JP4961445B2 - モールドコイルの製造方法およびそのモールドコイル - Google Patents
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Description
図1〜図5を参照して、本発明のモールドコイルの第1の実施例を説明する。まず、第1の実施例で用いる空芯コイルについて説明する。図1に第1の実施例で用いる空芯コイルの斜視図を示す。空芯コイル1は、幅が0.25mm、厚さが0.06mmの扁平面を有する自己融着性の平角線を用い、直径1.0mmの芯材を用いて外外巻きで12ターン巻き、図1に示す空芯コイル1を得た。
圧縮成形法を用いて空芯コイルを磁性体モールド樹脂で封止し、磁性体モールド樹脂を硬化させて成形体を得る。なお、本実施例では磁性体モールド樹脂として、アモルファス系鉄粉とノボラック型エポキシ樹脂とを混練分散し、その混練物を冷却後粉砕した粉末状のものを用いた。そして、磁性体モールド樹脂中のアモルファス系鉄粉の充填率は60Vol%になるように調製した。また、本実施例ではプラスチック成形法として圧縮成形法を用いたが、トランスファ成形法やインジェクション成形法などでも良い。
成形体を成形金型から取り出して、サンドブラストを行ってバリ取りをし、成形体の表面に空芯コイルの端部を露出させる。本実施例では、図3に示すように成形体2の両側面に空芯コイルの端部1bを露出させた。
外部電極を形成する部分以外の成形体の表面に樹脂を印刷し、硬化させて保護層を形成する。本実施例では、図4に示すように成形体2の両端部とその周辺を除いた部分に保護層3を形成した。
鉄系金属磁性体粉末よりもイオン化傾向の小さい金属イオンを有するめっき浴に成形体2を浸漬させて、保護層3が形成されている部分以外の成形体2の表面に置換めっき層を形成する。本実施例では、めっき浴として硫酸銅70g/L、硫酸30g/Lからなる溶液を用い、室温にて30秒間浸漬させた。このとき、成形体の表面に露出するアモルファス系鉄粉とめっき浴中の銅イオンとの置換反応は急激に進行する。そのため、短時間の浸漬で成形体の表面に露出するアモルファス系鉄粉の表面に薄い銅めっき皮膜が形成される。これによって、その後のめっき処理の成膜効率を高めるとともに、成形体の外部電極を形成する表面に導電性が付与される。
置換めっき処理後、すぐに成形体をリン酸三ナトリウムで中和し、さらに水洗する。置換めっき処理後は、すぐに中和しないと成形体中のアモルファス系鉄粉が置換めっき液に溶け出してしまい成形体へのダメージが大きくなってしまう。
中性もしくはアルカリ性のめっき浴を用いて無電解めっき処理を行って、成形体2の表面の保護層3が形成されていない部分に無電解めっき層を形成する。本実施例では、めっき浴として奥野製薬製OPC−780を用い、室温にて15分間浸漬させた。これによって、成形体の外部電極を形成する表面の置換めっき層の形成されていない部分にもめっき層が形成されて、成形体の表面の外部電極を形成する部分に完全に導電性を付与することができる。また、成形体の表面から露出する空芯コイルの端部の表面にも無電解めっき層が形成されて、空芯コイルと無電解めっき層は電気的に接続した状態となる。そして、中性もしくはアルカリ性のめっき浴は成形体中のアモルファス系鉄粉と反応しないため、成形体にダメージを与えない。
強酸性ではないめっき浴を用いて電気めっき処理を行って、成形体2の表面に電気めっき層を形成し、本発明のモールドコイルの外部電極を完成させる。本実施例では、ピロリン酸銅浴(ピロリン酸80g/L、銅分30g/L、ピロリン酸カリウム300g/L、アンモニウム4mL/L、硝酸カリウム10g/L)を建浴し、小型バレルを用いて0.7Aで1時間電気めっき処理をした。続いて、アルカリ錫めっき浴(錫酸ナトリウム120g/L、金属錫53g/L、水酸化ナトリウム12g/L)を建浴し、バレルを用いて0.3Aで30分電気めっき処理を行って、図5に示すように外部電極4を形成した。
図6を参照して、本発明のモールドコイルの第2の実施例を説明する。第2の実施例では、第1の実施例で用いた空芯コイルと磁性体モールド樹脂を用いて、第1の実施例と外装形状が同様のモールドコイルを作成する。第2の実施例は第1の実施例とは異なり、置換めっき処理後に無電解めっき処理を行わずに、電気めっき処理を行って外部電極を形成する。なお、第1の実施例と共通する部分の説明は割愛する。
鉄系金属磁性体粉末よりもイオン化傾向の小さい金属イオンを有するめっき浴に成形体2を浸漬させて、保護層が形成されている部分以外の成形体の表面に置換めっき層を形成する。第1の実施例と同様に、めっき浴として硫酸銅70g/L、硫酸30g/Lからなる溶液を用い、室温にて30秒間浸漬させた。
第1の実施例と同様に、置換めっき処理後、すぐに成形体をリン酸三ナトリウムで中和し、さらに水洗する。置換めっき処理後は、すぐに中和しないと成形体中のアモルファス系鉄粉が置換めっき液に溶け出してしまい成形体へのダメージが大きくなってしまう。
強酸性ではないめっき浴を用いて電気めっき処理を行って、成形体の表面に電気めっき層を形成し、本発明のモールドコイルの外部電極を完成させる。第1の実施例と同様に、ピロリン酸銅浴(ピロリン酸80g/L、銅分30g/L、ピロリン酸カリウム300g/L、アンモニウム4mL/L、硝酸カリウム10g/L)を建浴し、小型バレルを用いて0.7Aで1時間電気めっき処理をした。続いて、アルカリ錫めっき浴(錫酸ナトリウム120g/L、金属錫53g/L、水酸化ナトリウム12g/L)を建浴し、バレルを用いて0.3Aで30分電気めっき処理を行って、外部電極を形成した。
Claims (6)
- 鉄系金属磁性体粉末と樹脂とを混練した、該鉄系磁性体粉末の含有率が60vol%以上の磁性体モールド樹脂を用い、
巻線からなるコイルを該磁性体モールド樹脂でプラスチック成形法を用いて封止して成形体とし、
該成形体の表面に該コイルの端部を露出させ、
該鉄系金属磁性体粉末よりもイオン化傾向が小さい金属イオンを含むめっき浴を用いて置換めっき処理を行って該成形体の表面の一部に第1のめっき電極層を形成し、
該成形体から露出した該コイルの端部と該第1のめっき電極層の両方と電気的に接続する第2のめっき電極層を電気めっき処理を行って形成することを特徴とするモールドコイルの製造方法。 - 前記置換めっき処理において、
あらかじめ前記成形体の表面の所定の位置に保護層を形成し、
該保護層の形成されている部分以外の該成形体の表面に前記第1のめっき電極層を形成することを特徴とする請求項1に記載のモールドコイルの製造方法。 - 前記電気めっき処理において、
強酸性ではないめっき浴を用いて前記第2のめっき電極層を形成することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のモールドコイルの製造方法。 - 前記置換めっき処理の後に、
中性もしくはアルカリ性のめっき浴を用いた無電解めっき処理によって第3のめっき電極層を形成し、
その後前記電気めっき処理をすることを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載のモールドコイルの製造方法。 - 前記第1のめっき電極層がCuもしくはNiを含むことを特徴とする請求項1乃至請求項4に記載のモールドコイルの製造方法。
- 請求項1乃至請求項5に記載のモールドコイルの製造方法を用いて製造されたことを特徴とするモールドコイル。
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