JP4966638B2 - オイルポンプ及びオイルポンプの組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば車両のパワーステアリング装置の駆動源に用いられるオイルポンプ及びオイルポンプの組立方法に関する。

例えば車両のパワーステアリング装置に適用される従来のオイルポンプとしては、例えば以下の特許文献１に記載されたものが知られている。

このオイルポンプは、一端側に円環状の凹部を有するポンプハウジングと、該ポンプハウジングの一端開口側に対向配置されたほぼカップ状のカバー部材と、該カバー部材の中央位置に軸方向に沿って挿通されて、一端側が前記ポンプハウジングの中央の突設部に回転自在に支持された駆動軸と、ポンプハウジングの凹部の外周面に嵌着されて、外周円に対して偏心した内周円を有するほぼ円環状のカムリングと、該カムリングの内周面に嵌着されて、内周側にトロコイド形状に形成された複数の内歯を有するアウターロータと、該アウターロータの内周側に前記駆動軸に連結されて配設され、このアウターロータの内歯よりも少ない歯数の外歯を有するインナーロータと、ポンプハウジングとカバー部材に跨って配設されて、アウターロータの内歯とインナーロータの外歯とのクリアランスを調節する調節装置と、を備えている。

前記カムリングは、外周面における軸方向両端側に偏倚して円環状の弾性部材がそれぞれ嵌着されていると共に、該外周面の周方向の所定位置における前記各弾性部材の軸方向中間に凹状の嵌合孔が穿設されている。そして、前記各弾性部材は、ポンプハウジング及びカバー部材の各内周面に弾接することにより、カムリングをポンプハウジング及びカバー部材の両開口部の中心位置に保持しつつ、該両者の内底面側からの漏出する作動油をシールする役割を果たしている。

前記調節装置は、前記ポンプハウジングとカバー部材の接合部における周方向の所定位置に、該各部材の内周側に開口する摺動溝が両者に跨って切欠形成され、この摺動溝内には、先端部が前記カムリングの嵌合孔に嵌合する横断面ほぼ凸形状の調整エレメントがポンプハウジング及びカバー部材の径方向へ進退自在に収容保持されている。さらに、前記調整エレメントの基端部のほぼ中央位置には、ポンプハウジング側からカバー部材側に向かって径方向外側へ漸次偏倚した貫通孔が形成されている一方、ポンプハウジング側の前記摺動溝において前記貫通孔に対応する位置には、該貫通孔内に進入するねじ状の位置決めエレメントが軸方向に沿って螺着されて、前記位置決めエレメントが進出することによって前記調整エレメントがカムリングを径方向へ押圧する機構となっている。

そして、前記調節装置は、前記位置決めエレメントを進出させることによって、前記調整エレメントが径方向内側へ進出し、カムリングを介してアウターロータを径方向外側へ押圧することから、アウターロータの中心とインナーロータの中心（軸心）との距離を拡大して両ロータの歯間のクリアランスを拡大し、反対に位置決めエレメントを後退させることによって、調整エレメントが径方向外側へ後退し、これに伴いカムリングが前記各弾性部材の弾性力によって押し戻されることから、前記両ロータの歯間のクリアランスを縮小するようになっている。

以上のような構成から、前記オイルポンプは、前記調節装置によってアウターロータの内歯とインナーロータの外歯の歯間のクリアランスを調整可能にすることにより、該クリアランスの精度が確保されている。
特開２００２−１５５８７２号公報

しかしながら、前記従来のオイルポンプにあっては、前記両ロータの歯間クリアランスの精度を確保するべく、ポンプ内に前記調節装置を内蔵させているために、ポンプの構造が複雑化してしまい、これに基づく部品点数の増加や加工及び組立工数の増加によって製造コストの高騰化を招来してしまっている。

本発明は、このような技術的課題に着目して案出されたものであって、アウターロータとインナーロータの両歯間のクリアランスの精度を容易に確保しつつポンプ構造の簡素化を図り得るオイルポンプなどを提供するものである。

請求項１に記載の発明は、軸方向に沿ってシャフト挿通孔が貫通形成された第１ハウジングと、該第１ハウジングに対向配置された第２ハウジングと、前記シャフト挿通孔に対し偏心状態となるほぼ円形孔状のポンプ要素収容部を有し、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングに挟持されたカムリングと、前記ポンプ要素収容部内に収容配置されて、回転に伴って作動油の吸入及び吐出を行うポンプ要素と、前記第１ハウジングのシャフト挿通孔に回転自在に挿通配置されて、前記ポンプ要素を回転駆動する駆動軸と、を備え、前記ポンプ要素収容部に嵌合する大径部と前記シャフト挿通孔に嵌合する小径部とが一体的に設けられた治具により前記シャフト挿通孔の位置に基づいて前記第１ハウジングに対するカムリングの相対位置を位置決めした後、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングを結合するまでの間、前記第１ハウジングに対してカムリングの位置を保持する保持機構によって前記第１ハウジングに仮固定したことを特徴としている。

この発明によれば、前記第１ハウジングに対する前記カムリングの位置決めを前記治具によって行うこととしたため、前記第１ハウジングに前記カムリングの位置決めを行うための加工部や他部材、前記カムリングの位置を調整するための機構などを別途設ける必要がなく、前記第１ハウジングと前記カムリングの相対的な位置精度において部品毎の累積公差の影響を最小限に抑えることができる。

したがって、部品点数の増加を伴うことなくポンプ構造の簡素化が図れると共に、各部品の加工精度を高めることなくポンプの組み付け精度の向上が図れる。この結果、製造コストの高騰化の抑制しつつ、組み付け精度の高いオイルポンプを得ることができる。

請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載のポンプ要素を、前記ポンプ要素収容部内に回転自在に収容配置されて内周側に複数の内歯を有するアウターロータとこのアウターロータの内周側に配置されて外周側に前記アウターロータの内歯に噛合する外歯を有するインナーロータ、として前記請求項１に記載のオイルポンプを内接形ギヤポンプに限定したものである。

請求項３に記載の発明は、前提構成は請求項１の発明と同様であり、とりわけ、前記第１ハウジングと前記カムリングとを固定する固定手段をさらに備え、前記ポンプ要素収容部に嵌合する大径部と前記シャフト挿通孔に嵌合する小径部とが一体的に設けられた治具によって前記シャフト挿通孔の位置に基づいて前記第１ハウジングに対するカムリングの相対位置の位置決めを行い、前記固定手段によって第１ハウジングに固定した後に、該第１ハウジングに前記第２ハウジングを結合したことを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、前記請求項３に記載のポンプ要素を、前記ポンプ要素収容部内に回転自在に収容配置されて内周側に複数の内歯を有するアウターロータとこのアウターロータの内周側に配置されて外周側に前記アウターロータの内歯に噛合する外歯を有するインナーロータ、として前記請求項３に記載のオイルポンプを内接形ギヤポンプに限定したものである。

請求項５に記載の発明は、軸方向に沿って形成されたシャフト挿通孔を有する第１ハウジングに、前記シャフト挿通孔に対して偏心状態となるほぼ円形孔状のポンプ要素収容部を有するカムリングを配置するカムリング配置工程と、前記ポンプ要素収容部に嵌合する大径部と前記シャフト挿通孔に嵌合する小径部とが一体的に設けられることで前記シャフト挿通孔を基に前記第１ハウジングに対する前記カムリングの相対位置を決定する治具の前記小径部を前記シャフト挿通孔に嵌合させると共に、前記大径部を前記カムリングの内周面に嵌合させるカムリング位置決め工程と、前記治具を取り除く治具取り外し工程と、回転に伴って作動油の吸入及び吐出を行うポンプ要素と該ポンプ要素を回転駆動する駆動軸とを前記第１ハウジング及びカムリングに組み付けるポンプ要素組み付け工程と、前記第１ハウジングに、前記カムリングを挟んで軸方向反対側に第２ハウジングを対向配置し、該第１ハウジング、前記カムリング及び前記第２ハウジングを一体的に結合するハウジング結合工程と、を有することを特徴としている。

この発明によれば、組立方法の発明にあっても、前記請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。

請求項６に記載の発明は、前記請求項５に記載の発明のカムリング位置決め工程と前記治具取り外し工程との間に、前記治具によって位置決めされた状態で前記カムリングを前記第１ハウジングに固定するカムリング固定工程を設けたことを特徴としている。

この発明によれば、前記第１ハウジングに対する前記カムリングの位置決めを行った後、該カムリングを前記第１ハウジングに固定することとしたため、前記治具取り外し工程において、前記治具を取り外す際に前記カムリングに位置ずれが生じてしまうことがないため、該治具の取り外し作業が容易になり、組み付け作業性の向上が図れる。

以下、本発明に係るオイルポンプの各実施の形態を図面に基づいて詳述する。なお、各実施の形態は、このオイルポンプを、従来と同様に車両のパワーステアリング装置に適用したものを示している。

図１〜図６は本発明の第１の実施の形態を示し、まず、このオイルポンプ１が適用されたパワーステアリング装置は、図６に示すように、図外のステアリングホイールに連繋される操舵軸２と、該操舵軸２の操舵回転トルクを検出するトルクセンサ３と、前記操舵軸２に連繋されたラック・ピニオン機構４と、該ラック・ピニオン機構４に連繋されたパワーシリンダ５と、該パワーシリンダ５に油圧を給排するパワーユニット１１と、から主として構成されている。

前記パワーシリンダ５は、車体の幅方向に延設された円筒状のシリンダチューブ６内に前記ラック・ピニオン機構４に連繋したラック軸７が貫装され、該ラック軸７にシリンダチューブ６内を摺動する円環状のピストン８が固定されている。そして、シリンダチューブ６内には、ピストン８によって左右の第１油圧室９ａと第２油圧室９ｂが隔成されている。

前記パワーユニット１１は、車両状態を制御する電子コントローラ１２と、該電子コントローラ１２から入力される制御電流に基づいて駆動される電動モータ１３と、該電動モータ１３によって駆動されて、前記各油圧室９ａ，９ｂに接続された一対の第１、第２配管１０ａ，１０ｂを介して前記パワーシリンダ５に選択的に油圧を給排する可逆式のオイルポンプ１と、を備えている。

なお、前記両配管１０ａ，１０ｂの途中にはフューエルセーフバルブ１４が配設されており、前記パワーユニット１１に不具合が生じた際に、前記パワーシリンダ５内の油圧を給排することができるようになっている。

前記オイルポンプ１は、図６に示すように、下方に配置された前記電動モータ１３に対して軸方向に突き合わせ状態となる縦型に配置され、リザーバタンクＴと一体に設けられている。

そして、このオイルポンプ１は、図４及び図５に示すように、前記電動モータ１３に対して軸方向に突き合わせ状態となる縦型に配置され、該電動モータ１３の上端部に結合される第１ハウジングであるポンプボディ２１と、該ポンプボディ２１の上端側を閉塞する第２ハウジングであるカバー部材２２と、該カバー部材２２と前記ポンプボディ２１との間に挟持状態に四本のボルト２０によって共締め固定されるほぼ円環状のカムリング２３と、該カムリング２３の内周側に摺動回転自在に嵌着されて内周側に内歯２４ａを有するアウターロータ２４と、該アウターロータ２４の内周側に配置されて、前記内歯２４ａに噛合する外歯２５ａを有するインナーロータ２５と、前記ポンプボディ２１のほぼ中央に軸方向に沿って貫通形成されたシャフト挿通孔２１ａに貫装されて、前記インナーロータ２５の中央孔２５ｂにピン部材２７を介して係止固定された駆動軸２６と、を備えている。

前記ポンプボディ２１は、ほぼ円柱状に形成され、図４中の下端部に前記電動モータ１３と結合するためのフランジ部２１ｄを有すると共に、上端面が平坦状に形成されている。この上端面には、前記各ロータ２４，２５の内外歯２４ａ，２５ａ間に形成されるポンプ室に対応する位置に周方向に沿ってそれぞれ半周ごとに分割形成された三日月状の第１、第２ポートＰ１，Ｐ２が互いに前記シャフト挿通孔２１ａに対してほぼ対称に設けられている。

さらに、前記ポンプボディ２１の上端面には、前記各ボルト２０が螺着される四つのねじ穴２１ｂが周方向へほぼ等間隔位置にそれぞれ形成されていると共に、これらのねじ穴２１ｂのうち隣接する所定の各ねじ穴２１ｂ，２１ｂの間には、一対の位置決め穴２１ｃ，２１ｃが前記シャフト挿通孔２１ａに対してほぼ対称に穿設されて、該各位置決め穴２１ｃ，２１ｃには、一対の位置決めピン２８，２８がポンプボディ２１の上端面から突出するように挿入配置されている。

また、前記ポンプボディ２１の外側部には、前記第１、第２ポートＰ１，Ｐ２に連通し、ポンプの回転方向によって相対的に吐出あるいは吸入側となる一対の第１、第２油孔Ｎ１，Ｎ２が穿設され、該各油孔Ｎ１，Ｎ２に前記各配管１０ａ，１０ｂがそれぞれ接続されている。

前記カバー部材２２は、図５に示すように、内部に油通路を有するほぼ円柱状に形成されて、前記ポンプボディ２１の各ねじ穴２１ｂに対応する位置に、前記各ボルト２０が挿通される四つの取付孔２２ａがそれぞれ貫通形成されている。また、前記カバー部材２２の内側面には、前記ポンプボディ２１の上端面に突設された各位置決めピン２８，２８に対応する位置に、該各位置決めピン２８，２８が嵌合する位置決め凹部２２ｂ，２２ｂがそれぞれ穿設されている。なお、この位置決め凹部２２ｂの内径ｒ７は、前記位置決めピン２８の外径ｒ６よりも僅かに大きく設定されている。

前記駆動軸２６は、一端側が前記ポンプボディ２１のシャフト挿通孔２１ａ内に配設された軸受２９ａに、他端部が前記カバー部材２２における前記シャフト挿通孔２１ａに対応する位置に形成された支持穴２２ｃ内に配設された軸受２８ｂによってそれぞれ回転自在に支持されており、前記電動モータ１３から付与される駆動力によって前記各ロータ２４，２５を回転駆動するようになっている。

前記カムリング２３は、前記各ロータ２４，２５とほぼ同じ厚さ幅ｄ１に形成されると共に、外径ｒ１が前記カバー部材２２の外径ｒ２よりも若干大きく形成されている。なお、このカムリング２３の外径ｒ１は、前記カバー部材２２の外径ｒ２より大きく形成されつつも、前記ポンプボディ２１の上端面の外周縁よりも径方向外側へはみ出さない程度の大きさに設定されている。

前記カムリング２３の中央位置には、前記アウターロータ２４の外径よりも僅かに大きい内径ｒ３を有するポンプ要素収容部であるロータ収容孔２３ａが貫通形成されている。そして、このカムリング２３は、図１に示すように、後述する治具３１により、前記ポンプボディ２１のシャフト挿通孔２１ａに対して前記ロータ収容孔２３ａが径方向に若干偏心した状態で配置されている。なお、この偏心量Ｘは、約１．１８ｍｍに設定されている。

前記治具３１は、図１に示すように、二つの円柱を偏心状態に組み合わせた形状を成しており、前記カムリング２３の厚さ幅ｄ１よりも大きい厚さ幅Ｄ１を有すると共に、該カムリング２３のロータ収容孔２３ａに嵌合する外径Ｒ１を有する大径部３１ａと、所定の軸方向長さに形成され、前記ポンプボディ２１のシャフト挿通孔２１ａに嵌合する外径Ｒ２を有する小径部３１ｂと、を有している。

この治具３１の大径部３１ａ及び小径部３１ｂの各外径Ｒ１，Ｒ２は、前記ロータ収容孔２３ａの内径ｒ３及びシャフト挿通孔２１ａの内径ｒ４に対してそれぞれ締め代を有しないすきま嵌めとなるような嵌め合いに設定され、前記大径部３１ａはロータ収容孔２３ａに、前記小径部３１ｂはシャフト挿通孔２１ａに、それぞれ挿入可能になっている。

そして、この治具３１は、カムリング２３がポンプボディ２１の上端面に載置された状態で、ポンプボディ２１の上端面側から前記小径部３１ｂが前記シャフト挿通孔２１ａに嵌合されると共に前記大径部３１ａが前記ロータ収容孔２３ａに嵌合され、両孔２１ａ，２３ａに同時に嵌合されることによって、カムリング２３がポンプボディ２１に対して偏心された状態で位置決めされるようになっている。

また、前記カムリング２３には、図４及び図５に示すように、ポンプボディ２１の上端面に突設された各位置決めピン２８，２８に対応する位置に、該各位置決めピン２８，２８が挿通するピン挿通孔２３ｂ，２３ｂがそれぞれ貫通形成されている。そして、このピン挿通孔２３ｂの内径ｒ５は位置決めピン２８の外径ｒ６よりも若干大きく形成されており、ポンプボディ２１に対するカムリング２３の位置決めが容易に行えるようになっている。

さらに、前記カムリング２３は、前述のように偏心した状態において前記ポンプボディ２１の各ねじ穴２１ｂに対応する位置に、前記各ボルト２０のねじ部２０ａの外径よりも若干大きい内径を有する四つのボルト挿通孔２３ｃがそれぞれ貫通形成されている。これにより、カムリング２３は、前記各ボルト挿通孔２３ｃを介して前記カバー部材２２と共に各ボルト２０によってポンプボディ２１の上端部に結合されている。

また、前記治具３１を装着した状態では前記ポンプボディ２１に前記各ロータ２４，２５及び駆動軸２６を組み付けることができないため、前記カムリング２３は、治具３１による位置決めの後、図２及び図３に示すように、後述する保持機構３２によって治具３１によって位置決められた径方向位置がオイルポンプ１の組み付けが完了するまで保持されるようになっている。

前記保持機構３２は、前記オイルポンプ１に対して径方向に対向配置された図外の各支柱にそれぞれ固定され、図３中の上下方向に進退するエアシリンダ３３，３３と、該各エアシリンダ３３，３３のピストンロッド３３ａ，３３ａの先端部にそれぞれ軸直角方向の内方へ向かって延設されて、互いに対峙状態設けられた保持アーム３４，３４と、から主として構成されている。

前記各保持アーム３４，３４は、横断面ほぼ矩形状となる角柱状にそれぞれ形成され、その厚さ幅Ｄ２がカバー部材２２の厚さ幅ｄ２よりも小さく設定されている。また、前記各保持アーム３４，３４は、互いの先端面間距離Ｌ１が前記カムリング２３の外径ｒ１よりも若干小さく設定され、前記ポンプボディ２１の上端面に載置されたカムリング２３よりも高い位置、つまり図３中におけるカムリング２３よりも上方に配置されている。

そして、前記各保持アーム３４，３４は、前記各エアシリンダ３３，３３のピストンロッド３３ａ，３３ａの進退移動に伴い図３中の矢印方向（上下方向）へ移動可能に設けられ、所定の軸方向位置においてカムリング２３の外側面における径方向外側の周縁部に当接すると共に、該カムリング２３を各エアシリンダ３３，３３の押圧力によって図３中の下方へ押圧するようになっている。

このようにして、前記保持機構３２は、前記治具３１によってポンプボディ２１に対する径方向位置の位置決めがなされたカムリング２３を、前記各保持アーム３４，３４を介してポンプボディ２１の上端面に押し付けることで、該カムリング２３の外側面と各保持アーム３４，３４の先端部３４ａ，３４ａの下面との静止摩擦力によってポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向位置が保持されるようになっている。

以上のような構成からなる前記オイルポンプ１は、図４及び図６に示すように、前記カムリング２３と共に駆動軸２６に対して偏心状態に配置されたアウターロータ２４が、インナーロータ２５の回転に伴って相対的に偏心回転することにより、前記内外歯２４ａ，２５ａの間に形成された前記ポンプ室の容積を増減させ、前記各ポートＰ１，Ｐ２及び各油孔Ｎ１，Ｎ２を介して連続的にオイルを吸入及び吐出するようになっている。これにより、前記電子コントローラ１２によって駆動制御された電動モータ１３の回転方向に応じて前記パワーシリンダ５の各油圧室９ａ，９ｂにオイルを給排するようになっている。

以下に、本発明に係るオイルポンプ１の組み付け方法について、図１〜図５に基づいて説明する。

まず、図４に示すように、前記ポンプボディ２１の各位置決め穴２１ｃ，２１ｃに前記各位置決めピン２８，２８をそれぞれ挿入し、該各位置決めピン２８，２８を前記カムリング２３の各ピン挿通孔２３ｂ，２３ｂに挿通しつつ、これらの位置決めピン２８，２８をガイドとしてカムリング２３をポンプボディ２１の上面に載置する。

そして、図１に示すように、前記治具３１の小径部３１ｂをポンプボディ２１のシャフト挿通孔２１ａに嵌合すると共に、該治具３１を回転させつつカムリング２３を径方向へ僅かに動かすことにより、この治具３１の大径部３１ａをカムリング２３のロータ収容孔２３ａに嵌合させて、ポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向の位置決めを行う。

続いて、図２及び図３に示すように、前記保持機構３２の両保持アーム３４，３４を下降させて、該両保持アーム３４，３４の先端部３４ａ，３４ａを前記治具３１によって位置決めがなされたカムリング２３の外側面の外周縁に当接させる。そして、そのままカムリング２３を図３中の下方へ押圧することにより、ポンプボディ２１に対してカムリング２３を仮固定状態に保持する。

次に、前記治具３１を取り外して、図４及び図５に示すように、前記インナーロータ２５を前記駆動軸２６の他端側に前記ピン部材２７を介して係止固定し、この状態で駆動軸２６の一端側を、ポンプボディ２１のシャフト挿通孔２１ａに上端側からインナーロータ２５の内側面がポンプボディの２１の上端面に当接するまで挿入する。続いて、前記アウターロータ２４を、該アウターロータ２４の内歯２４ａとインナーロータ２５の外歯２５ａとを噛合させつつ、カムリング２３の内周側に嵌着する。

そして、前記各位置決めピン２８，２８を前記カバー部材２２の各位置決め凹部２２ｂ，２２ｂに嵌合させつつ、これらの位置決めピン２８，２８をガイドとして前記カバー部材２２をカムリング２３の外側面上に載置し、前記各ボルト２０をカバー部材２２の各取付穴２２ａにそれぞれ挿入して締め込むことにより、該カバー部材２２をカムリング２３と共にポンプボディ２１に共締め固定する。

最後に、図２及び図３に示す前記保持機構３２の両保持アーム３４，３４を上昇させてカムリング２３の仮固定を解除することにより、前記オイルポンプ１の組立が完了となる。

このように、高精度に製作された前記治具３１を用いてポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向位置の位置決めを行うことによって、該カムリング２３のロータ収容孔２３ａの内径ｒ３の精度を確保するのみで、互いの部品の累積公差及びこれに基づく組み付け誤差を生ずるおそれがないため、ポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向位置について高い位置精度を得ることができる。

しかも、前記治具３１によるカムリング２３の位置決め後、前記オイルポンプ１の組立が完了するまで前記保持機構３２によってカムリング２３をポンプボディ２１に仮固定したために、カムリング２３の位置決め後に治具３１を取り外す際やその後の組立の過程においてカムリング２３の位置ずれを生じるおそれがなく、治具３１により位置決めたカムリング２３の径方向位置を維持したまま、前記オイルポンプ１を組み付けることができる。

このように、前記ポンプボディ２１に対するカムリング２３の位置精度を確保することにより、カムリング２３の内周側に嵌着されるアウターロータ２４を、ポンプボディ２１のシャフト挿通孔２１ａに対して適正な偏心量をもって偏心配置させることができる。

これによって、前記アウターロータ２４は、ポンプボディ２１のシャフト挿通孔２１ａに対して適正な偏心量をもって偏心配置され、前記インナーロータ２５は、前記シャフト挿通孔２１ａに軸支された駆動軸２６に固定されていることから、シャフト挿通孔２１ａに対する適正な同軸度が確保されているため、前記各ロータ２４，２５の内外歯２４ａ，２５ａの歯間距離（クリアランス）の精度の向上が図れる。

したがって、この実施の形態によれば、前記治具３１を用いてポンプボディ２１のシャフト挿通孔２１ａを基準としてカムリング２３の径方向の位置決めを行ったため、前記各ロータ２４，２５の内外歯２４ａ，２５ａの歯間クリアランスの精度について、ポンプボディ２１やカムリング２３などの各部品の累積公差に基づく組み付け誤差による影響を最小限に抑えることができる。

これにより、部品点数の増加を伴うことなくポンプ構造の簡素化が図れると共に、各部品の加工精度を高めることなくポンプの組み付け精度の向上が図れる。この結果、製造コストの高騰化を招来することなく、安定した吐出特性を有するオイルポンプ１を得ることができる。

また、前記カムリング２３の位置決めを行った後、このカムリング２３を前記保持機構３２によって仮固定したことにより、該カムリング２３を固定するための他の固定部材を別途設ける必要がないために、カムリング２３を組み付け作業を容易に行うことができると共に、位置決め後のカムリング２３の径方向位置を保持することによる組み付け作業の繁雑化の抑制が図れる。

さらに、前記カムリング２３の外径ｒ１を前記カバー部材２２の外径ｒ２よりも若干大きく形成するのみによってカムリング２３に対する前記保持機構３２の保持アーム３４の保持代が確保されているため、カムリング２３を位置決めた後の仮固定を容易に行うことができると共に、前記保持代を設けることによって生ずるカムリング２３の加工工数の増大化の抑制が図れる。

図７及び図８は、本発明の第２の実施の形態を示し、前記第１の実施の形態における前記カムリング２３の形状を変更したものである。

すなわち、前記カムリング２３は、その外径ｒ１が前記カバー部材２２の外径ｒ２とほぼ同じに形成されていると共に、該カムリング２３の外周縁における周方向の所定位置に径方向外側へ突出する一対の突出部３５，３５が一体形成されている。

前記両突出部３５，３５は、横断面ほぼ矩形状に形成され、カムリング２３のロータ収容孔２３ａに対して対称に突設されている。また、両突出部３５，３５は、前記ポンプボディ２１の上端面に収まるように、つまりこの上端面の外周縁よりも径方向外側へはみ出さない程度の突出量に設定され、該突出部３５の厚さ幅ｄ３がカムリング２３の厚さ幅ｄ１よりもはるかに小さく設定されている。

そして、前記カムリング２３は、前記各突出部３５，３５の上面が前記保持機構３２の各保持アーム３４，３４によって下方へ押圧されることにより、前記第１の実施の形態と同様の方法に基づいて前記治具３１による位置決め後の径方向位置が保持されるようになっている。

したがって、この実施の形態によれば、前記第１の実施の形態と同様の作用効果が得られるのは勿論のこと、前記各突出部３５，３５のみを前記カバー部材２２の外周縁よりも径方向外側へはみ出すように形成し、該各突出部３５，３５を前記保持機構３２によって保持することとしたことから、前記カムリング２３全体を大きく形成する必要がないため、該カムリング２３の小型化が図れると共に、カムリング２３の重量の増大化を抑制することができる。

図９及び図１０は、本発明の第３の実施の形態を示し、前記第１の実施の形態における前記カムリング２３の形状及び前記保持機構３２の構成を変更したものである。

すなわち、本実施の形態のカムリング２３は、その外周面が、前記カバー部材２２側に向かって外径ｒ１が漸次縮径するほぼテーパ状に形成されたテーパ面３６となっている。具体的には、上端縁の外径が前記カバー部材２２の外径ｒ２とほぼ同じ大きさに形成されている一方、下端縁の外径が前記ポンプボディ２１の上端面の外径よりも小さくなるように形成されている。

また、前記保持機構３２は、前記第１の実施の形態のような上下可動方式ではなく径方向可動方式となっており、カムリング２３の外周側にポンプボディ２１の上端面とほぼ平行となるように対向配置されて、図１０中の径方向（左右方向）へ進退する前記一対のエアシリンダ３３，３３と、該各エアシリンダ３３，３３のピストンロッド３３ａ，３３ａの先端部にそれぞれ軸方向に沿って延設されて、前記オイルポンプ１に対して径方向内側へ延出する保持アーム３４，３４と、から主として構成されている。

前記各保持アーム３４，３４は、横断面ほぼ矩形状となる角柱状にそれぞれ形成されていると共に、各先端部３４ａ，３４ａの端面が、前記カムリング２３のテーパ面３６と互い違いとなるようなほぼテーパ状に形成されたテーパ面３７，３７となっている。また、前記各保持アーム３４，３４は、前記エアシリンダ３３，３３のピストンロッド３３ａ，３３ａの最大後退時において、互いの先端部３４ａ，３４ａ間の距離Ｌ２がポンプボディ２１の外径よりも若干大きく設定されている。

この実施の形態においても前記オイルポンプ１は前記第１の実施の形態と同様の方法によって組み立てられ、前記治具３１による位置決め後のカムリング２３に対する前記保持機構３２の保持の態様のみが異なっている。

すなわち、前記治具３１によってポンプボディ２１に対するカムリング２３の位置決めを行った後、前記保持機構３２の両保持アーム３４，３４を進出させて、該両保持アーム３４，３４の先端部３４ａ，３４ａのテーパ面３７，３７を前記治具３１によって位置決めされたカムリング２３のテーパ面３６にそれぞれ当接させると共に、該両保持アーム３４，３４によってカムリング２３を挟持状態に押圧する。これにより、カムリング２３には、前記各保持アーム３４，３４のテーパ面３７，３７との係合状態に基づいて、図１０中の太矢印方向へ、つまりカムリング２３のテーパ面３６に対して垂直方向へ押圧力Ｆが作用する。

このとき、この押圧力Ｆは、図１０中の細矢印で示すように、カムリング２３の径方向（内方）へ作用する力ｆ１と、該カムリング２３の軸方向（下方）へ作用する力ｆ２と、に分解されることから、このカムリング２３は、前記各保持アーム３４，３４の径方向の力ｆ１，ｆ１によって挟持されつつ、該各保持アーム３４，３４の軸方向の力ｆ２，ｆ２によってポンプボディ２１に押し付けられて、該ポンプボディ２１に対してより強固に仮固定される。

したがって、この実施の形態によれば、前記各保持アーム３４，３４のテーパ面３７，３７との係合状態に基づく前記各径方向の力ｆ１，ｆ１及び各軸方向の力ｆ２，ｆ２によってカムリング２３が径方向及び軸方向の双方向に押圧されるため、該カムリング２３を単に下方へ押し付ける場合と比べて径方向の規制力を高めることができる。これにより、ポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向位置をより効果的に保持することができる。

しかも、前記カムリング２３の外周部に前記テーパ面３６を設けたことによって、該カムリング２３を径方向から保持することが可能となるため、カムリング２３は、その外径ｒ１の大きさにかかわらず前記保持機構３２によって確実に保持される。したがって、カムリング２３の大型化を伴うことなく、該カムリング２３の径方向の移動を規制することができる。

図１１及び図１２は、本発明の第４の実施の形態を示し、基本的な構成は前記第１の実施の形態と同様であり、異なるところは、前記カムリング２３の外径ｒ１が前記カバー部材２２の外径ｒ２とほぼ同じ大きさに設定されると共に、カバー部材２２の外周部における周方向の所定位置に、径方向内側へ凹状に窪み形成されて、かつ、該カバー部材２２の開口端側へ開口する一対の凹部３８，３８が互いにカバー部材２２の軸方向中心に対して対称に形成されている。

また、前記保持機構３２の各保持アーム３４，３４は、横断面ほぼ矩形状となる角柱状に形成された基部３９ａ，３９ａと、該基部３９ａ，３９ａに先端側から嵌合する中空状のスライド部３９ｂ，３９ｂと、をそれぞれ有し、前記各ピストンロッド３３ａ，３３ａの軸方向に伸縮自在に設けられている。そして、前記各保持アーム３４，３４は、前記各スライド部３９ｂ，３９ｂが最も大きく後退したときの先端面間距離Ｌ３がカムリング２３の外径ｒ１よりも大きくなるような長さに設定されている。

この実施の形態においても前記オイルポンプ１は前記第１の実施の形態と同様の方法によって組み立てられ、前記治具３１による位置決め後のカムリング２３に対する前記保持機構３２の着脱手順のみが異なっている。

すなわち、前記保持機構３２によってカムリング２３を仮固定する際には、前記治具３１によってポンプボディ２１に対するカムリング２３の位置決めを行った後、まず前記両保持アーム３４，３４のスライド部３９ｂ，３９ｂをそれぞれ進出させて、その後これら両保持アーム３４，３４を下降させる。そして、該両保持アーム３４，３４のスライド部３９ｂ，３９ｂの先端部下面をカムリング２３の外側面の外周縁にそれぞれ当接させ、そのまま下方へ押圧することにより、ポンプボディ２１に対してカムリング２３を仮固定する。

一方、前記保持機構３２によるカムリング２３の仮固定を解除する際には、カバー部材２２をカムリング２３と共に各ボルト２０によってポンプボディ２１に共締め固定した後、前記両保持アーム３４，３４を若干上昇させてカムリング２３の仮固定を解除し、該両保持アーム３４，３４のスライド部３９ｂ，３９ｂをそれぞれ最大後退させる。そして、この状態でさらに両保持アーム３４，３４を上昇させることにより、最終的な前記オイルポンプ１の組み付けが完了する。

したがって、この実施の形態によれば、前記カバー部材２２に形成された各凹部３８，３８によって前記各保持アーム３４，３４の先端部３４ａ，３４ａを逃げることが可能となるため、前記カムリング２３の外径ｒ１をカバー部材２２の外径ｒ２とほぼ同じかあるいは小さく形成しても、各保持アーム３４，３４によってカムリング２３を仮固定した状態でカバー部材２２を組み付けることが可能となる。これにより、カムリング２３外周部近傍に各保持アーム３４，３４によって保持するための保持代を設ける必要がなくなるため、カムリング２３の径方向の小型化が図れる。

図１３及び図１４は、本発明の第５の実施の形態を示し、前記第４の実施形態における前記各凹部３８，３８をそれぞれ前記カバー部材２２の軸方向全体にわたって形成したものである。

この実施の形態では、前記各凹部３８，３８をそれぞれカバー部材２２の軸方向全体にわたって形成したことにより、前記カムリング２３の仮固定を解除する際に、前記保持機構３２の各保持アーム３４，３４を径方向に進退させることなく単に上昇させるのみで、カムリング２３の仮固定の解除及び各保持アーム３４，３４の解放を同時に行うことが可能となる。これにより、前記第４の実施の形態と同様の作用効果が得られるのは勿論のこと、該第４の実施の形態における保持機構３２の解除作業と比べて前述の一連の解除作業を容易に行うことができ、前記オイルポンプ１の組み付け作業性の向上が図れる。

図１５及び図１６は、本発明の第６の実施の形態を示し、基本的な構成は前記第３の実施の形態と同様であり、異なるところは、前記カムリング２３の外周面が、テーパ状ではなく、軸方向に沿って平坦状に形成されている一方、前記保持機構３２の各保持アーム３４，３４が、角柱状ではなく、カムリング２３の外径ｒ１よりも大きい幅方向寸法を有する平板状に形成されると共に、該各保持アーム３４，３４の先端部３４ａ，３４ａにおける端面のほぼ全体が、それぞれカムリング２３の外周面に対応する形状、つまりほぼ円弧凹状に形成されている。

かかる構成から、前記オイルポンプ１の組み立て時においては、前記治具３１によってカムリング２３の位置決めを行った後、前記両保持アーム３４，３４を径方向に進出させて、それぞれの先端部３４ａ，３４ａをカムリング２３に外周部に嵌合させる。そして、そのままカムリング２３を径方向外側から挟持状態に押圧することにより、カムリング２３の径方向の移動が規制されて、治具３１によって位置決めされた径方向位置が保持されることとなる。

したがって、この実施の形態によれば、前記カムリング２３を径方向外側から挟持状態に押圧することによってその径方向位置を保持することに加えて、前記各保持アーム３４，３４によってカムリング２３の外周面のほぼ全体を保持する構造としたため、前記第３の実施の形態と同様の作用効果を奏することができるのは勿論のこと、カムリング２３の径方向の移動をより効果的に規制することが可能となり、前記治具３１によって位置決められた径方向位置を確実に保持することができる。

図１７及び図１８は、本発明の第７の実施の形態を示し、前記第１の実施の形態の前記保持機構３２の構成及び保持の態様を変更したものである。

すなわち、前記保持機構３２は、前記オイルポンプ１に対して径方向に互いに対向配置された前記各エアシリンダ３３，３３と、該各エアシリンダ３３，３３のピストンロッド３３ａ，３３ａの先端部にブラケット４０ｂを介して支持された平板状の保持部材４０と、から主として構成されている。

前記保持部材４０は、ほぼ矩形状に形成された平板であって、ほぼ中心位置には、前記カムリング２３の外周に嵌着されてカムリング２３の外周面全体を保持する保持部４０ａが厚さ幅方向に貫通形成されている。なお、この保持部４０ａの内径ｒ８は、カムリング２３の外径ｒ１よりも僅かに大きく設定されている。

そして、前記保持部材４０は、前記第１の実施の形態と同様に、ポンプボディ２１の上端面に載置されたカムリング２３よりも高い位置に配置されて、両エアシリンダ３３，３３のピストンロッド３３ａ，３３ａの進退移動に伴い図１８中の上下方向へ移動可能に設けられている。

この実施の形態においても前記オイルポンプ１は前記第１の実施の形態と同様の方法によって組み立てられ、前記治具３１による位置決め後のカムリング２３に対する前記保持機構３２の保持の態様のみが異なっている。

すなわち、前記治具３１によってポンプボディ２１に対するカムリング２３の位置決めを行った後、前記保持部材４０を、該保持部材４０の下面がポンプボディ２１の上端面に当接するまで下降させて、前記保持部４０ａをカムリング２３の外周面に嵌着させる。これにより、カムリング２３は、前記保持部材４０を介して軸方向の移動のみが許容された前記両エアシリンダ３３，３３によって径方向の移動が規制される。

よって、この実施の形態によれば、前記保持部材４０によってカムリング２３の外周面全体を保持しつつも、該保持部材４０の着脱を軸方向の移動のみで行うことが可能となるため、前記保持機構３２の構造が簡素化されると共に、装置の組み付け性の向上も図れる。

図１９は、本発明の第８の実施の形態を示し、基本的な構成は前記第１の実施の形態と同様であり、異なるところは、前記保持機構３２によるカムリング２３の仮固定を廃止して、前記治具３１による位置決め後にカムリング２３を直接ポンプボディ２１に複数の小径ボルト３０によって固定することにより、該カムリング２３の径方向位置を維持したものである。

すなわち、前記ポンプボディ２１の上端面の所定位置に前記各小径ボルト３０が螺着される複数の小ねじ穴４１が軸方向に沿ってそれぞれ形成されていると共に、前記カムリング２３におけるポンプボディ２１の各小ねじ穴４１に対応する位置に、各小径ボルト３０のねじ部３０ａが挿通する貫通孔４２がそれぞれ軸方向に沿って貫通形成されている。そして、前記各貫通孔４２は、その内径ｒ９が各小径ボルト３０のねじ部３０ａにおけるねじ山の外径ｒ１０よりも若干大きく設定されている。

また、前記カバー部材２２の内側面には、前記各貫通孔４２に対応する位置に、各小径ボルト３０の頭部３０ｂの外径ｒ１２よりも若干大きい内径ｒ１１を有する逃げ穴４３がそれぞれ穿設されている。

この実施の形態においても、前記オイルポンプ１の基本的な組立手順は前記第１の実施の形態と同様であり、前記治具３１によってカムリング２３の位置決めを行った後から前記治具３１を取り外すまでの過程のみが異なっている。

具体的には、前記第１の実施の形態と同様に前記治具３１によりポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向の位置決めを行った後に、該治具３１を取り付けた状態でカムリング２３を各小径ボルト３０によってポンプボディ２１に固定する。その後、前記治具３１を取り外して前記各ロータ２４，２５及び駆動軸２６を組み付け、カバー部材２２を、前記各位置決めピン２８，２８をガイドとして前記各逃げ穴４３を前記各小径ボルト３０の頭部３０ｂにそれぞれ嵌合させてカムリング２３の外側面上に載置する。最後に、このカバー部材２２をカムリング２３と共に前記各ボルト２０によってポンプボディ２１に共締め固定することで、前記オイルポンプ１の組み付けが完了となる。

したがって、この実施の形態によれば、カムリング２３をポンプボディ２１に仮固定するのではなく、前記治具３１による位置決め後に予め前記各小径ボルト３０によって直接固定したことにより、ポンプボディ２１に対してカムリング２３を強固に固定することができるため、該カムリング２３の径方向位置を確実に維持することができる。

また、その一方で、ポンプボディ２１に対するカムリング２３の固定手段を単なる前記各小径ボルト３０による締結としたことから、該各小径ボルト３０を緩めることによってカムリング２３の径方向位置を修正することができるため、該カムリング２３をポンプボディ２１に直接固定することに起因する装置の歩留まりの低下も抑制される。

しかも、前記カムリング２３の各貫通孔４２の内径ｒ９を前記各小径ボルト３０のねじ部３０ａのねじ山の外径ｒ１０よりも若干大きく設定したことにより、該貫通孔４２の位置精度に依存することなく、カムリング２３を所望とする位置で固定することができる。

さらには、前記カバー部材２２との共締め固定とは別にカムリング２３を独立してポンプボディ２１に固定したことにより、前記オイルポンプ１の保全作業を行う場合に、カムリング２３の位置ずれを伴わずに各ロータ２４，２５や駆動軸２６を脱着することが可能になる。これにより、前記保全作業後に装置を再組み付けする際にカムリング２３の位置決め作業を再度行う必要がなく、装置の保全性の向上が図れる。

図２０は、本発明の第９の実施の形態を示し、前記第８の実施の形態における前記各位置決めピン２８，２８を廃止し、代わりに前記各小径ボルト３０の頭部３０ｂの上端部に軸方向に突出する突起部４４をそれぞれ形成する一方、前記カバー部材２２の各逃げ穴４３の底部における前記各突起部４４に対応する位置に、該各突起部４４が嵌合する前記各位置決め凹部２２ｂをそれぞれ形成して、これら突起部４４によってカバー部材２２の位置決めを行ったものである。なお、前記各突起部４４の外径ｒ１３は、前記第８の実施の形態における位置決めピン２８の外径ｒ６とほぼ同じに設定されている。

この実施形態においても、前記第８の実施の形態と同様の作用効果が得られるのは勿論のこと、ポンプボディ２１に前記各位置決め穴２１ｃ，２１ｃを形成する穴あけ作業及びこれらの位置決め穴２１ｃ，２１ｃに前記各位置決めピン２８，２８を挿入するピン挿入作業を省略することが可能となるため、装置の組み付け作業がさらに容易化される。

図２１は、本発明の第１０の実施の形態を示し、前記第８の実施の形態における前記ポンプボディ２１に対する前記カムリング２３の固定手段を変更したものであって、該カムリング２３を、ポンプボディ２１と同じ材料によって形成し、前記各小径ボルト３０による締結ではなく、溶接によってポンプボディ２１に固定したものである。

すなわち、前記第８の実施の形態と同様に前記治具３１によりポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向の位置決めを行った後、該治具３１を取り付けた状態でポンプボディ２１とカムリング２３の接合周縁部、つまりポンプボディ２１の上端面とカムリング２３の内側面との境界部分に、周方向に沿って任意の間隔を隔てて点付け溶接することによって複数の溶接部４５を形成し、この各溶接部４５を介してポンプボディ２１にカムリング２３が固定されている。

したがって、この実施の形態によれば、ポンプボディ２１に対してカムリング２３を溶接によって固定したことにより、両者をより強固に固定することができるため、カムリング２３の径方向位置をより確実に維持することができる。さらには、前記両者を固定するためにボルトなど別途他の部材を設ける必要がないことから、製造コストの高騰化の抑制が図れると共に、前記両者の固定作業を容易に行うことが可能となり、装置の組み付け作業性の向上も図れる。

図２２は、本発明の第１１の実施の形態を示し、前記第８の実施の形態における前記カムリング２３の固定手段の他例を示すものであって、前記第８の実施の形態の前記各小ねじ穴４１を前記カムリング２３の各貫通孔４２の内径ｒ９とほぼ同じ内径ｒ１４を有する有底円筒状の凹部４６にそれぞれ変更し、該各凹部４６と前記各貫通孔４２によって画成される各空間Ｓ内に充填剤である熱硬化性樹脂４７をそれぞれ流し込むことにより、該樹脂４７を介してカムリング２３をポンプボディ２１に固定したものである。

すなわち、前記治具３１によりポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向の位置決めを行った後、該治具３１を取り付けた状態でカムリング２３の各貫通孔４２の上端開口から熱硬化性樹脂４７をそれぞれ流し込み、前記各空間Ｓ内に樹脂４７を充填させる。そして、加熱してこの樹脂４７を硬化させることにより、該樹脂４７を介してカムリング２３がポンプボディ２１に結合される。

この実施の形態によれば、ポンプボディ２１に対するカムリング２３の位置決めを行った後に、該カムリング２３の各貫通孔４２の上端開口から前記樹脂４７を流し込むのみで前記両者を容易に固定することができるため、装置の組み付け作業性の向上が図れる。

図２３は、本発明の第１２の実施の形態を示し、前記第１１の実施の形態における前記樹脂４７の使用態様を変更したものであって、前記ポンプボディ２１の各凹部４６及びカムリング２３の各貫通孔４２を廃止して、カムリング２３の各ピン挿通孔２３ｂ，２３ｂの内周面と前記各位置決めピン２８，２８の外周面との間にそれぞれ画成される各隙間Ｃ，Ｃ内に前記第１１の実施の形態と同様に熱硬化性樹脂４７を流し込むことにより、この樹脂４７を介してカムリング２３をポンプボディ２１に固定したものである。

なお、前記ピン挿通孔２３ｂの内径ｒ１５は、前記第１１の実施の形態におけるピン挿通孔２３ｂの内径ｒ５よりも大きく設定されており、前記位置決めピン２８の外径ｒ６に対して充分大きく形成されている。

そして、ポンプボディ２１にカムリング２３を結合させる場合には、前記第１１の実施の形態と同様に、前記治具３１によるカムリング２３の位置決め後に、該治具３１を取り付けた状態でカムリング２３の各ピン挿通孔２３ｂの上端開口から前記隙間Ｃ内に熱硬化性樹脂４７を充填させ、この樹脂４７を加熱して硬化させることにより、該樹脂４７を介してカムリング２３がポンプボディ２１に結合される。

この実施の形態によれば、前記第１１の実施の形態と同様の作用効果を得ることができるのは勿論のこと、前記ポンプボディ２１の各凹部４６及び前記カムリング２３の各貫通孔４２を形成する必要がないために、前記両者の加工工数をより削減することができ、製造コストの高騰化のより効果的な抑制が図れる。

図２４は、本発明の第１３の実施の形態を示し、基本的な構成は前記第１の実施の形態と同様であり、異なるところは、前記ポンプボディ２１及びカムリング２３を磁性材料によって形成する一方、カバー部材２２及び前記治具３１を非磁性材料によって形成して、前記保持機構３２の代わりに電磁石４８を用いて前記治具３１による位置決め後のカムリング２３を保持したものである。

すなわち、前記オイルポンプ１を組み付ける際には、まず、ポンプボディ２１を電磁石４８の上に載置して、前記第１の実施の形態と同様に前記治具３１によってカムリング２３の径方向位置の位置決めを行う。続いて、電磁石４８に磁力を発生させ、この磁力によってカムリング２３をポンプボディ２１に吸着させることにより、カムリング２３をポンプボディ２１に仮固定する。

そして、前記第１の実施の形態と同様に、前記治具３１を取り外して前記各ロータ２４，２５及び駆動軸２６を組み付けた後、カムリング２３の上にカバー部材２２を積載して各ボルト２０によってカムリング２３と共にポンプボディ２１に固定し、最後に電磁石４８の磁力を解除することにより、前記オイルポンプ１の組み付けが完了する。

したがって、この実施の形態によれば、前記第１〜第７の実施の形態のように前記保持機構３２を必要としないのは勿論のこと、前記第８〜９、第１１〜１２の実施の形態のようにカムリング２３を固定するために別途他の部材を設けたり、前記第１０の実施の形態のようにポンプボディ２１とカムリング２３とを固定するための特別な加工を施したりする必要もないため、簡素な手段によって容易にカムリング２３を保持することができる。

また、カムリング２３のみならずポンプボディ２１も磁性材料によって形成したことによって、前記電磁石４８によってポンプボディ２１が磁化されるため、カムリング２３の保持力を高めることができ、ポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向位置が確実に維持される。

さらに、前記カバー部材２２及び治具３１を非磁性材料によって形成したことにより、治具３１を取り外す際や、カバー部材２２を組み付ける際に、両者は電磁石４８の磁力の影響を受けることがないため、組み付け作業性を悪化させることなくカムリング２３の径方向位置を維持することができる。

なお、前記電磁石４８の代わりに単なる磁石を用いることも可能であり、この場合には、前記治具３１によりカムリング２３の位置決めを行った後に、該治具３１を取り付けた状態でポンプボディ２１を磁石上に載置して組立を行うことにより、前記電磁石４８を用いた実施例と同様の作用を得ることができる。

前記各実施の形態から把握される前記各請求項に記載した発明以外の技術的思想について以下に説明する。

（１） 前記カムリングの外縁のうち、少なくとも一部を前記第２ハウジングの外縁よりも径方向外側へ大きく形成したことを特徴とする請求項１に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記カムリングの外縁に前記第２ハウジングの外縁よりも径方向外側へはみ出す部分を形成したことによって、このはみ出した部分を前記保持機構によって保持することが可能となり、前記カムリングの位置決め後の仮固定を容易に行うことができる。

（２） 前記カムリング及びこのカムリングと対向する前記第２ハウジングの端部の外形をそれぞれほぼ円形に形成すると共に、前記カムリングの直径を前記第２ハウジングの直径よりも大きく設定したことを特徴とする（１）に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記（１）と同様の作用効果を奏することができることは勿論、前記カムリングをほぼ円形に形成したことにより、該カムリングを容易に形成することができる。

（３） 前記カムリングの外縁に、前記第２ハウジングの外縁から径方向外側へ突出する突出部を形成したことを特徴とする（１）に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記突出部を前記保持機構によって保持することとなるため、前記カムリング全体を大きく形成する必要がなく、該カムリングの小型化が図れる。

（４） 前記カムリングの外周面を、前記第１ハウジング側から前記第２ハウジング側へ向かって縮径するテーパ状に形成する一方、
前記保持機構を前記カムリングよりも径方向外側に対向配置し、該保持機構によって前記カムリングを径方向内側へ挟持状態に押圧すると共に、
前記両保持機構における前記カムリングとの当接部を、該カムリングの外周面に対応するテーパ形状に形成したことを特徴とする（１）に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記両保持機構によって前記カムリングを径方向及び軸方向の双方向に押圧して保持することが可能となるため、該カムリングをより効果的に保持することが可能となる。

また、前記保持機構を対向配置して径方向外側から挟持状態に押圧するようにしたため、前記カムリングの外径の大きさにかかわらず、前記各保持機構によって確実に保持することが可能となっている。したがって、前記カムリングの大型化を伴うことなく、該カムリングの径方向の移動を規制することができる。

（５） 前記カムリングと対向する前記第２ハウジングの端部外周側における前記カムリングと重合する部分に径方向内側へ窪む凹部を形成し、該凹部が形成された第２ハウジングの端面の外縁を、これに対向する前記カムリングの端面の外縁よりも小さく形成したことを特徴とする請求項１に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第２ハウジングにおける前記カムリングとの対向端部に前記保持機構を回避する凹部を形成したことにより、前記カムリングの外径を前記第２ハウジングの外径とほぼ同じかあるいは小さく形成しても、つまり前記カムリングにおける前記第２ハウジングの径方向外側に前記保持機構のための保持代を設けることなく、前記保持機構によって前記カムリングを仮固定した状態で前記第２ハウジングを組み付けることが可能となる。これにより、前記カムリングの径方向の小型化が図れる。

（６） 前記凹部を、前記第２ハウジングの軸方向全体にわたって形成したことを特徴とする（５）に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記凹部を前記第２ハウジングの軸方向全体にわたって形成したことにより、前記保持機構を、前記第２ハウジングとの干渉を避けるように解除する必要がなく、軸方向に移動させるのみで解除可能となるため、該保持機構の解除作業を容易に行うことができ、装置の組み付け作業の向上が図れる。

（７） 前記第１ハウジングの軸方向に沿って第１貫通孔を設けると共に、
前記カムリングにおける前記第１貫通孔に対応する位置に第２貫通孔を設ける一方、
前記保持機構を前記第１ハウジングに対して軸方向に沿って配置すると共に、該保持機構の先端部に任意のタイミングで径方向外側へ突出して突き当て状態に押圧する一対の内側支持機構を設け、
前記保持機構を前記第１ハウジングの軸方向外側から前記第１貫通孔を介して前記第２貫通孔内に挿入し、前記両内側支持機構を突出させて前記第２貫通孔の内周面に当接させることにより、前記第１ハウジングに対する前記カムリングの径方向の移動を規制したことを特徴とする請求項１に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記保持機構により前記カムリングの外側ではなく内側を保持することによって前記第１ハウジングに対する前記カムリングの径方向の移動を規制したことから、該カムリングの外形の大型化が抑制され、これに伴い装置の大型化の抑制が図れる。

（８） 前記保持機構を前記カムリングよりも径方向外側に対向配置し、該保持機構によって前記カムリングを径方向内側へ挟持状態に押圧すると共に、
前記各保持機構における前記カムリングとの当接部を、該カムリングの外形にほぼ対応する形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記各保持機構における前記カムリングとの当接部を、該カムリングの外形にほぼ対応する形状に形成したため、前記カムリングの径方向の移動を確実に規制することができる。

また、前記各保持機構を対向配置して径方向外側から挟持状態に押圧するようにしたため、前記カムリングの外径の大きさにかかわらず、前記各保持機構によって確実に保持することが可能となっている。したがって、前記カムリングの大型化を伴うことなく、該カムリングの径方向の移動を規制することができる。

（９） 前記カムリングの外縁全体を前記第２ハウジングの最外縁よりも径方向外側に形成し、
前記保持機構における前記カムリングとの当接部を、該カムリングの外形とほぼ一致する形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記カムリングに対する前記保持機構の着脱を軸方向の移動のみで行うことが可能となり、該保持機構の構造を簡素化することができると共に、装置の組み付け性も向上させることができる。したがって、製造コストの低廉化が図れる。

（１０） 前記固定手段をボルトによって構成したことを特徴とする請求項３に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記固定手段をボルトによって構成したことにより、前記第１ハウジングに前記カムリングを強固に固定することができ、該カムリングの径方向位置を確実に維持することができる。また、ボルトを緩めることによって前記カムリングの径方向位置を修正することができるため、装置の歩留まり低下の抑制が図れる。

（１１） 前記ボルトの頭部に軸方向に突出する突起部を形成する一方、
前記第２ハウジングの前記突起部に対応する位置に、前記突起部が嵌合して前記第２ハウジングの位置決めを行う位置決め凹部を穿設したことを特徴とする（１０）に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第１ハウジングに前記カムリングを固定しつつ前記第２ハウジングの位置決めを行うことが可能となるため、装置の組み付け作業性を向上させることができる。

（１２） 前記カムリングに前記ボルトが貫通する貫通孔を形成すると共に、該貫通孔の内径を、前記ボルトのねじ部の外径よりも大きく設定したことを特徴とする（１０）に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記カムリングの径方向における位置調整の自由度を確保することができるため、該カムリングの歩留まりの向上が図れる。しかも、前記貫通孔は、その孔の位置や内径について高い精度を必要としないため、前記カムリングの加工作業性の向上及び製造コストの高騰化の抑制が図れる。

（１３） 前記固定手段を、前記第１ハウジングと前記カムリングの接合部の境界部分に形成した溶着部によって構成したことを特徴とする請求項３に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第１ハウジングと前記カムリングとを固定するために別途他の部材を設ける必要がないため、製造コストの高騰化を抑制することができる。

（１４） 前記第１ハウジング及び前記カムリングを鉄系材料によって形成し、
前記溶着部を、前記第１ハウジングと前記カムリングの接合部の境界部分に形成した溶接部によって構成したことを特徴とする（１３）に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第１ハウジングに対して前記カムリングを溶接によって固定したことにより、両者をより強固に固定することができため、前記カムリングの径方向位置を確実に維持することができると共に、両者の固定作業を容易に行うことができるため、装置の組み付け作業性の向上が図れる。

（１５） 前記カムリングと対向する前記第１ハウジングの端面に凹部を穿設すると共に、
前記カムリングにおける前記凹部に対応する位置に貫通孔を形成し、
前記固定手段を、前記凹部と前記貫通孔にわたって充填した充填材によって構成したことを特徴とする請求項３に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第１ハウジングに対して前記カムリングを位置決めた後、該カムリングの貫通孔の開口から前記充填材を流し込むのみで前記第１ハウジングと前記カムリングとを容易に結合することができる。

（１６） 前記カムリングと対向する前記第１ハウジングの端面に前記カムリング側へ突出する位置決めピンを設けると共に、
前記カムリングにおける前記位置決めピンに対応する位置に、該位置決めピンが挿通されるピン挿通孔を形成し、
前記固定手段を、前記位置決めピンと前記ピン挿通孔との間の隙間に充填した充填材によって構成したことを特徴とする請求項３に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記カムリングを位置決めた後、該カムリングのピン挿通孔の開口から前記充填材を流し込むのみで前記第１ハウジングに対して前記カムリングを容易に固定することができるため、装置の組み付け作業性の向上が図れる。しかも、前記位置決めピンによって前記第１ハウジングに対する前記カムリングの大まかな位置決めを行うことができるため、該カムリングの位置決め作業性が向上する。

（１７） 前記固定手段を磁石によって構成し、
前記治具によって前記第１ハウジングに対する前記カムリングの位置決めを行った後、前記第１ハウジングにおける前記カムリングとの対向端面に対して軸方向反対側の端面に前記磁石を接触させることによって、該磁石の磁力によって前記カムリングを前記第１ハウジングに固定したことを特徴とする請求項３に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第１ハウジング及び前記カムリングに特別な加工を施すことなく、また別途他の部材を設けることもなく、前記第１ハウジングと前記カムリングとを容易に結合させることができる。

（１８） 前記第１ハウジングを磁性材料によって形成したことを特徴とする（１７）に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第１ハウジングを磁性材料によって形成したことによって、該第１ハウジングに前記磁石を接触させた際にこの第１ハウジングも磁化されることから、該第１ハウジングに対する前記カムリングの固定力をより高めることができる。

（１９） 前記カムリングと対向する前記第１ハウジングの端面に前記カムリング側へ突出する位置決めピンを設けると共に、
前記カムリングにおける前記位置決めピンに対応する位置に、該位置決めピンが嵌合又は貫通するピン挿通孔を形成し、
前記位置決めピンの外径を前記ピン挿通孔の内径よりも小さく設定したことを特徴とする請求項５に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記位置決めピンによって前記カムリングの径方向における位置調整の自由度を確保しつつ前記第１ハウジングに対する前記カムリングの大まかな位置決めを行うことができるため、該カムリングの位置決め作業性が向上する。

（２０） 前記カムリングと対向する前記第１ハウジングの端面にねじ穴を形成し、該ねじ穴に螺着するボルトを設けると共に、
前記カムリングにおける前記ねじ穴に対応する位置に、前記ボルトのねじ部が貫通する貫通孔を形成し、
前記貫通孔の内径を前記ボルトのねじ部の外径よりも大きく設定したことを特徴とする請求項５に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記貫通孔の内径を前記ボルトのねじ部の外径よりも大きく設定して前記カムリングの径方向における位置調整の自由度を確保したため、前記第１ハウジングに対して前記カムリングを任意の径方向位置に前記ボルトによって確実に固定することができる。

（２１） 前記カムリングの外縁に、前記第２ハウジングの外縁から径方向外側へ突出する突出部を形成する一方、
前記突起部を保持することによって前記第１ハウジングに対する前記カムリングの径方向の相対位置を仮固定する保持機構を設け、
前記カムリング位置決め工程と前記治具取り外し工程との間に、前記保持機構によって前記カムリングを前記第１ハウジングに仮固定するカムリング仮固定工程と、
前記ハウジング結合工程の後に、前記保持機構を解除する保持機構解除工程と、を有することを特徴とする請求項６に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記カムリング位置決め工程において位置決めされたカムリングが前記保持機構によって前記第１ハウジングに対する径方向の相対位置が保持されるため、該カムリングがその後の前記ポンプ要素組み付け工程や前記ハウジング結合工程において位置ずれを生じるおそれがない。したがって、前記カムリングを、前記第１ハウジングに対して所望とする位置精度に組み付けることができる。

（２２） 前記カムリングの外周面を、前記第１ハウジング側から前記第２ハウジング側へ向かって縮径するテーパ状に形成する一方、
前記カムリングよりも径方向外側に対向配置されて、前記カムリングを径方向内側へ挟持状態に押圧する保持機構を設け、
前記カムリング位置決め工程と前記治具取り外し工程との間に、前記保持機構によって前記カムリングのテーパ状の外周面を保持することにより、前記第１ハウジングに対する前記カムリングの径方向の相対位置を仮固定するカムリング仮固定工程と、
前記ハウジング結合工程の後に、前記保持機構を解除する保持機構解除工程と、を有することを特徴とする請求項６に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記（２１）と同様の作用効果により、前記カムリングを、前記第１ハウジングに対して所望とする位置精度に組み付けることができる。

（２３） 前記第１ハウジングの軸方向に沿って第１貫通孔を設けると共に、
前記カムリングにおける前記第１貫通孔に対応する位置に第２貫通孔を設ける一方、
前記第１ハウジングに対して軸方向に沿って配置されて、先端部に任意のタイミングで径方向外側へ突出して突き当て状態に押圧する一対の内側支持機構を有する保持機構を設け、
前記カムリング位置決め工程と前記治具取り外し工程との間に、前記保持機構を前記第１ハウジングの軸方向外側から前記第１貫通孔を介して前記第２貫通孔内に挿入し、前記両内側支持機構を突出させて前記第２貫通孔の内周面に当接させることにより、前記第１ハウジングに対する前記カムリングの径方向の相対位置を仮固定するカムリング仮固定工程と、
前記ハウジング結合工程の後に、前記保持機構を解除する保持機構解除工程と、を有することを特徴とする請求項６に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記（２１）と同様の作用効果により、前記カムリングを、前記第１ハウジングに対して所望とする位置精度に組み付けることができる。

（２４） 前記第１ハウジングに対する前記カムリングの径方向の相対位置を仮固定する保持機構を設け、
前記カムリング位置決め工程と前記治具取り外し工程との間に、前記保持機構によって前記カムリングの外周面を保持することにより、前記カムリングを前記第１ハウジングに仮固定するカムリング仮固定工程と、
前記ハウジング結合工程の後に、前記保持機構を解除する保持機構解除工程と、を有することを特徴とする請求項６に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記（２１）と同様の作用効果により、前記カムリングを、前記第１ハウジングに対して所望とする位置精度に組み付けることができる。

（２５） 前記カムリング固定工程において、前記第１ハウジングと前記カムリングとをボルトによって結合したことを特徴とする請求項７に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第１ハウジングと前記カムリングとを強固に固定することができ、該カムリングの径方向位置が確実に維持される。また、ボルトを緩めることによって前記カムリングの径方向位置を修正することができるために、装置の歩留まりの向上が図れる。

（２６） 前記ボルトの頭部に軸方向に突出する突起部を形成する一方、
前記第２ハウジングの前記突起部に対応する位置に、前記突起部が嵌合して前記第２ハウジングの位置決めを行う位置決め凹部を穿設したことを特徴とする（２５）に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第１ハウジングに前記カムリングを固定しつつ前記第２ハウジングの位置決めを行うことが可能となるため、装置の組み付け作業性を向上させることができる。

（２７） 前記カムリング固定工程において、前記第１ハウジングと前記カムリングとを溶接によって結合したことを特徴とする請求項７に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記第１ハウジングと前記カムリングとをより強固に固定することができると共に、両者の固定作業を容易に行うことができるため、装置の組み付け作業性の向上が図れる。また、両者を固定するために別途他の部材を設ける必要がないため、製造コストの高騰化が抑制される。

（２８） 前記カムリングと対向する前記第１ハウジングの端面に凹部を穿設すると共に、
前記カムリングにおける前記凹部に対応する位置に貫通孔を形成し、
前記カムリング固定工程において、前記凹部及び前記貫通孔内に充填材を充填し、前記第１ハウジングと前記カムリングとを前記充填材によって結合したことを特徴とする請求項７に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記カムリングの貫通孔の開口から前記第１ハウジングの凹部にわたって前記充填材を流し込むのみで前記第１ハウジングと前記カムリングとを容易に結合することができ、装置の組み付け作業性の向上が図れる。

（２９） 前記カムリングと対向する前記第１ハウジングの端面に前記カムリング側へ突出する位置決めピンを設けると共に、
前記カムリングにおける前記位置決めピンに対応する位置に、該位置決めピンが挿通されるピン挿通孔を形成し、
前記カムリング位置決め工程において、前記位置決めピンに前記ピン挿通孔を嵌合させた後に前記第１ハウジングに対する前記カムリングの位置決めを行い、
前記カムリング固定工程において、前記位置決めピンと前記ピン挿通孔との間の隙間に充填材を充填し、前記第１ハウジングと前記カムリングとを前記充填材によって結合したことを特徴とする請求項７に記載のオイルポンプ。

この発明によれば、前記（２８）と同様の作用効果が得られるのは勿論のこと、前記位置決めピンによって前記第１ハウジングに対する前記カムリングの径方向の大まかな位置決めを行うことができるため、該カムリングの位置決め作業性が向上する。

本発明は、前記各実施の形態の構成に限定されるものではなく、例えば前記ポンプボディ２１、カバー部材２２及びカムリング２３などの形状及び大きさを、前記オイルポンプ１の仕様によって自由に変更することができる。

また、前記保持機構３２によるカムリング２３の保持の態様についても、必ずしも前記各実施の形態の態様に限定されるものではなく、図２５に示すように、前記ポンプボディ２１に軸方向に沿って形成された第１貫通孔であるシャフト挿通孔２１ａの下端側開口から、先端部に任意のタイミングで径方向に突出する内側支持機構４９を有する前記保持機構３２を、前記カムリング２３における前記シャフト挿通孔２１ａに対応する位置に形成された第２貫通孔であるロータ収容孔２３ａ内まで挿入して、前記内側支持機構４８を径方向に突出させることにより、カムリング２３を外周側からではなく、該カムリング２３を内周側から支持することによってポンプボディ２１に対するカムリング２３の径方向の移動を規制してもよい。

また、前記第１、第２、第４及び第５の実施の形態における前記各保持アーム３４，３４の先端側のそれぞれの下面、すなわち各保持アーム３４，３４におけるカムリング２３の外側面との当接面に、図２６に示すように、薄肉の板状に形成された弾性部材５０を貼り付けてもよい。この場合には、カムリング２３に対する各保持アーム３４，３４の静止摩擦力を大幅に向上させることが可能となり、カムリング２３をより強固に保持することができる。

しかも、前記弾性部材５０は、各保持アーム３４，３４の押圧力に基づいて潰れ変形することによってカムリング２３の外側面に密着することとなるため、該カムリング２３の外側面の平面度や、各保持アーム３４，３４の下面とカムリング２３の外側面との平行度などにかかわらず、カムリング２３の外側面に対する接触面積を定量的に確保することが可能となり、安定した静止摩擦力を得ることができる。

同様に、前記第３及び第６の実施の形態においても、前記弾性部材５０を前記保持アーム３４の先端部３４ａの端面に貼り付けてもよい。この場合、前述のように安定した静止摩擦力によってカムリング２３をより強固に保持することができるのは勿論のこと、特に、各保持アーム３４，３４に対して直角左右方向に作用する力に効果的に対向することが可能となり、カムリング２３の径方向位置をより確実に維持することができる。これに伴って、前記第６の実施の形態では、カムリング２３に対する前記各保持アーム３４，３４の接触面積が小さい場合でも比較的高い保持力が得られることから、前記各保持アーム３４，３４の幅方向寸法をカムリング２３の外径ｒ１よりも小さく設定することもできる。

また、前記各実施の形態において、前記オイルポンプ１は、カムリング２３の外径ｒ１の大きさによって機能上の問題が発生することはないために、該カムリング２３の外径ｒ１をポンプボディ２１の上端面よりも径方向外側にはみ出すような大きさに設定することも可能である。とりわけ、前記第１の実施の形態においては、カムリング２３の外径ｒ１は、前記保持機構３２による保持性に影響することから、該保持性とカムリング２３の重量とのバランスを考慮して適宜変更することができる。

一方、前記第２〜第６の実施の形態では、カムリング２３の外径ｒ１をカバー部材２２の外径ｒ２より小さく設定しても各保持アーム３４，３４によってカムリング２３を保持することが可能であり、前記第８〜第１３の実施の形態では、前記保持機構３２による仮固定を必要としないことから、これら第２〜第６及び第８〜第１３の実施の形態においては、前記カムリング２３の外径ｒ１を任意の大きさに設定することができる。

そして、前記第２の実施の形態における前記各突出部３５，３５は、その上面が前記ポンプボディ２１の上端面に対してほぼ平行に形成されていればよく、特に形状は制限されないと共に、突出量についても、該各突出部３５，３５をポンプボディ２１の上端面よりも径方向外側にはみ出して形成しても差し支えない。したがって、前記各突出部３５，３５の形状及び突出量は、前記保持機構３２による保持性とカムリング２３の重量とのバランスを考慮して適宜変更することができる。

さらに、前記第３の実施の形態においては、前記カムリング２３のテーパ面３６の傾斜角度は、該カムリング２３に対する保持力に応じて任意に設定することが可能であり、カムリング２３の上端縁の外径を前記カバー部材２２の外径ｒ２よりも小さく設定できる一方、該カムリング２３の下端縁の外径をポンプボディ２１の上端面の外径よりも大きく設定することもできる。したがって、このカムリング２３のテーパ面３６の傾斜角度についても、前記保持機構３２による保持性とカムリング２３の重量とのバランスを考慮して適宜変更することができる。

また、前記第１１及び第１２の各実施の形態における充填材４７は、前記熱硬化性樹脂に限定されるものではなく、例えば紫外線硬化性樹脂などの他の硬化性樹脂材を用いても、該第１１及び第１２の各実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。

本発明に係る第１の実施の形態を示し、治具による位置決めの態様を示す斜視図である。 同実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの平面図である。 同実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 同実施の形態を示し、オイルポンプの構成を示す斜視図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 同実施の形態を示し、本発明に係るオイルポンプが適用された自動車のパワーステアリング装置の概略図である。 本発明に係る第２の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの平面図である。 同実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第３の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの平面図である。 同実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第４の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの平面図である。 同実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第５の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの平面図である。 同実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第６の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの平面図である。 同実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第７の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの平面図である。 同実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第８の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第９の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第１０の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第１１の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第１２の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係る第１３の実施の形態を示し、カムリングの保持の態様を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係るオイルポンプの組立時におけるカムリングの保持の態様の他例を示すオイルポンプの正面図である。 本発明に係るオイルポンプの組立時においてカムリングを保持する保持アームの先端部の構成の他例を示す要部拡大図である。

符号の説明

２１…ポンプボディ（第１ハウジング）
２１ａ…シャフト挿通孔
２２…カバー部材（第２ハウジング）
２３…カムリング
２４…アウターロータ（ポンプ要素）
２５…インナーロータ（ポンプ要素）
２６…駆動軸
３１…治具
３２…保持機構

Claims (6)

1. 軸方向に沿ってシャフト挿通孔が貫通形成された第１ハウジングと、
   該第１ハウジングに対向配置された第２ハウジングと、
   前記シャフト挿通孔に対し偏心状態となるほぼ円形孔状のポンプ要素収容部を有し、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングに挟持されたカムリングと、
   前記ポンプ要素収容部内に収容配置されて、回転に伴って作動油の吸入及び吐出を行うポンプ要素と、
   前記第１ハウジングのシャフト挿通孔に回転自在に挿通配置されて、前記ポンプ要素を回転駆動する駆動軸と、を備え、
   前記ポンプ要素収容部に嵌合する大径部と前記シャフト挿通孔に嵌合する小径部とが一体的に設けられた治具により前記シャフト挿通孔の位置に基づいて前記第１ハウジングに対するカムリングの相対位置を位置決めした後、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングを結合するまでの間、前記第１ハウジングに対してカムリングの位置を保持する保持機構によって前記第１ハウジングに仮固定したことを特徴とするオイルポンプ。
2. 軸方向に沿ってシャフト挿通孔が貫通形成された第１ハウジングと、
   該第１ハウジングに対向配置された第２ハウジングと、
   前記シャフト挿通孔に対し偏心状態となるほぼ円形孔状のポンプ要素収容部を有し、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングに挟持されたカムリングと、
   前記ポンプ要素収容部内に回転自在に収容配置されて、内周側に複数の内歯を有するアウターロータと、
   該アウターロータの内周側に配置されて、外周側に前記アウターロータの内歯に噛合する外歯を有するインナーロータと、
   前記第１ハウジングのシャフト挿通孔に回転自在に挿通配置されて、前記インナーロータを回転駆動する駆動軸と、を備え、
   前記ポンプ要素収容部に嵌合する大径部と前記シャフト挿通孔に嵌合する小径部とが一体的に設けられた治具により前記シャフト挿通孔の位置に基づいて前記第１ハウジングに対するカムリングの相対位置を位置決めした後、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングを結合するまでの間、前記第１ハウジングに対してカムリングの位置を保持する保持機構によって前記第１ハウジングに仮固定したことを特徴とするオイルポンプ。
3. 軸方向に沿ってシャフト挿通孔が貫通形成された第１ハウジングと、
   該第１ハウジングに対向配置された第２ハウジングと、
   前記シャフト挿通孔に対し偏心状態となるほぼ円形孔状のポンプ要素収容部を有し、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングに挟持されたカムリングと、
   前記ポンプ要素収容部に収容配置されて、回転に伴って作動油の吸入及び吐出を行うポンプ要素と、
   前記第１ハウジングのシャフト挿通孔に回転自在に挿通配置されて、前記ポンプ要素を回転駆動する駆動軸と、
   前記第１ハウジングと前記カムリングとを固定する固定手段と、を備え、
   前記ポンプ要素収容部に嵌合する大径部と前記シャフト挿通孔に嵌合する小径部とが一体的に設けられた治具により前記シャフト挿通孔の位置に基づいて前記第１ハウジングに対するカムリングの相対位置の位置決めを行い、前記固定手段によって第１ハウジングに固定した後に、該第１ハウジングに前記第２ハウジングを結合したことを特徴とするオイルポンプ。
4. 軸方向に沿ってシャフト挿通孔が貫通形成された第１ハウジングと、
   該第１ハウジングに対向配置された第２ハウジングと、
   前記シャフト挿通孔に対し偏心状態となるほぼ円形孔状のポンプ要素収容部を有し、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングに挟持されたカムリングと、
   前記ポンプ要素収容部内に回転自在に収容配置されて、内周側に複数の内歯を有するアウターロータと、
   該アウターロータの内周側に配置されて、外周側に前記アウターロータの内歯に噛合する外歯を有するインナーロータと、
   前記第１ハウジングのシャフト挿通孔に回転自在に挿通配置されて、前記インナーロータを回転駆動する駆動軸と、
   前記第１ハウジングと前記カムリングとを固定する固定手段と、を備え、
   前記ポンプ要素収容部に嵌合する大径部と前記シャフト挿通孔に嵌合する小径部とが一体的に設けられた治具により前記シャフト挿通孔の位置に基づいて前記第１ハウジングに対するカムリングの相対位置の位置決めを行い、前記固定手段によって第１ハウジングに固定した後に、該第１ハウジングに前記第２ハウジングを結合したことを特徴とするオイルポンプ。
5. 軸方向に沿って形成されたシャフト挿通孔を有する第１ハウジングに、前記シャフト挿通孔に対して偏心状態となるほぼ円形孔状のポンプ要素収容部を有するカムリングを配置するカムリング配置工程と、
   前記ポンプ要素収容部に嵌合する大径部と前記シャフト挿通孔に嵌合する小径部とが一体的に設けられることで前記シャフト挿通孔を基に前記第１ハウジングに対する前記カムリングの相対位置を決定する治具の前記小径部を前記シャフト挿通孔に嵌合させると共に、前記大径部を前記カムリングの内周面に嵌合させるカムリング位置決め工程と、
   前記治具を取り除く治具取り外し工程と、
   回転に伴って作動油の吸入及び吐出を行うポンプ要素と該ポンプ要素を回転駆動する駆動軸とを前記第１ハウジング及びカムリングに組み付けるポンプ要素組み付け工程と、
   前記第１ハウジングに、前記カムリングを挟んで軸方向反対側に第２ハウジングを対向配置し、該第１ハウジング、前記カムリング及び前記第２ハウジングを一体的に結合するハウジング結合工程と、を有することを特徴とするオイルポンプの組立方法。
6. 軸方向に沿って形成されたシャフト挿通孔を有する第１ハウジングに、前記シャフト挿通孔に対して偏心状態となるほぼ円形孔状のポンプ要素収容部を有するカムリングを配置するカムリング配置工程と、
   前記ポンプ要素収容部に嵌合する大径部と前記シャフト挿通孔に嵌合する小径部とが一体的に設けられることで前記シャフト挿通孔を基に前記第１ハウジングに対する前記カムリングの相対位置を決定する治具の前記小径部を前記シャフト挿通孔に嵌合させると共に、前記大径部を前記カムリングの内周面に嵌合させるカムリング位置決め工程と、
   前記治具によって位置決めされた状態で前記カムリングを前記第１ハウジングに固定するカムリング固定工程と、
   前記治具を取り除く治具取り外し工程と、
   回転に伴って作動油の吸入及び吐出を行うポンプ要素と該ポンプ要素を回転駆動する駆動軸とを前記第１ハウジング及びカムリングに組み付けるポンプ要素組み付け工程と、
   前記第１ハウジングに、前記カムリングを挟んで軸方向反対側に第２ハウジングを対向配置し、該第１ハウジング、前記カムリング及び前記第２ハウジングを一体的に結合するハウジング結合工程と、を有することを特徴とするオイルポンプの組立方法。

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