JP5484638B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents

Description

この発明は、変電所の受電側に使用するガス絶縁開閉装置に関し、引込側の受電ユニット、負荷側に変圧器ユニット、及び受電電力の計測を行うＭＯＦの配置と接続構成に関するものである。

受電用のガス絶縁開閉装置であって、７２／８４ｋＶ級のものを従来例として図２２〜図２５に示す。図において、（ａ）は受電回路の単線接続図を、（ｂ）はガス絶縁開閉装置の筐体とその中に収納される機器とそれらの接続を示す単線接続図を、（ｃ）はガス絶縁開閉装置の列盤構成を、それぞれ示している。この従来例では、受電ユニット（Ａ）２面、変圧器ユニット（Ｂ）２面、及びＭＯＦユニットを５面構成にし、盤の下部に水平母線の母線タンクを配置した構成とし、図２２は２回線受電でＶＣＴを経由して２バンクの変圧器に給電するもの、図２３は２回線受電でバイパス回路付のＶＣＴを経由して２バンクの変圧器に給電するもの、図２４は２回線受電で並列接続された２台のＶＣＴのいずれかを経由して２バンクの変圧器に給電するもの、である。また、図２５には上記構成に適用したガス絶縁開閉装置の側断面図を示している。

特開平１１−１２７５１０号公報（第２〜３頁、図１〜図４）

上記特許文献１に示すガス絶縁開閉装置は、２回線で受電しＭＯＦを経由して２バンクの変圧器に給電するものであるが、図２２に示すものでは中央に配置したＶＣＴの両側に装置の上下間を接続する母線を配置するための母線の立ち上がり空間が必要であり、列盤配置された開閉装置の設置面積が大きくなるという問題があった。また図２３に示すものでは、図２２の構成に加えてバイパスユニットＰが必要であった。また図２４に示すものでは、図２３の構成に加えて補助ユニットＱ〜Ｓが必要であり、列盤配置された開閉装置の設置面積がさらに大きくなるという問題があった。
この発明は、列盤を構成する筐体数を減らして設置面積を小さくしたガス絶縁開閉装置を得ることを目的とする。

この発明に係るガス絶縁開閉装置は、複数の盤を併置して構成した受電用ガス絶縁開閉装置において、各盤間を接続する水平母線の配置空間を４回線分設け、盤間を接続する水平母線を前記配置空間を経由するように配置したものである。

この発明のガス絶縁開閉装置によれば、各盤間を接続する水平母線の配置空間を４回線分設け、盤間を接続する水平母線を前記配置空間を経由するようにしたので、ユーザが望む各種の配列パターンにおいても所定の標準化した盤のみでコンパクトに構成できるガス絶縁開閉装置を提供することができる。

この発明の実施の形態１のガス絶縁開閉装置の側断面図である。 図１の右側から見た裏面図である。 この発明の実施の形態２のガス絶縁開閉装置の側断面図である。 図３の裏面図である。 常用予備２回線ＶＣＴバイパス２バンク構成の単線結線図である。 図５の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン１の結線図である。 図５の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン２の結線図である。 図５の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン３の結線図である。 図５の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン４の結線図である。 常用予備２回線２バンク構成の単線結線図である。 図１０の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン１の結線図である。 図１０の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン２の結線図である。 図１０の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン３の結線図である。 図１０の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン４の結線図である。 図１０の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン５の結線図である。 図１０の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン６の結線図である。 ２回線ループ受電ＶＣＴバイパス２バンク構成の単線結線図である。 図１７の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン１の結線図である。 図１７の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン２の結線図である。 図１７の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン３の結線図である。 図１７の単線結線図における筐体と機器配置の配置パターン４の結線図である。 従来の１ＭＯＦタイプのガス絶縁開閉装置の単線結線図と筐体と機器配置である。 従来のＶＣＴバイパス２バンク構成の単線結線図である。 従来の２ＶＣＴ２バンク構成の単線結線図である。 従来のガス絶縁開閉装置の側断面図である。 この発明の実施の形態３のガス絶縁開閉装置の側断面図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉装置を図に基づいて説明する。図１はガス絶縁開閉装置の側断面を示す。１は筐体であり、図の左側（開閉装置の正面側）に開閉可能な扉１ａを備えている。２は内部にＳＦ６ガス、Ｎ２ガス、ＣＯ２ガス、ドライエアなどの絶縁ガスを封入した開閉部タンクで、内部に真空遮断器（以下、ＶＣＢと称す）３、接地機能付断路器４を収納している。電源側から引き込んだケーブル５は、ケーブルヘッド５ａを介して開閉部タンク２内に貫通し、接地機能付断路器４を介してＶＣＢ３と接続している。また、開閉部タンク２内には、接地機能付断路器６を介して接地機能付断路器４のケーブル５側端子４ａに接続したアレスタ７を配置している。

８は内部にＳＦ６ガス、Ｎ２ガス、ＣＯ２ガス、ドライエアなどの絶縁ガスを封入した母線接続タンクであり、内部に接地機能付断路器９、１０及び断路器１１を内蔵しており、水平母線１２、１３、１４、１５と前記ＶＣＢ３との間の回路の接続・断路を行う。接地機能付断路器１０の一方の端子は、開閉部タンク２と母線接続タンク８との間を気密に区画する区画ブッシング１６及び接続導体１７を介してＶＣＢ３の一方の端子に接続している。
また、接地機能付断路器１１及び断路器１１は、前記接地機能付断路器９の他方の端子と接続し、また前記水平母線１２〜１５と接続し、前記接地機能付断路器９と前記水平母線１２〜１５との間の回路を接続・断路する

前記母線接続タンク８の上部には、開閉装置の前面側（図１の左側）と後面側（図１の左側）の２列に、及び上下２段に配置される。前側下段の水平母線１２、前側上段の水平母線１３、後側下段の水平母線１４、後側上段の水平母線１５を配置する。なお、例えば前記水平母線１３は３相の各相分離形導体１３ａ、１３ｂ、１３ｃを所定の相間距離をとって水平奥行き方向に配置している。他の水平母線１２、１４，１５も同様である。
１８は前記水平母線１２の両端に接続され、前記母線接続タンク８を貫通して内部の接地機能付断路器１０に接続する母線接続ブッシングである。また、前記母線接続ブッシング１８と同様に、母線接続ブッシング１９は前記水平母線１３の両端に接続されて、接地機能付断路器１０に接続する。また、母線接続ブッシング２０は前記水平母線１４の両端に接続され、母線接続ブッシング２１は前記水平母線１５の両端に接続されて、それぞれ前記母線接続タンク８内の前記断路器１１に接続する。 なお、図２に示すように前記上段水平母線１３、１５用のブッシング１９，２１は、前記下段水平母線１２、１４用の前記ブッシング１８，２０に比べて背を高くしている。但し、図１に示すように、前記母線接続タンク８内に貫通挿入した前記各母線接続ブッシングの下部は上段用、下段用とも同一形状としており、前記接続導体２２を介して前記接地機能付断路器１０に接続され、前記接続導体２３を介して前記断路器１１に接続されている。
なお、上述したように、水平母線１２〜１５から下方に分岐した各回路はそれぞれ独立した密閉形タンク２、８にて構成しており、各密閉形タンクはそれぞれ筐体に格納され、これらを盤と称する。これらの盤を横方向に並べて所定の受電装置としての開閉装置を構成することを列盤と称する。

なお、図１では４組の水平母線１２〜１５が前後２列、上下２段に全て配置されたように図示しているが、これは、各組の水平母線１２〜１５を通る位置（配置空間）を示したものであり、実際は適宜に選択的に配置される。 例えば、図６に示す接続では、中央にＶＣＴ（Ｖ）を、左側に受電ユニット（Ｒ）と変圧器ユニット（Ｆ）（変圧器に給電するユニット）を各１台（１台が盤１台を示す）、右側に受電ユニット（Ｒ）と変圧器ユニット（Ｆ）（変圧器に給電するユニット）を各１台を配置したものである。水平母線１２〜１５の位置を図６の左上に表示している。また、ＶＣＴ（Ｖ）の上部の端子にＦ、Ｒの表示をしているが、これはＦは前側（Ｆｒｏｎｔ）の端子、Ｒは後ろ側（Ｒｅａｒ）の端子であることを示している。
上記の構成において、前下側（段）の水平母線１２は左側の変圧器ユニット（Ｆ）と右側の変圧器ユニット（Ｆ）とを接続し、前上側（段）の水平母線１３は左側の受電ユニット（Ｒ）と右側の受電ユニット（Ｒ）とを接続し、後下側（段）の水平母線１４は、左側の変圧器ユニット（Ｒ）と中央のＶＣＴ（Ｖ）とを、また右側の変圧器ユニット（Ｆ）と受電ユニット（Ｒ）とを接続した状態を示し、さらに後上側（段）の水母線１５は、左側の受電ユニット（Ｒ）と中央のＶＣＴ（Ｖ）とを接続したものであることを示している。

このような水平母線の配置空間を設けることにより、後述するような多種の配置パターンにおいても、標準的な盤の組合せのみでよく、従来技術のように盤間の接続用の追加ユニットを盤間に挿入することが不要となり、各盤の配列数を少なくできるため、据付面積を小さくすることができる。

実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２によるガス絶縁開閉装置を図３、図４に基づいて説明する。図３に示すガス絶縁開閉装置は、図１の装置を上下さかさまにした構成であり、水平母線１２〜１５を開閉装置の下部に配置したものである。図４は図２の装置の裏面図（図４の筐体内において左方から右方をみた図）である。４回線分の水平母線１２〜１５を配置することは実施の形態１と同じであり、据付面積の縮小効果も同様である。電気室の構成上、ケーブル５を上方から引き込むタイプの電気室構成にて効果がある。

実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３によるガス絶縁開閉装置を図２６に基づいて説明する。図２６に示すガス絶縁開閉装置は、図１の装置と類似しているが、上下段の水平母線１２〜１５の奥行き方向に所定距離をとって配置した各相母線の奥行き方向の位置を、上段と下段で相間距離の１／２だけずらせたものである。このような構成にすることにより、上段の水平母線のブッシング位置を、下段の水平母線の位置に関係なく（すなわち下段の水平母線の跨ぎを意識することなく）、列盤方向の任意の位置に母線接続ブッシング１９、２１を配置することが可能となる。

なお、図６〜図２１に受電設備の各種構成パターンとその水平母線１２〜１５の接続状態を示しているが、各パターンにおける各水平母線１２〜１５が使用する配置空間とその使用状態の見方は、上記図６の説明と同様である（各図の水平母線位置の実線部が水平母線１２〜１５が存在する位置を示している）。

１ 筐体
１ａ 扉
２ 開閉部タンク
３ 遮断器（ＶＣＢ）
４ 接地機能付断路器
４ａ ケーブル側端子
５ ケーブル
５ａ ケーブルヘッド
６ 接地機能付断路器
７ アレスタ
８ 母線接続タンク
９ 接地機能付断路器
１０ 接地機能付断路器
１１ 断路器
１２ 水平母線
１２ａｂｃ 各相母線
１３ 水平母線
１４ 水平母線
１５ 水平母線
１６ 区画ブッシング
１７ 接続導体
１８ 母線接続ブッシング
１９ 母線接続ブッシング
２０ 母線接続ブッシング
２１ 母線接続ブッシング
２２ 接続導体
２３ 接続導体
Ｒ 受電ユニット
Ｆ 変圧器ユニット
Ｖ ＶＣＴ

Claims (8)

1. 絶縁ガスを封入した密閉型タンクを筺体内に配置して盤を構成し複数の前記盤を併置して構成した受電用ガス絶縁開閉装置において、前記密閉型タンクの上部と前記筺体の天井との間あるいは前記密閉型タンクの下部と前記筺体の下面との間に前記各盤間を接続する水平母線の配置空間を４回線分設け、前記盤間を接続する水平母線は前記配置空間を経由するように配置したガス絶縁開閉装置。
2. 前記水平母線の前記各回線は３相であることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
3. 前記各回線の各相の水平母線は奥行き方向に間隔をとって互いに平行に配置したことを特徴とする請求項２に記載のガス絶縁開閉装置。
4. 前記水平母線４回線分の配置空間は、前記盤の前方から見て、上下方向に２段、奥行き方向に２列としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
5. 前記密閉型タンクの上部と前記筺体の天井との間に前記各盤間を接続する水平母線の配置空間を４回線分設け、前記水平母線を前記盤の上部に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
6. 前記密閉型タンクの下部と前記筺体の下面との間に前記各盤間を接続する水平母線の配置空間を４回線分設け、前記水平母線を前記盤の下部に配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のガス絶縁開閉装置。
7. 上下２段の前記配置空間のうち上段に配置された上段水平母線は下段に配置された下段水平母線の鉛直方向上方に配置され前記下段水平母線を列盤の横方向に跨ぐ形で配置したこと特徴とする請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
8. 上下２段の前記配置空間のうち上段に配置された上段水平母線は下段に配置された下段水平母線の鉛直方向上方から相間距離の１／２だけ前記盤の前後方向にずらして配置したこと特徴とする請求項４に記載のガス絶縁開閉装置。
   

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