JP4955354B2 - 引出形機器及び配電盤 - Google Patents
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Description
まず、図15に示す配電盤1は、縦長の直方体形状を成し、この内部が正面側と裏面側とに仕切り板で区切られることにより裏面側にケーブル室1a、正面側に複数のユニット室1b,1c,1dが設けられている。各ユニット室1b〜1dは、配電盤1の高さ方向を仕切り板で引出形機器2の収容台数分(本例では3台分)の部屋に区切られて形成されている。また、各ユニット室1b〜1dの正面には、各々ハンドルレバー1eが取り付けられた扉1f,1g,1hが開閉自在に取付けられている。
更に、開閉機器2bは、この内部に、上方に配置された高圧ヒューズ2b−1と、この高圧ヒューズ2b−1の下方に配置され、この高圧ヒューズ2b−1の一端が接続される開閉接点である真空バルブが収納された真空バルブ用絶縁ケース2b−2と、操作電源トランス2b−3とを備えて構成されている。
ケーブル室1aには、上部に三相の母線3が備えられ、この母線3に接続された分岐母線3aが配電盤1の底面に対して垂直状態に配置され、また、図示せぬ負荷装置のケーブル(負荷ケーブル)5が導かれている。その分岐母線3aには、電源側ブッシング4aを介して電源側断路部2eが接続され、負荷ケーブル5には、負荷側ブッシング4bを介して負荷側断路部2fが接続されている。
高圧ヒューズ2b−1は、真空バルブの開閉で対応しきれない程の大きな短絡電流が流れた場合に電流経路を遮断するもので、通常流れる負荷電流は真空バルブの開閉で遮断するようになっている。
更に、電源側断路部2e及び負荷側断路部2fは、開閉機器2bがクレードル2aにセットされ、接続された際に開閉機器2bを分岐母線3a及び負荷ケーブル5と電気的に接続状態とし、また、開閉機器2bがクレードル2aから分離された際に開閉機器2bを分岐母線3a及び負荷ケーブル5と電気的に断路状態とする。
この状態から開閉機器2bを電源及び負荷に接続する場合は、扉1f〜1hを開いた後、レバー6aを引き起こし、ハンドル2dを把持して開閉機器2bを奥行き方向に移動させてクレードル2aにセットする。そして、レバー6aを外した後、扉1f〜1hを閉じる。
このような配電盤11には、図15に示した配電盤1と同様に各ユニット室11b〜11dに引出形機器2が収容され、この引出形機器2がケーブル室11aの分岐母線3a及び負荷ケーブル5に配線接続されている。但し、このように配電盤11の側面にケーブル室11aを配置する場合は、負荷側の導体をケーブル端子15の位置まで配線する必要がある。
この種の従来の配電盤として、例えば特許文献1に記載のものがある。
また、引出形機器を多段積みした場合、配電盤高さ方向のスペースを使うためケーブル処理を行うための高さが確保できず、上述したようにケーブル室を盤側面や背面に配置することになるので、導体などで適当なケーブル接続端子位置まで配線する必要が生じる。このため配線作業が困難となり、ケーブル配線スペースのために配電盤が大規模になるという問題がある。
また、本発明の請求項4による引出形機器は、請求項1から3の何れか1項において、前記負荷側端子は、長方形状を成し、前記第2の絶縁フレームに水平及び垂直の何れの状態にも取付け可能であることを特徴とする。
この構成によれば、負荷側端子が水平及び垂直の何れの状態にも自在に取付け可能となっているので、負荷側端子を垂直状態に取付ければ、引出形機器に負荷ケーブル配線を下方から行うことができる。これによって、ケーブル室が下側に設けられた構造タイプの配電盤にも容易に対応することができ、経済性、作業性に優れている。
また、本発明の請求項5による配電盤は、請求項1から4に記載された引出形機器を、盤内に上下方向に所定間隔で配設された複数の仕切り板に載置した多段積みに収容したことを特徴とする。
(第1の実施の形態)
図1は本発明の第1の実施の形態に係る引出形機器を適用した配電盤の構成を示す側断面図、図2は同配電盤の構成を示す正面図、図3(a)は同配電盤の構成を示す裏断面図、同図(b)は(a)の下面図、図4は図1のA1−A2線の切断面の平面図である。
この図1に示す配電盤21及びこの配電盤21内に多段積み状態に収納された引出形機器22の主な特徴は、引出形機器22の高さを低くして薄型化することによって、配電盤21内に従来よりも多くの引出形機器22を積んで収納できるようにした点にある。
配電盤21内の垂直母線24aの正面側には、各々の引出形機器22のユニット室21aが縦に設けられている。各ユニット室21aは、引出形機器22が盤正面側から抜き差し自在に収納できるフレーム構造となっており、本図では各々に引出形機器22が収納されている。
これらの図に示すように、1段目の引出形機器22−1の三相の負荷側端子22h−1に負荷ケーブル23−1の三相の電線が接続され、2段目の引出形機器22−2の三相の負荷側端子22h−2に負荷ケーブル23−2の三相の電線が接続され、3段目の引出形機器22−3の三相の負荷側端子22h−3に負荷ケーブル23−3の三相の電線が接続され、4段目の引出形機器22−4の三相の負荷側端子22h−4に負荷ケーブル23−4の三相の電線が接続され、5段目の引出形機器22−5の三相の負荷側端子22h−5に負荷ケーブル23−5の三相の電線が接続されて成る。
これによって、各負荷ケーブル23−1〜23−5は、配電盤21内の両側裏面に沿った面状スペースに配設された状態となるので、ケーブル室21cは配電盤21の前後方向に薄くなっている。
これら図5〜図7に示すように、引出形機器22は、水平状態に配置した高圧ヒューズ22aと、電磁操作コイル22bにより開閉駆動される横型の真空バルブ22cとを組み合わせて成る開閉機器(コンビネーションスタータ)22dを備え、更に垂直母線24aに高圧ヒューズ22aを電気的に着脱自在に接続する電源側断路部22eと、負荷側端子22hに真空バルブ22cを電気的に着脱自在に接続する負荷側断路部22fとを開閉機器22dに備え、その負荷側端子22h及び垂直母線24aが固定される絶縁ブッシング22gを備えて構成されている。
真空バルブ22cと電磁操作コイル22bは、各相毎に1対1で組合されている。高圧ヒューズ22aと真空バルブ22cは、高圧ヒューズ22aを上側、真空バルブ22cを下側に絶縁状態に区画して収容した一体構造の丈夫な第1の絶縁フレーム22iによって区画されている。また、第1の絶縁フレーム22iの上側では、各相毎に高圧ヒューズ22aが側壁によって区画されている。
また、操作電源トランス22kは、底面に複数のキャリアが取付けられて移動自在な移動台車22mの底面の中央部分に配置されており、その操作電源トランス22kの両側に変流器22nが配置されている。また、移動台車22mは、底面の一辺から立上る垂直面を備えた側面L字形状を成し、その垂直面に操作機器部22pが固定され、配電盤21の正面側から人が所定操作を行えるようになっている。
また、電源側断路部22eと負荷側断路部22fは、図7に示すように、それらの配電盤前後方向Y11に沿った中心線C1とC2の間隔L1が、各相の垂直母線24aと各負荷側端子22hとを絶縁状態に並べて配置可能な長さで、相間方向にずらされて配置されている。このような配置によって、電源側断路部22eに接続される各相の垂直母線24aを垂直状態に一直線で配置可能とした。
絶縁ブッシング22gは、垂直母線24aと負荷側端子22hを絶縁状態に支持固定する構造と、開閉機器22dがセットされることにより電源側断路部22eが垂直母線24aにクリップ接続され、負荷側断路部22fが負荷側端子22hにクリップ接続された際に、電源側断路部22eと負荷側断路部22fとを仕切って絶縁区画化する構造の双方を備えた第2の絶縁フレーム22qを構成している。
この第2の絶縁フレーム22qの詳細構造を説明すると、図7に示すように、各垂直母線24aを垂直状態に挿通するための凹部22rを備え、図6に示すように、凹部22rの上方に垂直母線24aと嵌合する留め金具22tを設け、この留め金具22tを固定座22uにネジ固定することで垂直母線24aをユニット室内から固定できるようになっている。
このような、本実施の形態の引出形機器22及びそれを用いた配電盤21によれば次のような効果を得ることができる。
(1)引出形機器22をで、真空バルブ22cを横向きに配置することによって高さを従来よりも低くした。つまり、従来1つの電磁操作コイルで三相分の真空バルブを操作させるために縦型となっていた真空バルブを、各相毎に1対1で真空バルブ22cに電磁操作コイル22bを組合せて駆動させることによって、真空バルブ22cを横向きに配置できるようにした。
このように引出形機器22の高さを低くして薄型化したので、配電盤21内に従来よりも多くの引出形機器22を積んで収納できるようになる。言い換えれば、引出形機器22を従来と同じ段数積むのであれば、配電盤21を小型化することができる。
つまり、垂直母線24aと負荷側端子22hが絶縁状態で区画化、支持固定されているので、安全性を確保することができる。更に、引出形機器22においては、高圧の場合、負荷側断路部と電源側断路部とを絶縁区画しなければならない場合の規格もあるが、この場合でも容易に対応することができる。
この配電盤21の薄型に関しては、配電盤を図8及び図9に示す構成とすれば更に薄型とすることができる。図8は配電盤31の側断面図、図9(a)は裏断面図、(b)はケーブル引き込み配置状態を示す平面図である。
図10は本発明の第2の実施の形態に係る配電盤の構成を示す正面図、図11は同配電盤の構成を示す側断面図、図12は同配電盤の構成を示す裏断面図、図13(a)は図11のB1−B2線の切断面の平面図、(b)は(a)の引出形機器収納ユニット室の仕切り板部分の平面図である。
本実施の形態の配電盤41の特徴は、図12及び図13(b)に示すように、配電盤41の各ユニット室の仕切り板41aの両側に配線通路並びに換気口を兼ねる貫通口41cを設けると共に、図10及び図11に示すように、正面に空気の自然換気を行うための換気口41e,41g,41i,41jを設け、配電盤41内の換気を良くした点にある。
詳細には、当該配電盤41を正面から見た状態において、引出形機器22−1〜22−3が一台ずつ載置される各ユニット室の仕切り板41a−1〜41a−3と、最上部のユニット室と母線室との仕切り板41bの各々の両側部分に、各々が上下で重なる長方形状の貫通口41cを設けた。
このような構成の配電盤41内に積載される引出形機器22−1〜22−3は、図8に示した配電盤31と同じであるが、当該配電盤41の場合、各仕切り板41a−1〜41a−3,41bの両側部分に各々が上下で重なる貫通口41cが設けられているので、各引出形機器22−1〜22−3の配線を図11〜図13(a)に示すように、各貫通口41cを通して行っている。
つまり、ケーブル室31cから引き込んだケーブル線を、各ユニット室の両側部分を通して各引出形機器22−1〜22−3に配線している。なお、前述の配電盤31では裏面部分を通して配線していた。
また、各貫通口41cは、換気口の役割も果たすが、これは配電盤41の前面に設けられた各換気口41e,41g,41i,41jと連携して行われる。この換気時の空気の流れを、図14を参照して説明する。図14に空気の流れを矢印で示したが、矢印の実線部分は配電盤41の外を流れる空気を示し、破線部分は配電盤41の内部を流れる空気を示す。
また、配電盤41の最下部分の換気口41gから空気が入り込んで両側部分の各貫通口41cを上方へ順次通過しながら配電盤41の最上部分の換気口41iから外へ抜け出し、更に、各貫通口41cを順次通過した際に各ユニット室に入り込んで対流しながら同室内の上部分の換気口41jから外へ抜け出すと共に、更に上方の貫通口41cへ流れて最終的に最上部の換気口41iから外へ抜け出すので、ユニット室毎に配置された引出形機器22が外からの空気によって冷却されると共に、引出形機器22から発生する熱が外部へ放出される。
このような、第2の実施の形態の配電盤41によれば、各ユニット室の仕切り板41aの両側部分に貫通口41cを設け、ケーブル室31cから引き込んだケーブル線を、各貫通口41cを通して各引出形機器22−1〜22−3に配線する構造としたので、第1の実施の形態の裏面部分を通して配線する構造の配電盤31よりも奥行き方向を薄型とすることができる。
従来例では、下の引出形機器22の熱が直上の引出形機器22へ放射されるので、引出形機器22が上に配置される程に過熱されて故障などの不具合を引き起こす要因となっていた。
更に、母線室扉41hの換気口41iの面積は、他の全ての換気口41e,41g,41jの面積を加算した面積と同等以上とした場合、換気口41iよりも下方に位置する他の全ての換気口41e,41g,41jから入った空気を効率よく排出することができる。
21a ユニット室
21c,31c ケーブル室
22,22−1〜22−5 引出形機器
22a 高圧ヒューズ
22b 電磁操作コイル
22c 真空バルブ
22d 開閉機器
22e 電源側断路部
22f 負荷側断路部
22g 絶縁ブッシング
22h,22h−1〜22h−3 負荷側端子
22i 第1の絶縁フレーム
22j 操作電源トランス用ヒューズ
22k 操作電源トランス
22m 移動台車
22n 変流器
22p 操作機器部
22q 第2の絶縁フレーム
22r 凹部
22t 留め金具
22u 固定座
22v 蓋部
23,23−1〜23−5 負荷ケーブル
24 母線
24a 垂直母線
25,25−1〜25−5 零相変流器(ZCT)
26,26−1〜26−5 ケーブルブラケット
32−1〜32−3 ケーブル接続端子
41a−1〜41a−3,41b 仕切り板
41c 貫通口
41e,41g,41i,41j 換気口
41d−1〜41d−3 ユニット室扉
41f ケーブル室扉
41h 母線室扉
43 配線サポート部
Claims (5)
- 配電盤内に底面に対して垂直状態に且つ一直線の状態で平行に配設された三相の母線と三相の負荷ケーブルとの間に接続され、所定以上の電流が流れた際に電路を遮断する引出形の開閉機器を有する引出形機器において、
前記開閉機器は、前記三相の母線と前記三相の負荷ケーブルとの間に、各相毎に直列に接続される高圧ヒューズ及び真空バルブと、該真空バルブの駆動用の電磁操作コイルとを収納する可動可能な第1の絶縁フレームを備え、
前記配電盤は、前記三相の母線を支持すると共に、前記三相の負荷ケーブルが接続される三相の負荷側端子を支持する当該配電盤に固定された第2の絶縁フレームを備え、
前記第1の絶縁フレームは、前記高圧ヒューズ、前記真空バルブ、及び前記真空バルブ駆動用の電磁操作コイルを水平状態とし且つ高圧ヒューズを上側とし、前記真空バルブ及び前記電磁操作コイルを下側とし、且つ前記高圧ヒューズと前記真空バルブ及び前記電磁操作コイルとを相間方向にずらした状態で各相単位で区画して収容する一体構造を有し、各相の前記高圧ヒューズに前記第2の絶縁フレームに支持された前記各相の母線に電気的に着脱自在に接続する電源側断路部を夫々設け、各相の前記真空バルブに前記第2の絶縁フレームの負荷側端子に電気的に着脱自在に接続する負荷側断路部を夫々設けた
ことを特徴とする引出形機器。 - 前記第2の絶縁フレームは、前記各母線を垂直で一直線の状態で挿通して個別に支持可能な凹部と、該各凹部間に前記負荷側端子を前記母線と絶縁状態に支持固定する構造とを有すると共に、前記電源側断路部が前記母線に接続されると共に、前記負荷側断路部が前記負荷側端子に接続された状態にて当該電源側断路部と当該負荷側断路部及び前記負荷側端子とが絶縁状態で仕切られる構造を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の引出形機器。 - 前記第2の絶縁フレームは、前記負荷側端子の前記負荷側断路部の接続位置を、前記各母線の前記電源側断路部の接続位置と、前記各母線の配列方向で一致するように配置したことを特徴とする請求項1又は2に記載の引出形機器。
- 前記負荷側端子は、長方形状を成し、前記第2の絶縁フレームに水平及び垂直の何れの状態にも取付け可能である
ことを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の引出形機器。 - 前記請求項1から4に記載された引出形機器を、盤内に上下方向に所定間隔で配設された複数の仕切り板に載置した多段積みに収容したことを特徴とする配電盤。
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