貼り付きを検出することを特徴とする。
請求項5記載の発明では、請求項1から請求項4のいずれか1の請求項に記載の力学量センサにおいて、前記解除手段は、前記圧電素子を振動駆動させることにより、前記錘と前記電極との貼り付きを解除することを特徴とする。
なお、請求項5記載の発明では、前記圧電素子の振動周波数は、例えば、前記梁の共振周波数に設定されていることが好ましい。
(1)実施形態の概要
本実施の形態では、可撓性を有する梁によってフレームに支持された錘の姿勢状態の変位を固定電極と可動電極(=錘)間の静電容量の変化量に基づいて検出し、この錘の姿勢状態の変位の検出結果に基づいて錘に作用する加速度を測定する加速度センサについて説明する。
この静電容量検出型の加速度センサでは、固定電極と可動電極との間に空隙(ギャップ)が形成されている。しかしながら、この空隙は微小であるため、センサ製造時やセンサの使用時に生じる静電気などの作用によって、固定電極と可動電極とが貼り付いてしまう場合がある。
そこで、固定電極と可動電極との貼り付きを速やかに解消するために、錘や梁などの可動部に振動を与え、強制的に錘を固定電極から引き離すように加速度センサを構成する。
本実施形態では、駆動電極を介して高周波電圧を印加することにより圧電体を振動させ、その振動を可動部に伝えることによって錘を剥がす。これにより、加速度センサにおける検出精度の向上を適切に図ることができる。
本実施形態では、静電容量検出型の力学量センサの一例として、加速度を検出する加速度センサを例にとり説明する。
図1は、本実施形態に係る加速度センサの概略構成を示した図である。
図1に示すように、加速度センサは、センサ部100と制御部200を備えている。
制御部200には、C/V(静電容量/電圧)変換部201、貼り付き検知部202、圧電体駆動部203が設けられている。なお、本実施形態では、C/V変換部201の出力信号が、センサ信号として加速度センサから出力される。
図2は、本実施の形態に係る加速度センサにおけるセンサ部100の概略構造を示した斜視図である。
なお、図2では、加速度センサの構造をわかりやすく表現するために、各層の構造を離して表現しているが、実際は、各層が積層した状態で構成されている。
図2に示すように、加速度センサは、可動部構造体10が上部基板20及び下部基板30の両ガラス基板によって上下方向から挟み込まれた3層構造となっている
図に示すように、可動部構造体10は、シリコン基板をエッチングすることによって、フレーム11、梁12及び錘13が形成されている。
フレーム11は、錘13を囲むように可動部構造体10の周縁部に設けられた固定部であり、可動部構造体10の枠組みを構成する。
梁12は、錘13の中心から放射方向に(フレーム11の方向に)十字方向に延びる4つの帯状の薄部材であり、可撓性を有している。
錘13は、4つの梁12によってフレーム11に固定された質量体である。錘13は、梁12の作用により、外部より加わる力により振動させたり、捩れる動きが可能となっている。錘13は、導電性を有し、その表面は可動電極として機能する。
また、本実施の形態に係る加速度センサでは、可動部構造体10をシリコン基板を用いて形成しているが、可動部構造体10の形成部材はこれに限られるものではない。例えば、シリコン基板の中間層に酸化膜を埋め込んだSOI(シリコン・オン・インシュレータ)基板を用いて形成してもよい。
この場合、中間の酸化膜層が梁12や錘13を加工する際のエッチング処理において、エッチング遮断層(ストップ層)として機能するため、厚み方向に対する加工精度を向上させることができる。
陽極接合とは、ガラス基板(上部基板20、下部基板30)側に陰極電圧を与え、ガラス−シリコン間の静電引力を利用して接合する接合方法である。
なお、ガラス基板と可動部構造体10との接合方法は、陽極接合に限定されるものではない。例えば、接合面に金属を積層させて接合する共晶接合等を用いるようにしてもよい。
図3(b)は、上部基板20における固定電極21〜24と圧電体25の配置状態を示した図である。なお、図3(b)では、説明の煩雑化を避けるため、センサ部100の上部(外側)から見た上部基板20の透過像を示す。
図3(b)に示すように、上部基板20には、錘部131と対向する部位に固定電極21、錘部132と対向する部位に固定電極22、錘部133と対向する部位に固定電極23、錘部134と対向する部位に固定電極24が設けられている。
固定電極21〜24は、例えば、銅やアルミニウムなどの金属を蒸着させることによって形成された金属電極である。
図4は、圧電体25の一例を示した図である。
図4に示すように、圧電体25は、圧電素子251と駆動電極252を備えている。
圧電素子251は、z軸方向に沿った分極方向(P)を有する、例えば、圧電セラミクスや水晶などの電歪素子(ピエゾ素子)である。なお、分極方向とは、電気双極子の方向、即ち自発分極方向を示す。
圧電体25は、駆動電極252を介して電圧を加えると圧電素子251が歪む性質、即ち逆圧電効果を利用してz軸方向に振動駆動可能に構成されている。ここでz軸方向とは、可動部構造体10、上部基板20、下部基板30の積層方向、即ち、上部基板20、下部基板30の厚み方向を示す。
圧電体25は、少なくとも一部が上部基板20から錘13の方向へ突出するように配設されている。
同様に、図2に示すように、下部基板30には、錘部131と対向する部位に固定電極31、錘部132と対向する部位に固定電極32、錘部133と対向する部位に固定電極33、錘部134と対向する部位に固定電極34、錘部130と対向する部位に圧電体35が設けられている。
なお、圧電体35もまた、圧電体25と同様の構成を有するため、説明は省略する。
図に示すように、梁12及び錘13の上面(上部基板20との対向面)と上部基板20との間には、錘13を可動にするための可動隙間14が形成されている。上部基板20は、この可動隙間14を封止するように接合されている。
梁12の下面(下部基板30との対向面)及び錘13の底面即ち下面(下部基板30との対向面)と下部基板30との間、さらに錘13の周部においても、錘13を可動にするための可動隙間15が形成されている。下部基板30は、この可動隙間15を封止するように接合されている。なお、可動隙間14、15は、真空状態とすることで、錘13が動作する際の空気抵抗を低減することが可能である。
同様に、固定電極31と可動電極(錘13)とでコンデンサ1B、固定電極32と可動電極とでコンデンサ2B、固定電極33と可動電極とでコンデンサ3B、固定電極34と可動電極とでコンデンサ4Bが構成されている。
なお、上部基板20及び下部基板30には、図2に示すように、各電極の電位や錘13の電位、圧電体25、35の接続配線を制御部200へ引き出すための電極パッド40が複数設けられている。
電極パッド40は、図5(a)に示すように、各ガラス基板の厚み方向に貫通するスルーホールの内周壁に設けられた引き出し線を介して各電極など接続されている。そして、これらの電極パッド40から引き出された配線は、制御部200へ接続される。
例えば、錘13の第1検出軸(x軸)方向に加速度が作用すると、図5(b)に示すように、錘13の姿勢がx軸に対して傾く。すると、各固定電極と可動電極(錘13)との距離が変化する。
詳しくは、固定電極22と可動電極との間、及び固定電極33と可動電極との間の距離が小さくなり、一方、固定電極32と可動電極との間、及び固定電極23と可動電極との間の距離が大きくなる。
このような、電極間の距離の変化は、電極間の静電容量の変化として現れるため、コンデンサ2A、2B及びコンデンサ3A、3Bの静電容量の変化に基づいて、錘13の姿勢変化を検出することができる。
検出された錘13の姿勢の変化(傾斜方向、傾斜度合い等)に基づいて、作用する加速度を算出(導出)する。つまり、制御部200において、錘13の姿勢の変化量を加速度に変換する。
ここでは、錘13の第1検出軸(x軸)方向に加速度が作用した場合について説明したが、錘13の第2検出軸(y軸)方向に加速度が作用した場合についても同様に、固定電極と可動電極間の距離の変化に基づいて錘13の姿勢変化を検出することにより、作用する加速度を検出することができる。
図6は、C/V変換部201における変換回路の一例を示した図である。
図6に示すように、変換回路では、静電容量素子C1、C2が直列接続され、その接続点(接合点)が演算増幅器IC1の反転入力端子(−)と接続されている。演算増幅器IC1の非反転入力端子(+)は接地されている。
演算増幅器IC1の出力端子と反転入力端子との間に、帰還抵抗として機能する抵抗R1が接続されている。
変換回路には、高周波信号(キャリア信号)を発生させる交流電圧源Vs1、Vs2が設けられており、直列接続されたC1、C2に、それぞれ互いの位相が180°反転した高周波信号が印加されるように構成されている。
演算増幅器IC1の反転入力端子(−)は、ここに入力される信号が反転され、出力に増幅されて出てくる端子である。一方、非反転入力端子(+)は、ここに入力される信号は反転されずに増幅されて出てくる端子である。
オペアンプの利得は極めて高く、また周波数特性の範囲も直流から数MHzまでの増幅が可能である。
図示していないが、演算増幅器IC1には、電源の端子が設けられており、この端子から動作用の電力が供給されるようになっている。
なお、演算増幅器IC1の出力の最大値は、演算増幅器IC1に供給される電圧を超えることはない。
演算増幅器IC1に入力された信号は、設定されたゲイン値に応じた増幅処理が施され、演算増幅器IC1の出力端子からVout信号として出力される。
本実施形態のC/V変換部201では、図6に示すような変換回路を複数用いることによって各検出軸方向に作用する加速度を検出するように構成されている。
詳しくは、静電容量素子C1、C2を、それぞれ上述したコンデンサ1A、1B、コンデンサ2A、2B、コンデンサ3A、3B、コンデンサ4A、4Bで構成した4つの変換回路を用いて加速度の検出処理を行う。
図7は、センサ部100における錘13が上部基板20の固定電極21〜24に貼り付いた状態の一例を示した図である。
貼り付き検知部202では、錘13が、図7に示すように上部基板20に貼り付いた状態、また、下部基板30に貼り付いた状態を検知する。
貼り付き検知部202では、図6に示す変換回路の出力信号(Vout)に基づいて、錘13の固定電極21〜24、31〜34への貼り付き状態を検知(検出)する。
具体例を、図6に示す静電容量素子C1、C2をそれぞれコンデンサ2A、2Bで構成した変換回路を用いて説明する。
貼り付き検知部202は、Vs1及びVs2からキャリア信号を印加した際に、位相の異なる信号の重畳信号が変換回路の出力信号として現れた場合には、錘13が上部基板20又は下部基板30の電極に貼り付いていると判断する。
また、変換回路における静電容量素子C1、C2を構成するコンデンサの組み合わせによっては、他の種類のエラー信号が出力信号として現れた場合に、錘13と固定電極21〜24、31〜34とが貼り付いていると判断する。
圧電体駆動部203は、センサ部100に設けられている圧電体25、35を駆動させるための信号の発生器を備えている。この圧電体駆動部203の駆動信号の発生器の出力は、圧電体25、35の駆動電極252に接続されている電極パッド40と外部配線を介して接続されている。
なお、圧電体駆動部203からは、高周波の駆動信号が出力されて、圧電体25、35に印加されるように構成されている。
図8は、本実施形態に係る加速度センサにおける初期設定処理の手順を示したフローチャートである。
初期設定処理が開始されると、加速度センサは、制御部200の貼り付き検知部202において、錘13と固定電極21〜24、31〜34との貼り付き、即ち、錘13と固定電極21〜24、31〜34とが接触しているか否かを判断する(ステップ11)。
貼り付き検知部202では、上述したように、C/V変換部201における変換回路の出力信号(Vout)に基づいて、錘13と固定電極21〜24、31〜34とが接触しているか否かを判断する。
貼り付き検知部202において、錘13と固定電極21〜24、31〜34とが接触していないと判断された場合(ステップ11;N)、加速度センサは、そのまま初期設定処理を終了し、メインルーチンにリターンする。
加速度センサは、圧電体25、35を駆動させた後、再度、ステップ11の処理に戻り、制御部200の貼り付き検知部202において、錘13と固定電極21〜24、31〜34とが接触しているか否かを判断する。
上述した加速度センサにおける初期設定処理は、例えば、加速度センサの組立工程が終了した後や製品の出荷前の検査工程において実施される。
錘13の貼り付き現象は、実際に加速度センサの使用時においても生じるおそれがある。そのため、上述した初期設定処理を、例えば、加速度センサを起動する都度に施すことにより加速度センサの検出精度をより向上させることができる。
このように、駆動する圧電体25、35を切り替えることで、即ち、圧電体駆動部203から出力される駆動信号の印加先を絞り込むことで、錘13の貼り付き状態を解除するために必要な圧電体25、35の駆動電力の消費を抑制することができる。
なお、錘13の貼り付き方向が特定可能であるとは、錘13と固定電極21〜24とが接触しているのか、錘13と固定電極31〜34とが接触しているのかを特定することができること、即ち、錘13が上部基板20側に貼り付いているのか、下部基板30側に貼り付いているのかを特定することができることを示す。
なお、圧電体駆動部203から出力される駆動信号の周波数は、例えば、梁12の共振周波数に設定されていることが望ましい。このように、圧電体を梁12の共振周波数で振動させることにより梁12の大きな変位量を得ることができるため、錘13の貼り付きをより容易に解除することができる。
但し、角速度センサを構成する場合には、錘を振動駆動させるための駆動手段を設ける。そして、錘を上下方向(z軸方向)に一次振動させ、この振動運動をしている錘にコリオリ力を生じさせることによって、第1検出軸(x軸)及び第2検出軸(y軸)回りに加わる角速度を検出する。
次に、上述した実施形態の変形例について説明する。
上述した実施形態では、錘13の貼り付きを強制的に解除する(剥がす)ための方形の圧電体25、35をそれぞれ上部基板20及び下部基板30の中央に配置するように構成されている。
しかしながら、センサ部100に設けられる振動を生じさせるための圧電体25、35の構成(形態)、配置場所などは、これに限定されるものではない。この変形例では、錘13(電極)の貼り付き解除機能の他の例について説明する。
例えば、図9(a)に示すように、圧電体25aを隣接する固定電極21〜24との間、即ち、可動部構造体10における梁12と対向する部位に設けるようにしてもよい。
なお、この変形例では、梁12と上部基板20との間に圧電体25aを配設し、梁12を強制的に振動させることによって、上部基板20における固定電極21〜24に貼り付いた錘13を剥がすことを目的としている。従って、下部基板30には、上部基板20と同様の圧電体を設ける必要はない。
この変形例では、上述した実施形態で用いた圧電体25、35よりも表面積の広い圧電体25b、35bを用いることにより、より容易に錘13の貼り付きを解除することができる。
図10(a)に示すように、上部基板20と固定電極21〜24との間に薄板状(薄膜状)の圧電体25cを設け、同様に、下部基板30と固定電極31〜34との間に圧電体35cを設けるようにしてもよい。
このように、固定電極21〜24と圧電体25c、固定電極31〜34と圧電体35cを積層することにより、錘13が貼り付いている固定電極21〜24、31〜34を直接的に(ダイレクトに)振動させることができる。これにより、より容易に錘13の貼り付きを解除することができる。
このように、上部基板20及び下部基板30を、圧電体25d、35dを介してフレーム11に接合することにより、圧電体25d、35dを駆動することによって、上部基板20、下部基板30だけでなく、フレーム11を介して、梁12や錘13に振動を伝えることができる。
圧電体25d、35dは、フレーム11の端面に沿って配設される環状に形成されている。
なお、圧電体25d、35dを介して、上部基板20及び下部基板30をフレーム11に固定する場合には、上述したような陽極接合ではなく、接着剤などを用いて接合する。
なお、圧電体で上部基板20’及び下部基板30’を構成する場合には、上述したような陽極接合ではなく、接着剤などを用いて、上部基板20’及び下部基板30’をフレーム11に接合する。
このように、圧電体で上部基板20’及び下部基板30’を構成する場合、例えば、圧電体駆動部203から出力される駆動信号の周波数は、各基板の共振周波数に設定されていることが望ましい。このように、各基板を共振周波数で振動させることにより大きな変位量を得ることができるため、錘13の貼り付きをより容易に解除することができる。
なお、上述した実施形態及び変形例に示した錘13(電極)の貼り付き解除構造を複数組み合わせて用いるようにしてもよい。
しかしながら、圧電体に印加する駆動信号は、交流電圧だけに限定されるものではなく、直流電圧を印加するようにしてもよい。
詳しくは、上部基板20側では下部基板30方向、下部基板30側では上部基板20方向、即ち、錘13を貼り付いた電極から引き離す方向と、分極方向が一致するようにセンサ部100に圧電体を配置し、この分極方向に直流電圧を印加する。
すると圧電体には、分極方向に伸びる変形が生じ、この変形によって、電極に貼り付いた錘13を押し剥がすことができる。
但し、直流の駆動電圧を印加して圧電体を変形駆動させる場合には、上部基板20における、錘13や梁12(即ち、可動部構造体10における可動部)と対向する領域に圧電体を配設する。
圧電体の利用方法は、圧電縦効果に限定されるものではなく、例えば、分極方向に電気信号を加えるとそれと垂直方向に歪み及び応力を生じさせる圧電体の圧電横効果を利用して錘13の貼り付きを解除するようにしてもよい。
詳しくは、可動部構造体10、上部基板20、下部基板30の積層方向、即ちz軸方向に対して垂直に分極方向が設けられるように圧電体25、35を配設する。分極方向に駆動信号を加えるため、ここでは、駆動電極が、上部基板20及び下部基板30に対して垂直に配置される。
このように、圧電体の圧電横効果を利用して錘13の貼り付きを解除するように構成した場合、駆動電極を上部基板20及び下部基板30に対して垂直に設けることができるため、圧電体の圧電縦効果を利用した場合と比較して、駆動電極と電極パッド40とを接続する配線の引き回しがより容易にできる。
例えば、錘13と固定電極21〜24、31〜34とのギャップ(空隙)のばらつきを補正するためのアクチュエータとして用いるようにしてもよい。
錘13と固定電極21〜24、31〜34とのギャップにばらつきがある場合、加速度センサにおける検出感度(検出精度)もばらついてしまう。そこで、センサ部100に設けた圧電体25、35にギャップの補正値に相当する変位を得るための直流電圧を印加して、錘13と固定電極21〜24、31〜34とのギャップを調整する。
このように、錘13と固定電極21〜24、31〜34とのギャップのばらつきを補正することにより、加速度センサにおける検出感度のばらつきを抑制することができる。
なお、このように、圧電体25、35を用いてギャップ補正を行う場合には、個々の圧電体25、35に対して独立した駆動信号を印加できるように、圧電体駆動部203に複数の駆動回路を設けるようにする。
11 フレーム
12 梁
13 錘
14 可動隙間
15 可動隙間
20 上部基板
21〜24 固定電極
25 圧電体
30 下部基板
31〜34 固定電極
35 圧電体
40 電極パッド
100 センサ部
130〜134 錘部
200 制御部
201 C/V変換部
202 貼り付き検知部
203 圧電体駆動部
251 圧電素子
252 駆動電極
Claims (5)
- フレームと、
錘と、
前記フレームに一端が固定された、前記錘を支持する梁と、
前記錘と隙間を介して対向する電極と、
前記錘と前記電極との間の静電容量の変化に基づいて、力学量を検出する力学量検出手段と、
圧電素子を有し、前記圧電素子を駆動させることにより、前記錘と前記電極との貼り付きを解除する解除手段と、
前記フレームに固定された固定基板と、
を備え、
前記電極は、前記固定基板に固定され、
前記圧電素子は、前記固定基板における前記錘との対向面、前記固定基板と前記電極との接合部、及び、前記固定基板と前記フレームとの接合部のうちの少なくともいずれかの部位に設けられていることを特徴とする力学量センサ。 - フレームと、
錘と、
前記フレームに一端が固定された、前記錘を支持する梁と、
前記錘と隙間を介して対向する電極と、
前記錘と前記電極との間の静電容量の変化に基づいて、力学量を検出する力学量検出手段と、
圧電素子を有し、前記圧電素子を駆動させることにより、前記錘と前記電極との貼り付きを解除する解除手段と、
を備え、
前記圧電素子は、前記フレームに固定された板状の部材からなり、
前記電極は、前記圧電素子に固定されていることを特徴とする力学量センサ。 - 前記錘と前記電極との貼り付きを検出する貼り付き検出手段を備え、
前記錘と前記電極との貼り付きが検出された場合、
前記解除手段は、前記圧電素子を駆動させることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の力学量センサ。 - 前記貼り付き検出手段は、前記力学量検出手段の検出結果に基づいて、前記錘と前記電極との貼り付きを検出することを特徴とする請求項3記載の力学量センサ。
- 前記解除手段は、前記圧電素子を振動駆動させることにより、前記錘と前記電極との貼り付きを解除することを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1の請求項に記載の力学量センサ。
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