JP4972340B2 - 水封式メタルコンベヤの底板ライナーの構造 - Google Patents
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Description
この水封式メタルコンベヤは、溶融炉から抜き出した溶融メタルを水槽内に設置した水砕ノズルにより水砕して粒状のメタルとし、水槽内に沈降した粒状のメタルをスクレーパーで掻き揚げて水面上へ搬送するようにしたものである。
この底板ライナー9は、図5及び図6に示す如く、鋼材等により断面形状が矩形の帯状に形成されており、水槽2の底板2a上にメタルの搬送方向(スクレーパー4の進行方向)に沿って複数本配設されている。これによって、水槽2の底板2aの摩耗や損傷が防止されることになる。
又、溶融メタルの出湯中には、水槽2内の水砕ノズル8から冷却水Wが噴射されて水槽2内に常時水流が発生しているため、粒状のメタルをスクレーパー4で掻き揚げて水面上へ搬送する際に帯状の底板ライナー9がメタルの搬送方向(スクレーパー4の進行方向)と平行に配設されていることとも相俟って、水面付近では水砕ノズル8からの噴射水流の影響によりスクレーパー4と水槽2の底板2aとの隙間から粒状のメタルが水中へ流れ落ち、粒状のメタルを水面上へ搬送できないと云う問題が発生している。そのため、実際には、溶融メタルの出湯後(水砕ノズル8の冷却水Wの噴射停止後)の水槽2内の水流が止まった後に、スクレーパー4による粒状のメタルの搬送が可能となっている。
又、本発明の水封式メタルコンベヤの底板ライナーの構造は、補助底板ライナーを主底板ライナーの両側又は片側に主底板ライナーの長手方向へ一定の間隔を空けて取り付け、水槽の水面付近に位置する補助底板ライナーによりスクレーパーの底面と水槽の底板との隙間へ水砕ノズルからの噴射水流が入り込むのを阻止するようにしているため、水槽の水面付近では補助底板ライナーがあることによりスクレーパーで水面付近へ
掻き揚げられた粒状のメタルが水砕ノズルからの噴射水流の影響を受けることがなくなる。その結果、粒状のメタルがスクレーパーと水槽の底板との隙間から流れ落ちることがなくなり、溶融メタルの出湯中(水砕ノズルからの冷却水の噴射中)でも粒状のメタルを順次搬送することができ、搬送効率の向上を図れる。
図1及び図2は本発明の実施の形態に係る底板ライナーの構造を採用した水封式メタルコンベヤ1の要部を示し、当該水封式メタルコンベヤ1は、ごみ焼却炉から排出された焼却灰や飛灰、或いは乾留熱分解ドラムから排出された熱分解残渣等を溶融処理する電気溶融炉等の溶融炉(図示省略)に付設されており、溶融炉から抜き出した溶融メタルを水槽2に設けた水砕ノズル(図示省略)により水砕して粒状のメタルとし、水槽2内に沈降した粒状のメタルをスクレーパー4により掻き揚げて水面上へ搬送するようにしたものである。
又、水槽2の底板2aは、底板2a上に沈降した粒状のメタルをスクレーパー4により水面上へ搬送できるように水槽2の一端部から他端部へ向かって昇り傾斜状に形成されている。
更に、水槽2の他端部には、スクレーパー4により水面上へ掻き揚げられた粒状のメタルを水槽2外へ排出するためのメタル排出口(図示省略)が形成されている。
又、水槽2の水面付近に位置する補助底板ライナー6は、水砕ノズルからの噴射水流がスクレーパー4の底面と水槽2の底板2aとの隙間へ入り込むのを阻止する役目を果たしている。
尚、一方の主底板ライナー5に取り付けた補助底板ライナー6と他方の主底板ライナー5に取り付けた補助底板ライナー6とは、スクレーパー4の進行方向に向かって齟齬状態になるように水槽2の底板2a上に配置されている。
溶融炉から抜き出した溶融メタルは、メタル出湯樋を流下してメタル出湯樋から水槽2内に落下し、水砕ノズルから噴射される冷却水により水砕された後、水槽2内の冷却水により完全冷却されて粒状のメタルとなって水槽2の底板2a上に沈降する。
又、スクレーパー4が水面付近に移動したときには、水面付近に位置する補助底板ライナー6がスクレーパー4の底面と水槽2の昇り傾斜状の底板2aとの隙間へ水砕ノズルからの噴射水流が入り込むのを阻止しているため、スクレーパー4により水面付近へ掻き揚げられた粒状のメタルが水砕ノズルからの噴射水流の影響を受け難くなり、水面付近へ掻き揚げられた粒状のメタルがスクレーパー4の底面と水槽2の底板2aとの隙間から流れ落ちることがない。その結果、溶融メタルの出湯中(水砕ノズルからの冷却水の噴射中)でも粒状のメタルを順次搬送することができ、搬送効率の向上を図れる。
又、水槽2の水面付近に位置する補助底板ライナー6は、水砕ノズルからの噴射水流がスクレーパー4の底面と水槽2の底板2aとの隙間へ入り込むのを阻止する役目を果たしている。
尚、一方の主底板ライナー5に取り付けた補助底板ライナー6と他方の主底板ライナー5に取り付けた補助底板ライナー6とは、スクレーパー4の進行方向に向かって齟齬状態になるように水槽2の底板2a上に配置されている。
又、スクレーパー4が水面付近に移動したときには、水面付近に位置する補助底板ライナー6がスクレーパー4の底面と水槽2の昇り傾斜状の底板2aとの隙間へ水砕ノズルからの噴射水流が入り込むのを阻止しているため、スクレーパー4により掻き揚げられた粒状のメタルがスクレーパー4の底面と水槽2の底板2aとの隙間から流れ落ちることがない。その結果、溶融メタルの出湯中(水砕ノズルからの冷却水の噴射中)でも粒状のメタルを順次搬送することができ、搬送効率の向上を図れる。
更に、主底板ライナー5がジグザグ状に形成されているため、スクレーパー4の底面に広く接触することになり、補助底板ライナー6の取り付け本数が少なくて済むと共に、補助底板ライナー6の長さも短くて済む。
Claims (2)
- 溶融炉から抜き出した溶融メタルを水槽に設けた水砕ノズルから噴射される冷却水により水砕して粒状のメタルとし、水槽内に沈降した粒状のメタルを水槽の底板に設けた底板ライナー上を摺動するスクレーパーにより掻き揚げて水面上へ搬送するようにした水封式メタルコンベヤの底板ライナーの構造であって、前記底板ライナーの構造は、水槽の底板上にメタルの搬送方向に沿って配設され、スクレーパーの底面の一部分に接触する直線状又はジグザグ状の主底板ライナーと、主底板ライナーの長さ方向に間隔をおいた複数箇所の両側又は片側に枝状に取り付けられ、その何れかの部分が、移動するスクレーパーの底面の横幅方向の主底板ライナーと接触する部分以外の全部分に接触する複数本の直線状の補助底板ライナーとから成り、前記スクレーパーの底面が主底板ライナーと補助底板ライナーの両方のライナーに接触しながら摺動し、スクレーパーの進行中に主底板ライナーと補助底板ライナーによりスクレーパーの底面全域が接触摺動を受けるようにしたことを特徴とする水封式メタルコンベヤの底板ライナーの構造。
- 補助底板ライナーを主底板ライナーの両側又は片側に主底板ライナーの長手方向へ一定の間隔を空けて取り付け、水槽の水面付近に位置する補助底板ライナーによりスクレーパーで水面付近へ掻き揚げられた粒状のメタルが水砕ノズルからの噴射水流の影響を受け難くし、水面付近へ掻き揚げられた粒状のメタルが水面付近へ移動したスクレーパーの底面と水槽の底板との隙間から流れ落ちないようにしたことを特徴とする請求項1に記載の水封式メタルコンベヤの底板ライナーの構造。
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