JP4963878B2 - 空気入りランフラットラジアルタイヤ - Google Patents
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Description
前記カーカス層の少なくとも1枚のカーカスプライコードとして、30℃と80℃との間の熱収縮応力差が3.0×10-2cN/dtex以上あるコードを使用し、かつ、前記補強ゴム層の、30℃から50℃までの動的貯蔵弾性率E’の低下率(%)の傾きαが次式、
α≦−3.0×10-2[%]/[deg]
で表わされ、かつ、50℃から80℃までの動的貯蔵弾性率E’の低下率(%)の傾きβが次式、
β≧−8.0×10-2[%]/[deg]
で表わされることを特徴とするものである。
A=(E’(50)/E’(30))×100
B=(E’(80)/E’(30))×100
よって、これら指数値よりα、βを次式、
α=(A−100)/(50−30)[%]/[deg]
β=(B−A)/(80−50)[%]/[deg]
に従い求めることができる。
α<−4.5×10-2[%]/[deg]
β>−7.4×10-2[%]/[deg]
を満足することが好ましい。
図1は、本発明の好適実施形態に係るランフラットタイヤの代表的な幅方向半断面を示すものである。図1に示すランフラットタイヤ1は、対をなすビード部2にそれぞれ埋設されたビードコア3間で略ラジアル配列(具体的には、タイヤ赤道面Eに対し70〜90°の角度で配列)されたコードを有する少なくとも1枚のプライ(図示例では1枚)をビードコア3及びビードフィラー4の周りに内側から外側へ折り返して形成したカーカス5を有する。
α≦−3.0×10-2「%」/[deg]
β≧−8.0×10-2「%」/[deg]
好ましくは次式、
α<−4.5×10-2「%」/[deg]
β>−7.4×10-2「%」/[deg]
で表わされる関係を満足することによってランフラット走行時ではない通常走行時の乗心地を良好に保つことができる。補強ゴム層13のゴム組成物の配合は特に制限されるべきものではなく、慣用に従い適宜選択することができる。
乾熱収縮率(%)=(Lb−La)/Lb×100
但し、Lbは熱処理前の繊維長、Laは熱処理後の繊維長である。また、PK繊維における引張強度および引張弾性率は、JIS−L−1013に準じて測定することにより得られる値であり、引張弾性率は伸度0.1%における荷重と伸度0.2%における荷重から算出した初期弾性率の値である。
(式中、Tは撚り数(回/100mm)、Dはコードの総繊度(dtex)、ρはコードに使用される繊維素材の密度(g/cm3)である)で定義される撚り係数αが0.25〜1.25の範囲であることが好ましい。PK繊維コードの撚り係数αが0.25未満では、熱収縮応力が十分に確保できず、一方、1.25を超えると、弾性率が十分に確保できず、補強能が小さくなる。
(式中、Aは不飽和結合によって重合された不飽和化合物由来の部分であり、各繰り返し単位において同一であっても異なっていてもよい)で表される繰り返し単位から実質的になるものが好適であり、その中でも、繰り返し単位の97モル%以上が1−オキソトリメチレン[−CH2−CH2−CO−]であるポリケトンが好ましく、99モル%以上が1−オキソトリメチレンであるポリケトンが更に好ましく、100モル%が1−オキソトリメチレンであるポリケトンが最も好ましい。
(上記式中、tおよびTは、純度98%以上のヘキサフルオロイソプロパノールおよび該ヘキサフルオロイソプロパノールに溶解したポリケトンの希釈溶液の25℃での粘度管の流過時間であり、cは、上記希釈溶液100mL中の溶質の質量(g)である)で定義される極限粘度[η]が、1〜20dL/gの範囲内にあることが好ましく、3〜8dL/gの範囲内にあることがより一層好ましい。極限粘度が1dL/g未満では、分子量が小さ過ぎて、高強度のポリケトン繊維コードを得ることが難しくなる上、紡糸時、乾燥時および延伸時に毛羽や糸切れ等の工程上のトラブルが多発することがあり、一方、極限粘度が20dL/gを超えると、ポリマーの合成に時間およびコストがかかる上、ポリマーを均一に溶解させることが難しくなり、紡糸性および物性に悪影響が出ることがある。
(PK繊維の調製例)
常法により調製したエチレンと一酸化炭素が完全交互共重合した極限粘度5.3のポリケトンポリマーを、塩化亜鉛65重量%/塩化ナトリウム10重量%含有する水溶液に添加し、80℃で2時間攪拌溶解し、ポリマー濃度8重量%のドープを得た。
この凝固糸にIRGANOX1098(Ciba Specialty Chemicals社製)、IRGANOX1076(Ciba Specialty Chemicals社製)をそれぞれ0.05重量%ずつ(対ポリケトンポリマー)含浸せしめた後に、該凝固糸を240℃にて乾燥後、仕上剤を付与して未延伸糸を得た。
オレイン酸ラウリルエステル/ビスオキシエチルビスフェノールA/ポリエーテル(プロピレンオキシド/エチレンオキシド=35/65:分子量20000)/ポリエチレンオキシド10モル付加オレイルエーテル/ポリエチレンオキシド10モル付加ひまし油エーテル/ステアリルスルホン酸ナトリウム/ジオクチルリン酸ナトリウム=30/30/10/5/23/1/1(重量%比)。
供試タイヤは、タイヤサイズ225/45R17のランフラットタイヤであり、コードがラジアル配列された1枚のカーカスプライからなるラジアルカーカス5の内面側に補強ゴム層13を備える。この補強ゴム層13としては、下記の表1に示す配合内容のゴム種AまたはBのいずれかを、下記の表2に示すように、各種供試タイヤに使用した。また、カーカスプライコードとしては、上記のPK繊維を下記の表2に示す条件下でコードとして使用した。また、比較例2〜4の繊維としては、レーヨン繊維を、下記の表2に示す条件下でコードとして使用した。供試タイヤにおける動的貯蔵弾性率E’およびランフラット耐久性能を以下のようにして評価した。
ゴム種AおよびBの加硫後の試験片(厚み2mm)を、試験機としてスペクトロメータ(東洋精機(株)製)を用い、25℃、周波数52Hz、初期荷重160g、及び動歪み2.0%の条件下で測定した。
上記各供試タイヤをリム71/2Jに組み付けた後、内圧220kPaの条件下でランフラット耐久ドラム試験を実施した。この試験では、タイヤが故障に至るまでの走行距離を測定し、比較例4を100として指数によって表示した。数値が大なる程結果が良好である。下記の表2に評価結果を示す。
上記各供試タイヤをリム71/2Jに組み付けた後、内圧220kPaにて実車に装着し、一般路、ジャリ道、石だたみ、継目路から成るコースを走行した。評価は、専門ドライバーによる乗心地フィーリングにて下記の基準で行った。
±2「やや良い(悪い)」
±4「かなり良い(悪い)」
±6「良い(悪い)」
±8「非常に良い(悪い)」
前記区分に従い、コントロールタイヤ(比較例4)を100として指数表示した。数値が大なる程結果が良好である。下記の表2に評価結果を示す。
2 ビード部
3 ビードコア
4 ビードフィラー
5 カーカス
6 クラウン部
7a,7b 傾斜ベルト層
8 主ベルト
9 トレッド部
10 ベルト保護層
12 サイドウォール部
13 補強ゴム層
E タイヤ赤道面
Claims (6)
- 対をなすビード部にそれぞれ埋設されたビードコア間で略ラジアル配列されたコードを有する少なくとも1枚のプライからなるカーカス層と、該カーカスのクラウン部外周側に、タイヤ赤道面に対し傾斜して延びるコードを平行配列した少なくとも2層の傾斜ベルト層からなる主ベルトと、該主ベルトによって補強されるトレッド部と、該トレッド部とビード部との間を連結するサイドウォール部と、少なくとも該サイドウォール部にわたるカーカスの内面側に配置され、略三日月状の断面形状を有する補強ゴム層と、を備える空気入りランフラットラジアルタイヤにおいて、
前記カーカス層の少なくとも1枚のカーカスプライコードとして、30℃と80℃との間の熱収縮応力差が3.0×10-2cN/dtex以上あるコードを使用し、前記補強ゴム層の、30℃から50℃までの動的貯蔵弾性率E’の低下率(%)の傾きαが次式、
α≦−3.0×10-2[%]/[deg]
で表わされ、かつ、50℃から80℃までの動的貯蔵弾性率E’の低下率(%)の傾きβが次式、
β≧−8.0×10-2[%]/[deg]
で表わされることを特徴とする空気入りランフラットラジアルタイヤ。 - 前記少なくとも1枚のカーカスプライコードがポリケトン繊維を少なくとも50質量%以上含むコードである請求項1記載の空気入りランフラットラジアルタイヤ。
- 前記ポリケトン繊維の引っ張り強度が10cN/dtex以上である請求項2記載の空気入りランフラットラジアルタイヤ。
- 前記ポリケトン繊維の弾性率が200cN/dtex以上である請求項2または3記載の空気入りランフラットラジアルタイヤ。
- 前記ポリケトン繊維の150℃×30分乾熱処理時熱収縮率が1%〜5%の範囲にある請求項2〜4のうちいずれか一項記載の空気入りランフラットラジアルタイヤ。
- 前記少なくとも1枚のカーカスプライコードとして、30℃と80℃との間の熱収縮応力差が7.0×10-2cN/dtex以上あるコードを使用する請求項1〜5のうちいずれか一項記載の空気入りランフラットラジアルタイヤ。
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