JP4962014B2 - ハブユニットの製造方法 - Google Patents
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Description
小径軸部に段部を介して連なる大径軸部に第1の外周軌道面を有する軸と、
上記軸の上記小径軸部に嵌合すると共に、第2の外周軌道面を有する内輪と、
第1の内周軌道面と第2の内周軌道面とを有する外輪と
を備え、
上記第1の内周軌道面と上記第1の外周軌道面との間に第1の転動体を配置すると共に、上記第2の内周軌道面と上記第2の外周軌道面との間に第2の転動体を配置しているハブユニットを製造するハブユニットの製造方法であって、
上記第1の内周軌道面と上記第1の外周軌道面との間に第1の転動体を組み付けると共に、上記第2の内周軌道面と上記軸の外周面との間に第2の転動体を配置した状態で、上記軸の中心軸に略垂直な平面から上記第2の転動体までの第1距離と、上記平面から上記軸の上記段部までの第2距離とを測定して、
上記第1距離と上記第2距離との差に基づいて、上記内輪の軸方向の寸法を調整することを特徴としている。
2 内輪
3 第1の玉
4 第2の玉
5 外輪
7 段部
11 小端面
15 ノズル
16 グリース封入装置
a 第1距離
b 第2距離
e 軸の外径
f 内輪の内径
p 軸の中心軸
q 軸の中心軸に略垂直な平面
r 内輪の中心軸
s 内輪の中心軸に略垂直な平面
Claims (5)
- 小径軸部に段部を介して連なる大径軸部に第1の外周軌道面を有する軸と、
上記軸の上記小径軸部に嵌合すると共に、第2の外周軌道面を有する内輪と、
第1の内周軌道面と第2の内周軌道面とを有する外輪と
を備え、
上記第1の内周軌道面と上記第1の外周軌道面との間に第1の転動体を配置すると共に、上記第2の内周軌道面と上記第2の外周軌道面との間に第2の転動体を配置しているハブユニットを製造するハブユニットの製造方法であって、
上記第1の内周軌道面と上記第1の外周軌道面との間に第1の転動体を組み付けると共に、上記第2の内周軌道面と上記軸の外周面との間に第2の転動体を配置した状態で、上記軸の中心軸に略垂直な平面から上記第2の転動体までの第1距離と、上記平面から上記軸の上記段部までの第2距離とを測定して、
上記第1距離と上記第2距離との差に基づいて、上記内輪の軸方向の寸法を調整することを特徴とするハブユニットの製造方法。 - 請求項1に記載のハブユニットの製造方法において、
上記内輪の内径と、上記軸の上記小径軸部の外径とを測定して、上記軸の上記小径軸部と上記内輪との間の締め代を算出し、算出された締め代に応じて、上記内輪の軸方向の寸法を調整することを特徴とするハブユニットの製造方法。 - 請求項1または2に記載のハブユニットの製造方法において、
上記軸、上記内輪および上記外輪の温度を、ハブユニットの組立前に測定し、上記軸、上記内輪および上記外輪の温度に応じて、上記内輪の軸方向の寸法を調整することを特徴とするハブユニットの製造方法。 - 請求項1乃至3のいずれか1つに記載のバブユニットの製造方法において、
上記軸、上記内輪、上記第1の転動体、上記第2の転動体および上記外輪の組み立て後に、上記内輪を上記軸に固定するために、上記軸の上記内輪側の端面に行うカシメによるハブユニットのアキシアル隙間の変動に応じて、上記内輪の軸方向の寸法を調整することを特徴とするハブユニットの製造方法。 - 請求項1乃至4のいずれか1つに記載のハブユニットの製造方法において、
上記第1距離および上記第2距離の測定後に、上記軸と上記外輪との間における上記第1の転動体と上記第2の転動体との間にグリースを封入し、このグリースの封入後に、上記軸の上記小径軸部に、軸方向の寸法が調整された上記内輪を嵌合させることを特徴とするハブユニットの製造方法。
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