JP4970702B2 - シュレッダー残滓を処理する装置及び方法並びに生じた粒状物フラクションの使用 - Google Patents
シュレッダー残滓を処理する装置及び方法並びに生じた粒状物フラクションの使用 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4970702B2 JP4970702B2 JP2002537438A JP2002537438A JP4970702B2 JP 4970702 B2 JP4970702 B2 JP 4970702B2 JP 2002537438 A JP2002537438 A JP 2002537438A JP 2002537438 A JP2002537438 A JP 2002537438A JP 4970702 B2 JP4970702 B2 JP 4970702B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fraction
- shredder
- metal
- content
- separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
- B03B2009/068—Specific treatment of shredder light fraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0203—Separating plastics from plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
- B29B2017/0237—Mechanical separating techniques; devices therefor using density difference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0262—Specific separating techniques using electrical caracteristics
- B29B2017/0265—Electrostatic separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/065—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts containing impurities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/10—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/12—Iron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3055—Cars
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
本発明は、請求項1の上位概念に記載の特徴を有する、材料、原料及びエネルギーとして使用可能なフラクションを製造する目的での、金属含有廃棄物のシュレッダー残滓の処理方法、並びに請求項18の上位概念に記載の特徴を有する、シュレッダー残滓の処理を実施できる装置に関する。さらに、本発明は、請求項27記載の、本発明による方法により分離された塩素含有量及び金属含有量の低い粒状物フラクションの使用に関する。
【0002】
材料粉砕のための廃車のシュレッダー処理は以前から公知である。シュレッダープロセスの実施の際には、生じる物質混合物を多様なフラクションに分別する方法実施が行われる。まず最初に、適当な吸引装置を用いて、生じる物質混合物からいわゆるシュレッダー軽量フラクション(SLF)を分離する。残留するフラクションを、引き続き永久磁石分離機で強磁性フラクション(シュレッダー鉄屑(SS))と非強磁性フラクション(シュレッダー重量フラクション(SSF))とに分別する。冶金的に完全に使用可能なシュレッダー鉄屑フラクションの割合は約50〜75質量%である。シュレッダー軽量フラクションは、今までの構想によると一般に廃棄物として埋め立てるか又は廃棄物焼却装置で焼却されていた。このフラクションは高い有機物成分並びに高い微粒子成分を含有することを特徴としている。浮遊しない重い非強磁性フラクション、つまりシュレッダー重量成分は、非鉄金属(NE金属)の割合が高いことを特徴とする。多様なNE金属の再回収のために、特別な処理装置が開発され、この装置でも有機及び無機、非金属成分からなる残留物は一般に廃棄物として埋め立てられている。シュレッダー残滓とは、以後、シュレッダーでは直接的に冶金的に直接使用可能な生成物(シュレッダー鉄屑)として取り出すことができないシュレッダープロセスから生じる全ての材料流であると解釈される。
【0003】
DE4437852A1からは、シュレッダー軽量フラクションを、特に「不所望な成分」、特に銅及びガラスの除去の目的で処理する方法は公知である。この場合、シュレッダー残滓は強制循環ミキサー中で均質化され、微粒子〜最も微粒子の、磁化可能な成分を含有する材料と混合し、得られた混合物をマグネット分離機に供給する。この場合には、この方法によってシュレッダー軽量フラクションの冶金的使用を妨げる金属成分を除去できることが示された。
【0004】
EP0863114A1では、シュレッダー軽量フラクションに結合剤成分、充填剤及び塩溶液を添加することにより、持続的に弾性の採鉱充填材を製造することが予定されている。それにより、耐圧の、持続的に弾性の成形品が製造される。
【0005】
DE19742214C2からは、シュレッダー軽量フラクションをさらに粉砕し、熱処理にかけることは公知である。粉砕の間又はその後に、この場合に金属成分を選別し、残留した物質混合物は溶融反応器中で溶融され、冷却することにより「危険性のない」固体に変換する。
【0006】
さらに、EP0922749A1は、シュレッダー軽量フラクションを流動層気化器中で炭酸カルシウムの供給下でか焼する、シュレッダー軽量フラクションの処理方法が開示されている。
【0007】
他の熱的方法において、DE19731874C1は、シュレッダー軽量フラクションを他の段階で新たにプレスし、次いで粉砕し、均質化し、含水量を減少させ、次の段階で熱的に使用することが予定されている。
【0008】
EP0884107A2では、シュレッダー軽量フラクションを、粉砕、分級及び選別により、≦20mmの粉砕段階の金属不含のフラクションに変換する。このシュレッダー軽量フラクションの処理は熱的に使用可能なフラクションにしている。
【0009】
指摘された利用方法の他に、このシュレッダー軽量フラクションは、鉄からなる強磁性残留フラクション、V2A鋼及びアルミニウムを分離する前処理が行われることは公知である。同様の方法は、シュレッダー重量フラクションの処理の際にも使用される。さらに、このフラクションからポリオレフィンを分離することも公知である。
【0010】
さらに、表面に付着する粉塵の洗浄によりプラスチック粒状物を清浄化し、洗浄した粒状物を再度乾燥することは公知である。多様なプラスチックからなる粒状物を静電気分離機を用いて混合物から分離する方法は同様に先行技術である。この場合には、個々のプラスチック材料の表面の特別な電気的帯電性の差異が利用される。この方法により、特にハロゲン含有の粒状物、例えばPVC粒状物が、ハロゲン不含の粒状物から分離される。
【0011】
これらの指摘された方法は、それぞれシュレッダー軽量フラクション、シュレッダー重量フラクション又は他の供給源からの汚染された粒状物の処理のためだけに設計されているにすぎないことが共通している。シュレッダー残滓をできる限り十分に分離する目的で行う共通の処理により少なくとも部分的に使用可能な最終生成物、特に原料として使用可能な粒状物フラクションにすることは、想定されていない。法的要件(EU自動車ガイドライン、EU焼却ガイドラインなど)が高まっている背景から、同様に埋め立てコストの向上及び埋め立てすべき物品の要求が高まっている背景から、利用率が高まることは望ましい。1998年4月1日の廃車行政通達は、2015年から廃車の95質量%以上を利用しなければならないことを予定している。さらに、2000年9月に採択されたEU自動車ガイドラインからのより厳格化された要求は、材料及び原料として利用可能な材料流の割合を少なくとも85質量%に高めることを予定している。従って、この利用は単なるエネルギー的な利用、例えばゴミ焼却装置におけるエネルギー的な利用を除外している。生じた粒状物フラクションを高炉における還元剤として原料として使用するためには、有害重金属及び塩素含有粒状物を十分に除去することを特に保証しなければならない。
【0012】
従って、本発明の根底をなす課題は、シュレッダー残滓を処理することができかつ機械的処理プロセスにおいて他の最終生成物の他に特に少なくとも1種の品質的に高価値でかつ原料として使用可能な粒状物フラクションを製造する方法及びこのために必要な装置を提供することであった。
【0013】
前記の課題は、本発明の場合に、請求項1記載の特徴を有する、金属含有廃棄物、特にボディのシュレッダー残滓の処理方法、請求項18記載の特徴を有する、シュレッダー残滓の処理装置並びに請求項27記載の特徴を有する、本発明による方法により製造された粒状物フラクションの使用により解決される。
【0014】
この方法は、特に、
(a) 前プロセス及びメインプロセスにおいてシュレッダー軽量フラクション及びシュレッダー重量フラクションの処理の間に、少なくとも強磁性フラクション、非鉄金属含有フラクション、繊維屑フラクション及び砂フラクションの分離により粗製粒状物フラクションを製造し、かつ
(b) この粗製粒状物フラクションを精製プロセスにおいて相互に連続するプロセス段階の、表面清浄化、乾燥及び静電気分離により、塩素含有量の高い粒状物フラクションと、塩素含有量及び金属含有量の低い粒状物フラクションと、重金属含有量の高いスラッジフラクションとに分離することを特徴とする。
【0015】
従って、シュレッダー残滓から高価値の原料として使用可能なフラクション、特に塩素含有量が低くかつ金属含有量の低い粒状物フラクションを分離できる。この塩素含有量が低くかつ金属含有量の低いフラクションは、例えば製鋼時の高炉プロセス用の還元剤として使用することができる。準備すべきこの粒状物フラクションは少なくとも次のさらなる特性を示す:
発熱量>20MJ/kg
Cl含有量<1.5質量%
Zn含有量<0.5質量%
Cu含有量<0.2質量%
Pb含有量<0.1質量%
Cd含有量<0.02質量%。
【0016】
有害金属成分及び塩素成分を十分に除去することによって初めて、シュレッダー残滓からの粒状フラクションは経済的に有利に原料として利用プロセスに統合できる。塩素含有量の低いもしくは金属含有量の低いとは、上記の限界値を維持し及び/又は粗製粒状物中よりも粒状物中では少なくとも50質量%、特に70質量%少ない塩素及び金属を含有していることを意味する。
【0017】
最終生成物として、従って少なくとも高価値の粒状物フラクション、強磁性フラクション、非鉄金属含有フラクション、繊維屑フラクション及び砂フラクションが生じる。
【0018】
シュレッダー軽量フラクションから有利に前処理で粉砕されたFe成分、V2A成分及びAl成分が分離される。有利に、このシュレッダー軽量フラクションを、
第1の粉砕装置中で粉砕し、
引き続き少なくとも1つのマグネット分離機で少なくとも1つの強磁性フラクションと非強磁性フラクションとに分離し、
第2の粉砕装置中で非強磁性フラクションを粉砕し、
このフラクションから少なくとも1種の分級装置で微粒子の砂フラクションを分離し、かつ
残留するフラクションを少なくとも1つの密度分離装置中で繊維屑フラクションと粗大粒重量品フラクションとに分離する。
【0019】
シュレッダー軽量フラクションの段階的に選別する工程及びその間の特に研磨性の強磁性成分の分離のための中間工程を有する前記の手順により、この運転コストは第2の粉砕装置において特に僅かに維持できる。さらに、シュレッダー残滓の処理のための全体のプロセス実施の点ですでに、所望の最終生成物の繊維屑及び砂は分離できる。他の有利な実施は、前プロセスにおいて吸引装置を用いて付加的に発泡材フラクション、主にポリウレタンからなる発泡材フラクションを分離することを予定する。
【0020】
さらに、このシュレッダー重量フラクションを、前プロセスにおいて少なくとも1つの金属分離機及び少なくとも1つの分級装置によって少なくとも1種の濃縮された非鉄金属を含有するフラクション、重量品フラクション、金属含有量の低い砂フラクションに分離するのが有利である。さらに、重量品フラクションから少なくとも1つの密度分離装置で高密度の残留フラクションを分離することも考えられる。シュレッダー重量フラクションを多様な材料流に分別することは、できる限り共通の処理の観点から、シュレッダー軽量フラクションの処理の前プロセスで生じる材料流と一緒に行う。
【0021】
メインプロセスでは、前プロセスからの材料流を有利に、
− 複数の砂フラクションを1つの共通の砂フラクションにまとめ、かつ
− 複数の重量品フラクションを1つの共通の重量品フラクションにまとめ、粉砕装置を用いて粉砕しかつ密度分離装置によって粗製粒状物フラクション及び濃縮された非鉄金属を含有するフラクションとに分離するように統合する。
【0022】
従って、このプロセス工程において、所望の最終生成物もしくは中間生成物の砂、粗製粒状物及び非鉄金属含有フラクションが生じる。この非鉄金属含有フラクションを次いで有利に共通の処理段階で適当な方法工程によって、例えば砂浮遊及び光学選別にかけて軽金属、有色金属及びその他の金属フラクションに分離がきる。この分離の際に生じた非金属残留フラクションは、その量及び組成に応じて、適当な箇所でメインプロセス及び/又は前プロセスに再供給できる。
【0023】
前記の処理プロセスにより特に準備された粗製粒状物フラクションは、すでに均質な生成物であり、つまり、浮遊可能な成分、金属及び砂はすでに分離されている。しかしながら、この粗製粒状物フラクションは精製によって付着する金属粉塵を除去でき、塩素及び金属含有量の低い粒状物フラクション並びに塩素含有量の高い粒状物フラクションとに分別できる。この場合に、摩擦洗浄機及びターボ洗浄機中で表面清浄化が行われ、この装置が特に入念な分離を保証する。洗い落とされた非鉄金属含有のスラッジフラクションを単離でき、これは場合により、別のここでは詳細に記載していない他の処理に送ることができる。
【0024】
表面清浄化の後に行われる、洗浄した粗製粒状物フラクションの乾燥は、有利に乾燥装置中で少なくとも<0.2質量%の残留湿度まで行う。わずかな残留湿度含有量は、次の分離プロセスの機能のための前提条件である。さらに、乾燥後に場合により存在する残留金属成分を、金属分離装置で分離する場合が有利である。この箇所で生じる、非鉄金属含有フラクションは、その量及び組成に応じて、非鉄金属含有フラクションの処理プロセスに統合することができる。静電気分離は静電気−自由落下分離機を用いて行うのが有利である。
【0025】
この方法の他の有利な実施態様は、残りの、方法に依存する引用形式請求項に記載されている。
【0026】
本発明による装置の有利な実施態様は引用形式請求項19〜26に記載されている。本発明による装置の利点に関しては、特に本発明による方法に該当する上記の記載に示唆されている。
【0027】
次に、本発明を図面を用いて実施例において詳細に説明する。図1は、シュレッダー残滓の処理プロセスにおいて特定の時点で生じる最終生成物に関する概略のフローチャートを示し、かつ図2は処理の前プロセス及びメインプロセスにおけるプロセス実施について図式的なフローチャートを示す。
【0028】
図1は、本発明による方法によってシュレッダー残滓の処理の間にどの時点で最終生成物が生じるかを示すフローチャートを表す。まず、シュレッダー中での自体公知の前工程のシュレッダープロセスにおいて、金属含有廃棄物、特に車両ボディの金属含有廃棄物が粉砕工程によって粉砕される。次に、浮遊可能な軽量フラクションを吸引装置によって分離する(シュレッダー軽量フラクション、SLF)。吸引後に残留する浮遊しない重い材料流を、永久磁石分離機で、強磁性フラクションと非強磁性フラクションとに分離する。強磁性フラクションはシュレッダー鉄屑SSとして表され、これ冶金において最初に直接使用可能なはシュレッダーの生成物である。浮遊しない非強磁性の重量フラクションはシュレッダー重量フラクションSSFとして表される。さらにここでは図示していない前処理工程において、シュレッダー軽量フラクションSLFから、マグネット分離機を用いてなお存在する強磁性成分を分離することができる。次いで残留する、シュレッダー軽量フラクションSLF並びにシュレッダー重量フラクションSSFを、共通してシュレッダー残滓として、所望の最終生成物に分別する。
【0029】
このために、このプロセス実施は、シュレッダー軽量フラクションSLFのための前プロセスVorL、シュレッダー重量フラクションSSF用の前プロセスVorS、これらの前プロセスVorL、VorSにおいて生じる一次材料流の少なくとも一部の最終的な処理のための、共通のメインプロセスSRH及び精製プロセスVが予定されている。この実施例から最終生成物として、主に及びできる限り高い純度で、鉄Fe、鋼V2A、繊維屑、砂、塩素含有量の高い粒状物GranulatPVC、塩素含有量が低くかつ金属含有量の低い粒状物Granulatrein、発泡材PU及び処分すべき残滓からなるフラクションが生じる。さらに、非鉄金属含有フラクションNEを分離することができ、これは相応するプロセス実施によって有色金属のCu/黄銅、軽金属Al/Mg及びその他の金属のフラクションに分別できる。この生じた最終生成物は、残留フラクションを除いて冶金、材料、原料及びエネルギーとして使用することができる。精製プロセスVは特に塩素含有量が低くかつ金属含有量の低い粒状物フラクションGranulatreinの準備の観点で実施することができ、これは例えば高炉プロセスにおける還元剤として使用される。このために、この粒状物フラクションGranulatreinは少なくとも次の特性を有していなければならない:
発熱量>20MJ/kg
Cl含有量<1.5質量%
Zn含有量<0.5質量%
Cu含有量<0.2質量%
Pb含有量<0.1質量%
Cd含有量<0.02質量%。
【0030】
次に記載するプロセス工程は、特に異質なシュレッダー残滓から前記の特性に相当する粒状物フラクションGranulatreinを分離することを可能にする。
【0031】
図2には、シュレッダー残滓の処理のための装置の図式的な主要な構成要素及びこの構成要素で方法実施の間にそれぞれ生じる中間生成物又は最終生成物をフローチャートで示す。見やすくするため、方法の間に生じる最終生成物は中央に配置されている。シュレッダー軽量フラクションSLFの処理のための前プロセスVorLは図式的に図面の左上部分に、シュレッダー重量フラクションSSFの処理のための前プロセスVorSは図面の右上部分に、メインプロセスSRHは図面の中央の下側部分に、及び精製プロセスVは図面の左下部分に示されている。
【0032】
このシュレッダー重量フラクションSSFは、まず最初に、永久磁石分離機PMS1を用いて2段階のFe分離及びV2A分離にかけられる。Fe分離及びV2A分離の後に、残留流の分級及び非鉄金属含有フラクションNESの分離を行う。これは例えば、まず多様なフラクションに、例えば20mmより大きなフラクション及び小さなフラクションに分級を行い、これらのフラクションをそれぞれ金属分離機MAS1に供給することにより行うことができる。もちろん、付加的分級工程も考えられる。
【0033】
この場合に、非鉄金属含有フラクションNESと残留する金属含有量の低いフラクションNMSとのできる限りはっきりとした材料分離を行うことに主眼が置かれる。分級装置KS1はさらに、有利に<6mmの粒径を有する金属含有量の低いフラクションNMSを砂フラクションSandSに分離することも予定される。
【0034】
残留する金属含有量の低い粗大粒のフラクションNMSを引き続き密度分離装置DS1を用いて重量品フラクションSGSと高密度残留フラクションRestとに分別する。それにより、重量品フラクションSGSを後続する粉砕装置内でさらに処理する場合にも、高研磨性で角の鋭い材料、例えば特殊鋼球が粉砕室内に存在しないようにする。さらに、最後の摩耗を促進する塊状の材料不純物を分離するために、この箇所で再度金属分離機を設置することができる。要約すると、前プロセスVorSはそれに従って鉄フラクションFe、鋼フラクションV2A、非鉄金属含有フラクションNES、砂フラクションSandS及び重量品フラクションSGSを提供する。
【0035】
前プロセスVorLにおいて、シュレッダー軽量フラクションSLFから出発し、まず最初に発泡材フラクションPU(大部分が容易に浮遊するポリウレタンからなる)を吸引装置ABL1で分離する。分離した発泡材片を空気圧によりプレスコンテナ内へ供給し、そこで自動的に圧縮する。このフラクションは直接使用することができるか又は場合により他の、ここにはさらに記載していない精製工程に供給することができる。
【0036】
残留するフラクションを、第1の粉砕装置ZL1で粉砕し、さらにこの装置ZL1の搬出物は直径<50mmの粒子を有するようにする。この粉砕装置ZL1の負荷をできる限り少なく維持するために、直径>50mmのフラクションを分離及び供給するためにここでは示されていない分級装置を前記の粉砕装置の前に設けることもできる。粉砕されたフラクションから永久磁石分離機PML1を用いて鉄フラクションFeと鋼フラクションV2Aとが分離される。残留した非強磁性フラクションNFLは第2の粉砕装置ZL2に供給され、この中で材料のさらなる粉砕が行われる。この粉砕装置ZL2の搬出物はこの場合に<10mmを有するように設定される。ここでも、図示されていない分級装置を介して、粉砕装置ZL2の供給物を、直径>10mmのフラクションに制限することができる。
【0037】
良好に粉砕された、非強磁性フラクションNFLから他の分級装置KL1中で微細粒の砂フラクションSandLが分離される。この砂フラクションSandLの粒度は有利に<4mmに規定される。残留するフラクションを相応する装置DL1中で空気分級及び密度分離する。装置DL1中で繊維屑からなる軽量フラクションはクロスフロー分級機を用いて重量品フラップを介して吹き出される。振動コンベア上であらかじめ搬送することによって、重い材料はすでに下方へ沈み込んでいるため、下側にある重量フラクションは必然的に下方に向かって重量品搬出口に落下する(重量品フラクションSGL)。要約すると、前プロセスVorLにおいて最終生成物及び中間生成物の発泡材片PU、鉄Fe、鋼V2A、SandL、重量品SGLを製造することができる。粉砕装置ZL1及びZL2中での処理の間に生じる重金属及び有機物含有の粉塵及びスラッジは残留フラクションRestに供給される。
【0038】
メインプロセスSRHでは、まず最初に、砂フラクションSandL、SandSを共通の砂フラクションSandにまとめられる。場合により、このフラクションを、ここでは図示していない他の精製工程に供給する。
【0039】
重量品フラクションSGL及びSGSも共通の重量品フラクションSGにまとめられる。これを引き続き他の粉砕装置ZH1中で新たに粉砕する。この粉砕装置ZH1の搬出物は<8mmに設定される。この粉砕装置ZH1は通常カッティングミルとして構成されており、従ってこの箇所で最適な材料粉砕が達成される。この粉砕の後に、エア−セット−テーブル(密度分離装置DH1)で密度分離が行われる。分離された軽量フラクションはほとんどが粒状のプラスチックからなる。粗製粒状物GranulatHを付加的な精製プロセスV中でさらに処理する。残留した重量フラクションNEHは大部分が非鉄金属からなり、つまりほぼ銅線からなる。このフラクションNEHは従ってすでにこの箇所でプロセスから取り出すことができるが、非鉄金属含有のフラクションNESと共に共通のフラクションNEにまとめられ、一緒に処理される。
【0040】
精製プロセスV中で、まず最初に摩擦洗浄機及びターボ洗浄機を用いる研磨プロセスにおいて水で表面清浄化が行われる。この場合に、重金属含有しかつ表面に付着する粉塵を洗い落とし、スラッジフラクションに濃縮する。このスラッジフラクションNESchlammを、別個の、ここには詳細には記載されていない他の処理に供給する。引き続き、洗浄された粒状物を、乾燥装置TV中で残留湿度<0.2%まで乾燥を行う。この処理工程の後に、最良の場合に全金属分離装置MAVを設けることができ、この分離装置を用いてなお最後の、粒状物中に含まれる金属粒子、例えば導線を分離することができる。この残留金属フラクションNEVは再度共通のME−金属処理に供給することができる。
【0041】
こうして前処理された粒状物をコンベアを用いて静電気自由落下分離機EFVの装入ホッパに装入する。ここで、まず最初に、摩擦により粒状物の静電気的(摩擦電気による)帯電が行われる。粒子の接触時に接触毎にそれぞれいくつかの電子が移行するため、この粒子は正又は負に帯電する。多様なプラスチックの帯電挙動は、プラスチックの摩擦電気による帯電順序に従って異なる。この帯電順序の中で、PVCは大部分の他のプラスチックと比べて極端な位置にある。従って、この方法によりPVC分離が可能である(GranulatPVC)。構造的に、自由落下分離機EFV中では負に帯電する粒子と、正に帯電する粒子とが分離される。この塩素含有量の高い粒状物フラクションGranulatPVCは、頻繁に高い鉛及びカドミウム値を有する。この2種の重金属は、特にPVCにおいて頻繁に安定剤/プラスチック添加物として使用されている。さらに、塩素含有量が低くかつ金属含有量が低い粒状物フラクションGranulatreinが得られる。
【0042】
非鉄金属含有フラクションNEの処理は、主に砂浮遊分離装置SF1及び光学選別機OS1を用いて行うことができる。砂浮遊分離を用いて、重金属フラクションから主にアルミニウムとマグネシウムからなる軽金属フラクションを乾式機械的に分離できる。ここで使用される分離媒体としての砂は、シュレッダー残滓から分離されたフラクション「砂」とは何の関係もないことに留意すべきである。重金属は砂床内に沈み、軽金属は砂床上に浮遊する。分離セパレータを用いて軽金属含有の上流と重金属を多く含む下流とに分けられる。砂浮遊分離に帰属するプロセス工程中で、金属濃縮物が再び分離媒体である砂から分離される。分離されたアルミニウム−及びマグネシウムフラクションAl/Mgは場合によりなおさらに分離される。
【0043】
分離された重量フラクション(特に亜鉛Zn、銅Cu、黄銅Messing、鉛Pb並びに場合によるV4A−鋼)は光学選別装置OS1により有色金属の銅/黄銅とその他の金属に分離される。場合により、この場合に生じる非金属残留物はその量及び組成に応じて適当な箇所、例えばここでは前プロセスVorLに供給することができる。要約すると、メインプロセスSRHでは引き続き非鉄金属処理により、Al/Mgフラクション、銅/黄銅フラクションその他の金属を有するフラクション、砂フラクションSand及び粗製粒状物フラクションGranulatHが提供される。粗製粒状物フラクションGranulatHは次いで精製プロセスVにおいてさらに精製され、最終生成物として塩素含有量の高い粒状物フラクションGranulatPVC及び塩素及び金属含有量の低い粒状物フラクションGranulatreinが生じる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 シュレッダー残滓の処理プロセスにおいて特定の時点で生じる最終生成物に関する概略のフローチャート
【図2】 処理の前プロセス及びメインプロセスにおけるプロセス実施について図式的なフローチャート
【符号の説明】
ABL1 吸引装置(発泡材フラクションの分離)
Al/Mg 軽金属フラクション
Cu/Messing 有色金属フラクション
DH1、DL1、DS1 密度分離装置
EFV 静電気自由落下分離機
Fe 鉄フラクション
Flusen 繊維屑フラクション
GranulatH 粗製粒状物フラクション
GranulatPVC 塩素含有量の高い粒状物フラクション
Granulatrein 塩素及び金属含有量の低い粒状物フラクション
KL1、KS1 分級装置
MAS1、MAV 金属分離機/全金属分離機
NE、NEH、NEL、NES、NESchlamm、NEV 非鉄金属含有フラクション
NFL 非強磁性フラクション
NMS 金属含有量の低いフラクション
OS1 光学選別機
PML1、PMS1 永久磁石分離機
PU 発泡材フラクション
Rest 残留物フラクション
Sand、SandL、SandS 砂フラクション
SF1 砂浮遊選別装置
SG、SGL、SGS 重量品フラクション
SLF シュレッダー軽量フラクション
Sonstige Metalle その他の金属を有するフラクション
SRH メインプロセス
SS シュレッダー鉄屑
SSF シュレッダー重量フラクション
V 粒状物用の精製プロセス
V2A 鋼フラクション
VorL シュレッダー軽量フラクション用の前プロセス
VorS シュレッダー重量フラクション用の前プロセス
WV 摩擦洗浄機及びターボ洗浄機
ZL1、ZL2、ZH1 粉砕装置
Claims (25)
- 金属含有廃棄物のシュレッダー残滓からシュレッダー軽量フラクション(SLF)を分離し、前記シュレッダー残滓を永久磁石分離機で強磁性フラクションとシュレッダー重量フラクション(SSF)とに分離し、
(a) 前記シュレッダー軽量フラクション(SLF)及び前記シュレッダー重量フラクション(SSF)の処理の間に、前プロセス(VorL、VorS)及び共通のメインプロセス(SRH)において少なくとも1つの強磁性フラクション(Fe、V2A)、非鉄金属含有フラクション(NE)、繊維屑フラクション(Flusen)及び砂フラクション(Sand)の分離により粗製粒状物フラクション(GranulatH)を製造し、かつ
(b) 前記粗製粒状物フラクション(GranulatH)から精製プロセス(V)で塩素含有量の低い及び金属含有量の低い粒状物フラクション(Granulatrein)を分離し、前記粗製粒状物フラクション(GranulatH)を静電気分離において分離し、前記静電気分離の前に前記粗製粒状物の表面清浄化及び乾燥を行う、金属含有廃棄物のシュレッダー残滓の処理方法。 - 前記粗製粒状物フラクション(GranulatH)の精製プロセス(V)において、塩素含有量の低い及び金属含有量の低い粒状物フラクション(Granulatrein)及び塩素含有量の高い粒子フラクション(GranulatPVC)及び/又は重金属含有量の高い(スラッジ)フラクション(NESchlamm)を分離する、請求項1記載の方法。
- シュレッダー軽量フラクション(SLF)を強磁性残留フラクションの分離のためにマグネット分離機を用いた他の前処理にかける、請求項1又は2記載の方法。
- 前プロセス(VorL)においてシュレッダー軽量フラクション(SLF)から出発して、粉砕、金属分離、分級及び/又は密度分離により鉄含有及び/又は強磁性フラクション(Fe、V2A)、微細粒の砂フラクション(SandL)、繊維屑フラクション(Flusen)及び/又は粗大粒重量品フラクション(SGL)を分離する、請求項1記載の方法。
- シュレッダー軽量フラクション(SLF)から前プロセス(VorL)中で更に発泡材フラクション(PU)を分離する、請求項4記載の方法。
- 前記粉砕及び/又は分級によって直径4〜10mmを有する粗大粒重量品フラクション(SGL)の少なくとも60質量%が得られる、請求項4記載の方法。
- シュレッダー重量フラクション(SSF)から、前プロセス(VorS)において、金属分離、分級及び/又は密度分離によって、少なくとも1つの非鉄金属含有フラクション(NES)、金属含有量の低い微細粒砂フラクション(SandS)、高密度残留フラクション(Rest)及び/又は重量品フラクション(SGS)を分離する、請求項1記載の方法。
- 前記分級によって直径>6mmを有する重量品フラクション(SGS)の少なくとも60質量%が得られる、請求項7記載の方法。
- メインプロセス(SRH)において、1つ又は複数の重量品フラクション(SGL、SGS)を、粉砕装置(ZH1)を用いて粉砕し、かつ密度分離装置(DH1)を用いて粗製粒状物フラクション(GranulatH)及び/又は濃縮された非鉄金属含有フラクション(NEH)とに分離する、請求項4記載の方法。
- 前記粉砕装置(ZH1)の搬出物が<8mmに設定されている、請求項9記載の方法。
- 前記精製プロセス(V)において表面清浄化で洗い落とされた重金属含有量の高いスラッジフラクション(NESchlamm)を分離する、請求項1記載の方法。
- 清浄化された粒状物を乾燥装置(TV)中で残留湿度<0.2質量%まで乾燥する、請求項1記載の方法。
- 前記乾燥後に残留金属フラクション(NEV)を金属分離機(MAV)を用いて分離する、請求項12記載の方法。
- 前記静電気分離を静電気分離機(EFV)を用いて行う、請求項1記載の方法。
- 前記精製プロセス(V)において分離の際に生じる1つ又は複数の非鉄金属含有フラクション(NEX)をそれぞれ量及び組成に応じて非鉄金属含有フラクション(NE)の処理プロセス内に統合する、請求項1記載の方法。
- 金属含有廃棄物のシュレッダー残滓の処理装置において、
金属含有廃棄物のシュレッダー残滓からシュレッダー軽量フラクション(SLF)を分離し、前記シュレッダー残滓を永久磁石分離機で強磁性フラクションとシュレッダー重量フラクション(SSF)とに分離する手段、
(a) 前記シュレッダー軽量フラクション(SLF)及び前記シュレッダー重量フラクション(SSF)の処理の間に、前プロセス(VorL、VorS)及び共通のメインプロセス(SRH)において、粗製粒状物フラクション(GranulatH)を、少なくとも1つの強磁性フラクション(Fe/V2A)、非鉄金属含有フラクション(NE)、繊維屑フラクション(Flusen)及び砂フラクション(Sand)の分離により製造する手段、及び
(b) 前記粗製粒状物フラクション(GranulatH)を精製プロセス(V)において、相互に連続するプロセス工程の表面清浄化、乾燥及び静電気分離によって、少なくとも1つの塩素含有量の高い粒状物フラクション(GranulatPVC)と、塩素含有量が低くかつ金属含有量が低い粒状物フラクション(Granulatrein)と重金属含有量の高いスラッジフラクション(NESchlamm)とに分離する手段が存在することを特徴とする、シュレッダー残滓の処理装置。 - シュレッダー軽量フラクション(SLF)から強磁性残留フラクションを分離するためにマグネット分離機が存在する、請求項16記載の装置。
- 前プロセス(VorL)において前処理されたシュレッダー軽量フラクション(SLF)の処理のために、相互に連続して、
− シュレッダー軽量フラクション(SLF)の粉砕のための第1の粉砕装置(ZL1)、
− 少なくとも1つの強磁性フラクション(Fe、V2A)と非強磁性フラクション(NFL)とを分離するための少なくとも1つのマグネット分離装置(PML1)、
− 非強磁性フラクション(NFL)の粉砕のための第2の粉砕装置(ZL2)、
− 微細粒の砂フラクション(SandL)の分離のための少なくとも1つの分級装置(KL1)及び
− 残留したフラクションを繊維屑フラクション(Flusen)と粗大粒重量品フラクション(SGL)とに分離するための少なくとも1つの密度分離装置(DL1)を備えた、請求項16又は17記載の装置。 - 更に、発泡材フラクション(PU)の分離のために吸引装置(ABL1)が設けられている、請求項18記載の装置。
- 前プロセス(VorS)においてシュレッダー重量フラクション(SSF)の処理のために、相互に連続して、少なくとも1種の濃縮された非鉄金属含有フラクション(NES)、重量品フラクション(SGS)及び金属含有量の低い微細粒の砂フラクション(SandS)の分離のための金属分離機(MAS1)及び少なくとも1つの分級装置(KS1)が設けられている、請求項16記載の装置。
- メインプロセス(SRH)において前プロセス(VorL、VorS)からの材料流を処理するために、
− 複数の重量品フラクション(SGL、SGS)を1つの共通の重量フラクション(SG)にまとめる手段、
− 重量品フラクション(SG)の粉砕のための粉砕装置(ZH1)及び
− 引き続き、粗製粒状物フラクション(GranulatH)及び濃縮された非鉄金属含有フラクション(NE H )を粉砕された重量品フラクション(SG)から分離するための密度分離装置(DH1)が設けられている、請求項16記載の装置。 - 精製プロセス(V)において粗製粒状物フラクション(GranulatH)の処理のための手段が、少なくとも1つの摩擦洗浄機及びターボ洗浄機(WV)、乾燥装置(TV)及び静電気自由落下分離機(EFV)を有する、請求項16記載の装置。
- 更に、金属分離機(MAV)が設けられている、請求項22記載の装置。
- 精製プロセス(V)における分離の際に生じる、非鉄金属含有フラクション(NEV)を、非鉄金属含有フラクション(NE)の処理プロセス内へ供給する手段が設けられている、請求項23記載の装置。
- 原料として利用するために、塩素含有量の低い及び金属含有量の低い粒状物フラクション(Granulatrein)を分離し、前記粒状物フラクション(Granulatrein )は次の特性:
発熱量>20MJ/kg
Cl含有量<1.5質量%
Zn含有量<0.5質量%
Cu含有量<0.2質量%
Pb含有量<0.1質量%
Cd含有量<0.02質量%
の少なくとも最初の2つを有することを特徴とする、金属含有廃棄物のシュレッダー残滓からプラスチックを処理するための、請求項1から15までのいずれか1項記載の方法の使用。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10053488.0 | 2000-10-27 | ||
DE10053488A DE10053488A1 (de) | 2000-10-27 | 2000-10-27 | Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Granulat-Fraktion |
PCT/EP2001/010459 WO2002034400A1 (de) | 2000-10-27 | 2001-09-11 | Anlage und verfahren zur aufbereitung von shredder-rückständen und verwendung einer erzeugten granulat-fraktion |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004512168A JP2004512168A (ja) | 2004-04-22 |
JP4970702B2 true JP4970702B2 (ja) | 2012-07-11 |
Family
ID=7661378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002537438A Expired - Fee Related JP4970702B2 (ja) | 2000-10-27 | 2001-09-11 | シュレッダー残滓を処理する装置及び方法並びに生じた粒状物フラクションの使用 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7780760B2 (ja) |
EP (2) | EP1721675B1 (ja) |
JP (1) | JP4970702B2 (ja) |
CN (1) | CN1196529C (ja) |
AT (3) | ATE494069T1 (ja) |
DE (3) | DE10053488A1 (ja) |
ES (2) | ES2356752T3 (ja) |
WO (1) | WO2002034400A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100540163C (zh) * | 2005-11-17 | 2009-09-16 | 深圳市格林美高新技术股份有限公司 | 汽车和电子废弃金属的回收工艺 |
AT504885B1 (de) * | 2007-05-21 | 2008-09-15 | Univ Wien Tech | Verfahren zur herstellung eines zuschlagstoffs für die herstellung von baumaterialien |
DE102008005273A1 (de) | 2008-01-19 | 2009-07-23 | Volkswagen Ag | Frontklappensicherheitsschließsystem mit separater Fanghakensteuerung |
BRPI0822361A8 (pt) * | 2008-03-18 | 2018-12-11 | Sicon Gmbh | processo e instalação para a preparação de resíduos de material sintético com metal reduzido |
DE102009009873A1 (de) | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Volkswagen Ag | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung einer schweren, kunststoffreichen Fraktion |
DE102008026416A1 (de) * | 2008-04-12 | 2009-10-15 | Sicon Gmbh | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Kunststoffabfällen |
FR2959679B1 (fr) * | 2010-05-05 | 2015-02-20 | Fives Fcb | Procede de broyage d'une matiere minerale contenant au moins du calcium et des impuretes metalliques, et installation convenant pour le broyage d'une matiere minerale contenant du calcium et des impuretes metalliques en tant que tels. |
CN102173007A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-09-07 | 路洪洲 | 报废汽车热塑性聚丙烯塑料件的回收再制造方法 |
DE102012203333A1 (de) | 2012-03-02 | 2013-09-05 | Sicon Gmbh | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung metallhaltigen Schrotts |
CN103343027B (zh) * | 2013-07-03 | 2015-08-19 | 汨罗万容电子废弃物处理有限公司 | 一种燃料棒制造设备及燃料棒的制造方法 |
FR3025806B1 (fr) * | 2014-09-15 | 2019-09-06 | Bigarren Bizi | Procede de traitement et d'extraction de dechets electroniques en vue de la recuperation des constituants inclus dans de tel dechets |
ITUB20153608A1 (it) * | 2015-09-14 | 2017-03-14 | Danieli Off Mecc | Impianto e metodo di recupero e trattamento di residui di frantumazione di rottami ferrosi |
USD753097S1 (en) * | 2015-10-19 | 2016-04-05 | Revolution Display, Llc | Modular display support frame |
USD805061S1 (en) * | 2016-03-11 | 2017-12-12 | Roe Visual Co., Ltd. | Modular display support frame |
CN110756335A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-07 | 中国矿业大学 | 一种从废弃线路板细粒级破碎产物中回收金属的装置及方法 |
CN111068915B (zh) * | 2019-11-26 | 2022-09-06 | 首钢环境产业有限公司 | 一种提纯炉渣中金属的方法 |
CN112371697A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-02-19 | 王卓伶 | 一种环卫的垃圾分类处理方法 |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3848813A (en) | 1973-03-09 | 1974-11-19 | Us Interior | Continuous process for mechanically separating materials contained in urban refuse |
US3885744A (en) | 1974-05-20 | 1975-05-27 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for crushing and separating scrap material |
US3905556A (en) | 1974-05-20 | 1975-09-16 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for recovery of metals from scrap |
US4033458A (en) | 1975-03-19 | 1977-07-05 | Chazen Julius L | Method and apparatus for cleaning shredded scrap |
NL181177C (nl) | 1975-03-29 | 1987-07-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het terugwinnen van bruikbare materialen uit afvalmateriaal dat metalen en niet-metalen bevat. |
EP0013692B1 (de) * | 1978-12-21 | 1982-03-24 | sma Shredder-Müll Aufbereitung Schrott Maschinen Abbruch GmbH | Vorrichtung zum selektiven Abtrennen nicht ferromagnetischer Metalle aus einem Gemenge zerkleinerten metallischen Schrotts von nahezu einheitlicher Teilchengrösse |
US4341353A (en) * | 1979-02-12 | 1982-07-27 | Rader Companies, Inc. | Method and apparatus for recovering fuel and other resources from refuse utilizing disk screens |
US4617112A (en) * | 1984-10-31 | 1986-10-14 | M.A. Industries, Inc. | Thermal gravity classifying apparatus and method |
DE3614325A1 (de) | 1986-04-28 | 1987-10-29 | Organ Faser Technology Co | Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von haushalts-, gewerbe- und anderen dgl. abfaellen |
US5080291A (en) | 1989-10-30 | 1992-01-14 | Bloom Dennis R | Method of recycling automobile waste residue |
US5133505A (en) * | 1990-10-31 | 1992-07-28 | Reynolds Metals Company | Separation of aluminum alloys |
DE4205309A1 (de) * | 1992-02-21 | 1993-08-26 | Preussag Ag | Verfahren zur aufbereitung von reststoffen aus altautomobilen |
US6329436B1 (en) * | 1992-11-05 | 2001-12-11 | The University Of Chicago | Process to recycle shredder residue |
US5535891A (en) | 1993-08-18 | 1996-07-16 | Nippon Jiryoku Senko Co., Ltd. | Method of processing scraps and equipment therefor |
US5443157A (en) * | 1994-03-31 | 1995-08-22 | Nimco Shredding Co. | Automobile shredder residue (ASR) separation and recycling system |
DE4437852A1 (de) | 1994-10-22 | 1996-05-02 | Heckett Multiserv Plc | Verfahren zum Aufbereiten von Shredderrückständen |
JP2735040B2 (ja) * | 1995-07-12 | 1998-04-02 | 株式会社日立製作所 | 断熱材中の発泡剤の回収方法及び装置 |
DE19532505C1 (de) * | 1995-09-02 | 1996-12-05 | Busch Gmbh & Co Kg M | Verfahren zur Entsorgung und Verwertung von festen, flüssigen oder gasförmigen Rückständen aus Halogen-haltigen Kohlenwasserstoffen in Schachtöfen der Eisenindustrie |
JP3512291B2 (ja) * | 1996-01-17 | 2004-03-29 | Jfeエンジニアリング株式会社 | ごみからの固形燃料製造方法及び装置 |
DE19605022A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Siemens Ag | Verfahren zum Erfassen eines Fehlers auf einem zu überwachenden Leitungsabschnitt einer elektrischen Übertragungsleitung nach dem Distanzschutzprinzip |
WO1998001276A1 (de) * | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Guschall, Dietmar | Verfahren und anlage zur aufbereitung von mischkunststoffen |
DE19703577A1 (de) | 1996-11-30 | 1998-06-04 | Rudolf Engel | Verfahren und Anlage zum Behandeln einer Shredder-Leichtfraktion aus LKW- und PKW-Schrott |
EP0863114A1 (de) | 1997-03-05 | 1998-09-09 | Michael Bäumer | Dauerplastisches Bergbauversatzmaterial unter Verwendung von Shredderleichtfraktionen |
DE19724860A1 (de) | 1997-06-12 | 1998-12-17 | Krc Umwelttechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung einer Shredderleichtfraktion mit Metallteilen |
DE19731874C1 (de) | 1997-07-24 | 1999-02-11 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur thermischen Verwertung von kunststoffhaltigen Abfallstoffen, insbesondere aus der Altkraftfahrzeug-Verwertung |
DE19742214C2 (de) | 1997-09-24 | 2000-04-27 | Nymic Anstalt Schaan | Verfahren zur Verwertung von Altautos |
AT408684B (de) | 1997-12-11 | 2002-02-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum aufarbeiten von rest-shredder oder von shredderleichtfraktionen |
DE19755629A1 (de) * | 1997-12-15 | 1999-06-24 | Uwh Ges Fuer Thermische Ruecks | Verfahren zur Aufbereitung der Shredderleichtfraktion aus Shredderanlagen |
DE19855629A1 (de) | 1998-12-02 | 2000-06-08 | Leo Elektronenmikroskopie Gmbh | Teilchenoptische Anordnung und Verfahren zur teilchenoptischen Erzeugung von Mikrostrukturen |
JPH11244838A (ja) * | 1998-03-02 | 1999-09-14 | Echo Tec:Kk | シュレッダーダストの資源化方法およびそのための設備 |
JP3541127B2 (ja) | 1998-08-13 | 2004-07-07 | エンヴィテック株式会社 | シュレッダーダストの処理方法 |
DE19911010A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-10-05 | Georg Schons | Anlage und Verfahren für die Verwendung von Shredderabfällen o. dgl. Verbundstoffen sowie Verwendung einer Rotorprallmühle |
US6666335B1 (en) | 1999-10-29 | 2003-12-23 | C.A.S.T. Minerals, Inc. | Multi-mineral/ash benefication process and apparatus |
US6422493B1 (en) | 2000-06-01 | 2002-07-23 | Simon Family Partners | Method and apparatus for sorting recyclable products |
DE10053492A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Volkswagen Ag | Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen und Verwendung einer erzeugten Sand-Fraktion |
DE10053487A1 (de) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Volkswagen Ag | Anlage und Verfahren zur Aufbereitung von Shredder-Rückständen |
-
2000
- 2000-10-27 DE DE10053488A patent/DE10053488A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-11 ES ES06017836T patent/ES2356752T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 DE DE50115769T patent/DE50115769D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 AT AT06017836T patent/ATE494069T1/de active
- 2001-09-11 WO PCT/EP2001/010459 patent/WO2002034400A1/de active IP Right Grant
- 2001-09-11 US US10/415,284 patent/US7780760B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-11 AT AT01974238T patent/ATE355131T1/de active
- 2001-09-11 ES ES01974238T patent/ES2280399T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 EP EP20060017836 patent/EP1721675B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 EP EP20010974238 patent/EP1332001B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 CN CNB018134211A patent/CN1196529C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 JP JP2002537438A patent/JP4970702B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-11 DE DE50112133T patent/DE50112133D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-03-31 AT AT0025206U patent/AT8505U1/de not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-08-23 US US12/861,546 patent/US8267336B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50112133D1 (de) | 2007-04-12 |
ES2356752T3 (es) | 2011-04-12 |
WO2002034400A1 (de) | 2002-05-02 |
EP1721675B1 (de) | 2011-01-05 |
JP2004512168A (ja) | 2004-04-22 |
EP1332001A1 (de) | 2003-08-06 |
AT8505U1 (de) | 2006-09-15 |
ES2280399T3 (es) | 2007-09-16 |
CN1196529C (zh) | 2005-04-13 |
EP1721675A2 (de) | 2006-11-15 |
US20110042496A1 (en) | 2011-02-24 |
ATE494069T1 (de) | 2011-01-15 |
US7780760B2 (en) | 2010-08-24 |
EP1721675A3 (de) | 2008-04-23 |
CN1444508A (zh) | 2003-09-24 |
US20040089102A1 (en) | 2004-05-13 |
DE50115769D1 (de) | 2011-02-17 |
US8267336B2 (en) | 2012-09-18 |
ATE355131T1 (de) | 2006-03-15 |
EP1332001B1 (de) | 2007-02-28 |
DE10053488A1 (de) | 2002-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8267336B2 (en) | System and method for treating shredder residues and use of a granulate fraction thus produced | |
US7681813B2 (en) | System and method for treating shredder residues | |
US8056729B2 (en) | System and method for treating shredder residues and utilizing a produced fiber fraction | |
US5443157A (en) | Automobile shredder residue (ASR) separation and recycling system | |
RU2471575C2 (ru) | Способ и установка для переработки отходов, богатых пластмассами | |
JP2008232522A (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
JP2002537992A (ja) | シュレッダ屑または同等の複合材料を利用する装置および方法並びにロータクラッシャの利用 | |
JPS63116794A (ja) | 塵芥燃料アッシュからの有用物質の回収方法 | |
US7389880B2 (en) | Unit and method for processing of shredder residues and uses of a sand fraction produced thus | |
JP2002059082A (ja) | 再利用可能プラスチック生産方法及び装置 | |
KR101732689B1 (ko) | 폐차잔재 재활용 처리시스템 | |
JP2004512169A5 (ja) | ||
CN101983105A (zh) | 用于对重质的塑料富集的分化物进行处理的方法和设备 | |
JP2001046975A (ja) | 複合廃棄物の処理方法及び処理装置 | |
JP4964178B2 (ja) | シュレッダダストの処理方法及びそのシステム | |
US20210277498A1 (en) | Method, process, and system of using a mill to separate metals from fibrous feedstock | |
JP2007062135A (ja) | 炉への廃プラスチック吹込み方法 | |
JP2004305960A (ja) | 可燃性廃棄物の乾留残渣処理方法および装置 | |
Gill et al. | recycling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080618 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100603 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101001 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20101227 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20101228 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110107 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20110201 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20110208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110301 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111222 |
|
RD13 | Notification of appointment of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7433 Effective date: 20120105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120105 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120321 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120405 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150413 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |