CN103343027B - 一种燃料棒制造设备及燃料棒的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种燃料棒制造设备包括破碎装置、磁选装置、给料装置、除尘装置、涡电流分选装置和成型装置。破碎装置连接磁选装置；磁选装置连接给料装置；给料装置连接除尘装置和涡电流分选装置；除尘装置连接成型装置；涡电流分选装置连接成型装置。解决了目前汽车破碎残留物对环境的影响；合理的利用了汽车破碎残留物进行再利用；分选物料中高附加值的物料(如:铁、铜、铝等)，可以进行再循环加工利用；无废水、废气的排放，对废弃物进行再循环利用的同时也免除了对环境的污染破坏；在对汽车破碎残留物进行处理加工的过程中设置有除尘、除异味的系统设置，在处理加工过程中无污染刺激性气味，为加工工厂人员提供良好的工作环境。
Description
技术领域
本发明涉及环保机械技术领域，特别地，涉及一种利用汽车破碎残杂物制作燃料棒的设备及方法。
背景技术
目前，随着报废汽车逐年增加，对报废汽车的处理得到了越来越广泛的关注。2012年末，我国汽车保有量已突破1.2亿台，汽车报废量超过400万辆。日前，报废汽车的处理主要是以机械破碎为主，汽车拆解剩余物的成分较复杂，它是由塑料、泡沫、玻璃、橡胶、织物及少量残留金属等组成，被称之为汽车破碎残留物(ASR)。
根据拆解破碎方式的不同汽车破碎残留物的重量各有不同，经过手工拆解后的ASR占整车重量的15%左右，而用机械拆解后的ASR占整车重量的25%左右，所以按汽车ASR的重量占整车重量的15%-25%计算，每辆汽车的总重按1.2t进行计算，那么一辆汽车的ASR为180Kg-300Kg。按此估算，我国一年产生的汽车破碎残留物大概72万吨-120万吨。预计末来随着我国汽车保有量的增长，报废汽车回收拆解数量也将急剧增多，ASR数量也将急剧增加。ASR含有很多有用资源，如果得不到有效的处理处置，不仅造成资源浪费，同时对环境也存在污染隐患。
因此，研究一种新型的燃料棒制造设备及燃料棒的制造方法已为亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种燃料棒制造设备及燃料棒的制造方法，以做到废弃资源的综合利用，以解决汽车破碎残留物对环境的影响等的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:燃料棒制造设备包括破碎装置、磁选装置、给料装置、涡电流分选装置、除尘装置和成型装置。破碎装置连接磁选装置；磁选装置连接给料装置；给料装置连接除尘装置和涡电流分选装置；除尘装置连接成型装置；涡电流分选装置连接成型装置。
进一步地，破碎装置为单轴撕碎机；磁选装置为磁滚筒；给料装置为振动给料机；涡电流分选装置为涡电流分选机；除尘装置包括旋风除尘器、脉冲布袋除尘器、高压离心风机、消音器和活性炭吸附塔；成型装置为生物质成型机。
进一步地，单轴撕碎机与磁滚筒之间通过二级输送皮带连接，磁滚筒设置在二级输送皮带的出料口部位；
进一步地，磁滚筒连接振动给料机。
进一步地，振动给料机通过吸料管组件连接旋风除尘器，振动给料机上连接有涡电流分选机。
进一步地，涡电流分选机通过三级输送皮带连接生物质成型机。
进一步地，旋风除尘器的下料口与生物成型机连接。
进一步地，旋风除尘器通过进气管道连接脉冲布袋除尘器以对物料进行除尘净化，进气管道上连接有进气支管，进气管道通过进气支管连接在生物质成型机的出口上。
进一步地，脉冲布袋除尘器与活性炭吸附器之间通过管道、高压离心风机、消音器和弯管连接，脉冲布袋除尘器通过管道与高压离心风机相连接，高压离心风机与消音器相连接，消音器通过弯头与活性炭吸附塔相连接。
进一步地，单轴撕碎机上连接有进物料用的一级输送皮带。
本发明还提供另一技术方案如下:燃料棒的制造方法包括以下步骤:先将汽车破碎残留物原料先进行破碎，然后进行磁选剔除铁金属，然后通过振动给料机分散给料，一部分质量轻的轻质物料通过旋风除尘器进行除尘净化送入生物质成型机；另一部分质量重的重质物料通过涡电流分选机剔除铜和铝，然后送入生物质成型机；最后在生物质成型机内进行挤出成型，得到成品燃料棒。
本发明还提供另一技术方案如下:燃料棒的制造方法，包括如下步骤:a、将汽车破碎残留物原料放置于一级输送皮带，运送至单轴破碎机，将物料破碎至粒径小于2omm；b、利用磁滚筒分离破碎后物料中的铁金属，剩余物料通过二级输送皮带运送至振动给料机；c、物料通过振动给料机分散均匀，以便便轻质物料在负压的作用下通过吸料管组件进入旋风除尘器；d、轻质物料通过旋风除尘器处理后的从下料口输送至生物质成型机；e、振动给料机分散的剩余重质物料经涡电流分选机分选物料中的铜和铅，其余物料输送至生物质成型机并与负压抽取的轻质物料混合，由生物质成型机挤出成型，得到成品燃料棒。
本发明具有以下有益效果：
a、解决了目前汽车破碎残留物对环境的影响；合理的利用了汽车破碎残留物进行再利用；
b、分选物料中高附加值的物料(如:铁、铜、铝等)；可以进行再循环加工利用；
c、无废水、废气的排放，对废弃物进行再循环利用的同时也免除了对环境的污染破坏，做到真正意义上的绿色环保；
d、在对汽车破碎残留物进行处理加工的过程中设置有除尘、除异味的系统设置，在处理加工过程中无污染刺激性气味，为加工工厂人员提供良好的工作环境；
e、整个设备及运转处理制造过程实现全自动化操作，减少了人力的付出，可以实现批量化生产线进行大批量处理加工。
除了上而所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例燃料棒制造设备的结构示意图；
图2是本发明优选实施例燃料棒的制造方法的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例燃料棒制造设备的结构示意图，如图1所示，燃料棒制造设备，包括破碎装置、磁选装置、给料装置、涡电流分选装置、除尘装置和成型装置，破碎装置、磁选装置、给料装置、涡电流分选装置、除尘装置和成型装置依次连接。解决了目前汽车破碎残留物对环境的影响；合理的利用了汽车破碎残留物进行再利用；分选物料中高附加值的物料(如:铁、铜、铝等)；可以进行再循环加工利用:无废水、废气的排放，对废弃物进行再循环利用的同时也免除了对环境的污染破坏，做到真正意义上的绿色环保；在对汽车破碎残留物进行处理加工的过程中设置有除尘、除异味的系统设置，在处理加工过程中无污染刺激性气味，为加工工厂人员提供良好的工作环境；整个设备及运转处理制造过程实现全自动化操作，减少了人力的付出，可以实现批量化生产线进行大批量处理加工。
其还在于，破碎装置为单轴撕碎机1；磁选装置为磁滚筒2；给料装置为振动给料机3；除尘装置包括旋风除尘器4、脉冲布袋除尘器5和活性炭吸附塔6；成型装置为生物质成型机7。单轴撕碎机1与磁滚筒2之间通过二级输送皮带8连接，磁滚筒2设置在二级输送皮带8的出料口部位。磁滚筒2连接振动给料机3。振动给料机3通过吸料管组件9连接旋风除尘器4，振动给料机3上连接有涡电流分选机10。涡电流分选机10通过三级输送皮带11连接生物质成型机7。旋风除尘器4的下料口与生物成型机7连接，脉冲布袋除尘器5通过管道14与高压离心风机15相连接，高压离心风机15与消音器16相连接，消音器16通过弯头17与活性炭吸附塔6相连接。旋风除尘器4通过进气管道12连接脉冲布袋除尘器5以对物料进行除尘净化，进气管道12上连接有进气支管13，进气管道12通过进气支管13连接在生物质成型机7的出口上。脉冲布袋除尘器5与活性炭吸附器6之间通过管道14、高压离心风机15、消音器16和弯管17连接。单轴撕碎机1上连接有进物料用的一级输送皮带18。
如图1、2所示，燃料棒的制造方法，包括如下步骤:a、将汽车破碎残留物原料放置于一级输送皮带18，运送至单轴破碎机1，将物料破碎至粒径小于2Omm；b、利用磁滚筒2分离破辟后物料中的铁金属，剩余物料通过二级输送皮带8运送至振动给料机3；c、物料通过振动给料机3分散均匀，以便便轻质物料在负压的作用下通过吸料管组件9进入旋风除尘器4；d、轻质物料通过旋风除尘器4处理后的从下料口输送至生物质成型机7；e、振动给料机3分散的剩余重质物料经涡电流分选机10分选物料中的铜和铅，其余物料输送至生物质成型机7并与负压抽取的轻质物料混合，由生物质成型机7挤出成型，得到成品燃料棒。解决了目前汽车破碎残留物对环境的影响；合理的利用了汽车破碎残留物进行再利用；分选物料中高附加值的物料(如:铁、铜、铝等)；可以进行再循环加工利用；无废水、废气的排放，对废弃进行再循环利用的同时也免除了对环境的污染破坏，做到真正意义上的绿色环保；在对汽车破碎残留物进行处理加工的过程中设置有除尘、除异味的系统设置，在处理加工过程中无污染刺激性气味，为加工工厂人员提供良好的工作环境；整个设备及运转处理制造过程实现全自动化操作，减少了人力的付出，可以实现批量化生产线进行大批量处理加工。
图2是本发明优选实施例燃料棒的制造方法的结构示意图，如图2所示，燃料棒的制造方法，包括以下步骤:先将汽车破碎残留物原料先进行破碎，然后进行磁选剔除铁金属，然后通过振动给料机3分散给料，一部分质量轻的轻质物料通过旋风除尘器4进行除尘净化送入生物质成型机7；另一部分质量重的重质物料通过涡电流剔除铜和铝，然后送入生物质成型机7；最后在生物质成型机7内进行挤出成型，得到成品燃料棒。解决了目前汽车破碎残留物对环境的影响；合理的利用了汽车破碎残留物进行再利用；分选物料中高附加值的物料(如:铁、铜、铝等)；可以进行再循环加工利用；无废水、废气的排放，对废弃进行再循环利用的同时也免除了对环境的污染破坏，做到真正意义上的绿色环保；在对汽车破碎残留物进行处理加工的过程中设置有除尘、除异味的系统设置，在处理加工过程中无污染刺激性气味，为加工工厂人员提供良好的工作环境；整个设备及运转处理制造过程实现全自动化操作，减少了人力的付出，可以实现批量化生产线进行大批量处理加工。
一级输送皮带18与单轴撕碎机1相连接，单轴撕碎机1与二级输送皮带8相连接，二级输送皮带8与振动给料机3相连接，振动给料机3与涡电流分选机10连接，涡电流分选机10与三级输送皮带11相连接，旋风除尘器4的一端通过吸料管组件9与振动给料器3相连接，另一端通过进气管道12与脉冲布袋除尘器5相连接，旋风除尘器4的下料口与生物质成型机7相连接，生物质成型机7的出口有进气支管13与脉冲布袋除尘器5相连接，脉冲布袋除尘器5通过管道14与高压离心风机15相连接，高压离心风机15与消音器16相连接，消音器16通过弯头17与活性炭吸附塔6相连接。
实施时，人工(或者自动)将汽车破碎残留物原料(ASR)放置于皮带输送机，运送至单轴破碎机1，将物料破碎至直径为20mm以下的颗粒，然后利用磁滚筒2分离破碎后物料中的铁金属，剩余物料通过振动给料机3分散均匀，以便便轻质物料(泡沫、海棉、纤维等)在负压的作用下通过吸料管组件9进入旋风除尘器4，并输送至生物质成型机7。剩余的重质物料(塑料，橡胶，铜，铝等)经过涡电流分选机10，分选物料中的铜、钳，其余物料输送至生物质成型机7并与负压抽取的轻质物料混合，由生物质成型机7挤出成型，最后得到垃圾衍生燃料(RDF)——燃烧棒。系统并配有除尘和除异味系统。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种燃料棒制造设备，其特征在于，
包括破碎装置、磁选装置、给料装置、除尘装置、涡电流分选装置和成型装置，
所述破碎装置连接所述磁选装置；
所述磁选装置连接所述给料装置；
所述给料装置连接所述除尘装置和涡电流分选装置；
所述除尘装置连接所述成型装置；
所述涡电流分选装置连接所述成型装置；
所述除尘装置包括旋风除尘器(4)、脉冲布袋除尘器(5)、活性炭吸附塔(6)、高压离心风机(15)和消音器(16)；
所述成型装置为生物质成型机(7)；
所述旋风除尘器(4)通过进气管道(12)连接所述脉冲布袋除尘器(5)以对物料进行除尘净化，所述进气管道(12)上连接有进气支管(13)，所述进气管道(12)通过所述进气支管(13)连接在所述生物质成型机(7)的出口上；
所述脉冲布袋除尘器(5)与所述活性炭吸附器(6)之间通过管道(14)、高压离心风机(15)、消音器(16)和弯管(17)连接。
2.根据权利要求1所述的燃料棒制造设备，其特征在于，
所述破碎装置为单轴撕碎机(1)；
所述磁选装置为磁滚筒(2)；
所述给料装置为振动给料机(3)；
所述涡电流分选装置为涡电流分选机(10)。
3.根据权利要求2所述的燃料棒制造设备，其特征在于，所述单轴撕碎机(1)与所述磁滚筒(2)之间通过二级输送皮带(8)连接，所述磁滚筒(2)设置在所述二级输送皮带(8)的出口端。
4.根据权利要求3所述的燃料棒制造设备，其特征在于，所述磁滚筒(2)连接所述振动给料机(3)。
5.根据权利要求4所述的燃料棒制造设备，其特征在于，
所述振动给料机(3)通过吸料管组件(9)连接所述旋风除尘器(4)，所述振动给料机(3)上连接有涡电流分选机(10)。
6.根据权利要求5所述的燃料棒制造设备，其特征在于，所述涡电流分选机(10)通过三级输送皮带(11)连接所述生物质成型机(7)。
7.根据权利要求5所述的燃料棒制造设备，其特征在于，所述旋风除尘器(4)的下料口与所述生物成型机(7)连接。
8.根据权利要求5所述的燃料棒制造设备，其特征在于，
所述旋风除尘器(4)通过进气管道(12)连接所述脉冲布袋除尘器(5)以对物料进行除尘净化，
所述进气管道(12)上连接有进气支管(13)，所述进气管道(12)通过所述进气支管(13)连接在所述生物质成型机(7)的出口上。
9.一种燃料棒的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将汽车破碎残留物原料放置于一级输送皮带(18)，运送至单轴破碎机(1)，将物料破碎至粒径小于20mm；
b、利用磁滚筒(2)分离破碎后物料中的铁金属，剩余物料通过二级输送皮带(8)运送至振动给料机(3)；
c、物料通过振动给料机(3)分散均匀，以便使轻质物料在负压的作用下通过吸料管组件(9)进入旋风除尘器(4)；旋风除尘器(4)通过进气管道(12)连接脉冲布袋除尘器(5)以对物料进行除尘净化；
d、轻质物料通过旋风除尘器(4)处理后的从下料口输送至生物质成型机(7)；进气管道(12)上连接有进气支管(13)，进气管道(12)通过进气支管(13)连接在生物质成型机(7)的出口上；
e、振动给料机(3)分散的剩余重质物料经涡电流分选机(10)分选物料中的铜和铝，其余物料输送至生物质成型机(7)并与负压抽取的轻质物料混合，由生物质成型机(7)挤出成型，得到成品燃料棒；
f、脉冲布袋除尘器(5)与活性炭吸附器(6)之间通过管道(14)、高压离心风机(15)、消音器(16)和弯管(17)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: MILUO WANRONG ELECTRONIC WASTE TREAT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HU NAN VARY TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20131218 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410100 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE TO: 414413 YUEYANG, HUNAN PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20131218 Address after: 414413 Miluo City, Hunan province Tongli Road Industrial Park Applicant after: Miluo Wanrong Electronic Waste Treatment Co., Ltd. Address before: The hunters road 410100 in Hunan province Changsha national economic and Technological Development Zone No. 11 Applicant before: Hunan Vary Tech Co., Ltd. |
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| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ming Guoying Inventor after: Li Xiaoming Inventor after: Tian Jun Inventor after: Li Peng Inventor after: Fang Yindou Inventor before: Ming Guoying Inventor before: Li Xiaoming Inventor before: Tian Jun Inventor before: Li Peng |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: MING GUOYING LI XIAOMING TIAN JUN LI PENG TO: MING GUOYING LI XIAOMING TIAN JUN LI PENG FANG YINDOU |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |