JP4968823B2 - フッ素樹脂製の引き裂き性のチューブ - Google Patents
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Description
医療機器導入用チューブは、カテーテル等を体内に導入した後は不要であるばかりではなく、衛生状態を保持するための管理上の問題もあるのでカテーテルを体内に導入した後には、チューブを引き裂きながら引き抜くことが行われている。
そこで、容易に引き裂きができるようにするために、テトラフルオロエチレン樹脂と低分子量のフッ素樹脂との混合物を押出し成形したフッ素樹脂製の押出チューブが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、フッ素樹脂製の引き裂きチューブにおいて、引き裂き性とともに熱収縮性の両者を有するものはなかった。
また、ポリフッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体とを混合した場合には、3:97とし、200℃20minの条件で加熱して熱収縮させたときの、フッ素樹脂製の引き裂きチューブの内径の変化率が29.17%以上であるフッ素樹脂製の引き裂きチューブである。
本発明のように異種の熱可塑性フッ素樹脂を混合することによって、引き裂き性を有するチューブが得られる理由は定かではないが、異種のフッ素樹脂のそれぞれの分子内のC−H結合あるいはC−F結合の長さの差、もしくは凝集エネルギーの差が異なること等によるフッ素樹脂間の相溶性によるものと推定される。
また、熱可塑性フッ素樹脂の混合物が、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体またはテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体のいずれかとポリフッ化ビニリデンとを混合したものを挙げることができる。
また、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体とテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体との混合物からなる場合には、配合比が質量比で、5:95〜10:90であることが好ましい。
また、ポリフッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体との混合物からなる場合には、配合比が質量比で2:98〜3:97であることが好ましい。
また、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体とテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体との配合比が質量比で、5:95〜10:90である前記のフッ素樹脂製の引き裂きチューブである。
また、ポリフッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体との配合比が質量比で、2:98〜9:91の範囲とすることが好ましい。また、2:98〜5:95とすることがより好ましく、2:98ないし3:97とすることが更に好ましい。
また、ポリフッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体との配合比が質量比で、3:97〜9:91の範囲とすることが好ましい。
フッ素樹脂の組成物には、使用目的に応じてフィラー等を配合しても良い。また、レントゲン照射によって撮影可能とするためには、フッ素樹脂の組成物中に硫酸バリウム等を造影剤として添加しても良い。
温度条件は、樹脂の組み合わせによって異なるが、PFA−ETFEの場合にはダイ温度390℃、PVDF−ETFEの場合はダイ温度310℃、FEP−ETFEの場合にはダイ温度360℃、FEP−ETFEの場合にはダイ温度360℃、FEP−PVDFの場合にはダイ温度310℃とすることができる。
また、樹脂の配合比によっては、成形状態を考慮して温度を変化させることによって成形時の安定性を増大することができる。
次いで、成形されたフッ素樹脂製のチューブの内部に、加圧窒素等を加えて拡張を行うことによって熱収縮性を付与することができる。拡張の際にフッ素樹脂製のチューブ内部に供給する気体の圧力は、それぞれのフッ素樹脂製のチューブが破壊しない範囲の圧力を供給することによって行うことができる。
以下に実施例を示し、本発明を説明する。
(試料の作製)
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(三井フロロデュポン製FEP−100J)とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(ETFE:旭硝子製C−88AX)との配合割合を変化させた混合物を準備し、各混合物を用いてシリンダー径20mmの単軸押出機によって、スクリュー回転数10rpm、ダイ温度390℃でサイジングプレート法によるチューブ成形をして、内径1.0mm、外形1.4mm、肉厚0.2mmの試料を作製した。
指先のみで引き裂きが可能であるか、あるいはカミソリによって切り込みを入れて切り込み部からの引き裂きが可能であるか否かを試験した後に、引き裂きが可能であったものについて、長さ100mmの試料の一方の端部に40mmの切り込みを設けて、引っ張り試験機によって、200mm/minの速度で引き裂き、そのときの最大の力を測定して、引き裂き強度とした。また、測定は同一組成の試料について3回行い、その加重平均値を求めて、表1に示す。
成形したチューブ内に拡張手段によって加圧窒素を注入し、破壊が生じることなく拡張することが可能か否かを測定したところ、試験で使用したテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(ETFE:旭硝子製C−88AX)とテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(三井フロロデュポン製FEP−100J)との混合物にあっては、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体が全体の3質量%〜10質量%のものであれば、引き裂き性と熱収縮性が得られることが確認できた。
(試料の作製)
テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(三井フロロデュポン製PFA−340J)とテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(ETFE:旭硝子製C−88AX)との配合割合を変化させた混合物を準備し、各混合物を用いてシリンダー径20mmの単軸押出機によって、スクリュー回転数10rpm、ダイ温度310℃でサイジングプレート法によるチューブ成形をして、内径1.0mm、外形1.4mm、肉厚0.2mmの試料を作製した。
引き裂き強度を表5に示した。
また、実施例1と同様に評価し、その結果を表6、表7および表8に示す。
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体(ETFE:旭硝子製C−88AX)とポリフッ化ビニリデン(PVDF:アルケマ製 KYNAR740)との配合割合を変化させた混合物を準備し、各混合物を用いてシリンダー径20mmの単軸押出機によって、スクリュー回転数10rpm、ダイ温度310℃でサイジングプレート法によるチューブ成形をして、内径1.0mm、外形1.4mm、肉厚0.2mmの試料を作製した。
PVDF濃度で、引き裂き強度を表9に示した。また、10質量%のものでは引き裂き性を有する熱収縮チューブを製造することができなかった。
また、実施例1と同様に評価し、その結果を表10、および表11に示す。
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(三井フロロデュポン製FEP−100J)とポリフッ化ビニリデン(PVDF:アルケマ製 KYNAR740)との配合割合を変化させた混合物を準備し、各混合物を用いてシリンダー径20mmの単軸押出機によって、スクリュー回転数10rpm、ダイ温度310℃でサイジングプレート法によるチューブ成形をして、内径1.0mm、外形1.4mm、肉厚0.2mmの試料を作製した。
引き裂き強度を表12に示した。
また、実施例1と同様に評価し、その結果を表13に示す。また、10質量%のものでは引き裂き性を有する熱収縮チューブを製造することができなかった。
Claims (1)
- フッ素樹脂が種類の異なる複数の熱可塑性フッ素樹脂の混合物からなる成形後に拡張した熱収縮性を有するフッ素樹脂製の引き裂きチューブであって、
熱可塑性フッ素樹脂の混合物が、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体とテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体とを混合した場合には、その配合比が質量比で、3:97〜10:90の範囲とし、
200℃20minの条件で加熱して熱収縮させたときの、フッ素樹脂製の引き裂きチューブの内径の変化率が8.26%以上であり、
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体とテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体とを混合した場合には、その配合比が質量比で5:95〜10:90の範囲とし、
200℃20minの条件で加熱して熱収縮させたときの、フッ素樹脂製の引き裂きチューブの内径の変化率が10.26%以上であり、
ポリフッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレン−エチレン共重合体とを混合した場合には、その配合比が質量比で、2:98〜3:97の範囲とし、
200℃20minの条件で加熱して熱収縮させたときの、フッ素樹脂製の引き裂きチューブの内径の変化率が28.67%以上であり、
また、ポリフッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体とを混合した場合には、3:97とし、
200℃20minの条件で加熱して熱収縮させたときの、フッ素樹脂製の引き裂きチューブの内径の変化率が29.17%以上であることを特徴とするフッ素樹脂製の引き裂きチューブ。
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