JP4953804B2 - 電極構造 - Google Patents

Description

本発明は、二本のリード線に接続されたフィラメントコイルから成る電極構造に関する。

従来、熱陰極放電灯，蛍光灯等においては、ガラス管の端部に電極が設けられている。
この電極は、例えば二本のリード線に接続されたフィラメントコイルから構成されており、フィラメントコイルがガラス管内に封止されており、リード線がガラス管内から外部に気密的に引き出されるようになっている。
これにより、電極のリード線からフィラメントコイルに給電され、ガラス管内にて放電が生じて、発光が行なわれるようになっている。

ところで、上述した電極は、材質の異なるリード線とフィラメントコイルとを互いに接続するために、例えば図８に示すような電極構造を有している。
即ち、図８（Ａ）において、電極構造１は、二本のリード線２ａ，２ｂと、フィラメントコイル３と、から構成されている。

上記各リード線２ａ，２ｂは、それぞれステム状の導電性金属材料から構成されており、互いに平行に配置されている。

上記フィラメントコイル３は、例えばタングステンやドープタングステン等から構成されており、螺旋状のコイル本体３ａと、このコイル本体３ａの両端から突出した接続部３ｂ，３ｃと、から構成されている。

上記フィラメントコイル３は、図８（Ａ）に示すように、その接続部３ｂ，３ｃがそれぞれ真っ直の状態のリード線２ａ，２ｂの先端に当接した状態にて、各リード線２ａ，２ｂの先端を矢印方向に折曲げて、フィラメントコイル３の接続部３ｂ，３ｃを挟持し、カシメ固定する。
これにより、フィラメントコイル３は、その接続部３ｂ，３ｃがリード線２ａ，２ｂに対して固定・保持されるようになっている。

しかしながら、このような構成の電極構造１においては、フィラメントコイル３がガラス管の管径方向に延びていることから、管径が細い場合には、このような電極構造１は採用することが困難である。

なおまた、例えば図９に示すような電極構造も知られている。
図９において、電極構造４は、二本のリード線２ａ，２ｂと、縦長のフィラメントコイル５と、から構成されている。
上記フィラメントコイル５は、例えばガラス管の長手方向に延びる軸の周りに巻回するように二重の螺旋状に形成されたコイル本体５ａと、コイル本体５ａから軸方向（図示の場合、下方）に延びる接続部５ｂ，５ｃと、から構成されている。

上記フィラメントコイル５は、真っ直の状態のリード線２ａ，２ｂの先端に整列し且つ当接した状態にて、各リード線２ａ，２ｂの先端に対して、スポット溶接，レーザ溶接等の溶接により固定・保持されるようになっている。

このような構成の電極構造４の変形例が、例えば特許文献１に開示されている。
特許文献１の電極構造においては、フィラメントコイル５の接続部５ａ，５ｂは、図１０に示すように、リード線２ａ，２ｂの先端に対して、ヒートタブ６ａ，６ｂを介して溶接されている。
これにより、フィラメントコイル５の発熱がヒートタブ６ａ，６ｂに対して放熱されるようになっている。

また、電球７においては、例えば図１１に示すように、フィラメントコイル７ａが、リード線７ｂに対して、パイプ７ｃを介して溶接されているものがある。

特許文献２には、図１２に示すように、電極８ａを、金属パイプ８ｂの中に金属粉末及びエミッター粉末の混合物８ｃを充填し、中央に孔が形成されるようにプレスし焼結させて、金属パイプ８ｂの後端部を、ガラス管８ｄの端部を貫通したリード線８ｅに対してカシメ固定するようにした、蛍光ランプ８が開示されている。

また、特許文献３には、図１３に示すように、電極（即ち棒電極またはフィラメント）９ａとリード線９ｂとをパイプ（連結部材）９ｃを介して互いに溶接またはカシメにより固定するようにしたハロゲン電球用マウント９が開示されている。
この場合、パイプ９ｃは、電極９ａを構成する材質であるタングステンより熱膨張係数の大きい材料から構成されており、点灯時にパイプ９ｃが膨張することによって、電極９ａとリード線９ｂとの間に間隙が生じて、電極９ａから直接にリード線９ｂに熱が伝達されず、その酸化が防止され得るようになっている。
特開２００５−２３５７４９号 特開平０４−２４５１６１号 特開平１１−２９７２７２号

ところで、上述した電極構造４においては、リード線２ａ，２ｂの先端に対してフィラメントコイル５の両端の接続部５ｂ，５ｃが溶接により固定されていることから、溶接の際に、特に接続部５ｂ，５ｃの領域にて、フィラメントコイル５を構成するタングステン等が再結晶を生ずることによって、脆くなってしまう。
このため、衝撃等が加えられたとき、フィラメントコイル５がリード線２ａ，２ｂの先端から脱落してしまうことがある。
このような溶接によるフィラメントコイルの脆弱化は、上述した電球７の場合も同様である。

また、点灯時にフィラメントコイル３，５で発生する熱がリード線２ａ，２ｂに伝達されることから、リード線２ａ，２ｂのガラス管の端壁における封止部にも熱が伝達されてしまう。従って、封止部を構成するガラスとリード線２ａ，２ｂの材料の熱膨張係数の差により、封止部にてリード線２ａ，２ｂとの間に間隙が生ずることになり、ガラス管内の封入ガスがリークしてしまうことになる。
これに対して、リード線２ａ，２ｂを長くして、フィラメントコイル３，５を封止部から離反させる構成も考えられるが、非点灯部分が拡大することになり、例えばバックライトの光源として使用する場合に、発光面の周囲の非発光部分が多くなってしまうことになる。

特許文献２による蛍光ランプ８においては、リード線８ｅの先端に対して、焼結により電極８ａと一体化されることにより、電極８ａの一部を構成する金属パイプ８ｂの後端部が、カシメにより固定されている。
従って、金属パイプ８ｂの電極８ａとの一体化のために焼結工程が必要となり、作業が煩雑になってしまう。

また、特許文献３による管球用マウント９においては、点灯時にパイプ９ｃが電極９ａ及びリード線９ｂよりも大きく膨張することにより、電極９ａとリード線９ｂとの間に間隙が生ずる。これにより、電極９ａからの熱が、この間隙により阻止されることにより、リード線９ｂに熱が伝達されず、その酸化が防止され得るようになっている。
このため、電極９ａ及びリード線９ｂの材質とパイプ９ｃの材質の膨張係数の差に基づいて、温度上昇時に生ずる僅かな間隙を利用して、熱伝導を遮断していることから、熱伝導の遮断動作が不安定であり、電極９ａとリード線９ｂとの間の接触が不良となることがある。

本発明は、以上の点から、管径が細くても、フィラメントコイルとリード線とが確実に接続され、熱的に遮断され得るようにした電極構造を提供することを目的としている。

上記目的は、本発明によれば、互いに平行に配置された二本のリード線と、長手方向に引き出された接続部を有するフィラメントコイルと、から構成されていて、上記フィラメントコイルの各接続部が、それぞれ対応するリード線の先端に対して接続されている電極構造であって、各リード線の先端が、それぞれ一端が被嵌されカシメにより固定されたパイプ連結部を備えており、上記パイプ連結部が、リード線よりも熱伝導性の低い材料から構成され、上記フィラメントコイルの各接続部が、それぞれ対応するパイプ連結部の他端に挿入され、カシメ固定されていることを特徴とする、電極構造により、達成される。

本発明による電極構造は、好ましくは、上記パイプ連結部が、それぞれ他端に向かって先細になるようにテーパ状に形成されている。

本発明による電極構造は、好ましくは、上記パイプ連結部が、その中間領域に絞り部を備えている。

本発明による電極構造は、好ましくは、上記パイプ連結部が、ゲッター機能を備えている。

上記構成によれば、フィラメントコイルの各接続部が、パイプ連結部を介して対応するリード線の先端に対して接続される。これにより、リード線を介して給電が行なわれることになる。
この場合、フィラメントコイルの各接続部とリード線の先端がパイプ連結部を介して直線状に整列することになる。これにより、当該電極構造を組み込むべき熱陰極放電灯等のガラス管の管径が細い場合であっても、これらのフィラメントコイルの各接続部とリード線の先端がガラス管の長手方向に整列することから、当該電極構造を確実に組み込むことが可能である。

さらに、フィラメントコイルの各接続部は、パイプ連結部に対してカシメによって固定されて。これにより、フィラメントコイルが溶接による再結晶の発生により脆弱化するようなことがなく、確実にパイプ連結部に対して接続されることになる。このため、例えば衝撃等によって、フィラメントコイルがリード線の先端から脱落してしまうようなことがない。

また、リード線とパイプ連結部も、カシメにより固定される。このため、パイプ連結部の両端に対して、それぞれフィラメントコイルの接続部及びリード線の先端を同時にカシメ固定することが可能になり、工程が単純化され得ることになる。
これらのフィラメントコイルの接続部及びリード線とパイプ連結部との接続の際に、フィラメントコイルの接続部及びリード線がパイプ連結部の端部内に挿入した状態で、カシメ等が行なわれ、作業が容易に行なわれ得ることになる。

また、上記パイプ連結部は、リード線よりも熱伝導性の低い材料から構成されているので、点灯時にフィラメントコイルで発生する熱が、リード線に伝達されにくくなる。このため、ガラス管の封止部において、封止部を構成するガラスとリード線の材料の熱膨張係数の差による間隙の発生が抑制されることになる。
従って、封止部にて、ガラス管内の封入ガラスがリークしてしまうようなことはなく、さらにリード線の放熱のために、ガラス管内におけるリード線を長く保持する必要がない。このため、ガラス管の非発光部を小さくすることができる。これにより、当該電極構造を組み込んだ熱陰極放電灯等を例えばバックライトの光源として使用する場合であっても、発光面の周囲の非発光部分をできるだけ小さくすることができる。

上記パイプ連結部が、それぞれ他端に向かって先細になるようにテーパ状に形成されている場合には、パイプ連結部に対してフィラメントコイルの接続部を挿入・カシメ固定する際に、フィラメントコイルの接続部のパイプ連結部に対する位置決めが容易に且つ確実に行なわれ得る。これにより、フィラメントコイルの取付位置精度が向上することになる。

上記パイプ連結部が、その中間領域に絞り部を備えている場合には、パイプ連結部の両端からそれぞれフィラメントコイルの接続部及びリード線の先端を挿入したとき、上記絞り部がストッパとして機能する。これにより、パイプ連結部内でフィラメントコイルの接続部及びリード線の先端が互いに直接に接触することがない。
従って、点灯時にフィラメントコイルで発生する熱が、より一層リード線に伝達されにくくなる。

上記パイプ連結部が、ゲッター機能を備えている場合には、当該電極構造を組み込んだ熱陰極放電灯等のガラス管内において、このゲッター機能により、ガラス管内の不純物気体分子が吸着される。これにより、ガラス管内における放電状態やスパッタ等が改善され得ることになる。

このようにして、本発明によれば、フィラメントコイルの接続部が、当該電極構造を組み込むべきガラス管の長手方向に沿って、パイプ連結部を介してリード線の先端に接続される。また、パイプ連結部に対してカシメ固定されているので、フィラメントコイルとリード線とが互いに確実に接続され、熱的に遮断され得るようにした電極構造が提供されることになる。

以下、この発明の好適な実施形態を図１〜図７を参照しながら、詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。

［実施例１］
図１は、本発明による電極構造の第一の実施形態の構成を示している。
図１において、電極構造１０は、二本のリード線１１，１２と、フィラメントコイル１３と、二つのパイプ連結部１４，１５と、から構成されている。

上記各リード線１１，１２は、それぞれステム状の導電性金属材料から構成されており、互いに平行に配置されている。

上記フィラメントコイル１３は、例えばタングステン（Ｗ）やレニウムタングステン（Ｗ−Ｒｅ），ドープタングステン等から構成されており、螺旋状のコイル本体１３ａと、このコイル本体１３ａから軸方向（図示の場合、下方）に延びる接続部１３ｂ，１３ｃと、から構成されている。
図示の場合、コイル本体１３ａは、例えばガラス管の長手方向に延びる軸の周りに巻回するように二重の螺旋状に形成されているが、これに限らず、任意の構造のコイルとして構成されていてもよく、また例えばＣ−６またはＣ−８タイプの自動車用バルブのフィラメントコイルと同様に構成されていてもよい。

さらに、上記フィラメントコイル１３は、好ましくは、その表面に電子放出物質、例えばバリウム（Ｂａ），ストロンチウム（Ｓｒ），カルシウム（Ｃａ）等から成る酸化物が塗布されている。

上記パイプ連結部１４，１５は、導電性材料、例えば金属から構成されており、中空円筒状に形成されている。
ここで、上記パイプ連結部１４，１５は、前述したリード線１１，１２の構成材料よりも熱伝導率の低い（例えば熱伝導率が１１５Ｗ／ｍ・Ｋ以下）金属材料、例えばニッケル，鉄系金属から構成されている。

また、上記パイプ連結部１４，１５は、好ましくはゲッター機能を備えている。
このゲッター機能は、パイプ連結部１４，１５自体がゲッター機能を有する材料から構成され、あるいはパイプ連結部１４，１５の内側または外側にゲッター機能を有する材料が塗布，蒸着等により形成されることにより、付与され得る。

なお、パイプ連結部１４，１５自体がゲッター機能を備える場合、上記パイプ連結部１４，１５は、例えばチタン系やジルコニウム系の金属材料から構成され得る。
他方、比較的低い導電性を備えたゲッター機能を有する材料がパイプ連結部１４，１５の表面に形成される場合、一般的にはこの材料は、パイプ連結部１４，１５の外側面に形成される。

上記パイプ連結部１４，１５は、図２に示すように、その一端（図示の場合、下端）１４ａ，１５ａが、それぞれ対応するリード線１１，１２の先端に被嵌され、図３に示すように、側方からカシメられることにより、変形したパイプ連結部１４，１５の下端１４ａ，１５ａにより挟持され、固定保持され、即ちカシメ固定される。
なお、リード線１１，１２の先端とパイプ連結部１４，１５とは、溶接によって互いに接続され、固定保持されるようにしてもよい。

他方、上記パイプ連結部１４，１５は、図３に示すように、その他端（図示の場合、上端）１４ｂ，１５ｂ内に、それぞれフィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃが挿入され、側方からカシメられることにより、変形したパイプ連結部１４，１５の上端１４ｂ，１５ｂにより挟持され、固定保持され、即ちカシメ固定される。

ここで、上記パイプ連結部１４，１５と、リード線１１，１２の先端またはフィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃの固定保持は、何れが先に行なわれてもよく、また双方とも固定される場合には、同時に行なわれてもよい。
他方、上記パイプ連結部１４，１５とリード線１１，１２の先端との固定保持が溶接により行なわれる場合には、好ましくはこの溶接による固定保持が行なわれた後、上記パイプ連結部１４，１５とフィラメントコイル１３とのカシメ固定が行なわれる。これにより、溶接工程におけるフィラメントコイル１３に対する熱の影響が確実に排除され得ることになる。

本発明実施形態による電極構造１０は、以上のように構成されており、組立の際には、上記パイプ連結部１４，１５の下端１４ａ，１５ａがリード線１１，１２の先端に被嵌され、カシメまたは溶接により固定保持される。また、その上端１４ｂ，１５ｂ内に、フィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃが挿入され、カシメ固定される。

その際、上記パイプ連結部１４，１５内に挿入されたフィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃは、それぞれパイプ連結部１４，１５内にて、リード線１１，１２の先端に当接しないように、図３に示すように、適宜の間隔を画成するように、挿入される。
これにより、電極構造１０におけるフィラメントコイル１３とリード端子１１，１２がそれぞれパイプ連結部１４，１５を介して互いに固定保持されることになる。

この場合、フィラメントコイル１３は、それぞれパイプ連結部１４，１５の上端１４ｂ，１５ｂに対してカシメ固定されている。これにより、溶接による固定の場合のようにフィラメントコイル１３を構成するタングステン等の材料が再結晶し、脆弱化することがない。
従って、衝撃等によって、フィラメントコイル１３がリード線１１，１２の先端から脱落してしまうようなことがなく、電極構造１０の信頼性が向上することになる。

また、フィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃが、それぞれパイプ連結部１４，１５を介して、対応するリード線１１，１２の先端に対して接続されている。これにより、これらが、電極構造１０を組み込むべきガラス管の長手方向に沿って延びることになり、ガラス管の管径が細い場合であっても、当該電極構造１０を容易に組み込むことが可能である。

このようにして組み立てられた電極構造１０は、例えば図４に示すように、熱陰極放電灯１６を構成するパイプ状のガラス管１７の一端１７ａに対して、ビード１８を介して、気密的に取り付けられ、ガラス管１７内を密封する。その際、ガラス管１７内には、封入ガスが封入されるようになっている。
なお、実際には、ガラス管１７の他端に対しても、同様に別の電極構造１０が対称的に取り付けられる（不図示）。

これにより、リード線１１，１２管に外部から給電が行なわれる。このため、フィラメントコイル１３が加熱され、ヒーターとして作用し、ガラス管１７の他端（不図示）に取り付けられた同様の構成の電極構造におけるフィラメントコイルとの間に、放電電圧が印加され、ガラス管１７内で放電が行なわれる。

ここで、上記パイプ連結部１４，１５が、リード線１１，１２の材料よりも熱伝導性の低い材料から構成されている。このため、熱陰極放電灯１６の点灯時に、フィラメントコイル１３で発生した熱は、パイプ連結部１４，１５を介してリード線１１，１２に伝達されにくくなっている。
従って、ガラス管１７の一端１７ａにおけるビード１８による封止部にて、リード線１１，１２とガラス管１７またはビード１８の熱膨張係数の差に基づいて、間隙が発生して、ガラス管１７内の封入ガスがリークしてしまうようなことがない。
また、リード線１１，１２があまり加熱されないことから、リード線１１，１２の先端が、ガラス管１７の端部に対して比較的接近して配置され得る。これにより、ガラス管１７の非発光部分を小さくすることができる。これにより、同じ長さのガラス管１７を使用する場合には、光量が増大することになる。

また、上記フィラメントコイル１３に、電子放出物質が塗布されている。これにより、これらの電子放出物質からフィラメントコイル１３の加熱によってガラス管１７内に電子が放出し、ガラス管１７内における放電を促進することになる。
さらに、上記パイプ連結部１４，１５がゲッター機能を備えている。これにより、ガラス管１７内における不純物等の気体分子が吸着され、ガラス管内における放電状態やスパッタ等が改善されることになる。

［実施例２］
図５は、本発明による電極構造の第二の実施形態の要部の構成を示している。 図５（Ａ）において、電極構造２０は、図１に示した電極構造１０とほぼ同様の構成であるので、同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。

上記電極構造２０は、図１に示した電極構造１０とは、以下の点で異なる構成になっている。
即ち、上記電極構造２０においては、パイプ連結部１４，１５が、下端１４ａ，１５ａと上端１４ｂ，１５ｂとの間の中間領域にて、少なくとも内径が小さくなっている絞り部１４ｃ，１５ｃを有している。なお、この絞り部は図５（Ｂ）に示すように閉塞して接触していても良い。

このような構成の電極構造２０によれば、上記パイプ連結部１４，１５の下端１４ａ，１５ａまたは上端１４ｂ，１５ｂに対して、リード線１１，１２の先端またはフィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃを挿入する際に、この絞り部１４ｃ，１５ｃがストッパとして機能する。これにより、上記パイプ連結部１４，１５内で、リード線１１，１２の先端とフィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃとの直接接触が確実に回避され得ることになる。

従って、熱陰極放電灯１６の点灯時にフィラメントコイル１３で発生する熱が、より一層リード線１１，１２に伝達されにくくなる。このため、リード線１１，１２の先端が、ガラス管１７の端部に対してより一層接近して配置され得る。これにより、ガラス管１７の非発光部分をより一層小さくすることができる。

［実施例３］
図６は、本発明による電極構造の第三の実施形態の構成を示している。
図６において、電極構造３０は、図１に示した電極構造１０とほぼ同様の構成であるので、同じ構成要素には同じ符号を付して、その説明を省略する。

上記電極構造３０は、図１に示した電極構造１０とは、以下の点で異なる構成になっている。
即ち、上記電極構造３０においては、中空円筒状のパイプ連結部１４，１５の代わりに、下端３１ａ，３２ａから上端３１ｂ，３２ｂに向かってそれぞれテーパ状に先細になるように形成されたパイプ連結部３１，３２が備えられている。

このような構成の電極構造３０によれば、上記パイプ連結部３１，３２の上端３１ｂ，３２ｂの開口径を、フィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃの径に合わせる。これにより、上記フィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃが、上記パイプ連結部１４，１５に対して横方向のずれなく固定保持され得ることになる。

従って、図７（Ａ）に示すように、フィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃが中空円筒状のパイプ連結部１４，１５に対して、横方向に距離ｄだけずれてしまうようなことがない。このため、上記フィラメントコイル１３の接続部１３ｂ，１３ｃが、上記パイプ連結部１４，１５に対して、そして上記フィラメントコイル１３がリード線１１，１２に対して、横方向のずれなく高い位置精度で固定保持され得ることになる。

上述した実施形態においては、上記パイプ連結部１４，１５はゲッター機能を備えているが、これに限らず、ゲッター機能を備えていなくてもよい。
また、上述した実施形態においては、上記フィラメントコイル１３は、二重螺旋構造の形状を有しているが、これに限らず、コイル本体１３ａは任意の形状を有していてもよく、例えば図７（Ｂ）に示すＣ−６並びに図７（Ｃ）に示すＣ−８タイプの自動車用バルブにおけるフィラメントコイルの形状であってもよい。

本発明による電極構造１０，２０，３０は、熱陰極放電灯として構成されているが、これに限らず、例えば冷陰極管や蛍光灯等のフィラメントコイルをリード線に接続して構成されるような灯具の電極構造に対して本発明を適用することが可能である。

このようにして、本発明によれば、管径が細くても、フィラメントコイルとリード線とが確実に接続され得て、熱的に遮断され得るようにした、極めて優れた電極構造が提供され得ることになる。

本発明による電極構造の第一の実施形態の構成を示す概略斜視図である。 図１の電極構造の組立途中の状態を示す概略斜視図である。 図１の電極構造におけるパイプ連結部を示す拡大断面図である。 図１の電極構造を熱陰極放電灯に組み込んだ状態を示す部分断面図である。 本発明による電極構造の第二の実施形態におけるパイプ連結部を示す拡大断面図（Ａ），（Ｂ）である。 本発明による電極構造の第三の実施形態の構成を示す概略斜視図である。 （Ａ）は図１の電極構造におけるパイプ連結部に対するフィラメントコイルの接続部の横方向のずれを説明する概略斜視図、（Ｂ）はＣ−６タイプ、（Ｃ）はＣ−８タイプの自動車用バルブにおけるフィラメントコイルの形状を示す図である。 従来の電極構造の一例の構成を示す（Ａ）カシメ前及び（Ｂ）カシメ後の状態を示す概略斜視図である。 従来の電極構造の他の例の構成を示す概略斜視図である。 従来の電極構造の他の例の構成を示す概略断面図である。 従来の電極構造の他の例の構成を示す概略断面図である。 従来の電極構造の他の例の構成を示す概略断面図である。 従来の電極構造の他の例の構成を示す概略断面図である。

符号の説明

１０，２０，３０ 電極構造
１１，１２ リード線
１３ フィラメントコイル
１３ａ コイル本体
１３ｂ，１３ｃ 接続部
１４，１５ パイプ連結部
１４ａ，１５ａ 下端
１４ｂ，１５ｂ 上端
１４ｃ，１５ｃ 絞り部
１６ 熱陰極放電灯
１７ ガラス管
１８ ビード

Claims (4)

1. 互いに平行に配置された二本のリード線と、長手方向に引き出された接続部を有するフィラメントコイルと、から構成されていて、上記フィラメントコイルの各接続部が、それぞれ対応するリード線の先端に対して接続されている電極構造であって、
   各リード線の先端に、それぞれ一端が被嵌されカシメにより固定されたパイプ連結部を備えており、
   上記パイプ連結部は、リード線よりも熱伝導性の低い材料から構成され、
   上記フィラメントコイルの各接続部が、それぞれ対応するパイプ連結部の他端にリード線の先端と直接に接触しないように挿入され、カシメ固定されていることを特徴とする、電極構造。
2. 上記パイプ連結部が、それぞれ他端に向かって先細になるようにテーパ状に形成されていることを特徴とする、請求項１記載の電極構造。
3. 上記パイプ連結部が、その中間領域に絞り部を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の電極構造。
4. 上記パイプ連結部が、ゲッター機能を備えていることを特徴とする、請求項１から３の何れかに記載の電極構造。

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