JPH04368404A - ガス絶縁受電設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、二つの系統から受電す
るガス絶縁受電設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のガス絶縁受電設備の受電系統図を
図１１に示す。図１１において、常用・予備２ＣＢ受電
−二次バンク一次断路器の特別高圧受電設備は、ケーブ
ルヘッド５０の負荷側に、電圧検出器５１を介して接地
装置付の断路器５２と接地断路器５３がそれぞれ接続さ
れ、このうち、断路器５２の負荷側には、変流器５４、
真空遮断器５５と接地装置付の断路器５６が直列にそれ
ぞれ接続され、断路器５６の負荷側は互いに接続され、
これらの機器は、後述する受電盤に収納されている。

【０００３】次に、各断路器５６の負荷側には、ＰＣＴ
７を介して、２個の接地装置付断路器５８と断路器６０
が並列に接続され、このうち、各断路器５８の負荷側に
は、変流器５９を介して乾式の降圧用の変圧器６２がそ
れぞれ接続され、断路器６０の負荷側には、避雷器６１
が接続されている。

【０００４】図１２は、図１１の機器をガス絶縁受電設
備の箱体に収納した状態を示す単線結線配置図である。 図１２において、列盤に構成されたガス絶縁受電設備の
中央のＰＣＴ盤７２には、下部にＰＣＴ７と断路器６０
と避雷器６１が収納され、これらの上部には、断路器５
８が左右に収納されている。このＰＣＴ盤７２の左右に
は、受電盤７１がそれぞれ隣設され、この受電盤７１に
は、ケーブルヘッド５０，電圧検出器５１，断路器５２
，接地断路器５３，変流器５４，真空遮断器５５と断路
器５６がそれぞれ収納されて接続され、断路器５６の負
荷側とＰＣＴ７は、各箱体の上部に配設されたケーブル
で詳細後述するように接続されている。また、各受電盤
７１の外側には、変圧器盤７３が隣設され、この変圧器
盤７１の内部に収納された変圧器６２の一次側は、変圧
器盤７３，受電盤７３とＰＣＴ盤７２の上部に配設され
たケーブルで上述のＰＣＴ盤７２の断路器の負荷側に詳
細後述するように接続されている。

【０００５】次に、図１３は、図１１，図１２で示した
ガス絶縁受電設備の箱体の配置図を示し、（ａ）は、平
面図、（ｂ）は正面図である。図１３において、中央の
ＰＣＴ盤７２の前後面には、後述する両開き扉が設けら
れ、このＰＣＴ盤７２の左右の受電盤７１には、前後面
に片開き扉が設けられ、両端の変圧器盤７３には、前面
左側に両開き扉に右側に片開き扉が設けられ、後面中央
に片開き扉がそれぞれ設けられている。これらの各箱体
の上部には、ダクト７４Ａ，７４Ｂ，７４Ｃがそれぞれ
設けられ、このうち、ダクト７４Ｃの上部には、排気口
が設けられている。これらのダクトのうち中央左右のダ
クト７４Ａと中央のダクト７４Ｂの内部には、高圧架橋
ポリエチレンケーブル（以下、ケーブルという）８０Ａ
が前方からＲ，Ｓ，Ｔの順に、ダクト７４Ｂと左右端の
ダクト７４Ｃの内部には、ケーブル８０Ｂが前方からＲ
，Ｓ，Ｔの順にそれぞれ配設されている。

【０００６】図１４は、受電盤７１の右側面図を示す。 図１４において、受電盤７１の箱体は、中央部に設けら
れた気密構造の主回路箱７１ａと、この主回路箱７１ａ
の前側の低圧箱７１ｃと、後部のケーブル箱７１ｂで構
成され、このうち、低圧箱７１ｃの前面には、正面扉８
３Ａが、ケーブル箱７１ｂの背面には、背面扉８３Ｂが
取り付けられている。また、ケーブル箱７１ｂの上端に
は、小さい気密室７１ｄが設けられ、主回路箱７１ａは
上，中，下段とガス区分され、主回路箱７１ａと気密室
７１ｄには、六ふっ化硫黄ガス（以下、ＳＦ６ガスとい
う）が封入されている。

【０００７】主回路箱７１ａの前壁には、上部に接地装
置付の断路器５６の電動操作部がブレードを主回路箱７
１ａの上部に突き出して気密に取り付けられ、この断路
器５６の下方には、真空遮断器５５の操作部がバルブ側
を主回路箱７１ａに突き出して気密に取り付けられてい
る。真空遮断器５５の下部には、接地装置付の断路器５
２がブレードを主回路箱７１ａの下部に突き出して同じ
く気密に取り付けられ、上下の断路器５６，５２と真空
遮断器５５の上部に設けられた駆動部との間には、一点
鎖線で示す詳細省略した駆動ロッドが箱体の左右端に配
設されている。

【０００８】一方、主回路箱７１ａの天井板には、詳細
省略したＴ型ブッシング４Ａが貫設され、このＴ形ブッ
シング４Ａの下端は、導体８４Ａで断路器５６の上極に
接続され、この断路器５６の下極は、その下方の横の隔
壁に貫設されたスペーサ８６Ｂの上部端子に接続され、
このスペーサ８６Ｂの下部端子は、真空遮断器５５の上
極に導体で接続されている。

【０００９】この真空遮断器５５の下極は、主回路箱７
１ａの後壁中央に前後に貫設された変流器８７の上部端
子に接続され、この変流器８７の下部端子は、その下方
の横の隔壁に貫設されたスペーサ８６Ａの上部端子に接
続され、このスペーサ８６Ａの下部端子は、断路器５２
の上極に接続されている。この断路器５２の下極は、が
いし８５で支持された導体８４Ｂを介して主回路箱７１
ａの後壁下部に貫設されたＴ型ブッシング４Ａの前端に
接続されている。

【００１０】また、気密室７１ｄの前壁には、Ｔ形ブッ
シング４Ａが貫設され、気密室７１ｄの後壁には、耐電
圧試験用の課電端子５１ａが取り付けられ、この課電端
子５１ａの下方には、Ｉ形ケーブルヘッド５０が縦に気
密に貫設され、このＩ形ケーブルヘッド５０と前面壁の
Ｔ形ブッシング４Ａとの間には、電圧検出器５１が取り
付けられている。これらの電圧検出器５１，課電端子５
１ａとＩ形ケーブルヘッド５０の上端及びＴ形ブッシン
グ４Ａの後端は、導体で接続され、上下のＴ形ブッシン
グ４Ａは、ケーブル８２で接続されている。

【００１１】図１５は、ＰＣＴ盤７２の右側面図を示す
。図１５において、箱体９１の前面には、前述した観音
開きの扉９２Ａが取り付けられ、箱体９１の後面にも同
じく観音開きの扉９２Ｂが取り付けられ、天井部の下面
には、気密室９１ｂが設けられてて、その下方のＰＣＴ
室９１ａと区画され、天井部の上面には、中央にダクト
７４Ｂ１が、後部にダクト７４Ｂ２が載置されている。

【００１２】このうち、ダクト７４Ｂ１，７４Ｂ２には
、Ｔ形ブッシング４Ａ，４Ｂが気密室９１ｂの天井板に
気密に貫設され、このＴ形ブッシング４Ａと図１４で示
した受電盤７１のダクト７４Ａの内部のＴ形ブッシング
４Ａとの間は、図１３で示すようにケーブル８０Ａで接
続されている。気密室９１ｂの下面には、前部にブッシ
ング２２が縦に気密に貫設され、この後方には、断路器
５８が操作部をＰＣＴ室９１ａに突き出して貫設され、
気密室９１ｂの後壁には、変流器５９が端子側とブレー
ドを前方にして収納されている。このうち、ダクト７４
Ｂ１のＴ形ブッシング４Ａの下部端子とブッシング２２
の上部端子は、導体９３Ａで接続され、ブッシング２２
の上部端子と断路器５８の上極は、がいし８５で中間を
支えられた導体９３Ｂで接続され、断路器５８の下極は
、変流器５９を介して、ダクト７４Ｂ２の内部のＴ形ブ
ッシング４Ａと同じＴ形ブッシング４Ｂの下部端子に接
続され、このＴ形ブッシング４Ｂの上部端子は、図１３
で示すようにケーブル８０Ｂで変圧器盤７３のダクト７
４Ｃ内の図示しないＴ形ブッシングの上部端子に接続さ
れた後、変圧器６２の図示しない一次側端子に接続され
ている。さて、このように構成されたガス絶縁受電設備
においては、各前面扉と背面扉を開いて、前面と後面の
両側から保守できるようになっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
構成されたガス絶縁受電設備においては、ダクト内のケ
ーブルの配置が前後２箇所となっているため、箱体の奥
行寸法が増え、各箱体の配列順序が制約される。更に、
受電盤７１の真空遮断器５５，断路器５２，５６の取り
付けられる壁面の前側には、継電器や制御用品を取り付
けるための図１４で示す制御用品の取付空間８８Ａ，８
８Ｂが必要であるが、上述のように、真空遮断器５５と
断路器５２，５６の操作機構部の突き出し寸法が異なる
ため、制御用品の取付空間８８Ａ，８８Ｂが正面扉８３
Ａの上部と下部に分れ、制御用品取付のための設計を行
うときには、その都度配置を決めて図面を書かなくては
ならないので、設計面においても、現場の組立作業にお
いても時間がかかる。

【００１４】また、真空遮断器５５と断路器５２，５６
の主回路部の奥行寸法が異なるため、箱体の奥行方向の
寸法は主回路部寸法の合計が長い部分で決まり、短い部
分は、絶縁距離が冗長となるだけでなく、例えば、ＰＣ
Ｔ盤７２の気密室９１ｂのように奥行寸法が長くなる。 更に、主回路部と他の箱体側部品との取合方法が異なる
ため、接続用の導体や支持部品の種類と数が増え、支持
部品の製作と組立作業に時間がかかる。

【００１５】次に、真空遮断器５５，断路器５２，５６
が収納された主回路箱７１ａとＩ形ケーブルヘッド５０
が収納されたケーブル箱７１ｂが個別のガス室となって
いるため、これを接続するためのＴ形ブッシング４Ａ，
４Ｂ、垂直ゲーブル母線８２が要り、これを取り付ける
部分のガスシール部も増え、それだけ、ガス漏れのおそ
れが高くなる。また、これらのＴ形ブッシング４Ａ，４
Ｂを取り付けるための奥行寸法が増えるとともに、組立
作業時間が長くなる。

【００１６】更に、Ｉ形ケーブルヘッド５０に課電端子
がないので、課電ブッシング５１ａが各相に１個必要で
あり、これを取り付けるために時間がかかり、ガスシー
ル部があるので、それだけ信頼性が低下し、部品点数が
増えるので不経済となる。

【００１７】そこで、本発明の目的は、設置床面積を減
らすことができ、製造容易で、多様な仕様に容易に対応
することができ、ガスシールの信頼性を上げることので
きるガス絶縁受電設備を得ることである。

【００１８】

【課題を解決するための手段及び作用】第１の発明は、
第１の系統に接続された第１の受電盤と第２の系統に接
続された第２の受電盤の内側にＰＣＴ盤が隣設され、第
１，第２の受電盤の外側に変圧器盤が隣設され、第１，
第２の受電盤とＰＣＴ盤の上部に第１，第２の受電盤と
ＰＣＴ盤を接続するケーブルが配設され、第１，第２の
受電盤とＰＣＴ盤，変圧器盤の上部にＰＣＴ盤と変圧器
盤を接続するケーブルが配設されたガス絶縁受電設備に
おいて、第１，第２の受電盤とＰＣＴ盤を接続するケー
ブルと、ＰＣＴ盤と変圧器盤を接続するケーブルを交互
に配設することで、箱体の奥行を浅くして設置床面積を
減らし、製造容易で、ガスシールの信頼性を上げ、多様
な仕様に容易に対応できるガス絶縁受電設備である。

【００１９】また、第２の発明は、第１の系統に接続さ
れた第１の受電盤と第２の系統に接続された第２の受電
盤の内側にＰＣＴ盤が隣設され、第１，第２の受電盤の
外側に変圧器盤が隣設され、受電盤の内部の中間部に真
空遮断器が取り付けられ、この真空遮断器の上下に断路
器が取り付けられたガス絶縁受電設備において、真空遮
断器と断路器の駆動部の奥行寸法を同一とし、真空遮断
器と断路器の主回路部の奥行寸法を同一とすることで、
箱体の奥行を浅くして設置床面積を減らし、製造容易で
、ガスシールの信頼性を上げ、多様な仕様に容易に対応
できるガス絶縁受電設備である。

【００２０】更に、第３の発明は、第１の系統に接続さ
れた第１の受電盤と第２の系統に接続された第２の受電
盤の内側にＰＣＴ盤が隣設され、第１，第２の受電盤の
外側に変圧器盤が隣設されガス絶縁受電設備において、
受電盤の主回路室とケーブル室を左右に隣設することで
、箱体の奥行を浅くして設置床面積を減らし、製造容易
で、ガスシールの信頼性を上げ、多様な仕様に容易に対
応できるガス絶縁受電設備である。

【００２１】更に、第４の発明は、第１の系統から受電
する第１の受電盤と、第２の系統から受電する第２の受
電盤と、第１，第２の受電盤に接続されたＰＣＴ盤と変
圧器盤の上部に、第１，第２の受電盤とＰＣＴ盤を接続
する第１のケーブルと、ＰＣＴ盤と変圧器盤を接続する
第２のケーブルが配設されたガス絶縁受電設備において
、第１，第２の受電盤を隣設し、この受電盤の片側にＰ
ＣＴ盤を隣設し、このＰＣＴ盤の他側に変圧器盤を隣設
し、第１，第２のケーブルを交互に配設することで、箱
体の奥行を浅くして設置床面積を減らし、ガスシールの
信頼性を上げ、多様な仕様に容易に対応できるガス絶縁
受電設備である。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は、従来の図１３に対応する本発明のガス
絶縁受電設備の配置図を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）
は正面図である。

【００２３】図１において、中央のＰＣＴ盤２の上面中
央部には、このＰＣＴ盤２の左右に隣接された受電盤１
と詳細後述するように接続するケーブル１２Ａが接続さ
れたＴ形ブッシング４Ａが、前方からＲ，Ｓ，Ｔの順に
後述するように取り付けられ、この３個の各Ｒ，Ｓ，Ｔ
相のＴ形ブッシング４Ａの間には、左右にＴ形ブッシン
グ４Ｂが取り付けられ、このＴ形ブッシング４Ｂは右端
に配置された変圧器盤３の上面に設けられたＴ形ブッシ
ング４Ｂとケーブル１２Ｂで接続されている。

【００２４】図２は、受電盤１の右側面図を示す。図２
において、主回路箱１１ａの前壁１１ｆには、上部に接
地装置付の断路器６Ｂが、中央に真空遮断器５が、下部
に接地装置付の断路器６Ａがそれぞれ駆動部を低圧箱１
１ｃに突き出して前面から気密に取り付けられ、このう
ち、断路器６Ａの下方には、更に避雷器９が気密に取り
付けられている。そして、このうち、断路器６Ａ，６Ｂ
と真空遮断器５の駆動部の前壁１１ｆへの取付面からの
突出高さは、後述するようにほぼ同一寸法に設計・製作
され、この結果、前面扉１１ｄの背面の一点鎖線で示す
制御用品取付空間１１ｈは、上下端に亘って同一奥行寸
法となっている。

【００２５】主回路箱１１ａの上部には、断路器６Ｂと
真空遮断器５の後部間を仕切る略Ｚ形の隔壁１１ｊが主
回路箱１１ａの前壁１１ｆと後壁１１ｇの間に設けられ
、この隔壁１１ｊの下部には、スペーサ１７が縦に気密
に貫設されている。主回路箱１１ａの天井部には、図１
で示したＴ形ブッシング４Ａが前後に３個同一取付ベー
スに取り付けられ、これらの各Ｔ形ブッシング４Ａの後
方には、図１で示す３本のケーブル１２Ｂがそれぞれ貫
通している。このうちＴ形ブッシング４Ａの下部端子は
、がいし１６で支持された導体１５Ａで断路器６Ｂの上
部端子に接続され、この断路器６Ｂの下部端子は、スペ
ーサ１７の上部端子に接続され、このスペーサ１７の下
部端子は真空遮断器５の上極に接続されている。

【００２６】真空遮断器５の下極は、上下のがいし１６
で支持された導体１５Ｂで断路器６Ａの上部端子に接続
され、断路器６Ａの下部端子は、がいし１６で支持され
た導体１５Ｃでその下方の避雷器９と後壁１１ｇの上部
に取り付けられたＴ形ケーブルヘッド１０の前側の端子
に接続されている。このＴ形ケーブルヘッド１０の下部
には、この受電盤１の設置床から立ち上ったケーブル１
３が接続され、このケーブル１３が立ち上ったケーブル
室１１ｂの中間部には、変流器８Ａ，零相変流器８Ｂと
ケーブルサポート１４がそれぞれ取り付けられている。

【００２７】このように構成された受電盤１においては
、前面扉１１ｄの背面に取り付けられる継電器，制御用
品などが受電設備の仕様で異なっても、扉１１ｄの背面
に全面に形成された取付空間で、配置の制約がないので
、容易に対応することができる。また、ケーブル１３は
、直接Ｔ形ケーブルヘッド１０に接続されているので、
ケーブル室１１ｂの奥行寸法を減らすことができ、箱体
の奥行きを減らすことができる。更に、ケーブル室１１
ｂと主回路室１１ａとのガスシールは、Ｔ形ケーブルヘ
ッド１０の取付部分だけでよいので、従来の図１４で示
すガスシール部が図１４において、上下のＴ形ブッシン
グ４Ａと中間の変流器８７と後端のＩ形ケーブルヘッド
５０の合計４箇所必要であったのに対し、１箇所となり
、ガス漏れのおそれを減らすことができる。また、ガス
封入部も中央の主回路室１１ａだけになり、従来の気密
室７１ｄはないので、箱体の製造も容易になる。

【００２８】次に、図３は、ＰＣＴ盤２の右側面図で、
従来の図１５に対応する図である。図３においては、箱
体２１の中央の主回路室２１ａの天井部には、中央部と
左右の前後方向にＴ形ブッシング４Ｂがそれぞれ貫設さ
れ、このうち、中央のＴ形ブッシング４Ｂの下端の端子
は、導体２２Ａで後部の隔壁２１ｇに取り付けられた変
流器８の上部端子に接続され、この変流器８Ｃの下部端
子は、導体２２Ｂで主回路室２１ａの前壁２１ｆの上部
に取り付けられた接地装置付の断路器６Ｃの上部端子に
接続されている。

【００２９】この断路器６Ｃの下部端子は、その下方の
仕切り２１ｊの上部に取り付けられたがいし１６に支え
られた導体２２Ｃにそれぞれ接続され、この導体２２Ｃ
は、この導体２２Ｃの紙面直交方向の両端に下端が接続
され縦に配設された図示しない導体で、天井部の左右に
貫設された合計６個のＴ形ブッシング４Ｂの下部端子に
それぞれ接続されている。一方、付切り２１ｊには、が
いし１６の後方にブッシング２２が貫設され、このブッ
シング２２の上部端子は各導体２２Ｃに接続され、ブッ
シング２２の下部端子は、その下方のＰＣＴ７に接続さ
れ、天井部の前端には、避雷器１０が貫設されている。

【００３０】このように構成されたＰＣＴ盤２において
は、断路器６Ｃを前壁２１ｆの上部に設け、天井面の中
央に前後に貫設され、受電盤１と接続するための各Ｔ形
ブッシング４Ａの左右後部に変圧器盤３と接続するため
のＴ形ブッシング４Ｂを貫設することで、箱体２１の奥
行寸法を減らすことができ、前述の受電盤１の奥行と同
一寸法まで減らすことができる。

【００３１】次に、図４は、前述の真空遮断器５の拡大
詳細図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、図
５は、同じく断路器６Ａ，６Ｂの拡大詳細図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は右側面図である。図４及び図５にお
いて、真空遮断器５の操作機構５ａの奥行Ｄ１と幅Ｗ１
は、断路器６Ａ，６Ｂの操作機構６ａの奥行Ｄ３及び幅
Ｗ２とそれぞれほぼ同一である。同じく、真空遮断器５
の主回路部５ｂの奥行Ｄ２と断路器６Ａ，６Ｂの主回路
部６ｂの寸法Ｄ４もそれぞれほぼ同一である。更に、真
空遮断器５の後端の導体接続用の接触子５ｃと断路器６
Ａ，６Ｂの後部の接触子６ｃも全く同一の接触子を使っ
ている。

【００３２】このように真空遮断器５と断路器５Ａ，５
Ｂを構成することで、真空遮断器５の操作機構５ａと断
路器６の操作機構６ａの前面に前述したように図２で示
す扉１１ｄまでの寸法を同一とした制御用品を取り付け
る取付空間１１ｈを正面扉１３の裏面の全面に亘って設
けることができる。同様に、主回路室１１ａに突き出た
高圧部の突き出し長さを同一とすることができ、主回路
室１１ａの内部の機器の占有効率を上げることができ、
接続導体の折り曲げ高さを同一にすることができ、形状
を簡素化でき共用化することができ、部品の製作や組立
が容易な受電盤となる。同様に、機器相互間及び対接地
間の絶縁距離を均一にすることができ、機器相互間の絶
縁協調をとることもできる。

【００３３】ところで、このように構成されたガス絶縁
受電設備においては、図６で示すように、受電盤１の背
面扉１１ｅを開いて、据付後の耐電圧試験を行うことが
できる。図６において、まず、Ｔ形ケーブルヘッド１０
の後端の詳細省略した盲栓を取り外し、代りに課電ケー
ブル１９を接続し、箱体１１、固定されたケーブル支え
１８で課電ケーブル１９を支持する。課電ケーブル１９
の他端は、気中終端部１９ａとして処理されており、所
定の耐電圧値を満足できるようになっている。これを架
台２０に固定し、図示しない別置の電圧印加試験装置と
接続して、現地での耐電圧試験を行う。Ｔ型ケーブルヘ
ッド１０の課電用ケーブル１９との接続部は、Ｔ形ブッ
シング４Ａなどと同一の取り合い構造になっているので
、主回路ケーブルの分岐（例えば、設備増設時の接続部
）としても利用することができる。

【００３４】このように、本発明のガス絶縁受電設備は
、受電盤１とＰＣＴ盤２の収納機器の合理的配置により
、二組の三相の箱体間接続ケーブル母線を各相交互に配
置することができ、箱体の奥行寸法を減らすことができ
る。

【００３５】一方、このように構成された前後面保守形
のガス絶縁受電設備においては、設置されるビルなどの
条件によって、受電盤の一部を図７，図８及び図９のよ
うに変えて、背面をビルの壁面に隣接させる第３の発明
の前面保守形のガス絶縁受電設備とすることもできる。 すなわち、図７は、前面保守形の受電盤４１の右側面図
で、図２に対応する図、図８は図７のＡ−Ａ断面図、図
９は図８のＢ−Ｂ断面図である。

【００３６】図７，図８及び図９において、図２に示す
前後面保守形の受電盤１の箱体１１と外形が同一の箱体
４２Ａは、この箱体４２Ａの後半を形成する主回路箱４
２ａと、この主回路箱４２ａの前面に連結され、図１の
低圧箱１１ｃと同一の低圧箱４２ｃで構成され、これら
の主回路箱４２ａ，低圧箱４２ｃの左側面には、図８及
び図９で示すように、ほぼ箱体４２Ａと外形が等しいケ
ーブル箱４２Ｂが連結され、このケーブル箱４２Ｂの中
間部には、このケーブル箱４２Ｂを前後に仕切る仕切り
４２ｆ２　が設けられている。

【００３７】このうち、主回路箱４２ａの上部には、断
路器６Ｂと真空遮断器５の間を横に仕切る隔壁４２ｊが
設けられ、この隔壁４２ｊには、図２と同様にスペーサ
１７が貫設され、主回路箱４２ａの下部とは、上下に配
設されたがいし１６の前面に横母線４５Ａが配設され、
各横母線４５Ａは、その前方の断路器６Ａの下部端子と
その下方の避雷器９に接続され、他は図２と同様である
。

【００３８】一方、ケーブル箱４２Ｂの中間部の仕切り
４２ｆ２　の上端には、Ｔ形ケーブルヘッド１０が図８
で示すように横に配設され、このＴ形ケーブルヘッド１
０の下部には、床面から立ち上ったケーブル１３が接続
され、このケーブル１３の上部は、変流器８Ａを貫通し
、ケーブル１３の下部は零相変流器８Ｂを貫通している
。 また、Ｔ形ケーブルヘッド１０の後部端子には、がいし
１６に支えられた導体４５Ｂの上端が接続され、この導
体４５Ｂの他端は、下部後方の上述の横母線４５Ａに接
続されている。

【００３９】次に、図１０は、第４の発明のガス絶縁受
電設備の配置図を示し、列盤構成を、左から受電盤１，
ＰＣＴ盤２，２，変圧器盤３，３と設置して、受電盤１
とＰＣＴ盤２をＴ形ブッシング４Ａとケーブル１２Ａで
接続し、ＰＣＴ盤２と変圧器盤３をＴ形ブッシング４Ｂ
とケーブル１２Ｂで接続して、仕様の異なる絶縁ガス受
電設備に対応したものである。

【００４０】

【発明の効果】以上、第１の発明によれば、第１，第２
の受電盤の外側に変圧器盤が隣設され、第１，第２の受
電盤とＰＣＴ盤の上部に第１，第２の受電盤とＰＣＴ盤
を接続するケーブルが配設され、第１，第２の受電盤と
ＰＣＴ盤，変圧器盤の上部にＰＣＴ盤と変圧器盤を接続
するケーブルが配設されたガス絶縁受電設備において、
第１，第２の受電盤とＰＣＴ盤を接続するケーブルとＰ
ＣＴ盤と変圧器盤を接続するケーブルを、交互に配設し
たので、設置床面積を減らし、製造容易で、ガスシール
の信頼性を上げ、多様な仕様に容易に対応することので
きるガス絶縁受電設備を得ることができる。

【００４１】また、第２の発明によれば、第１の系統に
接続された第１の受電盤と第２の系統に接続された第２
の受電盤の内側にＰＣＴ盤が隣設され、内部の中間部に
真空遮断器が取り付けられ、この真空遮断器の上下に断
路器が取り付けられたガス絶縁受電設備において、真空
遮断器と断路器の駆動部の奥行寸法を同一とし、真空遮
断器と断路器の主回路部の奥行寸法を同一としたので、
設置床面積を減らし、製造容易で、ガスシールの信頼性
を上げ、多様な仕様に容易に対応できるガス絶縁受電設
備を得ることができる。

【００４２】更に、第３の発明によれば、第１の系統に
接続された第１の受電盤と第２の系統に接続された第２
の受電盤の内側にＰＣＴ盤が隣設され、第１，第２の受
電盤の外側に変圧器盤が隣設されたガス絶縁受電設備に
おいて、受電盤の主回路室とケーブル室を左右に隣設し
たので、設置床面積を減らし、製造容易で、ガスシール
の信頼性を上げ、多様な仕様に容易に対応することので
きるガス絶縁開閉装置を得ることができる。

【００４３】更に、第４の発明によれば、第１の系統か
ら受電する第１の受電盤と、第２の系統から受電する第
２の受電盤と、第１，第２の受電盤に接続されたＰＣＴ
盤と変圧器盤の上部に、第１，第２の受電盤とＰＣＴ盤
を接続する第１のケーブルと、ＰＣＴ盤と変圧器盤を接
続する第２のケーブルが配設されたガス絶縁受電設備に
おいて、第１，第２の受電盤を隣設し、この受電盤の片
側にＰＣＴ盤を隣設し、このＰＣＴ盤の他側に変圧器盤
を隣設し、第１，第２のケーブルを交互に配設したので
、設置床面積を減らし、製造容易で、ガスシールの信頼
性を上げ、多様な仕様に容易に対応することのできるガ
ス絶縁受電設備を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１，第２の発明のガス絶縁受電設備の一実施
例を示す配置図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図。

【図２】第１，第２及び第４の発明のガス絶縁受電設備
を構成する受電盤を示す右側面図。

【図３】第１，第２，第３及び第４の発明のガス絶縁受
電設備を構成するＰＣＴ盤を示す右側面図。

【図４】第１，第２，第３及び第４の発明のガス絶縁受
電設備を構成する受電盤に収納された真空遮断器の外形
図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図。

【図５】第１，第２，第３及び第４の発明のガス絶縁受
電設備を構する受電盤に収納された断路器の外形図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図。

【図６】第１，第２及び第４の発明のガス絶縁受電設備
の作用を示す右側面図。

【図７】第３の発明のガス絶縁受電設備の一実施例の受
電盤を示す右側面図。

【図８】図７のＡ−Ａ断面図。

【図９】図８のＢ−Ｂ断面図。

【図１０】第４の発明のガス絶縁受電設備の他の実施例
を示す配置図。

【図１１】従来のガス絶縁受電設備の受電系統を示す単
線結線図。

【図１２】従来のガス絶縁受電設備の単線結線配置図。

【図１３】従来のガス絶縁受電設備の配置図で、（ａ）
は平面図、（ｂ）は正面図。

【図１４】従来のガス絶縁受電設備を構成する受電盤の
右側面図。

【図１５】従来のガス絶縁受電設備を構成するＰＣＴ盤
の右側面図。

【符号の説明】

１…受電盤、２…ＰＣＴ盤、３…変圧器盤、４Ａ，４Ｂ
…Ｔ形ブッシング、５…真空遮断器、６Ａ，６Ｂ，６Ｃ
…断路器、７…ＰＣＴ、８Ａ，８Ｃ，５２，５６，５９
…変流器、８Ｂ…零相変流器、９…避雷器、１０…Ｔ形
ケーブルヘッド、１１，２１，４１Ａ，４２Ａ，４２Ｂ
…箱体、１２Ａ，１２Ｂ，１３…ケーブル。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　第１の系統に接続された第１の受電盤
   と第２の系統に接続された第２の受電盤の内側にＰＣＴ
   盤が隣設され、前記第１，第２の受電盤の外側に変圧器
   盤が隣設され、前記第１，第２の受電盤と前記ＰＣＴ盤
   の上部に前記第１，第２の受電盤と前記ＰＣＴ盤を接続
   するケーブルが配設され、前記第１，第２の受電盤と前
   記ＰＣＴ盤，変圧器盤の上部に前記ＰＣＴ盤と前記変圧
   器盤を接続するケーブルが配設されたガス絶縁受電設備
   において、前記第１，第２の受電盤と前記ＰＣＴ盤を接
   続するケーブルと、前記ＰＣＴ盤と前記変圧器盤を接続
   するケーブルを、交互に配設したことを特徴とするガス
   絶縁受電設備。
2. 【請求項２】　　第１の系統に接続された第１の受電盤
   と第２の系統に接続された第２の受電盤の内側にＰＣＴ
   盤が隣設され、前記第１，第２の受電盤の外側に変圧器
   盤が隣設され、前記受電盤の内部の中間部に真空遮断器
   が取り付けられ、この真空遮断器の上下に断路器が取り
   付けられたガス絶縁受電設備において、前記真空遮断器
   と前記断路器の駆動部の奥行寸法を同一とし、前記真空
   遮断器と前記断路器の主回路部の奥行寸法を同一とした
   ことを特徴とするガス絶縁受電設備。
3. 【請求項３】　　第１の系統に接続された第１の受電盤
   と第２の系統に接続された第２の受電盤の内側にＰＣＴ
   盤が隣設され、前記第１，第２の受電盤の外側に変圧器
   盤が隣設されたガス絶縁受電設備において、前記受電盤
   の主回路室とケーブル室を左右に隣設したことを特徴と
   するガス絶縁受電設備。
4. 【請求項４】　　第１の系統から受電する第１の受電盤
   と、第２の系統から受電する第２の受電盤と、前記第１
   ，第２の受電盤に接続されたＰＣＴ盤と変圧器盤の上部
   に、前記第１，第２の受電盤と前記ＰＣＴ盤を接続する
   第１のケーブルと、前記ＰＣＴ盤と前記変圧器盤を接続
   する第２のケーブルが配設されたガス絶縁受電設備にお
   いて、前記第１，第２の受電盤を隣設し、この受電盤の
   片側に前記ＰＣＴ盤を隣設し、このＰＣＴ盤の他側に前
   記変圧器盤を隣設し、前記第１，第２のケーブルを交互
   に配設したことを特徴とするガス絶縁受電設備。