JP4967278B2 - 高分子抵抗体インク - Google Patents
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った。
図1は、本発明の実施の形態における発熱体の概略構成図を示すものであり、図1(a)は一部切り欠き平面図、図1(b)は(a)のx−y位置断面図である。
図1において、発熱体1の構成は以下の通りである。2は、柔軟性を有する難燃性ベース不織布であり、難燃剤が練り込まれたポリエステル繊維から形成した難燃性スパンレース3(目付40g/m2)と伸びを規制する方向(電極の主電極の長手方向)に配置したポリエステルのストレート繊維4(商品名ミライフ:新日石プラスト(株)、目付10g/m2)とを通常に比べて微小径の熱ドット(サーマルボンド)により結合して作製したスパンボンド(目付50g/m2)である。5は、柔軟・伸縮性を有する難燃性ベースフィルムであり、フィルムA6とフィルムB7との積層フィルムで構成している。フィルムA6は、エチレン・ビニルアルコール共重合体(エバールH101B、クラレ(株)製)のごとき各種液体(水、油、溶剤)に対する耐性を有するバリアー性樹脂40部とスチレン系熱可塑性エラストマー(タフテックH1062、旭化成(株)製)のごとき柔軟・伸縮性樹脂20部とエポキシ基含有樹脂(ボンドファースト、住友化学(株)製)のごとき反応性を有する樹脂A15部と窒素・りん系難燃剤25部からなる樹脂組成物であり、Tダイ押し出し法により30ミクロンの厚みで難燃性ベース不織布2の難燃性スパンレース3面に貼り合わせている。フィルムB7は、オレフィン系熱可塑性エラストマー(ゼラス5053,三菱化学(株)製)のごとき耐熱性樹脂40部と、スチレン系熱可塑性エラストマー(タフテックH1062、旭化成(株)製)のごとき柔軟・伸縮性樹脂20部と無水マレイン酸変性ポリエチレン(モディックAPM545、三菱化学(株)製)のごとき樹脂B15部と窒素・りん系難燃剤25部からなる樹脂組成物であり、フィルムA6上に30ミクロンの厚みでTダイ押し出しにより重ねて貼り合わせている。
加振耐久評価とは、カーシートヒータとしての評価方法の一つであり、カーシートに組み込みんだ状態で、座面より人の膝頭を想定した直径165mmの半円球を50mm繰り返し押し込む試験であり、発熱体、高分子抵抗体も繰り替えし変位を与えられる。高分子抵抗体インクにエラストマーを用いていない場合は、着座時に違和感を生じるとともに、加振耐久評価により約500回後に抵抗値は2倍に上昇した。このときの高分子抵抗体にはクラックを生じていた。
を付与して、内部に難燃剤を組み込むとともに、過酸化物等の一般的な架橋剤を用いることなく、結晶性樹脂の極性基Aとエラストマーの極性基Bとを乾燥、及び後工程での熱処理により反応させてこれにより高分子抵抗体内に架橋構造を生じさせ、抵抗値の安定化を図った点にある。
2 難燃性ベース不織布
5 難燃性ベースフィルム
8 電極
9 高分子抵抗体
10 難燃性カバーフィルム
13 難燃性カバー不織布
14 エラストマー部
15 結晶性樹脂部
16 反応生成物
Claims (3)
- 導電性粒子と、エポキシ基を有する結晶性樹脂と、無水マレイン酸基を有するエラストマーと、難燃剤と、溶剤とを有する高分子抵抗体インク。
- 前記導電性粒子と前記結晶性樹脂からなる混練物Aと、前記難燃剤と前記エラストマーからなる混練物Bとを溶剤でインク化してなる請求項1に記載の高分子抵抗体インク。
- 難燃剤として、含窒素及び含りん系難燃剤を用いた請求項1または請求項2に記載の高分子抵抗体インク。
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