JP4962701B2 - ガス抜き機構付きキャップ - Google Patents

Description

本発明は、エアゾール容器用キャップであって、内容液を使用した後容器に残る残ガスを放出させるガス抜き機構付きキャップに関する。

エアゾール容器のガス抜き機構付きキャップは、残ガスによる暴発事故を防止する観点や、エアゾール缶を開放させようとして起きる怪我を予防する観点などから各種のものが知られている。

例えばガス抜き機構付きキャップの例としては、キャップの天板側にキャップを容器に組み付ける機構を設け、上下を逆にして取り付けたキャップでノズル等を押下し、残ガスを放出させるようにしたもの、あるいはキャップに、位置や向きを付け替え可能な押圧部材を予め組み付けておき、残ガスを放出するときに、押圧部材を付け替えたキャップを容器に組み付けてノズルを押下し、残ガスを放出させるキャップなどが知られていた。

特開２００５−１０４５８９号公報

しかしながら、上下を逆にして容器に組み付けるキャップにおいては、容器に組み付ける機構がキャップの天板に形成してあり、キャップを容器に組み付けて通常に使用している時、かかる組み付け機構がキャップの天板に常に見えてしまっていた。あるいは、かかる組み付け機構を隠すため、組み付け機構に別部材を取り付ける必要があった。

また押圧部材を付け替えて容器に組み付けるキャップにおいては、キャップの構造が複雑となり、コストがかかり、しかも押圧部材の付け替えを行い、そして再度キャップを容器に組み付ける必要があり、残ガスを排出させる操作に手間がかかっていた。

本発明は、構成が簡易で、残ガスを確実、かつ手軽に放散できるエアゾール容器用ガス抜き機構付きキャップを提供することを目的とする。

エアゾール容器用のガス抜き機構付きキャップを次のように構成した。

キャップの天板に押圧板を、ヒンジを介して上下に回動自在に設け、かつ押圧板を天板に、解除可能な連結部により連結し、連結部の連結を解除して押圧板を押下すると、押圧板が係合部に係合し、かかる状態でエアゾール容器のノズルが押圧され残ガスが連続して放出されるように構成した。

具体的には、ガス抜き機構付きキャップを次のように構成した。

まずエアゾール容器は、内容液と噴射ガスを収納し、上部に設けられたノズルを押下すると、ノズルから噴射ガスの圧力で内容液が噴射される容器である。

ガス抜き機構付きキャップは、天板と天板周囲の周壁からなる有蓋円筒体で、合成樹脂で成形してある。ガス抜き機構付きキャップは、キャップの周壁下端をエアゾール容器の胴部の巻締め部に組み付けるものでも、エアゾール容器の胴部内側の巻締め部に組み付けるものでもよい。また巻締め部の外側に組み付けるものでも内側から組み付けるものでもよい。更にキャップの天板は、エアゾール容器にガス抜き機構付きキャップを組み付けたとき、水平であっても、傾斜していてもよい。

押圧板は、ヒンジを介して天板に回動自在に取り付けられている。天板と押圧板は、連結部により解除可能に連結してあり、押圧板の回動端側には、係合部に係合する係止部が形成してある。連結部は、リブあるいはシール材などであり、リブは破断可能に設け、シール材は天板より剥離可能とするか、あるいは破断可能に形成する。係止部は、上方に開いたＵ字状で、係止部と係合部は、係止部が係合部の下方から係合するのが好ましい。係合部は、係止部の前方、すなわちヒンジから係止部に向かう方向の前方に、天板から垂直に下方に延ばして設ける。

ヒンジは、係止部より下方の位置に設け、ヒンジと係止部を結ぶ線を天板に対して傾斜させる。例えば天板に下方に延びる支持壁を設け、支持壁の下端にヒンジを形成する。そして押圧板を、上壁と上壁に対して垂直に設けた縦壁から形成し、縦壁の下端と支持壁の下端をヒンジで連結させる。上壁は、天板と同一の高さに形成する。

ヒンジを係止部より下方の位置に設けることにより、ヒンジから係止部までの距離を、ヒンジから係合部の下端までの距離に等しいか、それより長くする。これにより、ヒンジを中心にして押圧板を回動させた際、係止部が係合部の下端に確実に係合する。好ましくは、係合部の下端とヒンジの高さをほぼ等しくし、係合部に係止部が係合したとき押圧板に設けられたリブ（後述する。）の下面が水平になるようにする。

押圧板の下面には、ノズル頂面を押圧する突部、および押圧板を補強するリブを設ける。突部は、ノズル頂面と接する部分を円弧状に形成し、押圧板を押し下げたときノズルを常に鉛直方向に加圧させる。リブは、ヒンジから係止部に沿い、リブの下面をヒンジと係止部を結ぶ線に沿って形成し、押圧板を係合部に係合させたとき、リブの下面をノズル頂面と平行にする。

更に、係合部、押圧板と縦壁、および支持壁は、金型の抜きが可能なように設定し、キャップとともに一体に樹脂形成する。

本発明のガス抜き機構付きキャップは、次のような効果を有している。

キャップの天板と押圧板を揃え、かつ連結部により連結させているので、キャップの上面を平板状に形成し、ガス抜き機構のないキャップと同様に使用できる。キャップを容器に組み付けた状態で、押圧板を押し下げ、係合部に固定することによりノズルを押し下げ、残ガスを、容易に、かつ確実に放出できる。

押圧板のヒンジを係止部より下方に配置したことにより、ヒンジから係止部までの長さが、ヒンジから係合部下端までの長さと等しいか、より長くなり、押圧板を回動させて、係合部と係止部を確実に係合できる。

係合部等の各部材を金型の抜き方向に沿って形成できるので、キャップを一体に成形できる。押圧板を係合部に係合させたとき、押圧板に設けられたリブの下面がノズル頂面と平行になるので、ノズル頂面を強い力で押圧できる。

図４に、ガス抜き機構付きキャップを示す。

ガス抜き機構付きキャップ２は、天板４と周壁６からなる有頂円筒体で、合成樹脂により一体に成形され、図５に示すようにエアゾール容器３０の巻締め部３２の外周に着脱自在に組み付けられる。エアゾール容器３０は、塗料や殺虫剤などを収容した金属製容器であり、ノズル３４を押下すると噴射ガスにより内容液が噴射される。

天板４は円板状で、中央部分に押圧板８が設けてある。押圧板８は、図３に示すように長方形で、切欠き７により天板４から区画形成されている。押圧板８は、図１（図３のＡ−Ａ線断面である。）に示すように一端に縦壁９を具え、他端には係止部１２が形成してある。

係止部１２の近傍には、押圧板８と天板４とを連結する連結片１４が両側に設けてあり、連結片１４は、所定の力で破断される。係止部１２は、上方に開いた断面Ｕ字状で、押圧板８の端部に沿って設けてある。

縦壁９の下端には、ヒンジ１０が形成してあり、天板４から下方に延びる支持壁１１の下端と縦壁９の下端を屈曲可能に連結させている。縦壁９と支持壁１１は、通常時ほぼ平行で、天板４に対して垂直に、同一長さに形成してある。これにより、押圧板８の上壁は天板４の上面と同一の高さになっている。尚、縦壁９と支持壁１１は、金型の抜き勾配が確保できる範囲で傾斜していてもよい。

押圧板８の下面にはリブ１５が形成してある。リブ１５は、押圧板８の中央に長手方向に沿って設けてあり、リブ１５の下面は、一端が係止部１２とほぼ同じ高さで、他端はヒンジ１０と同じ高さになっている。

更に押圧板８の下面には、ほぼ円錐状の突部１７が設けてある。突部１７は、先端が半球状に形成してあり、後述するように係止部１２が係合部１６に係合すると、ノズル３４を押下しエアゾール容器３０の内蔵弁（図示せず。）を開放させるに十分な高さ幅を有している。

係止部１２の前面には、係合部１６が設けてある。係合部１６は、天板４からほぼ垂直に降ろされた板状部材であり、係合部１６の下端に係止部１２が下側から係合する。また係合部１６の下端は、ヒンジ１０とほぼ同じ高さ位置に設定してあり、係止部１２が係合部１６の下端に係合すると、リブ１５の下面が水平になるとともに突部１７がノズル３４を押下して、内蔵弁を開放させる。

次に、ガス抜き機構付きキャップ２の作用について説明する。

ガス抜き機構付きキャップ２は、合成樹脂で一体に成形され、エアゾール容器３０に組み付けて使用される。図６にガス抜き機構付きキャップ２を巻締め分３２に組み付けた状態を示す。天板４は押圧板８で覆われ、通常の使用にはなんら支障を生じさせない。また連結片１４により押圧板８が天板４に連結されているので、意識的に押圧板８を押圧しない限り、連結片１４が破断して押圧板８が押下することはない。

エアゾール容器３０の内容液を使用し、廃棄するにあたり、ガス抜き機構付きキャップ２を組み付けた状態で、押圧板８を指などで押下する。すると、連結片１４が破断し、押圧板８がヒンジ１０を中心に回動する。すると突部１７がノズル３４の頂面に当接し、ノズル３４を押し下げ、エアゾール容器３０から残ガスを噴射させる。そして図７に示すように係止部１２が係合部１６の下端に係合すると、ノズル３４から復元力を受けても押圧板８の上昇が抑止され、ノズル３４から残ガスが継続して噴射される。

係止部１２からヒンジ１０までの距離はヒンジ１０から係合部１６の下端までの距離と等しいか、それより長いので、押圧板８が回動していく途中で係止部１２は係合部１６に接触し、断面Ｕ字状の係止部１２が係合部１６の下端に確実に係合される。

ノズル３４から噴射されたガスは、押圧板８が移動して天板４に形成された開口部などから外部に放出され、所定時間経過後エアゾール容器３０内から残ガスは完全に排出される。

このようにガス抜き機構付きキャップ２は、一体成形により簡易に成形して、低コストで提供でき、しかも使用中にガス抜き機構があることによる不都合を生じさせることがない。更に内容液を使用した後は、簡易な操作によってノズル３４を押下状態に固定し、エアゾール容器３０に残る残ガスを確実に排出させることができる。
更に、本発明では、図８に示すように連結部を連結片１４でなく、天板４の上面に貼り付けたシール材１８により構成してもよい。シール材１８は、天板４に貼り付けて押圧板８と天板４とを連結し、かつ容易に天板４から剥離することができる。これによりガス抜き機構付きキャップ３は、通常時天板４を平板状に保持し、使用後にシール材１８を取り外し、押圧板８をキャップ内に押下させることができる。尚シール材１８を所定の力が加えられることで破断するように形成してもよい。

本発明にかかるガス抜き機構付きキャップを示すＡ−Ａ線断面図である。 図１のガス抜き機構付きキャップを示す断面図である。 図１のガス抜き機構付きキャップを示す底面図である。 図１のガス抜き機構付きキャップを示す斜視図である。 エアゾール容器にガス抜き機構付きキャップを組み付けた状態を示す部分断面図である。 エアゾール容器にガス抜き機構付きキャップを組み付けた状態を示す平面図である。 押圧板を押下した状態を示す部分断面図である。 ガス抜き機構付きキャップの他の例を示す断面図である。

符号の説明

２、３ ガス抜き機構付きキャップ
４ 天板
６ 周壁
７ 切欠き
８ 押圧板
９ 縦壁
１０ ヒンジ
１１ 支持壁
１２ 係止部
１４ 連結片
１５ リブ
１６ 係合部
１７ 突部
１８ シール材
３０ エアゾール容器
３２ 巻締め部
３４ ノズル

Claims (4)

1. エアゾール容器に組み付ける樹脂製キャップであり、
   前記キャップの天板に、ヒンジを介して回動自在に設けられた押圧板と、該押圧板を前記天板に、解除可能に連結させる連結部と、該押圧板をキャップ内部に押し込んだ状態で該押圧板を係止する係合部を具え、該係合部に係止されると押圧板でノズル頂面を押圧し、該ノズルからエアゾール容器の残ガスを噴射させるガス抜き機構付きキャップにおいて、
   前記係合部の下端に係合する係止部を前記押圧板の一方の端部である回動端側に、前記ヒンジを前記押圧板の他方の端部側で且つ前記係止部よりも下方の位置にそれぞれ設けると共に、
   前記押圧板の下面中央に、前記ノズル頂面を押圧する突部と前記ヒンジから前記突部を通り前記係止部に至るリブとを設けると共に、
   前記リブの下面を傾斜状とし、且つ前記突部を前記リブの下面よりも下方に突出させると共にその先端を球状に形成したことを特徴とするガス抜き機構付きキャップ。
2. キャップの天板に沿って押圧板の上壁を設け、該上壁の一端にキャップ内部に延びる縦壁を設け、該縦壁に対向させて天板からキャップ内部に延びる支持壁を設け、該支持壁の下端と前記縦壁の下端をヒンジで連結し、
   前記上壁の回動側の端部に係止部を設け、該係止部に対向させて回動側先方に天板からキャップ内部に延びる係合部を設け、該係合部の下端に前記係止部を下方から係合可能とし、ノズル頂面を押圧する位置で前記係止部が前記係合部に係合する請求項１記載のガス抜き機構付きキャップ。
3. 連結部は、押圧板と天板とをつなぐリブであり、所定の力で破断されるように形成した請求項１又は２記載のガス抜き機構付きキャップ。
4. 連結部は、押圧板と天板の双方にわたり貼り付けられたシール材である請求項１又は２記載のガス抜き機構付きキャップ。

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