JP4967919B2 - 電気機器 - Google Patents

Description

本発明は、電気機器に関し、特に、収容ケース内に収容された基板に設けられ、相手側コネクタが嵌合する電気機器に関する。

従来から、収容ケース内に収容され、ケースに固定された基板と、この基板に固定され、相手側コネクタが嵌合される基板側コネクタとを備えた電気機器が知られている。たとえば、特開平１０−１３４８８５号公報に記載された基板用コネクタは、ケース内に収容された基板にネジ止めされ、基板は、ケースにネジ止めされている。そして、基板用コネクタは、基板用コネクタに形成された凸部が、ケースに形成された溝部に嵌合することで、ケースに固定されている。このように基板用コネクタを基板に固定することで、基板側コネクタに相手側コネクタを嵌合したり嵌合解除する際に、基板用コネクタに加えられる力は、ケースが受けることで、半田つけ部や固定部に直接力が加わらないようにすることができる。
特開平１０−１３４８８５号公報 特開２００５−３１０６６１号公報

従来の電気機器の基板側コネクタにおいては、基板とケースとの間に生じる誤差と、基板用コネクタと基板との間に生じる誤差とによって、基板側コネクタの位置が所定の位置から大きくずれる場合がある。このように、基板側コネクタが所定の位置からずれると、相手側コネクタを挿入した際に、基板に捩れの力が加わったり、また、相手側コネクタを基板側コネクタに良好に挿入できなかったりする。

また、上記特開平１０−１３４８８５号公報に記載された電気機器においては、基板と基板用コネクタとは、ネジによって固定されており、このネジ止めによって、基板と基板用コネクタとの間に位置ずれが生じ、さらに、基板とケースとをネジで固定する際にも、多少の位置ずれが生じる。このため、基板用コネクタに形成された凸部をケースに形成された溝部に嵌合させる際に、各位置ずれによって、凸部を溝部に挿入できないような場合がある。

本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、基板側コネクタを所定の位置に正確に位置させることによって、相手側コネクタと基板用コネクタとを良好に嵌合させることができ、さらに、基板に加えられる捩れなどの力を低減することができる電気機器を提供することである。

本発明に係る電気機器は、第１貫通孔が形成された基板と、基板の主表面であって、第１貫通孔の開口部を覆うように設けられた基板側コネクタと、基板および基板側コネクタを収容可能とされ、挿入口を有する収容ケースとを備えている。また、この電気機器は、挿入口から挿入され、基板側コネクタに接続可能な相手側コネクタと、収容ケースと基板側コネクタとのいずれか一方に形成され、貫通孔内に挿入されて、収容ケースと基板側コネクタとの他方に形成された受入部内に受け入れられることで、基板側コネクタと収容ケースとを位置決めを可能な位置決め部材と、基板と収容ケースとを固定する固定部材と備える。

上記位置決め部材は、基板側コネクタに形成され、受入部は、収容ケースに形成される。

上記貫通孔は複数形成され、位置決め部材および受入部は複数設けられる。

上記位置決め部材の断面形状は、多角形状とされる。上記固定部材は、収容ケースに設けられ、上端部に凹部が形成されたたボスと、基板に形成された第２貫通孔と、第２貫通孔および凹部に挿入され、基板とボスとを固定するネジ部とを含む。上記第２貫通孔の開口面積は、凹部の開口面積よりも大きく、ボスの上端面は第２貫通孔の開口面積よりも大きい。好ましくは、上記基板の下方に設けられ、収容ケースに固定された下層基板をさらに備え、基板は、下層基板の上方に位置し、収容ケースに固定される。

本発明に係る電気機器によれば、基板側コネクタを所望の位置に正確に位置させることができ、相手側コネクタと基板用コネクタとを良好に嵌合させことができると共に、基板に加えられる捩れなどの力を低減することができる。

（実施の形態１）
図１から図８を用いて、本実施の形態１に係る電気機器１０について説明する。なお、同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組合わせることは、当初から予定されている。

図１は、本実施の形態１に係る電気機器１０の平面断面図であり、図２は、電気機器１０の側断面図である。これら、図１および図２に示すように、電気機器１０は、基板１４と、基板１４に固定された基板側コネクタ１５と、基板１４および基板側コネクタ１５を収容すると共に、挿入口１３ａが形成された収容ケース１３と、挿入口１３ａから挿入され、基板側コネクタ１５に接続される相手側コネクタ１１とを備えている。

挿入口１３ａを規定する収容ケース１３の内表面は、相手側コネクタ１１を収容ケース１３内に向けて案内可能に規定されており、相手側コネクタ１１は、挿入口１３ａ内を案内方向Ｒに向けて案内され、基板側コネクタ１５の嵌合面１５ａに着脱可能とされている。

基板１４は、複数のネジ穴（貫通孔）１４ｂを備えている。図３は、穴部１４ｂにおける基板１４の断面図である。この図３に示すように、穴部１４ｂ内にネジ２０が挿入され、ネジ２０の端部は、収容ケース１３に形成されたボス１９の凹部１９ａにネジとめされている。ネジ２０は、ヘッド部２０ａと、このヘッド部２０ａに連設された軸部２０ｂとを備えている。ヘッド部２０ａの径は、穴部１４ｂの径（開口面積）よりも大きく、軸部２０ｂの径は、穴部１４ｂの径（断面積）よりも小さくされている。そして、穴部１４ｂを規定する基板１４の内周面と、軸部２０ｂの周面との間には隙間が設けられている。なお、凹部１９ａの内表面には、ネジ部が形成されている。ここで、ボス１９の上端面は、穴部１４ｂの開口面積よりも大きく形成されており、ボス１９の上端面に基板１４を載置可能とされている。

図１において、基板１４には、複数の位置決め穴部２２が形成されている。図４は、位置決め穴部２２における断面図である。この図４に示すように、位置決めピン２１は、収容ケース１３の底面に設けられ、上方に向けて突出するように形成されている。位置決めピン２１は、土台２１ｂとこの土台２１ｂの上端部に形成されたピン２１ａとを備えており、ピン２１ａが位置決め穴部２２内に挿入されている。ここで、位置決め穴部２２の開口面積は、ピン２１ａの断面積よりも大きく、ピン２１ａの周面と位置決め穴部２２を規定する基板１４の内周面との間には、隙間が規定されている。

そして、図１および図２に示すように、基板１４には、複数の貫通孔１４ａが形成されている。基板側コネクタ１５は、貫通孔１４ａを覆うように基板１４の上面（主表面）上に固定されている。なお、基板側コネクタ１５は、基板１４にネジとめされたり、接着材、半田などによって固定されている。この基板側コネクタ１５は、オス型コネクタとされており、基板１４に半田つけされたピン端子１７が接続されている。

基板側コネクタ１５の表面のうち、基板１４の主表面と対向する底面には、ピン（位置決め部材）１８が２つ形成されており、ピン１８は、貫通孔１４ａに挿入されている。

図２に示すように、収容ケース１３の内表面には、各貫通孔１４ａの下方に位置する部分に、ボス（受入部）１６が形成されている。このボス１６の上端面には、ピン１８を受け入れ可能な凹部（受入部）１６ａが形成されており、ピン１８が挿入されている。

ここで、ピン１８の断面積と、凹部１６ａの開口面積および貫通孔１４ａの開口面積とは、略一致している。そして、ピン１８の周面と凹部１６ａを規定する基板１４の内周面との間の隙間およびピン１８の周面と貫通孔１４ａを規定する基板１４の内周面との間に規定された隙間は、図３に示す穴部１４ｂを規定する基板１４の内周面と、ネジ２０の軸部２０ｂの周面との間に規定された隙間よりも小さくなっている。なお、ピン１８は、貫通孔１４ａおよび凹部１６ａ内に圧入するようにしてもよい。

図５は、２つのピン１８の断面図である。この図５に示す例においては、ピン１８は、中実円柱状に形成されている。なお、図６は、ピン１８の変形例を示す断面図である。この図６に示すピン１８Ａの外周面形状は、多角形形状とされている。このピン１８Ａを基板側コネクタ１５に設け、図２に示すボス１６の凹部１６ａの内表面の形状も、このピン１８Ａの形状に対応させた場合には、ピン１８Ａおよびボス１６はそれぞれ、１つであってもよい。なお、ピン１８の断面形状および凹部１６ａの内周面の形状は、上記形状に限られず、楕円形形状であってもよく、ピン１８の周面に突出部が形成されていてもよい。

ここで、基板側コネクタ１５の各ピン１８が各ボス１６の各凹部１６ａ内に挿入されて、各ピン１８の周面と各凹部１６ａの内周面とが密着することで、基板側コネクタ１５と、収容ケース１３との相対的な位置関係が正確に位置合わせされている。

このため、基板側コネクタ１５は、挿入口１３ａに対して案内方向Ｒ側に位置し、基板側コネクタ１５の嵌合面１５ａは、案内方向Ｒに対して垂直に配置されている。

このように、挿入口１３ａと基板側コネクタ１５とが案内方向Ｒに向けて配列しているので、相手側コネクタ１１を挿入口１３ａに案内方向Ｒに向けて挿入することで、基板側コネクタ１５の嵌合面１５ａと、相手側コネクタ１１の嵌合面１１ａとを良好に嵌合させることができる。

すなわち、基板側コネクタ１５と相手側コネクタ１１との嵌合方向と、挿入口１３ａによって規定される案内方向Ｒとが一致しているため、基板側コネクタ１５と相手側コネクタ１１とを嵌合させた際に、相手側コネクタ１１からの押圧力によって、基板側コネクタ１５および基板１４に捩れが生じることを抑制することができる。

ここで、上記のような電気機器１０を組立てる際には、まず、基板側コネクタ１５と、基板１４とを組み付ける。図７は、電気機器１０の組立工程の一工程を示す断面図である。この図７に示すように、基板１４の貫通孔１４ａ内にピン１８を挿入する。これにより、基板側コネクタ１５と基板１４との相対的な位置が正確に決められる。この際、ピン１８の端部は、基板１４の下面から突出する。

なお、基板側コネクタ１５と基板１４とをピン端子で接続する工程は、基板側コネクタ１５と基板１４とを組み付ける工程の前後のいずれであってもよい。

そして、基板１４と基板側コネクタ１５とを一体的に組み付けた後に、図２に示すように、まず、基板１４の下面から突出するピン１８の端部を、ボス１６の凹部１６ａ内に挿入する。これにより、基板側コネクタ１５と収容ケース１３との位置関係が正確に決められる。

ここで、基板１４は、基板側コネクタ１５に対して、正確に位置決めされており、基板側コネクタ１５は、収容ケース１３に対して位置決めされている。このため、基板１４は、収容ケース１３に対しても略正確に位置決めされる。

なお、基板側コネクタ１５が装着された基板１４を、収容ケース１３に配設する際には、図４に示す穴部２２内にピン２１ａを挿入する。これにより、基板１４と収容ケース１３との大まかな位置合わせをすることができる。そして、各ボス１９の上端面に基板１４を載置した状態で、ネジ２０を用いて、基板１４をボス１９の上端面を介して、収容ケース１３に固定する。

ここで、基板１４と基板側コネクタ１５との間で僅かな位置ずれがあり、さらに、基板側コネクタ１５と収容ケース１３との間で僅かな位置ずれがあることで、図３において、基板１４と収容ケース１３との間で位置ずれが生じる場合が考えられる。その一方で、穴部１４ｂの開口面積は、ボス１９の凹部１９ａの開口面積よりも大きいため、基板１４と収容ケース１３との間で位置ずれが生じたとしても、凹部１９ａの開口部は、穴部１４ｂ内に位置することになり、ネジ２０で基板１４とボス１９とを固定することができる。

このようにして、基板側コネクタ１５が収容ケース１３に対して所定の位置に配設された電気機器１０を組立てることができる。

なお、図８は本実施の形態１に係る電気機器１０の変形例を示す側断面図である。この図８に示す例においては、基板側コネクタ３５の下面のうち、基板１４に形成された貫通孔１４ａの開口部と対向する位置には、凹部３５ａが形成されている。そして、収容ケース１３の内表面のうち、貫通孔１４ａ下に位置する部分には、土台３９と土台３９の上端部に形成されたピン３とを備えた位置決め部材が形成されている。

そして、このピン３８が、貫通孔１４ａおよび凹部３５ａ内に挿入されている。このため、このピン３８によって、基板１４と基板側コネクタ３５とのいずれもが、収容ケース１３に対して所定の位置に位置決めされる。

（実施の形態２）
図９および図１０を用いて、本実施の形態２に係るマイコン基板１１４の固定構造について説明する。なお、上記図１から図８と同一または相当する構成については、同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

図９は、ＰＣＵ７００の主要部の構成を示す回路図である。図９を参照して、ＰＣＵ７００は、コンバータ７１０と、インバータ７２０と、制御装置７３０と、コンデンサＣ１，Ｃ２と、電源ラインＰＬ１〜ＰＬ３と、出力ライン７４０Ｕ，７４０Ｖ，７４０Ｗとを含む。コンバータ７１０は、バッテリ８００とインバータ７２０との間に接続され、インバータ７２０は、出力ライン７４０Ｕ，７４０Ｖ，７４０Ｗを介してモータジェネレータ１００と接続される。

コンバータ７１０に接続されるバッテリ８００は、たとえば、ニッケル水素やリチウムイオン等の二次電池である。バッテリ８００は、発生した直流電圧をコンバータ７１０に供給し、また、コンバータ７１０から受ける直流電圧によって充電される。

コンバータ７１０は、パワートランジスタＱ１，Ｑ２と、ダイオードＤ１，Ｄ２と、リアクトルＬとからなる。パワートランジスタＱ１，Ｑ２は、電源ラインＰＬ２，ＰＬ３間に直列に接続され、制御装置７３０からの制御信号をベースに受ける。ダイオードＤ１，Ｄ２は、それぞれパワートランジスタＱ１，Ｑ２のエミッタ側からコレクタ側へ電流を流すようにパワートランジスタＱ１，Ｑ２のコレクタ−エミッタ間にそれぞれ接続される。リアクトルＬは、バッテリ８００の正極と接続される電源ラインＰＬ１に一端が接続され、パワートランジスタＱ１，Ｑ２の接続点に他端が接続される。

このコンバータ７１０は、リアクトルＬを用いてバッテリ８００から受ける直流電圧を昇圧し、その昇圧した昇圧電圧を電源ラインＰＬ２に供給する。また、コンバータ７１０は、インバータ７２０から受ける直流電圧を降圧してバッテリ８００を充電する。

インバータ７２０は、Ｕ相アーム７５０Ｕ、Ｖ相アーム７５０ＶおよびＷ相アーム７５０Ｗからなる。各相アームは、電源ラインＰＬ２，ＰＬ３間に並列に接続される。Ｕ相アーム７５０Ｕは、直列に接続されたパワートランジスタＱ３，Ｑ４からなり、Ｖ相アーム７５０Ｖは、直列に接続されたパワートランジスタＱ５，Ｑ６からなり、Ｗ相アーム７５０Ｗは、直列に接続されたパワートランジスタＱ７，Ｑ８からなる。ダイオードＤ３〜Ｄ８は、それぞれパワートランジスタＱ３〜Ｑ８のエミッタ側からコレクタ側へ電流を流すようにパワートランジスタＱ３〜Ｑ８のコレクタ−エミッタ間にそれぞれ接続される。そして、各相アームにおける各パワートランジスタの接続点は、出力ライン７４０Ｕ，７４０Ｖ，７４０Ｗを介してモータジェネレータ１００の各相コイルの反中性点側にそれぞれ接続されている。

このインバータ７２０は、制御装置７３０からの制御信号に基づいて、電源ラインＰＬ２から受ける直流電圧を交流電圧に変換してモータジェネレータ１００へ出力する。また、インバータ７２０は、モータジェネレータ１００によって発電された交流電圧を直流電圧に整流して電源ラインＰＬ２に供給する。

コンデンサＣ１は、電源ラインＰＬ１，ＰＬ３間に接続され、電源ラインＰＬ１の電圧レベルを平滑化する。また、コンデンサＣ２は、電源ラインＰＬ２，ＰＬ３間に接続され、電源ラインＰＬ２の電圧レベルを平滑化する。

制御装置７３０は、モータジェネレータ１００の回転子の回転角度、モータトルク指令値、モータジェネレータ１００の各相電流値、およびインバータ７２０の入力電圧に基づいてモータジェネレータ１００の各相コイル電圧を演算し、その演算結果に基づいてパワートランジスタＱ３〜Ｑ８をオン／オフするＰＷＭ（Pulse Width Modulation）信号を生成してインバータ７２０へ出力する。

また、制御装置７３０は、上述したモータトルク指令値およびモータ回転数に基づいてインバータ７２０の入力電圧を最適にするためのパワートランジスタＱ１，Ｑ２のデューティ比を演算し、その演算結果に基づいてパワートランジスタＱ１，Ｑ２をオン／オフするＰＷＭ信号を生成してコンバータ７１０へ出力する。

さらに、制御装置７３０は、モータジェネレータ１００によって発電された交流電力を直流電力に変換してバッテリ８００を充電するため、コンバータ７１０およびインバータ７２０におけるパワートランジスタＱ１〜Ｑ８のスイッチング動作を制御する。

このＰＣＵ７００においては、コンバータ７１０は、制御装置７３０からの制御信号に基づいて、バッテリ８００から受ける直流電圧を昇圧して電源ラインＰＬ２に供給する。そして、インバータ７２０は、コンデンサＣ２によって平滑化された直流電圧を電源ラインＰＬ２から受け、その受けた直流電圧を交流電圧に変換してモータジェネレータ１００へ出力する。

また、インバータ７２０は、モータジェネレータ１００の回生動作によって発電された交流電圧を直流電圧に変換して電源ラインＰＬ２へ出力する。そして、コンバータ７１０は、コンデンサＣ２によって平滑化された直流電圧を電源ラインＰＬ２から受け、その受けた直流電圧を降圧してバッテリ８００を充電する。

図１０は、制御部７３０として機能するマイコン基板（ＭＧ−ＥＣＵ（Electrical Control Unit）））１１４およびドライブ基板１１６と、インバータ７２０の各素子が設けられたパワー部１１９とが収容されたＰＣＵケース１１３の一部についての断面図である。

この図１０に示すように、ＰＣＵケース１１３は、側壁部に挿入口１１３ａが形成されており、パワー部１１９は、ＰＣＵケース１１３の底面に固定されている。そして、このパワー部１１９の上面上にドライブ基板１１６が配設されており、ドライブ基板１１６とパワー部１１９とが支持部材１３３によって連結固定されている。パワー部１１９とドライブ基板１１６とは、ワイヤーハーネス（組電線）１３２によって電気的に接続されている。

そして、ドライブ基板１１６の上方にマイコン基板１１４が配置されており、このマイコン基板１１４は、ＰＣＵケース１１３に固定されている。このマイコン基板１１４とドライブ基板１１６とは、ワイヤーハーネス１３１によって電気的に接続されている。

なお、マイコン基板１１４と、ドライブ基板１１６とは、支持部材などで連結されておらず、マイコン基板１１４は直接ＰＣＵケース１１３に固定されており、ドライブ基板１１６は、パワー部１１９を介してＰＣＵケース１１３に固定されている。そして、マイコン基板１１４の上面上には、基板側コネクタ１１５が設けられており、この基板側コネクタ１１５とマイコン基板１１４とは、ピン端子１１７によって電気的に接続されている。

マイコン基板１１４のうち、挿入口１１３ａ側に位置する側辺部は、パワー部１１９およびドライブ基板１１６より挿入口１１３ａ側に突出するように設けられている。そして、ドライブ基板１１６およびパワー部１１９に対して挿入口１１３ａ側に位置するＰＣＵケース１１３の底面には、複数のボス１２０が形成されている。

この各ボス１２０の上端部には、凹部１２０ａが形成されており、マイコン基板１１４のうち、各凹部１２０ａの上方に位置する部分には、貫通孔１１４ａが形成されている。

そして、基板側コネクタ１１５は、マイコン基板１１４の上面に位置する複数の貫通孔１１４ａの開口部を閉塞するように配置されている。

そして、基板側コネクタ１１５の下面に形成された複数のピン１１８が貫通孔１１４ａに挿入され、さらに、各ピン１１８の下端部が各ボス１２０の凹部１２０ａ内に挿入されている。

このため、基板側コネクタ１１５がＰＣＵケース１１３内の所定の位置に設けられており、基板側コネクタ１１５の嵌合面と、相手側コネクタ１１１の嵌合面１１１ａとを嵌合させた際に、マイコン基板１１４に捩れ等が生じることを抑制することができる。なお、相手側コネクタ１１１は、外部ＥＣＵ１１２に電気的に接続されている。

ここで、マイコン基板１１４、ドライブ基板１１６およびパワー部１１９の組立方法について説明する。

まず、パワー部１１９をＰＣＵケース１１３の底面に固定する。そして、このパワー部１１９にワイヤーハーネスによって接続されたドライブ基板１１６を支持部材１３３を用いて連結する。

そして、このドライブ基板１１６にワイヤーハーネス１３１を介して電気的に接続されたマイコン基板１１４をドライブ基板１１６の上方に配設する。

この際、マイコン基板１１４の上面上には、基板側コネクタ１１５が既に、装着されており、マイコン基板１１４の下面からピン１１８が突出している。すなわち、基板側コネクタ１１５は、複数のピン１１８によって、マイコン基板１１４の上面の所定の位置に位置決めが既にされている。

そして、マイコン基板１１４の下面から突出する各ピン１１８の下端部を各ボス１２０の凹部１２０ａ内に挿入する。これにより、基板側コネクタ１１５が、ＰＣＵケース１１３内の所定の位置に位置決めされる。そして、上記実施の形態１に係る電気機器１０と同様に、図示されないネジで、マイコン基板１１４をＰＣＵケース１１３に直接固定する。

ここで、ドライブ基板１１６とパワー部１１９との間で位置ずれが生じ、さらに、パワー部１１９とＰＣＵケース１１３との間で位置ずれが生じ、さらにマイコン基板１１４とＰＣＵケース１１３との間で位置ずれが生じ、結果として、マイコン基板１１４とドライブ基板１１６との間で、位置ずれが生じたとしても、ワイヤーハーネス１３１は、変形可能とされているため、マイコン基板１１４とドライブ基板１１６との電気的接続は維持される。

ここで、マイコン基板１１４をＰＣＵケース１１３に固定せずに、マイコン基板１１４をドライブ基板１１６に連結することで、基板側コネクタ１１５を挿入口１１３ａの近傍に配置するようにしたとする。この場合には、ＰＣＵケース１１３とパワー部１１９との位置ずれ量と、パワー部１１９とドライブ基板１１６との間に生じる位置ずれ量と、ドライブ基板１１６とマイコン基板１１４との間に生じる位置ずれ量と、マイコン基板１１４と基板側コネクタ１１５との位置ずれ量とが加わり、基板側コネクタ１１５が、ＰＣＵケース１１３内における所定の位置から大きくずれる。

その一方で、本実施の形態２に係る基板側コネクタ１１５の固定構造においては、基板側コネクタ１１５の位置は、ピン１１８によって直接位置決めされるため、基板側コネクタ１１５の位置が所定の位置から大きくずれることを抑制することができる。このため、基板側コネクタ１１５に相手側コネクタ１１１を装着したとしても、マイコン基板１１４に捩れなどが生じることを抑制することができる。

以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明は、電気機器に好適である。

本実施の形態１に係る電気機器の平面断面図である。 電気機器の側断面図である。 穴部における基板の断面図である。 位置決め穴部における断面図である。 ２つのピンの断面図である。 ピンの変形例を示す断面図である。 電気機器の組立工程の一工程を示す断面図である。 本実施の形態１に係る電気機器の変形例を示す側断面図である。 ＰＣＵの主要部の構成を示す回路図である。 制御部として機能するマイコン基板（ＭＧ−ＥＣＵ（Electrical Control Unit）））およびドライブ基板と、インバータの各素子が設けられたパワー部とが収容されたＰＣＵケースの一部についての断面図である。

符号の説明

１０ 電気機器、１１ａ 嵌合面、１１，１１１ 相手側コネクタ、１３，１１３ 収容ケース、１３ａ，１１３ａ 挿入口、１４ 基板、１４ａ 貫通孔、１５，１１５ 基板側コネクタ、１５ａ 嵌合面、１６ ボス、１１４ マイコン基板、１１４ａ 貫通孔、１１６ ドライブ基板、１１７ ピン端子、１１９ パワー部、Ｒ 案内方向。

Claims (2)

1. 第１貫通孔が形成された基板と、
   前記基板の主表面であって、前記第１貫通孔の開口部を覆うように設けられた基板側コネクタと、
   前記基板および前記基板側コネクタを収容可能とされ、挿入口を有する収容ケースと、
   前記挿入口から挿入され、前記基板側コネクタに接続可能な相手側コネクタと、
   前記収容ケースと前記基板側コネクタとのいずれか一方に形成され、前記第１貫通孔内に挿入されて、前記収容ケースと前記基板側コネクタとの他方に形成された受入部内に受け入れられることで、前記基板側コネクタと前記収容ケースとを位置決めを可能な位置決め部材と、
   前記基板と前記収容ケースとを固定する固定部材と、
   を備え、
   前記位置決め部材は、前記基板側コネクタに形成され、前記受入部は、前記収容ケースに形成され、
   前記第１貫通孔は複数形成され、前記位置決め部材および前記受入部は複数設けられ、
   前記位置決め部材の断面形状は、多角形状とされ、
   前記固定部材は、前記収容ケースに設けられ、上端部に凹部が形成されたボスと、前記基板に形成された第２貫通孔と、前記第２貫通孔および前記凹部に挿入され、前記基板と前記ボスとを固定するネジ部とを含み、
   前記第２貫通孔の開口面積は、前記凹部の開口面積よりも大きく、前記ボスの上端面は前記第２貫通孔の開口面積よりも大きい、電気機器。
2. 前記基板の下方に設けられ、前記収容ケースに固定された下層基板をさらに備え、
   前記基板は、前記下層基板の上方に位置し、前記収容ケースに固定された、請求項１に記載の電気機器。

Images