JP4963759B2 - 筒状ゴム部品のリングかしめ構造の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯材入りの筒状ゴム部品を金属製リングでかしめた構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図４に示すように、インナケーブル１を摺動自由に挿通した可撓性を有するアウタチューブ２にゴム製のブーツ３を嵌めて固定する場合のように筒状ゴム部品を芯材に固定するには、金属製のリング４を嵌めてかしめ付ける方法が行われており、一般に正六角形または円形にかしめ付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
正六角形かしめは１回の上下型プレスで行うことができて量産に適するがずれ荷重が小さく軽荷重用に限られる。偏平六角形かしめは比較的高いずれ荷重が得られるが十分に満足すべき値は得られない。円形かしめは高いずれ強度が得られるが上下型プレスでは数回の工程に分けて行う必要があって、量産に適さない。他にスエージング方式のかしめもあるが、工程が複雑で同様に量産に適さない。
【０００４】
本発明は、１回の上下型プレスで円形かしめに匹敵する高いずれ荷重が得られるかしめ構造を提供することを課題とする。
【０００５】
ここで、ずれ荷重とはアウタチューブ等の芯材がブーツ等の筒状ゴム部品に対してずれを生じる最小荷重をいう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、筒状ゴム部品のリングかしめ構造の製造方法であって、第１の台形溝が形成された第１の型と、開口幅が第１の台形溝とほぼ一致し、深さが第１の台形溝より深く、かつ、溝底の幅が第１の台形溝より狭い第２の台形溝が形成された第２の型との間に、芯材入りの筒状ゴム部品の周りに金属製のリングを嵌めた筒体を挿入して第１と第２の型で打圧し、正三角形の各角部がその正三角形の中心に接近した辺をなす変則三角形の金属製リングの中に芯材入りの筒状ゴム部品が圧縮して嵌められている構成を形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１の発明において、芯材がコントロールケーブルのアウタチューブであることを特徴とする。
【０００９】
【発明の作用および効果】
請求項１の発明は、変則三角形の金属製リングの中に筒状ゴム部品が圧縮して嵌められているから、金属製リングの中の筒状ゴム部品の断面積が小さく、金属製リングが強くかしめられてずれ荷重が大きい。
【００１０】
請求項２の発明は、第１の型と第２の型の１回の打圧でばりを生じることなくかしめを行うことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、芯材がアウタチューブであるからゴムブーツなどの筒状ゴム部品をかしめつけるのに適する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１はかしめ前の断面形状であって、中空にインナケーブル１を挿通した芯材２である合成樹脂製のアウタチューブの外周に軟質ゴム製のブーツの端部である筒状ゴム部品３が嵌着され、さらにその外周に、アルミニューム製のリング４が嵌着されており、その寸法は図示のとおりである。
【００１３】
図２はこの構成体をかしめる直前の状態を示し、第１の台形溝７が形成された第１の型６を上型とし、開口幅が第１の台形溝７とほぼ一致し、深さが第１の台形溝７より深く、かつ、溝底の幅が第１の台形溝７より狭い第２の台形溝９が形成された第２の型８を下型としてこの構成体を打圧すると、図３に示すように角が潰れた変則三角形にかしめられる。
【００１４】
図５は上記構成体を正六角形Ａ、偏平六角形Ｂ、本実施の形態の変則三角形Ｃ、外径６ｍｍの円形Ｄおよび外径５．５ｍｍの円形Ｅにそれぞれかしめた場合の筒状ゴム部品３のかしめ後の断面積を示し、（）内はかしめ後の断面積のかしめ前の断面積に対する比率を示すグラフである。
【００１５】
このグラフによれば、本実施の形態の変則三角形Ｃは正六角形Ａ、偏平六角形Ｂより強くかしめられ、外径６ｍｍの円形Ｄの場合と同等にかしめられていることが明らかである。
【００１６】
図６は図５と同様に、上記構成体を正六角形Ａ、偏平六角形Ｂ、本実施の形態の変則三角形Ｃ、外径６ｍｍの円形Ｄおよび外径５．５ｍｍの円形Ｅにそれぞれかしめた場合の芯材１の筒状ゴム部品２からのずれ荷重を示すグラフである。
【００１７】
このグラフによれば、本実施の形態の変則三角形Ｃかしめは正六角形Ａ、偏平六角形Ｂかしめよりずれ荷重が著しく強く、複数回のプレスかしめやスヱージングを施す必要のある円形Ｄ、Ｅのかしめに近い大きなずれ荷重を確保することができることが明らかである。
【００１８】
このように、変則三角形にかしめた場合は１回の加圧を行うことで、複数回加圧する円形かしめ工法にほぼ匹敵するずれ荷重を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス前の断面図である。
【図２】プレス型に入れた状態の断面図である。
【図３】プレス直後の断面図である。
【図４】芯材であるアウタチューブに筒状ゴム部品であるブーツをリングでかしめた状態の断面図である。
【図５】各種形状にかしめた場合の筒状ゴム部品の断面積を示し、（）内はのかしめ前の断面積に対するかしめ後の断面積の比率を示すグラフである。
【図６】各種形状にかしめた場合の芯材の筒状ゴム部品からのずれ荷重を示すグラフである。
【符号の説明】
２：芯材
３：筒状ゴム部品
４：リング（アルミニューム製の）
６：第１の型
７：第１の台形溝
８：第２の型
９：第２の台形溝

Claims (2)

1. 第１の台形溝が形成された第１の型と、開口幅が前記第１の台形溝とほぼ一致し、深さが前記第１の台形溝より深く、かつ、溝底の幅が前記第１の台形溝より狭い第２の台形溝が形成された第２の型との間に、筒状ゴム部品の周りに金属製のリングを嵌めた芯材入りの筒体を挿入して前記第１と第２の型で打圧し、
   正三角形の各角部がその正三角形の中心に接近した辺をなす変則三角形の金属製リングの中に前記芯材入りの筒状ゴム部品が圧縮して嵌められている構成を形成する筒状ゴム部品のリングかしめ構造の製造方法。
2. 前記芯材がコントロールケーブルのアウタチューブであることを特徴とする請求項１に記載の筒状ゴム部品のかしめ構造の製造方法。

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