JPS61195726A

JPS61195726A - 鍔付筒部材の製造方法

Info

Publication number: JPS61195726A
Application number: JP3789485A
Authority: JP
Inventors: Ichiro Hattori; 一郎服部; Ryutaro Yamamoto; 山本　隆太郎
Original assignee: Tokai Rika Co Ltd
Current assignee: Tokai Rika Co Ltd
Priority date: 1985-02-26
Filing date: 1985-02-26
Publication date: 1986-08-30
Also published as: JPH0518663B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】弦術分野本発明は、鍔符筒部材の製造方法に関し、詳しくは被加
工材より塑性流動を利用して押出し加工により筒部一端
に鍔部を一体的に形成した鍔付筒部材を製造する方法に
関する。

従来技術従来より、この種の部材４１は例えば以下の如く製造さ
れていた。すなわち第１３図に示す如く、円筒部材４２
と鍔部材４３を夫々別々に板材よりプレス加工により製
造し、製造後、円筒部材４２の端部に鍔部材４３を嵌合
して図中４２ａに示す如く、かしめ結合するようにして
いた。

明が解決しようとする問題点しかしながら、上記構造のものでは一旦鍔部材４３と円
筒部材４２を夫々製造した後、かしめ結合させるため、
加工工数が多くかつ部品点数が多く、コストアップの要
因となっていた。また、かしめ結合の部分の強度が十分
でないといった問題もあった。したがって、本発明の目
的は、上記問題を解決することにあって、押出加工によ
り一部品として一体成形するようにした鍔付筒部材の製
造方法を提供することにある。

ロ　点を　決するための　ｒ上記目的を達成するために、本発明は、押出成形により
被加工材に塑性流動を生ぜしめて鍔付筒部材を一体的に
製造するように構成した。すなわち、一対の金型に形成
したキャビティは、棒状中実被加工材を収納する棒状空
間と、該棒状空間の軸方向一端部周囲に径方向に突出し
た鍔状空間とよりなり、上記キャビティの棒状空間内に
棒状中実被加工材を収納した上でラムを該被加工材の中
心部に押込むことにより、ラムと金型との間に筒部を形
成すると同時に上記被加工材の一部を上記鍔状空間内に
塑性流動させて鍔部を上記筒部と一体的に押出成形する
ように構成した。

１服ｎ作里二効末上記構成によれば、中実被加工材の軸方向少なくとも一
端部を押圧して、押出成形により、凹部を形成すると同
時に、上記一端部又は他端部のいずれかに径方向に鍔部
を張出して形成するため、鍔部を筒部に一体的に成形で
き、該鍔部を筒部にかしめ付ける必要がなく加工工数及
び部品点数が減少しでコストダウンが図れるとともに、
がしめ付部分が無くなり鍔部と筒部とが一体化するため
接合部分の強度も十分なものとなる。

また、塑性流動を利用した押出成形により鍔部を筒部に
一体成形するので、低負荷で十分に製造作業を行なうこ
とができ、押出成形のための設備容量も小さなものでよ
い。

叉施昭以下に、本発明に係る実施例を図に基づいて具体的に説
明する。

本実施例に係る鍔付筒部材６の製造方法は、押出加工に
より、金属又は合成樹脂などよりなる円柱状中実被加工
材１から軸方向いずれか一端部１ｂ。

１ｃに円板状鍔部２を夫々一体的に成形するものである
。

すなわち、 ■　まず第１図（ａ）に示す如く製品６の筒部３と径寸
法が同じでかつ軸方向寸法も同じ円柱状中実被加工材１
の軸方向両端部１ｂ、１ｃに小凹部１ａ＋１ａを形成し
、該円柱状中実被加工材１の表面に潤滑処理を施すとと
もに、該各車凹部１ａ内に潤滑剤を保持して、以後の押
出成形を円滑に行なえるようにする。

■　次いで、上記被加工材１を第３図に示す如く、押出
加工成形装置にセットして、第１図（ｂ）に示す如く軸
方向いずれか一端部１ｈに凹部４を形成すると同時に、
上記一端部近傍の外周面において径方向に円板状鍔部２
を形成する。すなわち、第３．４図において、下グイ７
の円形穴部７ｃ内に上記被加工材１を収納するとともに
、上記下ダイアに対して上グイ８を下降して、上グイ；
〕の小円形四部８ｄに被加工材１の上端を嵌め合わせ、
上記円形穴部７ｃと小円形凹部８ｄで被加工材１を密着
・圧接する。そして、下グイ７の上記円形穴部７ｃの底
部には、該穴部７ｃより小径でか−）穴部７ｃ内に連通
したエジェクトピン嵌合穴７１＋を被加工材軸方向沿い
に形成し、該穴７ｂ内にエノエクトピン９を上下動自在
に嵌め合わせる。まｔこ、上ダイ８の小円形凹部８ｄの
底部には、上ラム嵌合用穴８ｂを被加工材軸方向沿いに
形成し、該穴８ｂ内に上ラム１０を上下動自在に嵌め合
わせる。

また、上ダイ８，７の合せ面において、被加工材１の軸
方向上端外周に夫々径方向に突出した環状小凹部８ａ、
７ａを形成せしめて、鍔部形成用円形間隙１３を形成す
る。従って、上記円形穴部７ｃと小円形凹部８ｄとで形
成する棒状空間と、円形間ＶＡ１３よりなる鍔状空間と
で成形用キャビティを構成する。

上記上ラム１０を第４図に示す如く被加工材１の上端部
１ｂに軸方向に押込んで、上端部１１）より下端部に向
けて円形四部４を形成せしめると同時に、上記上下ダイ
８，７の被加工材１の上端部１ｂ近傍に形成した円形間
隙１３内に、ラム周面で案内しつつ塑性流動により被加
工材１の一部を流入させて、円板状鍔部２を形成する。

この塑性流動において、円形間隙１３の開口部には、両
ダイア、８に第６図に示すような円環状に突出したラン
ド７ｄ、８ｃを形成し、ランド７ｄ、８ｃ内端面と間隙
壁面との間にいわゆるニゲ１４を取って、鍔部押出成形
時の摩擦抵抗を小さくせしめて成形性を良くするととも
に、ランド７ｄ、８ｃの内側部７ｅ、８ｅをわん曲に形
成してデッドメタルの低減化を図る。

上記の如く被加工材１の筒部上端部１ｂに鍔部２が形成
されると、ラム１０を被加工材１の四部４から抜き畠し
たのち、具体的には図示しないが、上ダイ８を上昇させ
るとともにエジェクトピン９により下グイ７の円形穴部
７ｃから被加工材】を抜出して、該被加工材１を次工程
に搬送する。なお、ラム】０の先端部には抜き勾配が形
成してあり、凹部４より抜き出しやすくしている。

・３　次いで、第１図（ｃ）に示す如く上記被加工材１
の凹部４を軸方向貫通させて、貫通穴５を形成する。

■　次いで、第１図（ｄ）及びその平面図である第２図
に示すように、プレス加工により、各鍔部２の外周部に
複数の切欠２ａを設けて所定形状に成形する。

よって、上記■〜■の工程を順次行なうことにより、筒
部一端部１ｂに所定形状の鍔ｎ２を形成した円筒部材６
が製造できる。

上記実施例によれば、被加工材１のいずれか一端部１ｂ
の中心部を軸方向に押込んて・該端部１１〕に凹部４を
形成すると同時に、塑性流動により上記端部１ｂ外周に
径方向に突出した円板状鍔部２を張出成形し、上記四部
４を軸方向に貫通させ、鍔部２の成形を行なって、鍔付
円筒部材６を製造するので、鍔ｇ２が筒部３の一端部に
一体的に成形でき、夫々別々に製造した鍔部と筒部をか
しめ結合する工程が省略できて工程数が減少し生産能率
が向上するとともに、鍔部と筒部が一体化して一部品と
なるため部品点数が減少し、コストダウンが図れる。

また、鍔部２と筒部３を一体成形するので、がしめ結合
部分が無（なり、鍔部２と筒部３の結合部分で強度を十
分にもたせることができる。

また、塑性流動を利用した押出成形により鍔部２を筒部
３に一体成形するとともに、ラム１０の外周面で塑性流
動の案内をも行なうので、低負荷で十分に製造作業を行
なうことができ、設備容量も小さなものでよく、加工限
界も向上する。

また、被加工材１の軸方向一端部１ｂに小凹部１ａを形
成し、該円柱状中実被加工材１の表面に潤滑処理を施す
とともに潤滑剤を保持させてから押出成形を行なう、い
わゆる封入潤滑法を採用したので、潤滑が十分に行なえ
、押出成形が円滑に行なえる。

さらに、一端１ｆｆｌｌｂに形成する凹部４の内径寸法
、軸方向寸法及び鍔部肉厚寸法により鍔部２の形状を制
御することができ、円板状鍔部２の径寸法りに対する軸
部３の外径寸法ｄの比Ｄ／ｃｌを３程度にまですること
ができる。すなわち、従来の圧縮加工により鍔部を形成
するものにあっては、圧縮面積が大きくなるため高負荷
になり設４ｎ容量も大きくな゛る。又、加工限界Ｄ／ｄ
の比は２．２程度までしかできなかったのである。

なお、本発明は本実施例に限定されるものではなく、そ
の他種々の態様で実施できる。例えば、第６，７図に示
す如く、被加工材１の下端部１ｃより小凹部４を形成す
る一方、上端部１ｂに鍔部２を形成するようにしてもよ
い。すなわち、下グイ７のエフェクトピン嵌合穴７ｂ内
に筒状エジェクタ１１を上下動自在に嵌合するとともに
、該エノエクタ１１の穴１１ａ内にラム１２を上下動自
在に嵌合する。一方、上ダイ８゛にはラムは設けない。

上記構成によれば、被加工材１を下グイ７の円形穴部７
ｃ内に嵌合し、その上端を上ダイ８゛の円形凹部８ｄ内
に嵌合して、円形穴部７ｃと小円形四部８ｄとで被加工
材１を密着・圧接したのち、被加工材１の下端面に接触
していたエノエクタ１１及びラム１２のうち、ラム１２
のみ上昇させて、被加工材１に四部４を上向きに形成す
ると同時に、被加工材１の上端周囲の円形間隙１３内に
、被加工材１の一部を塑性流動により流入させて円板状
鍔部２を形成する。押出成形終了後は、ラム１２を下降
して被加工材１の四部４内より抜出したのち、上ダイ８
゛を上昇させ、エジェクタ１１を上昇させて下ダイアの
円形穴部７ｃ内より被加工材１を排出する。

また、第９〜１２図に示く如く、上下一対の第１、第２
ラム３４．３２を被加工材１に同時的に押圧して凹部２
４，２５を形成すると同時に鍔部２９を被加工材１９の
一端部に形成させるようにしでもよい。すなわち、 ■　まず第８図（ａ）に示す如く製品２０の筒部２１と
径寸法が同じでかつ軸方向寸法も同じ円柱状中実被加工
材１９の軸方向両端部１ｂ、ｌｃに小凹部１ａ、ｌａを
形成し、該円柱状中実被加工材１９の表面に潤滑処理を
施すとともに、該各車凹部ｌａ内に潤滑剤を保持して、
以後の押出成形を円滑に行なえるようにする。

■　次いで、上記液加オ材１９を第１０図に示す如く、
押出加工成形装置にセットして、第８図（ｂ）に示す如
く軸方向両端部１ｂ、１ｅに凹部２４゜２５を夫々形成
すると同時に、上端部１ｂ近傍の外周面において径方向
に円板状鍔部２９を形成する。すなわち、第１０．１１
図において、下ダイ３０の円形穴部３０ａ内に上記被加
工材１９を嵌°合するとともに、上記下ダイ３０に対し
て上ダイ３１を下降して、上ダイ３１の小円形四部８ｄ
に被加工材１９の上端を嵌合し、上記円形穴部３０ａと
小円形四部８ｄで被加工材１９を密着・圧接する。

上記下ダイ３０の円形穴部３０ａ内には、筒状エジェク
タ１１を上下動自在に嵌合するとともに、該エジェクタ
１１の穴１１ａ内にラム３２を上下動自在に嵌合する。

このラム３２の上端３２ａには円錐台状押圧部を形成す
る。一方、上ダイ３１のラム嵌合用穴８ｂ内にはラム３
４を上下動自在に嵌合する。従って、小円形凹部８ａと
ラム３２及びエジェクタ１１の各上端面より上方の円形
穴８３０ａとにより形成する棒状空間と鍔状空間とでキ
ャビティを構成する。なお、先の実施例と同一機能を有
する部分は同一符号を付して説明を省略する。

上記両ラム３４．３２を第１１図に示す如く被加工材１
つの両端部１ｂ、ｌｃに軸方向に押圧して、両端部１ｂ
、ｌｃに円形凹部２４．２５を夫々形成せしめると同時
に、上記上下グイ３１．３０の被加工材上端部１ｂ近傍
に形成した円形間隙１３内に、ラム周面で案内しつつ塑
性流動により被加工材１９の一部を流入させて、円板状
鍔部２９を形成する。この塑性流動において、円形間隙
１３の開口部には、先の実施例と同様に円環状に突出し
たランド８ｃ、７ｄを形成し、ランド８ｃ、７ｄ内端面
と間隙壁面との間にいわゆるニブ１４を取る。

上記の如く被加工材１９の上端部１ｂに鍔部２９が夫々
形成されると、両ラム３４．３２を被加工材１９の両凹
部２４，２５から抜き出したのち、第１２図に示すよう
に、上ダイ３１を上昇させるとともにエジェクタ１１に
より下ダイ３０の円形穴部３０ｇから被加工材１９を抜
出して、被加工材１９を次工程に搬送する。なお、各ラ
ム３４゜３２の先端部には抜き勾配が形成してあり、各
四部２４．２５より抜き出しやすくしている。

■　次いで、第８図（ｃ）に示す如く上記被加工材１９
の両凹部２４，２５を貫通させて、貫通穴２６を形成す
るとともに、該貫通穴２６の内周面にセレーシジン２７
を形成し、かつ鍔部２７の上記貫通穴２６の近傍に一対
の取付穴２８．２８を貫通させ、鍔部２９の外形を成形
する。

よって、上記■〜■の工程を順次行なうことにより、一
端部１ｂに所定形状の鍔部２９を形成した円筒部材２０
が製造できる。本実施例によっても、先の実施例と同様
な効果が得られる。

また、上記凹部４、又は凹部２４，２５は、夫々必ずし
も貫通させて貫通穴を形成する必要はない。さらに、鍔
部及１筒邪の形状は円形に限らず角形でもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は夫々順に本発明の一実施例に係
る鍔付筒部材の製造方法を示す工程図、＠２図は第１図
（ｄ）の平面図、第３，４図は夫々押出成形開始前及び
終了後の状態における押出成形装置の要部断面図、第５
図は第４図のランド部分の要部拡大断面図、第６，７図
は夫々池の実施例に係る製造方法を実施するための押出
成形装置において押出成形開始前及び終了後の状態を示
す要部拡大断面図、第８図（ａ）〜（ｃ）は夫々順にさ
らに池の実施例に係る製造方法を示す工程図、第９図（
ａ）。（ｂ）は夫々第８図（ｂ）　、　（ｃ）の平面図、第１
０〜１２図は夫々第８図の製造方法を実施するための押
出成形装置において押出成形開始前、終了後及び成形品
排出状態を示す要部断面図、第１３図（ａ）。（ｂ）は夫々従来の鍔付筒部材の平面図及び側面図であ
る。１９・・・被加工材、　２，２９・・・鍔部、　　３，
２１・・・筒部、　４．２４．２５・・・凹部、　　５
，２６・・・貫通穴、　６，２０・・・鍔付円筒部材、
　　７．３０・・・下ダイ、　　８，３１・・・上ダイ
、　９・・・エノエクトピン、　　１０・・・上ラム、
　　１１・−・エジェクタ、１２・・・ラム、　　１３
・・・間隙、　　１４・・・ニゲ、２７・・・セレーシ
ヨン、　　２８・・・取付穴、　　３４゜３２・・・第
１．第２ラム。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一対の金型に形成したキャビティ内に被加工材を
収納して、ラムを上記キャビティ内に押込んで上記被加
工材を押出成形する製造方法にして、上記キャビティは
、棒状中実被加工材を収納する棒状空間と、該棒状空間
の軸方向一端部周囲に径方向に突出した鍔状空間とより
なり、上記キャビティの棒状空間内に棒状中実被加工材を収納
した上で上記ラムを該被加工材の中心部に押込むことに
より、ラムと金型との間に筒部を形成すると同時に上記
被加工材の一部を上記鍔状空間内に塑性流動させて鍔部
を上記筒部と一体的に押出成形するようにしたことを特
徴とする鍔付筒部材の製造方法。